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CN105358777A - 用于地板镶板的机械锁定系统 - Google Patents

用于地板镶板的机械锁定系统 Download PDF

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CN105358777A
CN105358777A CN201480038457.XA CN201480038457A CN105358777A CN 105358777 A CN105358777 A CN 105358777A CN 201480038457 A CN201480038457 A CN 201480038457A CN 105358777 A CN105358777 A CN 105358777A
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groove
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tile
tongue
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D·佩尔万
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Floor IPtech AB
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Abstract

本发明涉及瓷砖和石砖(1a，1b)，所述瓷砖和石砖设置有锁定系统，所述锁定系统包括单独的条形部(6)，其连接到形成在砖的边缘(1，1’)中的竖直沟槽(9)和水平沟槽(14)。

Description

用于地板镶板的机械锁定系统
技术领域
本公开总体上涉及用于地板镶板和建筑镶板的机械锁定系统的领域。本公开描述了地板、锁定系统和生产方法。
本发明的应用领域
本发明的实施例特别适合在由陶瓷或石材形成并且意图与机械锁定系统结合的室内和室外地板和墙壁中使用。
本发明还可用于锁定如下这样的地板镶板，所述地板镶板由一个或多个由木材或木片、装饰性层压件、粉末基表面或装饰性塑料材料形成的上层、基于木纤维的材料或塑料材料的中间芯部、和优选地位于芯部的背面的下部平衡层组成。
由实木形成的或具有软木、油毡、橡胶或软耐磨层如胶粘在板上的针刺毛毡、印刷的且优选地还被上漆的表面的表面层的地板镶板以及具有与片状材料结合的如石材、砖和类似材料的硬表面的地板被包括在内。本发明的实施例还可用于使建筑镶板结合，所述建筑镶板一般而言优选地包含板材，例如墙壁镶板、天花板、家具构件等。
因此，作为非限制性的示例，下面对已知技术、已知系统的问题以及本发明的目的和特征的说明将首先针对于此应用领域并且尤其针对于打算在全部四边上竖直地和水平地彼此机械地接合的瓷砖。
长边和短边是用于简化描述。砖也可呈正方形。
背景技术
瓷砖是用于地板和墙壁覆盖物的主要材料之一。被用于形成砖的源材料包含粘土矿物、长石和成形工艺所需的化学添加剂。一种普遍的制造瓷砖的方法使用以下生产工序。将原材料研磨成粉末并混合。有时，随后添加水并对配料进行湿研磨。利用压滤除水，此后喷雾干燥成粉末形式。然后在极高压力(约400bar)下将得到的粉末干压为厚3-10mm的砖体。进一步干燥砖体以除去残留的水分并使砖体稳定为固体均质材料。通过干法或湿法在砖体上施加一层或多层釉，釉为玻璃状的物质。砖施釉的用途是保护砖。釉能以多种不同颜色和设计使用。一些釉可形成不同的纹理。砖在施釉之后在炉或窑内在极高温度(1,300℃)被烧制。在烧制期间，釉颗粒彼此熔合并形成耐磨层。
近来已引进新的干燥方法，并且可通过以约一小时的总生产时间在连续生产线中分散、压制和烧制来形成砖。可形成大砖坯，在烧制之后通过例如激光切割将所述砖坯分割成单个的砖。这种新生产方法提供了提高的强度、灵活性和尺寸公差。
通常采用滚筛法来形成装饰性图案。旋转筛印刷的接触本质存在许多缺点，例如破损和定型时间长。因此，最近多位砖生产商用数码喷墨印刷技术代替了这种常规印刷技术，数码喷墨印刷技术提供了主要与生产灵活性和成本有关的多个优点。
砖通常并排安装在表面(诸如地板或墙壁)上。使用粘合剂化合物作为基底。在与下方地板或墙壁连接之后，将填塞料摊铺在砖上和砖之间以使砖进一步粘结并填充相邻砖之间的间隙。
基于砖的地板的主要优点是：砖是防潮的并且它们不会像其它地板如层压地板和木地板那样在湿度变化时膨胀和收缩。
砖地板相比于层压地板和木地板而言具有多个缺点。一个主要缺点是：常规砖的长度、宽度和厚度具有显著的尺寸差异。然而，此类生产差异在基于干成型的新型和高级生产方法被引进并与修边组合时不断降低。另一个主要缺点是：砖的安装是劳动密集的。瓷砖很脆并且它们在不明显变形的情况下断裂。它们必须安装在相当刚性的下方地板上，并且如果下方地板膨胀和收缩，则粘合剂化合物层可能断裂。必须使用相当昂贵和防潮的稳定的下方地板，例如水泥刨花板和类似物。
包含薄石材的地板元件类似于瓷砖。它们具有类似的特性并且以类似方式安装。
需要如下这样的砖或石材地板和墙壁系统：其安装简单，可在无伸缩接合部的情况下覆盖大的地板区域，可容易拆卸，并且可安装在具有比瓷砖高的湿胀率的更成本划算的下方地板上。
一些术语的定义
在下文中，安装好的地板或墙壁的可见表面被称为“正面”，而面向下方地板或墙壁的相反侧被称为“背面”。正面与背面之间的边缘称为“接合边缘”。“水平平面”指的是一个平面，该平面平行于表面层的外部部分延伸。边缘的上部和外部限定了与水平面垂直的“竖直平面”。“竖直锁定”是指与竖直平面平行的锁定。“水平锁定”是指与水平面平行的锁定。
“上”是指朝向正面，“下”是指朝向背面，“向内”主要是指水平地朝向砖的内部和中央部，而“向外”主要是指水平地背离砖的中央部。
相关技术及其问题
层压地板通常包括木基芯部、层压板的上部装饰性表面层和下部平衡层。层压板表面包括三聚氰胺浸渍纸。最普遍的芯部材料是具有高密度和良好稳定性的纤维板，通常叫做HDF(HighDensityFibreboard，高密度纤维板)。
该类型的层压地板镶板浮动安装在下方地板上并借助于所谓的机械锁定系统机械地接合。这些系统包括水平和竖直地锁定镶板的锁定装置。机械锁定系统通常通过加工镶板的芯部而形成。作为替代，锁定系统的各部分可由单独的材料如铝或HDF形成，所述材料与地板镶板成一体，即结合其制造与地板镶板接合。
具有机械锁定系统的浮式地板的主要优点是它们易于安装。还可以容易地将它们再次收起并在不同位置再次使用。
已知可采取多种方式实现长边和短边在竖直和水平方向上的机械接合。使用最多的方法之一是偏角倾斜-卡合(angle-snap)法。通过偏角倾斜来安装长边。然后使镶板在位于锁定位置的同时沿长边移位。通过水平卡合来锁定短边。竖直连接件一般是榫舌和沟槽。在水平移位期间，带有锁定元件的条形件弯曲，并且当边缘接触时，条形件弹回，并且锁定元件进入锁定沟槽并水平地锁定镶板。这种卡合连接是复杂的，因为在卡合操作期间必须使用锤子和敲块来克服长边之间的摩擦并使条形件弯曲。
类似的锁定系统也可被制造成具有刚性条形件，并且利用其中短边和长边两者都被偏角倾斜到锁定位置的偏角倾斜-偏角倾斜法将它们连接。如果镶板大而重，则这种安装方法难以使用。
