CN103495333B - 一种用于含二氧化硫、硫化氢及有机硫的克劳斯尾气处理工艺 - Google Patents
一种用于含二氧化硫、硫化氢及有机硫的克劳斯尾气处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103495333B CN103495333B CN201310472099.0A CN201310472099A CN103495333B CN 103495333 B CN103495333 B CN 103495333B CN 201310472099 A CN201310472099 A CN 201310472099A CN 103495333 B CN103495333 B CN 103495333B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfur
- tail gas
- claus tail
- claus
- liquid phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 title claims abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 claims description 34
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 30
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 30
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 claims description 29
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 23
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVGLGOZIDCSQPN-PVHGPHFFSA-N Heroin Chemical compound O([C@H]1[C@H](C=C[C@H]23)OC(C)=O)C4=C5[C@@]12CCN(C)[C@@H]3CC5=CC=C4OC(C)=O GVGLGOZIDCSQPN-PVHGPHFFSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于含二氧化硫、硫化氢及有机硫的克劳斯尾气处理工艺，包括如下步骤：（1）加热步骤；（2）还原转化步骤；（3）冷却步骤；（4）氧化还原步骤；（5）回收步骤。本发明采用络合铁法液相氧化还原吸收尾气中的硫化氢，硫回收率可达到99.95%以上，尾气中硫含量1.0mg/m3以下，且投资小、能耗低、硫回收率高、操作弹性大。
Description
技术领域
本发明涉及气体处理技术领域，特别涉及一种用于含二氧化硫、硫化氢及有机硫的克劳斯尾气处理工艺。
背景技术
Claus尾气中一般含有N2、CO2、H2O、CO、H2、H2S、SO2、COS、CS2和硫蒸气及夹带的液态硫。由于受化学反应平衡和其它硫损失所限，常规Claus装置硫的总回收率一般不超过97%。因此，Claus装置的尾气若不做进一步处理时，硫含量远超过960mg/m3，不允许直接排放的。目前，国内外现有的尾气处理工艺可分为4类:①Claus工艺法，通过控制反应温度条件，使Claus反应在低于硫磺露点或使反应在温度高于硫磺熔点的液相中进行，以有利于Claus反应在最佳的平衡条件下生产更多的硫磺。此类工艺主要有美国的CBA、德国的Clinsulf、加拿大的MCRC以及法国的Sulfreen，这些技术的总硫收率一般在99%～99.5%。由于它们所达到的硫回收率水平难以使尾气满足严格的大气环保标准。一般来说，经过这类工艺处理过的尾气需焚烧处理，并且烟气中的SO2浓度仍在1200～2000mg/m3，仍无法满足环保要求。②SO2回收工艺法，将尾气中的硫化物全部转化为SO2并将其回收另作处理。对于规模小的Claus装置，可用NaOH溶液洗涤过程尾气，使SO2变成亚硫酸盐，然后用空气(或其它如过氧化氢之类的氧化剂)将其转化为硫酸盐溶液后再作进一步处理。由于此类方法产生大量的副产物，其副产物处理困难，因而，此工艺的不足在于经济环保性不高。③H2S回收工艺法，将尾气中的硫化物全部转化为H2S并将其回收利用。比如ARCO工艺、BSR-MDEA工艺、Exxon工艺、Resulf工艺以及SCOT工艺都是用对H2S有较高选择吸收性能的胺溶液，吸收过程气中的H2S再通过对溶液进行再生，将提浓后的H2S和共吸的CO2气流返回至Claus装置作为酸性气原料。但该方法不足在于处理的酸性经加氢后，增加的吸收H2S和酸气提浓等单元能耗较大。④直接氧化法，将尾气中的H2S直接氧化成硫磺。比如MODOP工艺和Superclaus99及Superclaus99.5工艺都是在专用催化剂的作用下，直接将尾气中的H2S氧化成硫磺，其工艺不足在于是硫总收率不高，仅达到99.5%，尾气排放中的硫含量超过1000mg/m3。
