CN105463310A - 一种无取向硅钢生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体地来讲为一种无取向硅钢生产方法，该方法包括：按照重量百分比含量，控制钢种的化学成份为：Si：1.30～1.75％；Mn：0.80～1.20％；P≤0.020％；S≤0.0040％；Als：0.30～0.40％，余量为Fe。本发明通过化学成份设计，合理分配合金元素的含量，经过热轧控轧控冷工艺，得到较为细化的热轧组织，经过冷轧连退温度控制与快冷段的冷却工艺控制，获得具有优良的电磁性能和力学性能的高硬度50BW600无取向电工钢产品。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体地来讲为一种无取向硅钢生产方法。
背景技术
随着电机制造生产厂的无取向硅钢产品冲片设备的自动化、高速化的发展，对高速冲床用无取向硅钢产品的冲片性能有了更高要求，同时又要保证良好的电磁性能。普通强度级别的无取向硅钢产品的强度和硬度无法满足高速冲床的冲压要求，当冲压速度达到220片/分钟以上时，就会出现给料口无法连续给料，或冲片出现毛刺而粘连模具的情况，当冲片速度达到260片/分钟以上时，由于冲速过高，粘连的冲片会出现损坏模具的情况。
根据研究资料和生产实际显示当钢板的硬度为125～150HV之间，抗拉强度达到410MPa以上，电工钢在高速冲床上的给料和冲片性能最佳。而高速冲床使用的无取向硅钢，一般为中牌号以上无取向硅钢，要求产品具有优良的电磁性能。但是在生产过程中，随着强度和硬度的提高，无取向硅钢产品的电磁性能有下降的趋势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种无取向硅钢生产方法，解决在生产过程中，随着强度和硬度的提高，无取向硅钢产品的电磁性能有下降的趋势的问题。
本发明是这样实现的，
一种无取向硅钢生产方法，该方法包括：
按照重量百分比含量，控制钢种的化学成份为：Si：1.30～1.75％；Mn：0.80～1.20％；P≤0.020％；S≤0.0040％；Als：0.30～0.40％，余量为Fe。
进一步地，优选地，按照重量百分比含量，控制钢种的化学成份为：Si：1.60％；Mn：0.10％；P≤0.020％；S≤0.0040％；Als：0.35％，余量为Fe。
进一步地，包括采用如下的工艺流程：
铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热炉加热→控轧控冷→卷取→酸洗→单机架轧制→连续退火→涂层；
其中，控轧控冷阶段中，开轧温度在1050～1090℃；
控制精轧终轧温度在850℃±15℃；
卷取阶段控制热轧卷取温度在650℃±15℃；
连续退火阶段，均热段温度区间在890～920℃；
连续退火的快冷段冷却强度采用12～18℃冷却至450℃。
本发明还提供了一种工艺流程，包括：
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明通过化学成份设计，合理分配合金元素的含量，经过热轧控轧控冷工艺，得到较为细化的热轧组织，经过冷轧连退温度控制与快冷段的冷却工艺控制，获得具有优良的电磁性能和力学性能的高硬度50BW600无取向电工钢产品。
合金元素Mn在不降低电工钢的电磁性能的情况下，可以明显提高钢板的强度与硬度，保证钢板的冲压性能，而合金元素Si和Al可以提高电工钢的电磁性能，同时对提高钢板的强度有一定作用。通过化学成份设计，合理控制合金元素Si、Mn、Al元素的含量，并通过热轧工艺终轧与卷取温度的控制，结合连退退火温度与快冷段的冷却工艺的控制，可以获得具有良好的冲压加工性能和电磁性能的高硬度50BW600无取向硅钢产品。
在热轧生产过程中，较高的Mn含量可以扩大奥氏体再结晶区，采用低的粗轧温度，使中间坯的柱状晶组织充分破碎，精轧采用较低的开温终轧、终轧温度和卷取温度，获得更为细化和均匀的铁素体晶粒。冷轧过程中再通过大压下量的冷轧，采用较低的连退温度，以适当的连退速度，获得理想的退火再结晶组织。在后续的连退快冷工艺段，采用强冷工艺，提高钢板的强度与硬度。
通过此方法生产的高硬度50BW600产品，除具有良好的冲压性外，同时具有优良的电磁性能，铁损值可以达到4.2W/kg以下，磁感达到1.69T，叠片后电机的性能良好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明实施例提供了一种用于高速冲床的无取向硅钢生产方法，该方法包括：
按照重量百分比含量，控制钢种的化学成份为：
Si：1.60％；Mn：0.10％；P≤0.020％；S≤0.0040％；Als：0.35％，余量为Fe。
