CN105779876A - 低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法 - Google Patents
低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105779876A CN105779876A CN201410808529.6A CN201410808529A CN105779876A CN 105779876 A CN105779876 A CN 105779876A CN 201410808529 A CN201410808529 A CN 201410808529A CN 105779876 A CN105779876 A CN 105779876A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- rolled
- temperature
- coiling
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
本发明提供一种低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，化学成分为：C≤0.005％，Si<1.70％，Al：0.03％～0.4％，Mn≤0.5％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.0040％。钢坯经1000～1150℃加热100～250min后出炉轧制，热轧开轧温度为980～1100℃，终轧温度为820～880℃，卷取温度为650～700℃，热轧至1.0～3.0mm；将两卷以上同一规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起进入四辊多机架连轧机组进行轧制，轧制速度700～1200m/min，之后切边分卷，每卷钢板轧至0.1～0.65mm；分卷后退火，温度控制850～1050℃，时间1～5min。本发明既提高产量，又降低轧辊消耗，在现有轧机状况保持不变的情况下轧制出更薄规格的产品，进一步降低成品铁损。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，特别涉及一种低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法。
背景技术
Si含量小于1.7％的低牌号冷轧硅钢为提高生产率主要采用多机架连轧方式，为了降低边部减薄现象，常采用高硬度轧辊轧机提高轧机刚度。
在轧制过程中由于钢板塑性变形，钢板与轧辊之间产生相对运动，特别是在钢带边部，钢带对轧辊的磨擦非常严重。由于轧辊磨损，造成钢板厚度发生变化，影响产品质量。这种现象虽然可以通过添加轧制液减小磨擦，使轧辊磨损得以减轻，但不能消除。
由于硅钢为降低铁损，希望轧制较薄规格的钢带，随厚度的降低，轧制成倍增加，钢带边部对轧辊的磨擦更加严重，增加了轧辊的消耗。
发明内容
本发明提供一种低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，可以提高产量，降低轧辊消耗，在现有轧机状况保持不变的情况下轧制出更薄规格的产品，进一步降低成品铁损。
本发明的目的是这样实现的，一种低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，化学成分的重量百分比为：C≤0.005％，Si<1.70％，Al：0.03％～0.4％，Mn≤0.5％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明的工艺路线是：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－冷轧－退火－涂层－性能检验－包装，具体工艺如下：
1.采用连铸方式将钢水铸成坯；
2.钢坯经1000～1150℃加热100～250min后出炉轧制，热轧开轧温度为980～1100℃，终轧温度为820～880℃，卷取温度为650～700℃，热轧至1.0～3.0mm；
3.经喷丸或酸洗去除表面氧化铁皮，将两卷以上同一规格及成分(同一规格指宽度、厚度相同，同一成分指同一精炼炉钢的成分)的钢卷开卷后叠放在一起进入四辊多机架连轧机组进行轧制，轧制速度控制在700～1200m/min，之后切边分卷，每卷钢板轧至0.1～0.65mm；
4.分卷后进行退火，退火温度控制850～1050℃，退火时间1～5min，使变形晶粒充分再结晶；
5.涂层制成成品。
本发明的有益效果：由于两卷以上钢卷进行叠轧，减轻了钢带边部对轧辊的磨擦，降低了轧辊的消耗，在现有轧机状况保持不变的情况下轧制出更薄规格的产品，进一步降低成品铁损，电磁性能优良；叠轧钢卷为同一规格及成分保证了叠轧后各卷厚度一致，同时提高了产量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不够成对本发明的任何限制。
实施例1
化学成分：C：0.003％，Si：1.15％，Al：0.20％，Mn:0.23％，P：0.011％，S：0.003％，N：0.0021％，其余为Fe和不可避免的残余元素。
1.采用连铸方式将钢水铸成230mm厚的钢坯；
2.钢坯经1050℃加热200min后出炉轧制，热轧开轧温度为1000℃，终轧温度为860℃，卷取温度为700℃。热轧至1.0mm；
3.热轧板酸洗去除表面氧化铁皮处理，冷轧采用四辊五机架连轧机组轧制，入口采用两个卷取机，将同一宽度规格及成分的两卷钢开卷后叠放在一起轧制成厚度为0.5mm的钢带，轧制速度控制在1000m/min；
4.分卷后进行退火，退火温度控制在890℃，退火时间2min；
5.涂层制成成品。
成品铁损P1.5/50：4.01W/kg，磁感B5000：1.701T。
实施例2
化学成分：C：0.004％，Si：0.85％，Al：0.24％，Mn:0.20％，P：0.014％，S：0.003％，N：0.0020％，其余为Fe和不可避免的残余元素。
1.采用连铸方式将钢水铸成135mm厚的钢坯；
2.钢坯经1100℃加热180min后出炉轧制，热轧开轧温度为1020℃，终轧温度为840℃，卷取温度为690℃。热轧至1.3mm；
3.热轧板酸洗去除表面氧化铁皮处理，冷轧采用四辊五机架连轧机组轧制，入口采用三个卷取机，将同一宽度规格及成分的三卷钢开卷后叠放在一起轧制成厚度为0.65mm的钢带，轧制速度控制在900m/min；
4.分卷后进行退火，退火温度控制在870℃，退火时间1.5min；
5.涂层制成成品。
成品铁损P1.5/50：4.45W/kg，磁感B5000/50：1.723T。
实施例3
原料成分：C：0.003％，Si：0.5％，Al：0.24％，Mn:0.23％，P：0.017％，S：0.004％，N：0.0020％，其余为Fe和不可避免的残余元素。
1.采用连铸方式将钢水铸成250mm厚的钢坯；
2.钢坯经1150℃加热220min后出炉轧制，热轧开轧温度为1050℃，终轧温度为840℃，卷取温度为680℃。热轧至1.0mm；
3.热轧板酸洗去除表面氧化铁皮处理，冷轧采用四辊五机架连轧机组轧制，入口采用两个卷取机，将同一宽度规格及成分的两卷钢开卷后叠放在一起轧制成厚度为0.5mm的钢带，轧制速度控制在1000m/min；