随着社会和经济的快速发展，环境问题也日益严重，迫使环保法规日益严格。目前我国的环保规定硫排放不仅要求排放浓度，还对排放速度进行进一步的要求，以上尾气处理工艺虽有其特点，但无法长期满足日益严格的环保排放标准。
发明内容
为了解决现有技术投资大、能耗高、工艺复杂、硫回收率不达标等技术问题，本发明旨在提供一种用于含有N2、CO2、H2O、CO、H2、H2S、SO2、COS、CS2和硫蒸气及夹带的液态硫的克劳斯尾气的回收处理工艺，采用络合铁法硫磺回收工艺，具有投资少，工艺简单，硫回收率可达99.95%，尾气中的硫含量低于1.0mg/m3等优势。
本发明通过如下技术方案实现：
一种用于含二氧化硫、硫化氢及有机硫的克劳斯尾气处理工艺，包括如下步骤：
（1）加热步骤：将克劳斯尾气加热至210℃-280℃；
（2）还原转化步骤：按尾气中的硫含量与氢气摩尔比为1：1.1的比例，向加热后的克劳斯尾气中通入氢气，使克劳斯尾气中的硫化物被还原成H2S；
（3）冷却步骤：将被还原后的克劳斯尾气冷却至小于100℃；
（4）氧化还原步骤：将冷却后的克劳斯尾气通入络合铁液相氧化还原脱硫器中，使H2S转化成硫磺；
（5）回收步骤：将转化后的硫磺回收，尾气直接排放。
具体的，克劳斯尾气中含有N2、CO2、H2O、CO、H2、H2S、SO2、COS、CS2、硫蒸气和液态硫。
进一步的，克劳斯尾气在整个设备中的停留时间为20-200秒。
进一步的，加热步骤的加热温度为230℃，冷却步骤的冷却温度小于70℃，氧化还原步骤的络合铁氧化还原温度为15℃-60℃。
进一步的，还原转化步骤中还加入低温加氢催化剂。
进一步的，氧化还原步骤中向络合铁液相氧化还原脱硫器中通入压缩空气。
本工艺采用络合铁法硫磺回收工艺，对含有N2、CO2、H2O、CO、H2、H2S、SO2、COS、CS2和硫蒸气及夹带的液态硫的克劳斯尾气进行硫化物的直接回收，工艺简单，具有投资少，硫回收率可达99.95%，尾气中的硫含量低于1.0mg/m3，能够长期满足日益严格的环保排放标准。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
其中，１：换热器；２：加氢反应器；３：冷却器；４：络合铁液相氧化还原脱硫器；５：硫磺过滤机；６：离心泵；７：空气压缩机；8:尾气烟囱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明利用氢气的强还原性将克劳斯尾气中不同形态的硫化物和硫单质还原为硫化氢，然后将硫化氢通过液相络合铁反应转化为硫磺并回收。反应方程式如下：
SO2+H2=H2S+H2O；
H2S+Fe3+L+0H－=S+Fe2+L+H2O；
Fe2+L+O2+H+=Fe3+L+0H－；
其中L为络合物。
如图1所示，本发明采用的整套设备依次包括：加热器1、加氢反应器2、冷却器3、络合铁液相氧化还原脱硫器4和硫磺过滤机5，其中，络合铁液相氧化还原脱硫器4上连有空气压缩机7和尾气烟囱8，络合铁液相氧化还原脱硫器4底部与硫磺过滤机5、离心泵6依次连接，离心泵6的出口端回流至络合铁液相氧化还原脱硫器4内。
本发明的具体步骤如下：
（1）加热步骤：将克劳斯尾气经过换热器1加热至210℃-280℃；
（2）还原转化步骤：按尾气中的硫含量与氢气摩尔比为1：1.1的比例，将加热后的克劳斯尾气通入加氢反应器2中，使克劳斯尾气中的硫化物被还原成H2S，未完全反应的可以进入络合铁液相氧化还原脱硫器4中继续反应；
（3）冷却步骤：将被还原后的克劳斯尾气通入冷却器3中冷却至低于100℃；
（4）氧化还原步骤：将冷却后的克劳斯尾气通入络合铁液相氧化还原脱硫器4中，使H2S转化成硫磺；
（5）回收步骤：将转化后的硫磺通过硫磺过滤机5回收，并通过离心泵6将分离后的上清液回流至络合铁液相氧化还原脱硫器4中继续参加反应，尾气直接通过络合铁液相氧化还原脱硫器4顶部的尾气烟囱8排放。
具体的，克劳斯尾气中含有N2、CO2、H2O、CO、H2、H2S、SO2、COS、CS2、硫蒸气和液态硫。
克劳斯尾气在整个设备中的停留时间为20-200秒。
加热步骤的加热温度为230℃，冷却步骤的冷却温度小于70℃，氧化还原步骤的络合铁氧化还原温度为15℃-60℃。在上述温度范围内，反应效果更佳。
还原转化步骤中还加入低温加氢催化剂，使得各种含硫气体充分、快速地转化为H2S。
氧化还原步骤中向络合铁液相氧化还原脱硫器4中通入压缩空气，该压缩空气由空气压缩机7提供，将氧化硫化氢之后的络合铁还原再生，继续吸收氧化硫化氢。
下面提供具体的实施例对本发明的工艺作进一步描述。
