CN105251779B - 一种热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，包括：控制钢坯的化学成分以质量百分比计含有Si：0.05～0.15％、P≤0.01％，其余为Mn、Nb、Ti及Fe基体；在钢坯加热过程中，将厚度为135～250mm的钢坯置于加热炉中加热160～200min，控制钢坯的出炉温度为1180～1240℃；控制除鳞过程后所得中间坯的厚度为26～34mm；在精轧过程中，控制精轧入口温度为980～1020℃，控制终轧温度为850～890℃。本发明提供的热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法可有效抑制厚度≤2mm、抗拉强度≥500MPa的热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的发生。
Description
技术领域
本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法。
背景技术
热轧酸洗板是介于冷轧和热轧之间的中间品，它具有接近冷板的表面质量，同时保持着热轧产品的力学性能，应用范围十分广泛。热轧酸洗板以其较高的性价比及经济效益，有着较好的市场前景。
以汽车行业为代表的加工业所使用的汽车结构用钢正向着高强化、薄规格的趋势发展。厚度≤2mm、抗拉强度≥500MPa的热轧酸洗板需求量越来越大，该系列产品具有规格薄、强度高的特点，产品表面不允许有深度不超过钢板厚度公差一半的麻点、凹面等缺陷。
在实际生产中发现，厚度≤2mm、抗拉强度≥500MPa的热轧酸洗板表面质量的主要缺陷为氧化麻点，该类缺陷严重影响了成品的表观质量和冲压性能。目前，尚未出现厚度≤2mm、抗拉强度≥500MPa的热轧酸洗板氧化麻点的控制方法。
发明内容
本发明实施例通过提供一种热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，解决了现有技术中厚度≤2mm、抗拉强度≥500MPa的热轧酸洗板容易出现氧化麻点缺陷的技术问题，降低了热轧酸洗板上氧化麻点缺陷的发生几率，提高了热轧酸洗板的成品质量。
本发明实施例提供了一种热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，所述热轧酸洗板的厚度≤2mm、抗拉强度≥500MPa，所述热轧酸洗板的制造流程依次为钢坯加热、粗轧、除鳞、精轧及酸洗，所述方法包括：
控制所述钢坯的化学成分以质量百分比计含有Si：0.05～0.15％、P≤0.01％，其余为Mn、Nb、Ti及Fe基体。
在所述钢坯加热过程中，将厚度为135～250mm的钢坯置于加热炉中加热160～200min，控制所述钢坯的出炉温度为1180～1240℃。
控制除鳞过程后所得中间坯的厚度为26～34mm。
在所述精轧过程中，控制精轧入口温度为980～1020℃，控制终轧温度为850～890℃。
进一步地，还包括：在所述粗轧过程中，对所述钢坯进行五道次轧制。
进一步地，还包括：在所述除鳞过程中，对所述钢坯进行至少三道次高压水除鳞处理。
进一步地，还包括：在所述精轧过程中，精轧机轧辊的前三机架使用高速钢轧辊，所述精轧机轧辊的前三机架间的冷却水喷嘴开启比例均为50％，并开启轧辊防剥落水。
本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
1、本发明实施例提供的热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，通过控制Si的质量百分比为0.05～0.15％、P的质量百分比小于0.01％，增加了氧化铁皮与基体结合力，从而降低了热轧表面氧化麻点缺陷的发生几率。本发明实施例通过将中间坯的厚度控制在26～34mm，减少了精轧过程的轧辊轧制负荷；通过控制钢坯的出炉温度为1180～1240℃，可以有效的解决氧化铁皮与基体接触面的均匀性问题；控制精轧入口温度控制为980～1020℃、终轧温度为850～890℃，可减少工作辊表面的氧化膜受循环热应力作用而剥落的风险；通过以上技术手段，可有效抑制厚度≤2mm、强度≥500MPa热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的发生，提高了热轧酸洗板的质量。
2、本发明实施例提供的热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，轧机轧辊的前三机架使用高速钢轧辊，高速钢轧辊耐磨性为高铬铸铁的3倍以上，不会因轧辊氧化膜剥落而导致出现氧化麻点缺陷，有效的保证了辊面质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法流程图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，解决了现有技术中厚度≤2mm、抗拉强度≥500MPa的热轧酸洗板容易出现氧化麻点缺陷的技术问题，降低了热轧酸洗板上氧化麻点缺陷的发生几率，提高了热轧酸洗板的成品质量。
本发明实施例提供了一种热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，所述热轧酸洗板的厚度≤2mm、抗拉强度≥500MPa，热轧酸洗板的制造流程依次为钢坯加热、粗轧、除鳞、精轧及酸洗。
参见图1，所述方法包括：
步骤10、控制钢坯的化学成分以质量百分比计含有Si：0.05～0.15％、P≤0.01％，其余为Mn、Nb、Ti及Fe基体。通过控制Si的质量百分比为0.05～0.15％、P的质量百分比小于0.01％，增加氧化铁皮与基体结合力，从而减少了热轧表面氧化麻点的几率。
步骤20、在钢坯加热过程中，将厚度为135～250mm的钢坯置于加热炉中加热160～200min，控制钢坯的出炉温度为1180～1240℃。控制钢坯的出炉温度为1180～1240℃，用于解决氧化铁皮与基体接触面的均匀性不均的问题。
步骤30、在粗轧过程中，对钢坯进行五道次轧制。
步骤40、在除鳞过程中，对钢坯进行至少三道次高压水除鳞处理，控制除鳞过程后所得中间坯的厚度为26～34mm。将中间坯的厚度控制在26～34mm，减少了精轧过程的轧辊轧制负荷。
步骤50、在精轧过程中，控制精轧入口温度为980～1020℃，控制终轧温度为850～890℃。控制精轧入口温度控制为980～1020℃、终轧温度为850～890℃，用于防止工作辊表面的氧化膜受循环热应力作用而剥落。
步骤60、在精轧过程中，精轧机轧辊的前三机架使用高速钢轧辊，精轧机轧辊的前三机架间的冷却水喷嘴开启比例均为50％，并开启轧辊防剥落水。高速钢轧辊耐磨性为高铬铸铁的3倍以上，不会因轧辊氧化膜剥落而导致出现氧化麻点缺陷，保证了辊面质量。
实施例1
本实施例提供了一种热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，所述热轧酸洗板的厚度≤2mm、抗拉强度≥500MPa，热轧酸洗板的制造流程依次为钢坯加热、粗轧、除鳞、精轧及酸洗。该方法包括：
控制钢坯的化学成分以质量百分比计含有Si：0.06％、P：0.008％，其余为Mn、Nb、Ti及Fe基体。将厚度为200mm的钢坯放入加热炉加热160min，控制出炉的钢坯温度为1200℃，并将出炉的钢坯进行粗轧和高压除鳞水除鳞处理，出炉的钢坯通过单机架轧机上执行往复式5道次粗轧工序，高压除鳞水除鳞3道次，例如可以开启1、3和5道次进行高压除鳞水除鳞除处理，从而获得厚度为26mm的中间坯。然后将中间坯经过飞剪和精除鳞处理后，通过热连轧精轧机组进行精轧处理，精轧入口温度控制在980℃，终轧温度控制在850℃，精轧时精轧机轧辊的前三机架使用高速钢轧辊，高速钢轧辊的辊面评级别为一级。
实施例2
本实施例提供了一种热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，所述热轧酸洗板的厚度≤2mm、抗拉强度≥500MPa，热轧酸洗板的制造流程依次为钢坯加热、粗轧、除鳞、精轧及酸洗。该方法包括：
控制钢坯的化学成分以质量百分比计含有Si：0.1％、P：0.006％，其余为Mn、Nb、Ti及Fe基体。将厚度为200mm的钢坯放入加热炉加热160min，控制出炉的钢坯温度为1200℃，并将出炉的钢坯进行粗轧和高压除鳞水除鳞处理，出炉的钢坯通过单机架轧机上执行往复式5道次粗轧工序，高压除鳞水除鳞3道次，例如可以开启1、3和5道次进行高压除鳞水除鳞除处理，从而获得厚度为32mm的中间坯。然后将中间坯经过飞剪和精除鳞处理后，通过热连轧精轧机组进行精轧处理，精轧入口温度控制在1000℃，终轧温度控制在870℃，精轧时精轧机轧辊的前三机架使用高速钢轧辊，高速钢轧辊的辊面评级别为一级。
本发明实施例提供热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，至少具备以下有益效果：
本发明实施例提供的热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，通过控制Si的质量百分比为0.05～0.15％、P的质量百分比小于0.01％，增加了氧化铁皮与基体结合力，从而降低了热轧表面氧化麻点缺陷的发生几率。本发明实施例通过将中间坯的厚度控制在26～34mm，减少了精轧过程的轧辊轧制负荷；通过控制钢坯的出炉温度为1180～1240℃，可以有效的解决氧化铁皮与基体接触面的均匀性问题；控制精轧入口温度控制为980～1020℃、终轧温度为850～890℃，可减少工作辊表面的氧化膜受循环热应力作用而剥落的风险；通过以上技术手段，可有效抑制厚度≤2mm、强度≥500MPa热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的发生，提高了热轧酸洗板的质量。
本发明实施例提供的热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，轧机轧辊的前三机架使用高速钢轧辊，高速钢轧辊耐磨性为高铬铸铁的3倍以上，不会因轧辊氧化膜剥落而导致出现氧化麻点缺陷，有效的保证了辊面质量。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，其特征在于，所述热轧酸洗板的厚度≤2mm、抗拉强度≥500MPa，所述热轧酸洗板的制造流程依次为钢坯加热、粗轧、除鳞、精轧及酸洗，所述方法包括：
控制所述钢坯的化学成分以质量百分比计含有Si：0.06％、P为0.008％，其余为Mn、Nb、Ti及Fe基体；
在所述钢坯加热过程中，将厚度为135～250mm的钢坯置于加热炉中加热160～200min，控制所述钢坯的出炉温度为1200～1240℃；
控制除鳞过程后所得中间坯的厚度为26～34mm；
在所述精轧过程中，控制精轧入口温度为980～1020℃，控制终轧温度为850～890℃；
其中，在所述精轧过程中，精轧机轧辊的前三机架使用高速钢轧辊，所述精轧机轧辊的前三机架间的冷却水喷嘴开启比例均为50％，并开启轧辊防剥落水。
2.如权利要求1所述的热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，其特征在于，还包括：在所述粗轧过程中，对所述钢坯进行五道次轧制。
3.如权利要求2所述的热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，其特征在于，还包括：在所述除鳞过程中，对所述钢坯进行至少三道次高压水除鳞处理。
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