近来已引进高级的、所谓的向下折叠锁定系统，其允许仅利用锁定长边和短边的偏角倾斜动作来进行非常容易的单一动作安装。附接在短边上的柔性榫舌用于在利用偏角倾斜锁定长边时利用剪式运动来连接短边。
所有用于层压地板和木地板中的机械锁定系统大多数通过旋转金刚石刀具而成型。这种成型可高速并以高精度完成。锁定系统包括突出部，例如用于竖直锁定的榫舌和用于水平锁定的条形件。
在陶瓷材料中，尤其在包括脆边的薄瓷砖中，很难并且实际上不可能形成突出部。边缘之间的间隙带来了另外的问题，因为榫舌必须从边缘延伸出可观的距离以覆盖边缘之间的间隙并进入相邻边缘的榫舌沟槽。
可使用金刚石刀具来形成砖边缘。然而，生产速度大大低于用于在基于木材和塑料的材料中形成高级的接合部几何结构的速度。必须使用一般基于水冷却的特殊冷却系统来形成砖和石材。
已进行多种尝试以通过将瓷砖和石砖附接到如下这样的单独的板状材料来改进砖安装，所述板状材料可形成有包括突出部的机械锁定系统，使得可实现与层压地板相似的浮式安装。
US8,156,705记载了一种具有至少一个联接部件的砖，所述联接部件与相邻的砖的联接部件协作地接合，以使得相邻的砖可在不使用填塞料的情况下合理地相互固定。砖被模塑成包括常规机械锁定系统的合成支承结构。
US2011/0113713记载了一种用于将砖布置在模具中并且将聚合物注入到模具中的方法。注入的材料将基板机械地锚定在砖上。也可形成机械锁定和周围的填塞垫片。
将砖附接在单独的板材或模具上是昂贵的。地板厚度增加并且防潮的砖难以与当相对湿度在干燥和湿润条件之间变化时膨胀和收缩的木基片材结合。
已知锁条可由单独的材料如铝或HDF形成，并且这种条形件可被夹持在底切沟槽中或通过卡合挤压和/或翻转而附接在形成于层压镶板的边缘处的水平延伸的沟槽中。此类系统被记载在WO94/26999和WO03/083234(InnovationAB)中。还已知可将彼此间隔开的多个条形部附接在长边上以获得进一步的成本节省。
WO2001075247记载了一种用于通过紧密接合部来接合板状地板元件的锁定系统。地板元件由实木、纤维板或刨花板构成。长边使用包括突出的榫舌和突出的条形件的常规锁定系统来锁定。短边通过竖直移位并且借助于单独的竖直组件接合轮廓而接合。短边包括需要去除大量的边缘材料的边缘几何结构。该锁定系统不适合安装彼此间隔开的砖。
WO03/083234记载了一种包括由单独的材料制成的条形件和榫舌的锁定系统。该系统不适合锁定具有彼此间隔开的边缘的砖。在陶瓷材料中产生该锁定系统的几何结构非常复杂。
总之，可以说已知的锁定系统不适合连接具有脆性砖体的瓷砖，因为在陶瓷材料中形成的突出部的所必需的强度和柔韧性不够，并且难以通过陶瓷材料的模塑或加工来产生边缘的几何结构。
以上对各个已知方面的描述是申请人对这些方面的特性描述，而非承认任何以上描述被视为现有技术。
发明内容
本发明的实施例的一个总体目的是提供一种主要用于瓷砖和石砖的浮式安装的改进的并且更节省成本的锁定系统，该锁定系统允许利用偏角倾斜和/或水平卡合和/或竖直卡合来将边缘机械地彼此锁定。
一个特定目的是形成这样一种锁定系统，即该锁定系统包括很简单的接合部几何结构和最低量的附接在砖上的单独材料并且可通过最低限度的砖边缘的机械加工形成，优选地不具有任何脆性突出部。
其它特定目的是为砖提供具有改善的装饰特性的集成的填塞材料以消除尺寸公差，并且提供包含陶瓷材料和其它更轻并且更节省成本的材料的组合的镶板。
本发明的实施例的上述目的可通过根据本公开形成的锁定系统和砖完全或部分地实现。本发明的实施例从说明书和附图中显而易见。
本发明基于这样的认知，即，可在薄的瓷砖或石砖体部的边缘部分中以高精度形成具有特定几何结构的竖直和水平沟槽并且可使用此类沟槽作为允许机械锁定的锁定系统的一部分。
本发明还基于这样的第二种理解，即，包括竖直地突出的锁定元件和水平地突出榫舌的单独的条形材料可与此类沟槽机械地连接，并且此类单独的条形材料和沟槽可用于实现瓷砖或石砖在室内或室外应用中的地板上或墙壁上的牢固、节省成本和简单的浮式安装。
本发明基于这样的第三种理解，即，沟槽和单独的条形材料可形成为使得可以克服一般安装成在边缘之间具有间隙的瓷砖的尺寸公差，并且可避免将上边缘加工为预定的完美尺寸。
本发明基于这样的第四种理解，即，可生产包括竖直和水平沟槽的预成型砖并且此类预成型的砖可减少形成所需几何结构所需的边缘的最终加工。
薄的陶瓷表面也可与防潮的材料结合并且陶瓷表面可用于形成锁定系统的一部分。
本发明的第一方面是一组瓷砖或石砖，包括设置有第一边缘的第一砖和设置有第二边缘的第二砖。所述砖可设置有用于在与砖表面平行的水平方向上和与水平方向垂直的竖直方向上将第一边缘锁定在第二边缘上的锁定系统。该锁定系统包括第一和第二榫舌以及设置有第一和第二锁定元件的条形部。第一边缘设置有形成在第一砖的体部中的第一水平沟槽和第一竖直沟槽。第一锁定元件构造成与第一竖直沟槽协作以在水平方向上锁定，并且第一榫舌构造成与第一水平沟槽协作以在竖直方向上锁定。第二边缘设置有形成在第二砖的体部中的第二水平沟槽和第二竖直沟槽。第二锁定元件构造成与第二竖直沟槽协作以在水平方向上锁定，并且第二榫舌构造成与第二水平沟槽协作以在竖直方向上锁定。第一和第二水平沟槽各自都包括上唇部和下唇部。第一水平沟槽的下唇部水平地延伸到第一边缘的外上部或位于其内，并且第二水平沟槽的下唇部水平地延伸到第二边缘的外上部或位于其内。在第一和第二边缘的锁定位置，第一边缘的外上部与第二边缘的外上部之间存在间隙。
第一水平沟槽的下唇部可基本上水平地延伸到第一边缘的外上部，并且第二水平沟槽的下唇部可基本上水平地延伸到第二边缘的外上部。
作为从位于边缘的外上部处的竖直平面到沟槽底部的水平距离测定的第一或第二砖的水平沟槽之一的深度可沿着砖之一的同一边缘或在两个不同砖的相同边缘之间变化。
水平沟槽的深度可以至少0.10mm变化。
条形部可包括竖直地延伸的榫舌体部和从竖直地延伸的榫舌体部突出的第一榫舌。
锁定系统可构造成通过第一和第二砖的偏角倾斜和/或竖直卡合和/或水平卡合而被锁定。
本发明的第二方面是一组瓷砖或石砖，其各自都包括设置有用于在与砖表面平行的水平方向上和与水平方向垂直的竖直方向上锁定的锁定系统的第一和第二边缘。第一砖的第一边缘可锁定在第二砖的第二边缘上。第一砖的第二边缘可在与砖表面平行的水平方向上和与水平方向垂直的竖直方向上锁定在第二砖的第一边缘上，其中所述锁定系统包括第一和第二榫舌以及设置有第一和第二锁定元件的条形部。第一边缘设置有形成在第一和第二砖的体部中的第一水平沟槽和第一竖直沟槽。第二边缘设置有形成在第一和第二砖的体部中的第二水平沟槽和第二竖直沟槽。第一锁定元件构造成与第一竖直沟槽协作以在水平方向上锁定，并且第一榫舌构造成与第一水平沟槽协作以在竖直方向上锁定。第二锁定元件构造成与第二竖直沟槽协作以在水平方向上锁定，并且第二榫舌构造成与第二水平沟槽协作以在竖直方向上锁定。第一和第二竖直沟槽各自都包括第一沟槽壁、第二沟槽壁和上表面。第一竖直沟槽的第一沟槽壁比第一竖直沟槽的第二沟槽壁更接近第一边缘的外部。第二竖直沟槽的第一沟槽壁比第二竖直沟槽的第二沟槽壁更接近第二边缘的外上部。第一砖的第一边缘的第一沟槽壁与第一砖的第一边缘的外上部之间存在第一水平距离。第一砖的第二边缘的第一沟槽壁与第一砖的第二边缘的外上部之间存在第二水平距离。第二砖的第一边缘的第一沟槽壁与第二砖的第一边缘的外上部之间存在第三水平距离。第二砖的第二边缘的第一沟槽壁与第二砖的第二边缘的外上部之间存在第四水平距离。第一水平距离沿着第一砖的第一边缘变化，和/或第二水平距离沿着第二砖的第二边缘变化，和/或第三水平距离沿着第二砖的第一边缘变化，和/或第四水平距离沿着第二砖的第二边缘变化，和/或第一水平距离与第三水平距离不同，和/或第二水平距离与第四水平距离不同。