实施例一：将克劳斯尾气经换热器1加热至210℃，然后按尾气中的硫含量与氢气摩尔比1：1.1的比例通入加氢反应器2，加氢反应器2内有低温加氢催化剂，经加氢后的气体温度达到260℃以上，此气流经冷却器3四级冷却至50℃，然后气体进入络合铁液相氧化还原脱硫器4，同时向络合铁液相氧化还原脱硫器4内通入压缩空气。络合铁液相氧化还原脱硫器4内的温度为15℃，硫化氢转化为硫磺，硫磺在络合铁液相氧化还原脱硫器4内沉降后通过硫磺过滤机5过滤，上清液经离心泵6回流至络合铁液相氧化还原脱硫器4内，尾气经尾气烟囱8直接排放。尾气排放出口的硫化氢含量小于0.5mg/m3。尾气在整个反应器内停留时间为200秒。
实施例二：将克劳斯尾气经换热器1加热至280℃，然后按尾气中的硫含量与氢气摩尔比1：1.1的比例通入加氢反应器2，反应后温度为310℃，此气流经冷却器3四级冷却后至80℃，然后将冷却后的气体直接通入络合铁液相氧化还原脱硫器4内，同时向络合铁液相氧化还原脱硫器4内通入压缩空气。络合铁液相氧化还原脱硫器4内温度为60℃，硫化氢转化为硫磺，硫磺在络合铁液相氧化还原脱硫器4内沉降后经硫磺过滤机5过滤。上清液经离心泵6回流至络合铁液相氧化还原脱硫器4内，尾气经尾气烟囱8直接排放。尾气出口硫化氢含量小于0.5mg/m3，尾气在整个反应器内停留时间为20秒。
实施例三：将克劳斯尾气经换热器1加热至235℃，然后按尾气中的硫含量与氢气摩尔比1：1.1的比例通入加氢反应器2，反应后温度为273℃；此气流经冷却器3冷却至65℃，然后直接进入络合铁液相氧化还原脱硫器4，同时向络合铁液相氧化还原脱硫器4内通入压缩空气。络合铁液相氧化还原脱硫器4内温度为50℃，硫化氢转化为硫磺，硫磺在络合铁液相氧化还原脱硫器4内沉降后经硫磺过滤机5过滤。上清液经离心泵6回流至络合铁液相氧化还原脱硫器4内，尾气经尾气烟囱8直接排放。处理后的尾气硫含量小于1.0mg/m3，达到排放标准。尾气在整个反应器内停留时间为60秒。
本发明采用络合铁法液相氧化还原吸收尾气中的硫化氢，硫回收率可达到99.95%以上，尾气中硫含量1.0mg/m3以下，可直接从烟囱达标排放，尾气不需要再设燃烧炉，可解决大大降低胺法在低压下脱硫中能耗高和尾气不达标的问题。且本发明投资较小、能耗低、硫回收率高、操作弹性大。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (1)
1.一种用于含二氧化硫、硫化氢及有机硫的克劳斯尾气处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）加热步骤：将克劳斯尾气加热至230℃；
（2）还原转化步骤：按尾气中的硫含量与氢气摩尔比1：1.1的比例，向加热后的克劳斯尾气中通入氢气，使克劳斯尾气中的硫化物被还原成H2S；
（3）冷却步骤：将被还原后的克劳斯尾气冷却至小于70℃；
（4）氧化还原步骤：将冷却后的克劳斯尾气通入络合铁液相氧化还原脱硫器中，使H2S转化成硫磺；
（5）回收步骤：将转化后的硫磺回收，尾气直接排放；
所述克劳斯尾气含有N2、CO2、H2O、CO、H2、H2S、SO2、COS、CS2、硫蒸气和液态硫；所述的克劳斯尾气在整个设备中的停留时间为20-200秒；所述氧化还原步骤的络合铁氧化还原温度为15℃-60℃；所述还原转化步骤中还加入低温加氢催化剂；所述氧化还原步骤中向络合铁液相氧化还原脱硫器中通入压缩空气；
该工艺采用络合铁法液相氧化还原吸收尾气中的硫化氢，硫回收率达到99.95%以上，尾气中硫含量1.0mg/m3以下，直接从烟囱达标排放，尾气不需要再设燃烧炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310472099.0A CN103495333B (zh) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | 一种用于含二氧化硫、硫化氢及有机硫的克劳斯尾气处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310472099.0A CN103495333B (zh) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | 一种用于含二氧化硫、硫化氢及有机硫的克劳斯尾气处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103495333A CN103495333A (zh) | 2014-01-08 |
| CN103495333B true CN103495333B (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=49860645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310472099.0A Active CN103495333B (zh) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | 一种用于含二氧化硫、硫化氢及有机硫的克劳斯尾气处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103495333B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106395756B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-08-31 | 华陆工程科技有限责任公司 | 一种处理含氨、羰基硫、硫化氢酸性气，并进行硫磺回收的新型工艺 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103950900B (zh) * | 2014-05-04 | 2016-04-06 | 田晓良 | 一种克劳斯加hov尾气处理的硫磺回收工艺 |