4.分卷后进行退火，退火温度控制在850℃，退火时间2min；
5.涂层制成成品。
成品铁损P1.5/50：5.41W/kg，磁感B5000：1.756T。
Claims (3)
1.一种低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，其特征在于化学成分的重量百分比为：C≤0.005％，Si<1.70％，Al：0.03％～0.4％，Mn≤0.5％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺包括转炉冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火，具体为：
1)采用连铸方式将钢水铸成钢坯；
2)钢坯经1000～1150℃加热100～250min后出炉轧制，热轧开轧温度为980～1100℃，终轧温度为820～880℃，卷取温度为650～700℃，热轧至1.0～3.0mm；
3)热轧板经喷丸或酸洗去除表面氧化铁皮处理，将两卷以上同一规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起进入四辊多机架连轧机组进行轧制，轧制速度控制在700～1200m/min，之后切边分卷，每卷钢板轧至0.1～0.65mm；
4)分卷后进行退火，退火温度控制850～1050℃，退火时间1～5mi；
5)涂层制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，其特征在于：四辊多机架连轧机组的入口采用两个卷取机，第一卷轧至成品厚度2倍时卷入第一个卷取机，第二卷用第二台卷取机卷取轧制，当与第一卷厚度相同时；两卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。
3.根据权利要求1所述的一种低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，其特征在于：四辊多机架连轧机组的入口采用三个卷取机，三卷轧至成品厚度2倍时分别卷入三个卷取机；三卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410808529.6A CN105779876A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410808529.6A CN105779876A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105779876A true CN105779876A (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=56386348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410808529.6A Pending CN105779876A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105779876A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018077210A1 (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种磁性能优良的无取向电工钢及其制造方法 |
| CN109097535A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-28 | 长春工业大学 | 一种基于累积叠轧焊制备高强度无取向硅钢的方法 |
| CN111069287A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 北京科技大学 | 一种高硅钢板带材及其制备方法 |
| CN111996353A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高效电工钢的生产方法 |
| CN113106224A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-13 | 武汉钢铁有限公司 | 一种提高无取向硅钢铁损均匀性的方法 |
| CN114427023A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-03 | 武汉钢铁有限公司 | 一种提升常规流程中低牌号无取向硅钢性能均匀性的方法 |
| CN116689486A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-09-05 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 无取向硅钢薄板及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57121804A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Pack rolling method |
| CN101586180A (zh) * | 2008-05-22 | 2009-11-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高无取向电工钢性能的方法 |
| CN101906577A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-12-08 | 武汉钢铁(集团)公司 | 采用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢及其方法 |
| CN102676914A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-19 | 首钢总公司 | 一种冷轧无取向电工钢及其制备方法 |
| CN103468907A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 济钢集团有限公司 | 一种基于asp中薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧无取向电工钢的方法 |
-
2014
- 2014-12-23 CN CN201410808529.6A patent/CN105779876A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57121804A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Pack rolling method |
| CN101586180A (zh) * | 2008-05-22 | 2009-11-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高无取向电工钢性能的方法 |