在第一和第二边缘的锁定位置，第一和第二边缘的外上部之间可存在间隙。
第一和第二水平沟槽各自都可包括上唇部和下唇部。第一水平沟槽的下唇部可水平地延伸到第一边缘的外上部或位于所述外上部内，并且第二水平沟槽的下唇部可水平地延伸到第二边缘的外上部或位于所述外上部内。
条形部可包括竖直地延伸的榫舌体部，第一榫舌从竖直地延伸的榫舌体部突出。
锁定系统可构造成通过第一和第二砖的偏角倾斜和/或竖直卡合而被锁定。
本发明的第三方面是一种设置有压花表面和装饰的瓷砖。压花与装饰对齐。压花包括上、下表面部分。上表面部分包含与下表面部分不同的光泽度。
装饰可以是木纹设计并且可通过数码地施加的粉末来形成不同的光泽度。
本发明的第四方面是一组包括第一和第二镶板的地板镶板，所述第一和第二镶板包括陶瓷表面层和芯部，所述芯部包含与木质或矿物填料混合的热塑性材料。在第一和第二镶板的芯部中形成有机械锁定系统。该机械锁定系统包括位于第一镶板的第一边缘处的设置有锁定元件的条形件和位于第二镶板的第二边缘处的锁定沟槽。锁定元件和锁定沟槽构造成协作以在与陶瓷表面层平行的水平方向上锁定第一和第二边缘。该机械锁定系统包括位于第二边缘处的榫舌和形成在第一边缘中的榫舌沟槽。榫舌和榫舌沟槽构造成协作以在与水平方向垂直的竖直方向上锁定第一和第二边缘。陶瓷表面层的厚度处于2mm至5mm的范围内。榫舌沟槽包括主要由陶瓷表面层形成的上唇部。
在第一和第二边缘的锁定位置，陶瓷表面层之间可存在约1-10mm的间隙。
本发明的第五方面是一种旨在设置有锁定系统的预成型瓷砖。在砖的边缘的背面处形成有沟槽。
预成型的瓷砖的外缘的第一厚度可低于预成型瓷砖的砖体的第二平均厚度。
第一厚度与第二平均厚度之间的厚度差可为约1-3mm。
所述沟槽可以是包括基本上与预成型瓷砖的上表面平行的上表面的均衡沟槽(equalizinggroove)。该上表面可从边缘的外部向内延伸。
均衡沟槽的上表面可延伸跨越约3-20mm的水平距离。
预成型瓷砖的边缘的背面可包括与外缘间隔开的竖直沟槽和从该竖直沟槽延伸到边缘的外部的均衡沟槽。
本发明的第六方面是一种组件，包括第一砖、第二砖和条形部，其优选地包含聚合物或金属材料，其中所述第一和第二砖是瓷砖或石砖。第一砖的第一边缘或第二砖的第二边缘包括分别形成在第一或第二砖的体部中的竖直沟槽和水平沟槽。条形部构造成与形成在同一边缘上的竖直沟槽之一和水平沟槽之一连接，以用于实现与第一和第二砖的砖表面垂直的竖直锁定以及与砖表面平行的水平锁定。在锁定位置，第一和第二边缘的上部之间存在间隙。
竖直和水平沟槽可形成在第一砖的第一边缘和第二砖的第二边缘中。条形部可构造成与形成在第一砖的第一边缘和第二砖的第二边缘中的水平和竖直沟槽连接。
第一边缘或第二边缘的水平沟槽可包括上唇部和下唇部。下唇部可水平地延伸到相应的第一或第二边缘的外上部或位于所述外上部内。
条形部可包括具有位于所述间隙中的竖直地延伸的榫舌体部的榫舌。
所述砖可通过竖直或水平卡合连接，其中榫舌体部在锁定期间在所述间隙中水平地移位。
本发明的主要优点是：可通过对砖边缘的非常有限的加工形成锁定系统，并且不需要在砖体中形成突出部来完成机械锁定。锁定系统形成有适合砖的生产方法和适合预成型包含可被用作最终的接合部几何结构的一部分的沟槽的砖的几何结构。这将减少在边缘的最终成型期间必须去除的材料。锁定系统适合以通常的尺寸公差使砖定位和对齐，并且一般不需要加工边缘的上部。条形部包括可通过塑料或金属材料的冲压或挤出而以节省成本的方式形成的简单几何结构。条形部还形成为使得它容易在安装之前在工厂或在安装期间由安装人员与砖的边缘连接。
附图说明
在下文中将结合示例性实施例并参考所附的示例性附图对本公开进行更详细的描述，在附图中：
图1a-d示出了根据已知技术的锁定系统。
图2a-d示出了根据已知技术的可移位的榫舌和单独的条形部。
图3a-3b示出了根据已知技术的具有锁定系统的地板。
图4a-e示出了根据本发明的实施例的锁定系统。
图5a-f示出了根据本发明的实施例的用于将条形部固定在边缘上的方法以及利用偏角倾斜和卡合进行锁定。
图6a-e示出本发明的替换实施例。
图7a-d示出了条形部的实施例。
图8示出了具有四个条形部的砖的实施例。
图9a-d示出了具有包括机械锁定系统的边缘的下方地板镶板、机械地连接到镶板并形成边缘部分的砖的实施例。
图10a-10e示出了预成型的砖的实施例。
图11a-11d示出了本发明的一个替换实施例。
图12a-12e示出了本发明的一个替换实施例。
图13a-13d示出了砖的安装、压花的砖表面和与连接到砖的底层材料的实施例。
图14a-14e示出了适合锁定短边的锁定系统的实施例。
图15a-15e示出了柔性榫舌的实施例。
图16a-16e示出了本发明的一个替换实施例和用于连接条形部的方法。
图17a-17e示出了本发明的一个替换实施例和安装在墙壁上的砖。
图18a-18d示出了本发明的一个替换实施例和用于拆卸安装好的砖的方法。
图19a-19d示出了带有弹性卡合突片的锁定系统的实施例。
图20a-20d示出了包括成一体的填塞材料的锁定系统的一个实施例。
图21a-21e示出了用于消除尺寸公差的方法的一个实施例。
图22a-22b示出了填塞材料的应用的一个实施例。
图23a-23d示出了填塞材料的应用和利用水平卡合的安装的实施例。
图24a-24b示出了利用两个垂直边缘的水平卡合的安装的一个实施例。
图25a-25b示出了可用于连接角部的条形部的一个实施例。
具体实施方式
为有利于理解，附图中示意性地示出了多个锁定系统。应强调，可以使用实施例的组合来实现改进的或不同的功能。
全部实施例可单独地或相结合地使用。角度、尺寸、修圆部、表面之间的间隙等仅为示例并且可在本发明的基本原理内进行调整。
图1a和1b示出了用于利用偏角倾斜锁定的层压地板和木地板中的已知锁定系统。通过带有形成在一个镶板边缘1处的锁定元件8的锁条6来实现水平锁定，所述锁定元件8锁定在形成于另一相邻镶板边缘1’中的锁定沟槽14中。当相当量的材料被去除时，条形件6的形成产生了如图1b所示的废料Ws。该锁定系统包括通过镶板边缘的加工而形成的突出部，例如榫舌10和条形件6。
图1c示出了用于包括附接到镶板边缘的下部的单独的铝质条形件6的层压地板中的已知锁定系统。条形件6的一部分围绕向内倾斜的、竖直延伸的表面弯曲。条形件6与镶板边缘的这种连接在独立于边缘加工的操作中完成。该条形件包括用于将条形件与镶板边缘连接并且水平地锁定镶板的三个不同截面A-A、B-B和C-C。条形件的长度L沿宽度W是相同的。条形件的从边缘延伸的部分包括在条形件体部的一部分被冲压并围绕镶板边缘弯曲时形成的小空腔23。与芯部一体形成的突出的榫舌用于竖直连接。
图1d示出利用卡合而附接在水平地延伸的沟槽中的条形件6。该条形件通过加工而形成并具有沿着其长度相同的截面。需要高级的边缘轮廓来将条形件固定在边缘上。该锁定系统还可包括单独的柔性榫舌。此类锁定系统存在多个缺点。材料含量由于设计而高，并且可能仅实现有限的材料节省。将条形件固定在边缘上相当复杂和缓慢。
图2a-2b示出具有插入到形成在镶板的短边上的水平地延伸的移位沟槽9a中的单独的柔性可移位榫舌10a的锁定系统。该单独的榫舌高速插入并且主要用于在镶板利用竖直卡合锁定时获得更高的柔性。锁定系统可用于将砖连接。锁定系统难以在薄瓷砖材料中产生，这是因为突出的条形件6可能断裂。
图2c和2d示出包括可连接到砖边缘的单独的塑料条形部6的锁定系统。该锁定系统同样难以在陶瓷材料和石材中产生，这是因为必须通过旋转刀具去除大量材料。突出的榫舌10是脆的并且可能开裂。
图3a示出带有沿着整个长边延伸的条形件6的已知常规镶板。如果多个条形部6如图3b所示连接在镶板的长边上，则可增加材料节省。
本发明的基本原理之一是以下理解：可在砖体中形成简单的沟槽，并且此类沟槽可用于将包括突出部的单独材料连接并形成允许浮动方式的牢固机械锁定的锁定系统。
图4a-4d示出可利用偏角倾斜、竖直卡合和水平卡合连接的根据本发明的一个实施例的锁定系统。该锁定系统也可利用偏角倾斜并沿着边缘滑动而被解锁。图4a、4b和4c是侧视图，而图4d和4e是俯视图。
图4a示出第一砖1a和第二砖1b的两个相邻边缘1、1’。每个砖1a、1b都包括形成在第一边缘1中的第一水平沟槽9a、形成在第二边缘1’中的第二水平沟槽9b、形成在第一边缘1中的第一竖直沟槽14a和形成在第二边缘1’中的第二竖直沟槽14b以及机械地连接至第一水平沟槽9a和第一竖直沟槽14a的条形部6。
水平沟槽9a、9b形成在砖边缘的外竖直部中。图4b示出水平沟槽9a、9b包括位于砖边缘的外上部的竖直平面VP处的水平沟槽开口17、上唇部12、下唇部11、上沟槽壁18、下沟槽壁18和沟槽底部20。竖直沟槽14a、14b形成在砖的背面并与外缘间隔开。竖直沟槽14a、14b包括指向下方的竖直沟槽开口部23，其带有第一沟槽壁24和第二沟槽壁25以及位于竖直沟槽14a、14b的上部处的内沟槽壁25。第一沟槽壁24定位成比第二沟槽壁25更靠近竖直平面VP。
根据本发明优选地，条形部6用于水平向内和向外地并且竖直向上和向下地锁定边缘1、1’。优选地，上缘在具有预定的水平间隙S的情况下彼此连接。这是与上缘被彼此接触地锁定并且条形部6仅用于防止水平分离的常规技术的主要差别。间隙S可用于形成如下所述的具有有利的几何形状和功能的特定锁定系统。偏角倾斜和卡合特性可改善，并且锁定系统可形成为具有更节省成本的几何形状。
锁定系统包括条形部6，该条形部6具有条形件体部7以及位于条形件体部7的相对外部处的向上延伸的第一锁定元件8a和第二锁定元件8b。第二锁定元件8b的上部优选地包括用于在偏角倾斜、水平卡合和竖直锁定期间将锁定元件8b引导到第二竖直沟槽14b中的上部导引面22。
条形件体部7包括第一向上延伸的柔性榫舌10a和第二向上延伸的柔性榫舌10b。榫舌10a、10b优选地具有竖直延伸的柔性榫舌体部30、可为柔性的上滑动面31、和榫舌锁定面32。
榫舌体部30优选地至少部分地位于由相邻边缘形成的间隙S中。这种锁定系统提供了不必从边缘去除材料以容纳竖直延伸的榫舌体部30的优点。间隙S还可用于允许榫舌体部30在竖直和/或水平卡合期间在间隙S中水平地移位。
条形部6构造成通过插入到第一水平沟槽9a中的第一榫舌10a和插入到第一竖直沟槽14a中的第一锁定元件8a锁定在第一边缘1上。条形件体部7优选地在外部包括固定元件16，该固定元件16在一些实施例中可用于获得条形部6与砖的牢固连接。固定元件可以是柔性的并且可靠着第二沟槽壁25锁定。
锁定元件8a、8b与竖直沟槽14a、14b协作并且在水平方向上锁定边缘1、1’并防止水平分离。柔性榫舌10a、10b与水平沟槽9a、9b协作并且竖直地锁定边缘1、1’并防止镶板边缘朝向彼此的水平移位。形成在条形件体部上的其它部分可用于防止镶板朝向彼此的这种水平移位。
可通过使硬金属或金刚石刀具旋转来使砖和石材成形。甚至可使用静止雕刻、刮削或研磨工具。
生产试验表明，可利用旋转金刚石刀具以节省成本的方式形成小沟槽，并且如果沟槽附近的材料含量就沟槽宽度和深度而言是足够的，则此类沟槽即使在脆性材料如陶瓷材料或石材中也可具有充分的强度。如果边缘优选地仅包括很小的水平延伸超出上缘的部分或甚至更优选地不包括这种部分，则可获得具有高强度的接合部几何结构。
优选地，根据本发明的锁定系统不具有形成在砖体中并突出超出上缘的突出部，例如榫舌或条形件。
可形成到边缘中或在背面向内延伸例如0.5-2mm的相当小的沟槽，并且此类沟槽甚至在薄而脆的陶瓷和石材中也可具有足够的强度。优选地，不存在或仅存在很小的延伸超出上缘的突出部，在通过砖边缘的加工来形成此类突出部的情况下尤其如此。
可利用五个旋转刀具高速形成具有例如2mmdebt的高强度边缘沟槽，其中每个刀具去除材料的约0.4mm。当砖相对于旋转刀具移位时，可进行成型。砖还可连接至静止保持器并且刀具相对于砖边缘在一个或多个加工工序中移位。
有利的是在边缘的上部不去除材料或去除很少量的材料，在此类边缘形成有斜面或修圆部的情况下尤其如此。砖一般不是完全正方形或长方形，并且一个边缘可具有与另一个边缘不同的长度。彼此交汇的两个边缘可以不是完全垂直的。
此类制造公差一般通过充填有填塞材料的边缘之间的间隙被消除。锁定系统形成和构造成使得砖在边缘之间具有预定平均距离的情况下被安装和对齐并且距离偏差被最小化是一个主要优点。优选地，水平沟槽比上缘更精确地形成。这意味着作为从位于砖边缘的外上部处的竖直平面到水平沟槽的内表面的水平距离测定的一个或多个水平沟槽的深度可沿着边缘变化。水平沟槽的沟槽深度可在边缘的一个部位处比在同一边缘的另一部位处大至少0.10mm、甚至0.20mm。砖的全部四边处的水平沟槽可以以比上缘小的公差形成。例如，根据本发明的一组砖可具有在砖的上部处测定的40.0+-0.2mm的长边和30.0+-0.2mm的短边。当在边缘中形成2mm深沟槽时，水平沟槽的内表面之间的距离可为36.0+-0.10mm和26.0+-0.10mm。
根据本发明的锁定系统将使所有砖在预定位置竖直和水平地自动对齐。这允许砖之间的间隙S相比于常规安装而言减小。2-3mm的间隙足以，并且这种小间隙可用于减少填塞材料量。
沟槽优选地在砖的生产之后在单独的生产工序中利用旋转金刚石刀具在砖体中形成。沟槽也可在两个工序中形成。第一工序可以是在砖生产期间形成的粗成型。第二工序是使用金刚石刀具进行的最终成型。这种双工序成型可用于减少为了获得在砖安装期间将砖竖直和水平地引导到正确位置的高品质锁定系统所需的接合部几何结构而必须去除的材料量。
新的和高级的用于生产砖的生产方法正在研发，并且此类方法将使得可以与砖生产一致地以足够的精度产生沟槽。可以不需要进一步的加工或成型来形成锁定系统。
条形部6可由金属材料、优选地钢或铝形成。在本实施例中，条形部6可通过冲压和压制而形成。
图4d示出柔性榫舌10a、10b可在砖边缘的长度方向上彼此间隔开。形成榫舌10所需的材料由条形件体部获得。当通过冲压金属板来形成榫舌时，形成了空腔59。在本实施例中，在第一榫舌10a与第二锁定元件8b之间形成有空腔。
图5a-5e示出了用于将如在图4a-4e中所述的条形部6固定在砖或石材的边缘上的方法。条形件可如图5a所示从背面偏角倾斜并卡合到边缘中，藉此柔性榫舌10a被弯曲和/或压缩。作为替代，可从砖角部之一沿着边缘插入条形件，或可将榫舌10a插入到沟槽9a中并且可如图16d所示将锁定元件8a挤压到竖直沟槽14a中。