| CN104003357B (zh) * | 2014-05-21 | 2017-06-06 | 杨皓 | 一种克劳斯脱硫工艺尾气处理工艺 |
| CN104190221B (zh) * | 2014-09-11 | 2016-03-30 | 美景（北京）环保科技有限公司 | 含有h2s、cos、cs2等气体的酸性气的脱硫方法、装置及系统 |
| CN104475104B (zh) * | 2014-11-05 | 2018-03-23 | 杨楠 | 选择性催化氧化硫化氢催化剂、尾气焚烧催化剂及深度催化氧化硫化氢为硫磺的工艺 |
| CN105126566A (zh) * | 2015-08-29 | 2015-12-09 | 李钰 | 一种汽车尾气处理方法 |
| CN105289244A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-02-03 | 李宇花 | 一种去除燃油锅炉尾气中硫化物的方法 |
| CN105665035B (zh) * | 2016-03-01 | 2018-07-24 | 山东三维石化工程股份有限公司 | 一种硫磺回收加氢催化剂无排放预硫化工艺及装置 |
| CN106219499B (zh) * | 2016-07-15 | 2019-03-15 | 碧海舟（北京）节能环保装备有限公司 | 脱硫及硫回收工艺 |
| CN106362550A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-01 | 北京鼐宝隆能源科技有限公司 | 克劳斯尾气处理工艺及装置 |
| CN110605109B (zh) * | 2018-06-14 | 2022-05-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 用于液硫脱气工艺的废气处理的催化剂、制备方法及应用工艺 |
| CN109879254A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-14 | 上海应用技术大学 | 一种处理酸性气体的硫回收方法 |
| CN111470476A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-31 | 武汉国力通能源环保股份有限公司 | 一种活性焦干法烟气治理的再生含硫尾气资源化利用回收硫磺的方法 |
| CN112807927A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-18 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 用于络合铁脱硫再生尾气除臭的催化氧化装置及对络合铁脱硫再生尾气进行除臭的方法 |
| CN114191929B (zh) * | 2021-12-24 | 2022-12-06 | 常州化工设计院有限公司 | 一种化工尾气处理工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101693164A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-04-14 | 邵志辉 | 一种从克劳斯反应尾气中获得高纯硫的方法 |
| CN101870884A (zh) * | 2009-04-24 | 2010-10-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 硫磺分离/脱硫溶液再生一体化的硫化氢液相氧化吸收方法 |
| CN102527214A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱除气体中硫化氢的方法 |
| CN102553413A (zh) * | 2010-12-24 | 2012-07-11 | 中国石油化工集团公司 | 一种酸性气体脱硫的方法 |
| CN103170223A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-06-26 | 上海华畅环保设备发展有限公司 | 克劳斯法制硫尾气净化的旋流强化方法与装置 |