采用如下的工艺流程：
铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热炉加热→控轧控冷→卷取→酸洗→单机架轧制→连续退火→涂层；
控轧控冷阶段中，开轧温度在1050℃，在粗轧过程中使柱状晶组织得到充分破碎；
控制精轧终轧温度在850℃±15℃，得到均匀细化的热轧组织，由于组织遗传性，冷轧退火后有利于成品强度的提高；
卷取阶段控制热轧卷取温度在650℃±15℃，低的卷取温度使热轧后的晶粒组织不过份长大，有利于钢板强度的提高；
连续退火阶段，均热段温度区间在890℃，比普通50BW600的温度区间低20℃,保证连退后晶粒尺寸在理想的范围内，使钢板的强度、硬度和电磁性能达到均衡。
连续退火的快冷段冷却强度采用18℃冷却至450℃。通过连退后部快冷段的强冷，可以使钢板的晶粒组织不过份长大，提高钢板的强度和硬度，此阶段的强冷，对钢板的电磁性能影响较小。
实施例2
一种无取向硅钢生产方法，该方法包括：
按照重量百分比含量，控制钢种的化学成份为：Si：1.75％；Mn：1.20％；P≤0.020％；S≤0.0040％；Als：0.40％，余量为Fe。
包括采用如下的工艺流程：铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→1600mm连铸→加热炉→1700mm连轧→层流冷却→卷取→酸洗→单机架轧制→连续退火、涂层；
其中，1700mm连轧中，粗轧开轧温度控制在1090℃；
1700mm连轧中，控制精轧终轧温度在850℃±15℃；
卷取阶段控制热轧卷取温度在650℃±15℃；
连续退火阶段，均热段温度区间在920℃；
连续退火的快冷段冷却强度采用12℃冷却至450℃。
实施例3
一种无取向硅钢生产方法，该方法包括：
按照重量百分比含量，控制钢种的化学成份为：Si：1.30％；Mn：0.80％；P≤0.020％；S≤0.0040％；Als：0.30％，余量为Fe。
包括采用如下的工艺流程：
铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→薄板坯连铸→辊底式加热炉加热→控轧控冷→卷取→酸洗→单机架轧制→连续退火→涂层；
其中，控轧控冷阶段中，粗轧开轧温度控制在1050～1090℃；
控制精轧终轧温度在850℃±15℃；
卷取阶段控制热轧卷取温度在650℃±15℃；
连续退火阶段，均热段温度区间在910℃；
连续退火的快冷段冷却强度采用15℃冷却至450℃。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种无取向硅钢生产方法，其特征在于，该方法包括：
按照重量百分比含量，控制钢种的化学成份为：Si：1.30～1.75％；Mn：0.80～1.20％；P≤0.020％；S≤0.0040％；Als：0.30～0.40％，余量为Fe。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，优选地，按照重量百分比含量，控制钢种的化学成份为：Si：1.60％；Mn：0.10％；P≤0.020％；S≤0.0040％；Als：0.35％，余量为Fe。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，包括采用如下的工艺流程：
铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→薄板坯连铸→辊底式加热炉加热→控轧控冷→卷取→酸洗→单机架轧制→连续退火→涂层；
其中，控轧控冷阶段中，粗轧开轧温度控制在1050～1090℃；
控制精轧终轧温度在850℃±15℃；
卷取阶段控制热轧卷取温度在650℃±15℃；
连续退火阶段，均热段温度区间在890～920℃；
连续退火的快冷段冷却强度采用12～18℃冷却至450℃。
4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，包括采用如下的工艺流程：铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→1600mm连铸→加热炉→1700mm连轧→层流冷却→卷取→酸洗→单机架轧制→连续退火、涂层；
其中，1700mm连轧中，粗轧开轧温度控制在1050～1090℃；
1700mm连轧中，控制精轧终轧温度在850℃±15℃；
卷取阶段控制热轧卷取温度在650℃±15℃；
连续退火阶段，均热段温度区间在890～920℃；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160406 |