| CN101906577A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-12-08 | 武汉钢铁(集团)公司 | 采用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢及其方法 |
| CN102676914A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-19 | 首钢总公司 | 一种冷轧无取向电工钢及其制备方法 |
| CN103468907A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 济钢集团有限公司 | 一种基于asp中薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧无取向电工钢的方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018077210A1 (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种磁性能优良的无取向电工钢及其制造方法 |
| US11162154B2 (en) | 2016-10-28 | 2021-11-02 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Non-oriented electrical steel having excellent magnetic properties |
| CN109097535A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-28 | 长春工业大学 | 一种基于累积叠轧焊制备高强度无取向硅钢的方法 |
| CN111069287A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 北京科技大学 | 一种高硅钢板带材及其制备方法 |
| CN111996353A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高效电工钢的生产方法 |
| CN113106224A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-13 | 武汉钢铁有限公司 | 一种提高无取向硅钢铁损均匀性的方法 |
| CN114427023A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-03 | 武汉钢铁有限公司 | 一种提升常规流程中低牌号无取向硅钢性能均匀性的方法 |
| CN114427023B (zh) * | 2022-01-13 | 2023-08-25 | 武汉钢铁有限公司 | 一种提升常规流程中低牌号无取向硅钢性能均匀性的方法 |
| CN116689486A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-09-05 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 无取向硅钢薄板及其制备方法 |
| CN116689486B (zh) * | 2023-08-07 | 2023-10-31 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 无取向硅钢薄板及其制备方法 |
| WO2025030682A1 (zh) * | 2023-08-07 | 2025-02-13 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 无取向硅钢薄板的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102174683B (zh) | 一种通板力学性能均匀的冷轧低碳铝镇静钢的生产方法 | |
| CN105779876A (zh) | 低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法 | |
| JP5646643B2 (ja) | 方向性電磁鋼帯を製造する方法およびそれにより製造された方向性電磁鋼 | |
| CN103774043B (zh) | 汽车侧围外板用热镀锌钢板及其生产方法 | |
| CN105779878A (zh) | 一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法 | |
| CN109055861B (zh) | 一种低铁损高磁感取向硅钢薄带及其制备方法 | |
| CN104741409B (zh) | 一种连续退火无取向硅钢横折印的控制方法 | |
| CN103436780B (zh) | 一种led支架用钢的生产方法 | |
| CN103071677B (zh) | 一种异步轧制技术制备取向硅钢的方法 | |
| CN109082607B (zh) | 一种无取向硅钢及其热连轧生产方法 | |
| CN105779879A (zh) | 冷轧无取向电工钢薄带的生产方法 | |
| CN105251779B (zh) | 一种热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法 | |
| CN102102141A (zh) | 改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺 | |
| TW201837199A (zh) | 兩片罐用鋼板及其製造方法 | |
| CN105772502A (zh) | 生产高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法 | |
| CN105463310A (zh) | 一种无取向硅钢生产方法 | |
| CN103509995A (zh) | 一种半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法 | |
| MX2014008493A (es) | Procesamiento de acero electrico sin un recocido intermedio de post-laminacion en frio. | |
| CN109252110B (zh) | 一种汽车用低碳热轧酸洗板及其制备方法 | |
| CN102186999A (zh) | 用于由硅钢生产热轧带材-轧制物的方法和装置 | |
| CN103276175B (zh) | 一种提高硅钢电磁性能的热轧方法 | |
| CN105779880A (zh) | 冷轧高牌号无取向电工钢薄带的生产方法 | |
| CN104726764B (zh) | 一种无取向电工钢生产方法 | |
| CN103937949B (zh) | 热轧窄带钢快速冷却工艺 | |
| CN101586211A (zh) | 含铌钢热轧钢板及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160720 |