-
2013
- 2013-10-11 CN CN201310472099.0A patent/CN103495333B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870884A (zh) * | 2009-04-24 | 2010-10-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 硫磺分离/脱硫溶液再生一体化的硫化氢液相氧化吸收方法 |
| CN101693164A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-04-14 | 邵志辉 | 一种从克劳斯反应尾气中获得高纯硫的方法 |
| CN102553413A (zh) * | 2010-12-24 | 2012-07-11 | 中国石油化工集团公司 | 一种酸性气体脱硫的方法 |
| CN102527214A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱除气体中硫化氢的方法 |
| CN103170223A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-06-26 | 上海华畅环保设备发展有限公司 | 克劳斯法制硫尾气净化的旋流强化方法与装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106395756B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-08-31 | 华陆工程科技有限责任公司 | 一种处理含氨、羰基硫、硫化氢酸性气，并进行硫磺回收的新型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103495333A (zh) | 2014-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103495333B (zh) | 一种用于含二氧化硫、硫化氢及有机硫的克劳斯尾气处理工艺 | |
| AU2014253837B2 (en) | Absorbent, process for producing an absorbent, and process and device for separating off hydrogen sulphide from an acidic gas | |
| CN103421566B (zh) | 一种天然气脱出硫回收工艺及装置 | |
| CN101337157B (zh) | 一种低浓度磷化氢废气的净化方法 | |
| CN101979130B (zh) | 资源化脱除工业气体中硫化氢的方法 | |
| CN206940821U (zh) | 络合铁脱硫装置 | |
| CN106669402A (zh) | 一种气田含硫废气处理方法 | |
| CN104548898A (zh) | 一种联合含硫尾气深度减排的方法和装置 | |
| CN101134154A (zh) | 一种催化氧化法烟气脱硫并氧化法副产聚合硫酸铁的工艺 | |
| CN103432879B (zh) | 超重力络合亚铁烟气脱硫脱硝的方法 | |
| CN102658011A (zh) | 一种低浓度so2烟气浓缩-转化回收处理方法 | |
| CN104961103A (zh) | 硫磺回收工艺及其装置 | |
| CN102019141A (zh) | 一种液相催化氧化净化含硫化氢尾气方法 | |
| CN206823499U (zh) | 一种Claus装置尾气的处理系统 | |
| CN103230792B (zh) | 生产硫酸用的铷钒催化剂及其制备方法 | |
| CN106362550A (zh) | 克劳斯尾气处理工艺及装置 | |
| CN216726614U (zh) | 一种脱硫再生尾气处理系统 | |
| CN105727714B (zh) | 一种生产硫氢化钠的工艺方法及装置 | |
| CN204320059U (zh) | 一种用于联合含硫尾气深度减排的装置 | |
| CN105016309A (zh) | Swsr-2硫回收装置及工艺 | |
| CN214319665U (zh) | 一种克劳斯尾气处理系统 | |
| CN114684794B (zh) | 一种克劳斯尾气处理系统及处理方法 | |
| CN105727715B (zh) | 一种酸性气处理工艺及系统 | |
| CN108178132A (zh) | 一种二硫化碳生产中的硫回收方法及设备 | |
| CN203359987U (zh) | 一种从煤化工及电厂含硫化物中获得硫磺的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |