CN105694989A - 一种高温煤气净化技术工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温煤气净化技术工艺，流程为：(1)将煤炭放入气化炉内转化为高温煤气；(2)将气化炉和逆流移动床装置对接，使得气化炉内的高温煤气由逆流移动床装置的下部入口进入，含有杂质的热煤气与固体净化剂接触后，杂质由固体净化剂吸收，煤气经过上部的陶瓷高温过滤单元过滤后从顶部出口排出，一次性将煤气中的气体杂质脱除，同时煤气中的粉尘由中陶瓷高温过滤单元脱除；本发明所用的技术和工艺简单，可使整体系统的维护成本大大降低，简化多联产系统，同时提高系统的效率，并且使用本发明的工艺后，使用后的气体净化剂为催化剂的副产品，可以用于直接煤液化或其他工业过程的催化剂，可提高多联产系统的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤气净化技术工艺，尤其涉及一种高温煤气净化技术工艺。
背景技术
我国是以煤炭为主要一次能源的国家，煤炭占据一次能源的65％以上，目前我国煤炭产量和消费总量均列世界首位，而且煤炭产量仍在上升，2009年已经达到了近25亿万吨，我国大部分电力依靠燃煤电厂生产，每年由于燃煤产生大量的大气污染物的排放，使得我国二氧化硫和氮氧化物的排放均为世界首位，因此，我国面临能源供应安全和环境保护的双重压力，洁净煤技术的发展刻不容缓。工艺匹配的脱硫净化是多联产技术研发的主要技术之一，其中的关键环节是作为燃料的燃气用于煤气蒸汽联合循环发电的煤气高温净化和作为原料的醇醚燃料合成气走的中高温净化，主要包括硫、脱氮氧化物的前驱体和焦油、颗粒物等的脱除，通常来讲，燃气轮机用煤气要求硫化氢含量低于20-100ppmv，合成用原料气的硫化氢含量要求低于0.5-10ppmv，国内外气体脱硫的方法很多，但均存在操作复杂、选择吸附性差和脱硫精度相对较低或成本高等不足，尤其是，中高温脱硫剂普遍存在循环稳定性差、再生困难、气氛效应严重等问题。同时，目前不同气体杂质的脱除是利用不同净化单元分别进行的，脱氮和脱除焦油通过催化单元进行，颗粒物需要高温过滤单元进行，各单元累积组成的体系的体积庞大，维护成本高，增加系统操作的复杂性，提高了系统的成本。
发明内容
本发明就是针对上述技术之不足，提出一种高温煤气净化技术工艺，该工艺操作简单，维护成本低，脱硫剂稳定性好，净化纯度高。
为达到上述技术目的，本发明采用了一种高温煤气净化技术工艺，具体流程为：
(1)将煤炭放入气化炉内加温至800-1200℃，从而将煤炭气化而转化为高温煤气；
(2)将气化炉和逆流移动床装置对接，使得气化炉内的高温煤气由逆流移动床装置的下部入口进入，含有杂质的热煤气与固体净化剂接触后，杂质由固体净化剂吸收，煤气经过上部的陶瓷高温过滤单元过滤后从顶部出口排出，一次性将煤气中的气体杂质脱除，同时煤气中的粉尘由中陶瓷高温过滤单元脱除，净化温度为500-800℃，气压为120-140pa。
在本发明中，优选的的固体净化剂是以铁、锌、铜、钼、银、镍等金属为活性组分，以A-X组合沸石作为载体的固体净化剂。
在本发明中，所述的陶瓷高温单元中的过滤材料为非金属氧化材料，如二氧化硫、五氧化二磷。
在本发明中，所述的煤炭为褐煤或长烟煤。
本发明所用的技术和工艺简单，可使整体系统的维护成本大大降低，简化多联产系统，同时提高系统的效率，并且使用本发明的工艺后，使用后的气体净化剂为催化剂的副产品，可以用于直接煤液化或其他工业过程的催化剂，可提高多联产系统的经济效益。
具体实施方式
下面具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
实施例1
一种高温煤气净化技术工艺，具体流程为：
(1)将褐煤放入气化炉内加温至800-1200℃，从而将煤炭气化而转化为高温煤气；
(2)将气化炉和逆流移动床装置对接，使得气化炉内的高温煤气由逆流移动床装置的下部入口进入，含有杂质的热煤气与固体净化剂接触后，杂质由固体净化剂吸收，煤气经过上部的陶瓷高温过滤单元过滤后从顶部出口排出，一次性将煤气中的气体杂质脱除，同时煤气中的粉尘由中陶瓷高温过滤单元脱除，净化温度为500-800℃，气压为120-140pa。
在本实施例中，优选的的固体净化剂是以铁、锌、铜、钼、银、镍等金属为活性组分，以A-X组合沸石作为载体的固体净化剂。
在本实施例中，所述的陶瓷高温单元中的过滤材料为非金属氧化材料，如二氧化硫、五氧化二磷。
实施例2
一种高温煤气净化技术工艺，具体流程为：
(1)将长烟煤放入气化炉内加温至800-1200℃，从而将煤炭气化而转化为高温煤气；
(2)将气化炉和逆流移动床装置对接，使得气化炉内的高温煤气由逆流移动床装置的下部入口进入，含有杂质的热煤气与固体净化剂接触后，杂质由固体净化剂吸收，煤气经过上部的陶瓷高温过滤单元过滤后从顶部出口排出，一次性将煤气中的气体杂质脱除，同时煤气中的粉尘由中陶瓷高温过滤单元脱除，净化温度为500-800℃，气压为120-140pa。
在本实施例中，优选的的固体净化剂是以铁、锌、铜、钼、银、镍等金属为活性组分，以A-X组合沸石作为载体的固体净化剂。
在本实施例中，所述的陶瓷高温单元中的过滤材料为非金属氧化材料，如二氧化硫、五氧化二磷。
Claims (4)
1.一种高温煤气净化技术工艺，其特征在于，具体流程为：
(1)将煤炭放入气化炉内加温至800-1200℃，从而将煤炭气化而转化为高温煤气；
(2)将气化炉和逆流移动床装置对接，使得气化炉内的高温煤气由逆流移动床装置的下部入口进入，含有杂质的热煤气与固体净化剂接触后，杂质由固体净化剂吸收，煤气经过上部的陶瓷高温过滤单元过滤后从顶部出口排出，一次性将煤气中的气体杂质脱除，同时煤气中的粉尘由中陶瓷高温过滤单元脱除，净化温度为500-800℃，气压为120-140pa。
2.如权利要求1所述的一种高温煤气净化技术工艺，其特征在于，所述的固体净化剂是以铁、锌、铜、钼、银、镍等金属为活性组分，以A-X组合沸石作为载体的固体净化剂。
3.如权利要求1所述的一种高温煤气净化技术工艺，其特征在于，所述的陶瓷高温单元中的过滤材料为非金属氧化材料，如二氧化硫、五氧化二磷。
4.如权利要求1所述的一种高温煤气净化技术工艺，其特征在于，所述的煤炭为褐煤或长烟煤。
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2016
- 2016-02-03 CN CN201610075062.8A patent/CN105694989A/zh active Pending
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