图5b示出利用第二边缘1’靠着第一边缘1的偏角倾斜的连接。第一边缘1也可在条形件体部7在偏角倾斜之前插入在第二边缘下方的状态下靠着第二边缘1’偏角倾斜。图5c示出竖直卡合，而图5d示出水平卡合。图5e示出在上缘之间具有间隙S的两个相连的边缘，图5f示出施加在间隙S中的填塞材料13，填塞材料13可以是柔性聚氨酯材料。
图5b示出偏角倾斜可围绕在位于榫舌的上部下方的榫舌锁定面32处的旋转点Rp进行。这允许锁定元件8可形成有高锁定角度并且可与定义为从竖直平面到锁定元件的水平距离的锁定距离LD相结合，锁定距离LD可为砖厚度T的1-1.5倍，或甚至更小，例如0.5-1.0倍。优点在于可利用紧凑的条形部形成牢固的锁定系统并且形成锁定系统所需要的材料较少。
如图5c所示的具有包括在安装之前附接的条形部6的边缘1的砖1a称为“条砖”。具有利用竖直折叠或竖直移位连接到条砖1a的边缘的砖1b称为“折叠砖”。
可用于利用竖直移位将边缘连接的柔性榫舌可在其内部或外部中具有柔性突出部。柔性榫舌还可在其外端处包括卡合突片。在本公开中描述的所有单独的柔性榫舌可连接至条砖1a或折叠砖1b。
优选地，条形部6机械地连接至边缘。也可使用胶水并且胶水可与机械连接组合。
条形部6可以是塑料或金属部。柔性或刚性榫舌可形成为冲压、挤塑或注塑的塑料或金属构件。
该条形部可包括防止边缘朝向彼此的水平移位的竖直地突出的阻挡元件。
图6a示出水平沟槽9可包括水平地延伸超出上缘或竖直平面VP的下唇部11或如图6b所示定位成与上缘距水平距离的从竖直平面VP向内的下唇部11。优选地，当下唇部如图6a所示延伸超出竖直平面VP时，定义为从下唇部11的外部到竖直平面VP的唇部距离Ld小于两个相邻砖边缘之间的间隙S的0.5倍。当下唇部11如图6b所示关于竖直平面VP向内移位时，唇部距离优选地小于上部相邻的边缘之间的间隙S。此类锁定系统可以以节省成本的方式形成并且必须去除的材料量有限。
图6c示出边缘还可包括在边缘部处将砖T1的平均厚度减至更小的厚度T2并允许带有厚条形件体部的条形部可连接到砖边缘的均衡沟槽21。该均衡沟槽也可用于减小相邻的砖边缘之间的厚度公差。
图6d示出榫舌6b的一部分在竖直折叠期间可弯曲远离边缘1’并且部分地移位到相邻的水平沟槽9a中。
条形件体部可由厚0.3-0.6mm的金属板材料、优选地不锈钢材料制成。更优选的厚度为约0.3-0.4mm。
图6e示出金属条形部的厚度可以是这样的：当砖被安装在下方地板3上时，可使用底层2如泡沫来跨越条形件体部7的厚度。
柔性填塞材料13可以在工厂连接到在砖的角部中彼此交汇的两个边缘。
下方地板3可包括在长边和短边上带有机械锁定系统的镶板。
图7a-7d示出可以是金属部(图7a)、挤塑的金属或塑料部(图7b)或挤塑和机加工的塑料或金属部(图7c)的条形部6的实施例，其中各部已被去除以提供柔性榫舌10a、10b的增加的柔性。条形部6也可通过注塑形成。
如果柔性榫舌10a在锁定期间可弯曲并水平地移位例如1-2mm，则可以以更小的阻力完成利用竖直移位的锁定。图7d示出包括柔性榫舌体部30和柔性滑动面31的柔性榫舌10b。在锁定期间，柔性榫舌10b弯曲并且滑动面31弯曲并被向内压缩。
边缘可形成为使得榫舌10b的一部分可移位到水平沟槽9a之一中，然后朝向其锁定位置移动到另一相邻的沟槽9b中，如图6d所示。
图8示出带有连接到两个边缘4b、4d的4个条形部6的砖1a。条形部可通过卡合或沿着边缘插入而被附接。
条形部可以在工厂连接到砖边缘，或作为在安装之前附接在砖边缘上的单独的构件被供给。条形部6可形成并适合边缘之间的间隙S，该间隙S可从0-10mm改变并且可用于形成不同的填塞宽度。竖直沟槽14和水平沟槽9可沿着整个边缘1延伸或它们可仅形成在边缘1的一部分中。
多个条形部可连接至边缘。条形部可在不同边缘或同一边缘上具有不同的几何结构。该边缘还可包括基本上沿着整个边缘延伸的一个条形部。
从附图显而易见的是，第一砖1a的第一边缘1可连接至第二砖1b的第二边缘1’，并且第一砖1a的第二边缘可连接到第二砖1b的第一边缘。
图9a示出了条形部6可连接到可被用作下方地板3的镶板。所述连接可机械地、优选地通过使条形件体部7的一部分弯曲到形成在下方地板镶板中的沟槽中来完成。图9b示出一个或多个砖1a、1b可机械地连接到下方地板镶板3，下方地板镶板3可包括常规的机械锁定系统，例如图1a和2a所示的锁定系统。可通过将下方地板镶板3彼此连接来机械地安装一个或多个砖。
优点是砖不使用胶水而机械地连接到下方地板镶板。机械连接和柔性榫舌允许防潮砖1、1’和对水分敏感的下方地板3可在相对湿度从干燥条件变成潮湿条件时相对于彼此独立地移动。这使得可以使用包含例如在相对湿度变化时膨胀和收缩的刨花板和木基材料如HDF的下方地板。
本发明的所有实施例可用于将砖连接以形成浮式地板或在墙壁上的竖直应用中将砖连接。条形部可被钉在形成墙壁系统的一部分的竖直板材上。
利用粉末在高压下的干压制生产的瓷砖可形成有约2-5mm的厚度并具有高韧度和强度。
图9c示出可使用此类薄砖作为包含防潮的芯部材料28(例如矿物或纤维-水泥板或包含热塑性材料如PVC、PE或PP和类似于所谓的LVT材料的矿物填料的混合物或此类热塑性材料和类似于所谓的WPC材料的木纤维填料的混合物的板)的地板镶板1a、1b中的陶瓷表面层27。优选地，填料构成包含热塑性材料的芯部的重量的至少50％。
具有约2-5mm或2-4mm或2-3mm的优选厚度Ta的陶瓷材料27可与这种防潮的芯部材料28结合。优选地，芯部的厚度Tb为约3-5mm或3-4mm。可形成具有例如5-10mm的总厚度Tc的两层材料。优选地，芯部28的厚度Tb大于陶瓷表面层27的厚度Ta。
在芯部材料28中可形成有锁定系统，该锁定系统包括用于竖直锁定的榫舌10和榫舌沟槽9、以及带有与形成在相邻边缘中的锁定沟槽14协作以用于水平锁定的锁定元件8的条形件7。优选地，榫舌沟槽9的上唇部12主要包含提供强度并防止榫舌10的竖直移位的陶瓷材料。优选地，上唇部12的厚度的至少60％或至少80％包含陶瓷材料。优选地，上缘以在锁定元件8在安装期间进入锁定沟槽14时形成的预定间隙S彼此间隔开。锁定元件8和锁定沟槽14的协作面可用于防止镶板边缘彼此背离的分离和镶板边缘朝向彼此的移位。榫舌10和榫舌沟槽9的协作面也可用于形成预定间隙S并防止镶板边缘朝向彼此的移位。
图9d示出水平沟槽9可通过水平旋转的刀具41形成并且竖直沟槽14可通过竖直旋转的刀具40形成。
图10a-10e示出可生产包括锁定系统的一部分的预成型砖1a。优选地在砖在炉或窑中烧制时的生产工序之前进行预成型。沟槽可在粉末材料的压制期间和在压制工序之后在砖体依然软并且很容易通过例如旋转刀具成型时以非常节省成本的方式成型。沟槽可沿着整个边缘或边缘的一部分延伸并且它们可形成在一个边缘或多个边缘上，优选地一对相对的边缘上。图10a示出包括竖直沟槽14的预成型砖边缘1。从竖直平面VP到第一沟槽壁24的水平距离D1优选地为约3-20mm或甚至更优选地为5-15mm。最终形状可通过例如旋转刀具形成，所述旋转刀具形成包括适合条形部的形状以及特定锁定系统的规定几何结构的竖直沟槽14和水平沟槽9。图10b示出包括具有厚度T’的边缘的预成型砖1，厚度T1’比砖体的平均厚度T小，优选地小约1-3mm。该边缘包括具有上表面21a的均衡沟槽21，上表面21a与砖的上表面基本上平行并且优选地从竖直平面VP向内延伸优选地5-25mm的水平距离D1。图10c示出包括竖直沟槽14和均衡沟槽21的预成型砖，图10d示出包括竖直沟槽14、均衡沟槽21和水平沟槽9的预成型砖。图10e示出突出的下唇部可预成型并且可用于连接条形部。预成型可用于减少为了形成边缘几何结构而必须去除的材料含量。优点是提高的生产速度和较小的刀具磨损。
图11a示出本发明的第二实施例。柔性榫舌包括具有榫舌锁定面32和形成为在锁定面32上方的滑动面31的上部的竖直地延伸的砖体30。
图11b示出可使用榫舌锁定面的外部作为在竖直移位期间与形成在砖边缘的下外部处的砖滑动面33协作的滑动面31。榫舌的滑动面31可由于陶瓷材料硬并允许靠着相当小而锐利的表面滑动的事实而相当小。还可利用偏角倾斜和水平卡合来将锁定系统锁定。
水平沟槽9a的下壁19位于比与竖直沟槽14的上表面26相交的第二下水平面H2更接近砖表面的第一上水平面H1处。第一水平面H1与第二水平面H2之间的竖直距离优选地是砖厚度T的至少0.1倍。优选地，竖直平面VP和竖直沟槽14的第一沟槽壁24之间的水平距离D1与砖厚度T大致相同或更大。
此实施例提供了如下优点：可在砖材料中形成牢固的边缘部，并且条形部6可通过简单冲压操作以更节省成本的方式形成，如图11c所示。
图11a示出了形成为在安装之后插入上缘之间的柔性条形件的柔性填塞材料13。图11d示出在第二砖的安装之前位于边缘之间、优选地至少部分地位于水平沟槽9a、9b中并且可被用作边缘密封件15的柔性材料。这种边缘密封15可在砖以小的间隙S安装时使用，间隙S可例如小于1.0mm。
图12a-12d示出了本发明的另一实施例。砖一般以相当大的厚度公差生产，所述厚度公差比例如利用紧边连接的层压地板中可接受的公差大得多。此类比较大的公差是可接受的，这是因为砖通常被制造成具有倾斜边缘并以填充有填塞材料的间距安装。常规砖也可被下压到粘合剂复合材料中以调节厚度公差。
当砖被安装成浮在泡沫材料上时，将可见厚度公差。锁定系统优选地以背面作为基准面形成。高品质砖已经具有足够的厚度公差以允许利用机械锁定系统进行高品质的安装。厚度公差可被改善并且这允许砖之间的间隙S可显著地减小至约1mm并且砖可形成为不具有倾斜边缘。如果填料层34a、34b优选地在炉中的烧制之后如图12a所示施加在砖的背面上，则可实现进一步的改善。本发明的一个实施例是包括陶瓷砖体和位于背面处的填料34a、34b的砖。填料用于减小厚度公差。较厚的砖1可具有较薄的填料层33a而较薄的砖可具有较厚的填料层34b。填料使得可以将厚度公差从约1mm减至0.1-0.2mm。填料层33的一部分可形成为均衡沟槽21，均衡沟槽21可用于收纳条形部7的一部分。填料可包含优选地防潮的基于热塑性材料或矿物的材料。填料34可用于消除甚至不带机械锁定系统的砖中的厚度公差。
本发明的本实施例中的条形部6优选地形成为优选地用于利用偏角倾斜和/或水平卡合将相邻的砖边缘连接的挤塑的塑料或金属部。条形件体部7包括竖直延伸的榫舌体部30以及连接到榫舌体部30的两个水平地突出的榫舌10a和10b。榫舌体部和突出的榫舌可以是或不是柔性的。突出的榫舌之一10b优选地包括上接触面42和下接触面43a，接触面防止竖直分离并关于彼此水平地移位成使得下接触面43a比上接触面42更靠近竖直平面VP。这种几何形状有利于容易的偏角倾斜并且旋转点Rp可如图12c所示位于突出的榫舌10b下方。图12b示出在砖的下部与砖体7之间也可形成有防止竖直分离的下接触面43b。
图12d示出了锁定系统可利用水平卡合安装。条形件体部的突出部向下弯曲并且锁定元件8b卡合到竖直沟槽14b中。
图12e示出锁定元件8a、8b可包括在水平沟槽14a、14b与锁定元件8a、8b之间产生摩擦力并防止两个相邻的边缘1、1’沿着边缘移位的柔性固定元件16a、16b。这种锁定系统可形成在两个相邻的边缘例如长边处，并且可用于防止其它两对边缘例如短边的分离，这是因为条形部6与砖1、1’之间的摩擦防止互相移位。条形部当然也可胶粘在砖1a之一的边缘上。
图13a示出包括一对相对的长边4a、4b和一对相对的短边4c、4d的由陶瓷材料制成的砖1a。该砖可以是具有例如0.8-1.2m的长度和0.1-0.2m的宽度的板形镶板。优选地，厚度为8-10mm。此类带有木装饰的陶瓷镶板可用于在需要高防潮性的地区代替例如带有木装饰的层压地板。机械锁定系统特别适合于连接和安装陶瓷板形镶板并形成防潮浮式地板。该安装优选地利用偏离的短边完成，类似于木地板和层压地板的安装。长边可用于获得高摩擦力并防止沿着接合部的移位。陶瓷材料是刚性的，并且在许多应用中不必需使用榫舌来竖直地锁定短边，这是因为短边可通过相连的长边被竖直地锁定。边缘可形成有斜面并且上缘之间的间隙可减至约1mm或甚至零点几毫米。也可利用上缘之间的接触来安装镶板。可在边缘之间施加柔性材料以防止水渗透接合部和锁定系统并下渗到下方地板。
优选地，板形的陶瓷镶板或砖被数码地印刷有木装饰。优选地，表面包括与如图13d所示的设计一致地形成的压花29。砖或陶瓷镶板可包括与在层压地板中形成的结构相似的所谓的压花对准表面结构。压花由在加热过程之前被压在粉末材料上的钢板或结构化的箔片形成。
在本实施例中，条形部6沿着整个长边4b延伸且边缘部6a延伸超出短边4d。根据本实施例的镶板在短边上不具有锁定系统。图13b示出了背面。根据本公开使用的所有锁定系统可用在长边和/或短边上。
图13c示出了多个砖或镶板1a-1e的安装。第一砖1a安装在第一排R1中。第二排R2中的第二砖1b利用偏角倾斜连接到第一排R1中的第一砖1a。第三砖1c利用偏角倾斜靠着第一排R1中的第一砖1a安装。条形部的边缘部6a提供了短边4c、4d的精确间距。第四砖1d安装并锁定在第二排R2中的第二砖1b和第三砖1c上。第一砖1a和第四砖1d的锁定的长边防止第二排R2中的第二砖1b和第三砖1c的短边4c和4d的分离，并且所有边缘都被竖直和水平地锁定。
图13d示出带有附接在背面上的底层2的砖1a。底层优选地覆盖条形件的主要部分并且可用于增强条形部和/或增进条形部与砖1a之间的连接。底层可以是泡沫、软木材料、橡胶或类似材料，并且还可用于增加底层2与下方地板3之间的摩擦。底层还可包含玻璃纤维或可以是LVT或WPC板。
在砖的背面中可形成有芯部沟槽56以减轻重量。砖的强度依然可以是足够的，在芯部沟槽被覆盖有优选地结合至背面的适当的底层材料2的情况下尤其如此。优选地，这种底层材料2包括优选地与聚合材料组合的玻璃纤维。
图13d示出压花29可形成有不同光泽度44a或44b。优选地，这些不同光泽度与对准压花结构相结合。压花结构的上部44a可具有比下部44b低或高的光泽度。优点是：看得到的压花即使在压花部分的下部仅位于上部下方约0.2-0.5mm时仍会更明显，并且这种砖更容易清洁。
可利用数码印刷来形成不同光泽度。可利用数码喷墨头施加粘结剂图案，可在该图案上施加粉末，并且可去除未结合的粉末。
显然，上述的包括底层、具有不同光泽度的压花和芯部沟槽的实施例可单独使用，可相结合地使用，并可用于不带机械锁定系统的常规砖中。
图14a-14e示出优选地可用于利用竖直折叠将短边连接的实施例。图14a示出了直边部分。图14b和14c示出了边缘部分包括用于获得边缘之间的适当间隙并且将边缘水平地定位成使得新砖可更容易利用偏角倾斜连接到长边的榫舌10和凹部45。图14d和14e示出仅水平地锁定的条形部。
图15示出可用于将相邻的边缘连接的柔性榫舌10。该榫舌包括可位于大致水平的沟槽的内部中或榫舌的外部处并且可突出超出竖直平面的柔性突出部46。图15a、15c、15e示出了在折叠期间处于外侧位置的柔性榫舌，图15b、15d示出在折叠期间处于内侧位置的榫舌。
有利的是使用包括在砖在上缘之间具有间隙S的情况下被锁定时突出超出竖直平面的柔性突出部的榫舌。该榫舌可被牢固地固定在沟槽9中，这是因为不存在必须在锁定期间在沟槽9的内部中移位的部分。砖边缘是刚性的，并且即使在突出的突出部彼此间隔开的情况下也可获得充足的锁定强度。
图16a示出包括具有竖直地突出的榫舌体部30的条形部6的实施例，榫舌体部30在连接到第一水平沟槽9a’的上部处包括水平地延伸的榫舌10a’。带有位于水平沟槽9a的内部中的柔性突出部46的柔性榫舌10a连接在位于同一边缘处且在第一水平沟槽9a’上方的第二水平沟槽9a中。相邻的边缘1’包括位于水平沟槽9b中的基本上刚性的榫舌10b。柔性榫舌10a在其外上部处包括在锁定期间与位于相邻的刚性榫舌10b的外下部上的滑动面33b协作的滑动面33a。
图16b示出处于锁定位置的边缘1、1’。榫舌体部30优选地用于防止边缘朝向彼此的移位。
图16c示出刚性榫舌10a和条形部6位于同一边缘1并与该边缘连接的实施例。柔性榫舌10b位于相邻的边缘1’中。刚性榫舌10a在其外上部中包括滑动面33a，而柔性榫舌10b在其外下部处包括滑动面33b。
单独的榫舌和条形部6可单独地或相结合地使用。优选地，仅水平地连接边缘的条形部6可如图16a所示附接到边缘的下部。长边可例如使用如图12d所示的锁定系统锁定。与单独的榫舌相组合的条形部可用于利用偏角倾斜或水平卡合来连接例如长边或短边。
图16d示出用于将条形部6连接至第一边缘1的方法。条形部6朝向边缘大致水平地移动并且连接到第一水平沟槽9a。将锁定元件8a挤压到第一竖直沟槽14a中。优选地，使用加压轮49。
图16e示出条形部可被胶粘到第一边缘1。胶层57a、57b可被施加在条形件体部7与砖的下部之间和/或竖直边缘部与榫舌体部30之间。下层2可利用胶层57d结合或胶粘在砖1的背面上，并且条形部6也可利用胶层57c胶粘在下层2上。此实施例的特征在于仅在两个相对边缘1、1’的一个边缘1’中形成有竖直沟槽14b和水平沟槽9b。优选地，边缘之一包括从砖表面和到砖的背面的大致垂直的边缘1。在砖上胶粘条形部可与本公开中描述的所有其它实施例组合。
图17示出包括柔性榫舌10a的锁定系统，柔性榫舌10a具有如图15c所示突出超出竖直平面VP的柔性突出部46。条形部6类似于图16a所示的条形部6。柔性突出部在外上部处包括在竖直移位期间与形成在相邻的砖边缘1’的下部处的滑动面33b协作的滑动面33a。柔性突出部46在边缘之间的间隙S内大致水平地移位。锁定元件8b和锁定沟槽14b防止向内和向外的水平移位。也可利用位于边缘之间的水平突出部30a’来防止这种移位。
图17d和17e示出本公开的所有实施例都可用于将砖1a、1b连接到室内或室外墙壁58。优选地，条形部与钉子、螺钉、特殊夹具或突出轮廓以及类似物机械地连接。砖也可被胶粘在墙壁上，并且条形部6可用于对砖进行定位。
图18a-c示出包括榫舌(tong)体部30的条形部，榫舌体部30具有榫舌10a和榫舌沟槽9b。优选地，相邻的边缘包括位于水平沟槽9c中的柔性榫舌10b。图18d示出砖边缘可被设计成使得它们在安装之后可以被松开。去除填塞材料并且将拆卸工具55经由间隙S插入到沟槽9b中，以使得柔性榫舌被向内压向砖边缘并且锁定系统被松开。本发明的包括柔性榫舌的所有实施例可采用相似的方式拆卸。带有柔性榫舌的锁定系统允许可在地板的中间区段拆卸砖。也可从第一排和最后一排拆卸砖。
图19a-19c示出与图18a-c大致相同的实施例。柔性榫舌10b在其外端处包括柔性卡合突片47。柔性榫舌10b可如图19a所示连接到折叠的砖1’或如图19d所示连接到包括突出的条形部6的条砖1。
图20a-c示出包括榫舌体部30的条形部6，榫舌体部30具有形成在榫舌体部30中的榫舌10a和榫舌沟槽9a’。优选地，相邻的边缘1’包括位于水平沟槽9b中的基本上刚性的榫舌10b。图20d示出砖材料中也可形成有刚性榫舌10b。水平沟槽9a’可形成在相邻的边缘1’附近，并且刚性榫舌10b可相当小并且即使在砖在上缘之间具有2-5mm的间隙的情况下被安装的情况下也可突出超出上缘约1-2mm。图20c示出柔性填塞材料13可与榫舌体部30的上部结合。图20d示出填塞材料13可机械地连接到榫舌体部30。
图21示出砖不是完全长方形或正方形的。长度L或宽度W可变化。长边和短边4a、4b、4c、4d往往不完全彼此平行，并且长边往往不完全垂直并且不会以刚好90度角形成。
理论上，砖可被加工成使得尺寸公差被消除。事实上，由于高成本和斜面或修圆的边缘将被损伤的事实，这并不是合适的方法。水平沟槽9和竖直沟槽14无法以上缘作为基准面被形成，这是因为公差将累积并且包括成多排安装的多个砖的较大区域将不可能安装。
锁定系统必须被设计成使得每一排都完美地对齐并且砖的尺寸公差通过位于边缘之间的间隙S的变化而被补偿。这是与被加工至完美的长方形形状并利用上缘之间的紧配合而安装的层压地板和木地板主要的差别。
可利用定位系统来解决该问题，所述定位系统在沟槽形成之前通过一个长边4a和一个短边4c的预定位置来对齐砖。这种对齐可利用照相机或如图21所示的定位工具50完成。定位工具包括彼此完全垂直的第一定位面51和第二定位面52。长边4a或在砖呈正方形的情况下的第一边缘移位，使得其与第一定位面51接触。此后，砖沿着定位面移位，直至短边4c或第二边缘与第二定位面52相接触。图21示出在外砖角部具有接触点53的砖。
在砖定位之后，形成了与第一和第二定位面平行并具有预定距离D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7的竖直和水平沟槽。边缘之一——优选地长边4a中已靠着第一定位面51被定位的长边——包括与该边缘大致平行的沟槽14a、9a。其它边缘中的至少一个可包括离边缘的实际水平距离为Ad3、Ad4的水平或竖直沟槽，所述实际水平距离在该边缘不与预定几何结构平行的情况下沿着该边缘变化。在长度L或宽度W偏离预定几何结构的情况下，两个不同砖的同一边缘例如与用于连接条形部的竖直沟槽14a或在锁定期间如图20a连接到条形部的相邻的竖直沟槽14b之间的这种距离可变化。
图21b示出了短边4c的一部分处的截面A-A，而图21c示出了短边4c的另一部分处的截面B-B。该边缘不完全与定位工具平行。水平沟槽9和竖直沟槽14c形成在离由定位工具50限定的对齐位置的预定距离D2、D3处。从竖直平面VP到水平沟槽9的内壁20和竖直沟槽14c的第一壁24的实际水平距离Ad3、Ad4、Ad5、Ad6沿着边缘1变化。附图示出了甚至下唇部11也可靠着预定位置形成。这意味着下唇部11的外部与上缘或竖直平面VP之间的实际水平距离Ad7、Ad8可沿着边缘变化。
图21d和21e示出，当砖1a、1b具有不同宽度或长度时，第一砖的边缘4b上的上述距离Ad7、Ad8和第二砖的边缘4b’上的距离Ad7’、Ad8’可在位于两个不同砖1a和1b的同一边缘4b、4b’上的相同沟槽部24、24’、20、20’之间变化。
优选地，根据本发明的砖的特征在于，第一砖1a的第一边缘1的第一沟槽壁24与第一砖1a的第一边缘1的外上部之间存在第一水平距离Ad7，
第一砖1a的第二边缘1’的第一沟槽壁24与第一砖1a的第二边缘1’的外上部之间存在第二水平距离Ad9，
第二砖1b的第一边缘1的第一沟槽壁24与第二砖1a的第一边缘1的外上部之间存在第三水平距离Ad7’，
第二砖1b的第二边缘1’的第一沟槽壁24与第二砖1b的第二边缘1’的外上部之间存在第四水平距离。
第一水平距离可沿着第一砖1a的第一边缘1变化和/或第二水平距离可沿着第二砖1b的第二边缘1’变化。第三水平距离可沿着第二砖1b的第一边缘1变化。第四水平距离可沿着第二砖1b的第二边缘1’变化。第一水平距离可与第三水平距离不同和/或第二水平距离可与第四水平距离不同。
上述方法可用于形成如图9c所示的地板镶板。从竖直平面VP到榫舌10的外部和/或榫舌沟槽9的内部和/或锁定元件8上的表面和/或锁定沟槽14上的表面的水平距离可沿着镶板的至少一个边缘和/或在两个相对的边缘之间变化。
柔性填塞材料可在安装之前与砖边缘一体形成以及在工厂内连接是一个主要的优点。填塞材料具有多种用途。它用于补偿尺寸公差，防止水渗透到接合部中，并形成装饰效果。填塞材料可附接在所有四个边缘上或仅一个长边和一个短边上。缺点在于安装将包含填塞材料之间的许多接合部。
图22a示出优选柔性的填塞材料13a可附接在砖的仅一个边缘上，优选地在砖呈长方形的情况下附接在短边4d上。两排R1、R2砖1a-1i可如图22a所示安装。优选地作为柔性条形成的连续填塞材料13b可如图22b所示插入到并被挤压在安装好的两排R1、R2之间。优点是角部将仅包括两个接合部54a、54b或在砖如图22b所示利用偏离的短边1f、1j安装的情况下仅包括仅一个接合部54b。填塞材料可利用永久的预张力在接合部中彼此压靠并且可形成几乎看不到和防潮的接合部。
图23a示出了包括形成在边缘中的上部水平沟槽9a’、9b’和下部水平沟槽9a、9b的实施例。上部沟槽9a’、9b’可用于容纳填塞材料13的一部分并且它们可形成为使得它们在填塞材料被施加在边缘之间时防止边缘的竖直移位。在一些实施例中，可以不包括下部水平沟槽10a、10b，并且条形部可利用竖直地延伸的榫舌部10a、10b连接到边缘，榫舌部10a、10b利用摩擦力锁定到边缘的竖直部。条形部6可主要用于在水平方向上锁定边缘并且填塞材料可用于竖直地锁定边缘。锁定系统可利用偏角倾斜、水平卡合和竖直卡合锁定。竖直沟槽14a、14b和锁定元件8a、8b优选地形成有具有相对于水平面H成约90度的锁定角度A的竖直向上延伸的协作的锁定面。优点在于可实现牢固的水平锁定且其可与条形部的轻易锁定和连接相组合。这可利用竖直地延伸的榫舌体部30a、30b实现，榫舌体部30a、30b可以是柔性的并且在条形部6连接到第一边缘1时以及在锁定期间可在间隙S中弯曲。
图23b示出包括通过金属板、优选地厚度优选为0.3-0.5mm的不锈钢板的冲压而形成的榫舌10a、10b和锁定元件8a、8b。形成第一榫舌10a所需的空腔59a位于第一锁定元件8a与第一榫舌10a之间。形成第二榫舌10b所需的空腔59b位于第二榫舌与第二锁定元件8b之间。
这种实施例提供了提高的灵活性，在砖1a、1b如图23c和23d所示利用水平卡合连接的情况下尤其如此。榫舌10b在卡合期间被水平地推向相邻的边缘，并且榫舌锁定面32稍微竖直向上移位，使得在条形部7向后弯曲时可实现容易的锁定。
锁定系统可构造成使得防止边缘彼此分离的水平锁定力大于防止边缘朝向彼此移位的锁定力。可通过施加在间隙S中的填塞材料来防止边缘朝向彼此的移位。
图24a、24b示出利用卡合动作安装砖，所述卡合动作利用朝向两个相邻的砖1b、1c的大致对角移位来连接砖1d的第一边缘4a和第二边缘4b两者。优选地，第一砖1d的第一边缘4a和第二边缘4c位于第二砖1b和第三砖1c的相邻的条形部6c、6d、6e、6f上并且第一砖1d朝向第二砖和第三砖大致水平地移位，从而实现卡合连接。优点在于不必需进行如下操作：利用水平卡合使例如砖1d的第一边缘4a连接到相邻的砖1c并且然后在锁定状态下并利用高摩擦力使砖1d沿着长边4a移位以将短边4c卡合到另一块砖1b上。
本发明的所有实施例可组合并且相结合地用在不同边缘上，但也可用在同一边缘上。图24a示出例如砖1d的边缘4a、4b可包括连接到竖直和/或水平沟槽的多种不同的单独材料10a和条形部6a。如果例如单独的榫舌10附接在水平沟槽中，则竖直锁定的强度会提高。这种单独的榫舌10a例如可位于两个条形部6a、6b之间。榫舌10a可以是刚性的或柔性的并且可用于利用偏角倾斜、竖直卡合和水平卡合将砖连接。
位于两个条形部6之间的单独的榫舌10a例如可用于代替图23c中的第二榫舌10b，并且卡合可仅通过突出的条形件体部7的弯曲来实现。显然，单独的榫舌10a可连接到形成在第一边缘12和/或第二边缘1’中的水平沟槽并且多个单独的榫舌可附接在两个边缘上，优选地在接合边缘的长度方向上彼此偏离。
图24b示出了底层2可在工厂连接到砖1d的背面和条形部6a、6b下方。底层材料可包含增加底层与下方地板之间的摩擦的柔性材料，并且可与地板电加热系统组合。
图25a和25b示出了可被用作角部以锁定四个砖1a、1b、1c、1d的8个相邻的边缘的条形部6。条形部6包括构造成锁定在彼此垂直和相邻并形成砖的角部的一部分第一边缘4b和第二边缘4d上的锁定元件8a、8a’和榫舌10a、10a’。这样的构造成被用作角部6的条形部6特别适合连接竖直地安装在墙壁上的砖，并且可仅需一颗螺钉将角部6连接到墙壁。
所有水平和竖直沟槽以及所有均衡沟槽可沿着整个边缘延伸，并且可在边缘的仅一部分(在该处，优选地条形部6被预期连接到边缘)上形成。优选地，可使用带有跳跃式刀架的旋转刀具以在边缘的一部分中形成沟槽。

Claims (26)

1.一组瓷砖或石砖，包括设置有第一边缘(1)的第一砖(1a)和设置有第二边缘(1’)的第二砖(1b)，其中所述砖设置有用于在与砖表面平行的水平方向上以及在与所述水平方向垂直的竖直方向上将所述第一边缘(1)锁定到所述第二边缘(1’)的锁定系统，所述锁定系统包括第一和第二榫舌(10a，10b)和设置有第一和第二锁定元件(8a，8b)的条形部(6)，其特征在于：
所述第一边缘(1)设置有形成在所述第一砖(1a)的体部中的第一水平沟槽(9a)和第一竖直沟槽(14a)，其中所述第一锁定元件(8a)构造成与所述第一竖直沟槽(14a)协作以在水平方向上锁定，并且所述第一榫舌(10a)构造成与所述第一水平沟槽(9a)协作以在竖直方向上锁定，
所述第二边缘(1’)设置有形成在所述第二砖(1b)的体部中的第二水平沟槽(9a)和第二竖直沟槽(14b)，其中所述第二锁定元件(8b)构造成与所述第二竖直沟槽(14b)协作以在水平方向上锁定，并且所述第二榫舌(10b)构造成与所述第二水平沟槽(9b)协作以在竖直方向上锁定，
所述第一和第二水平沟槽(9a，9b)中的每一者都包括上唇部(12)和下唇部(11)，
所述第一水平沟槽(9a)的下唇部(11)水平地延伸到所述第一边缘(1)的外上部或位于其内，并且所述第二水平沟槽(9b)的所述下唇部(11)水平地延伸到所述第二边缘(1’)的外上部或位于其内，
在所述第一和第二边缘(1，1’)的锁定位置，所述第一边缘(1)的外上部与所述第二边缘(1’)的外上部之间存在间隙(S)。
2.如权利要求1所述的一组瓷砖或石砖，其特征在于，所述第一水平沟槽(9a)的下唇部(11)大致水平地延伸到所述第一边缘(1)的外上部，并且所述第二水平沟槽(9b)的下唇部(11)大致水平地延伸到所述第二边缘(1’)的外上部。
3.如权利要求1或2所述的一组瓷砖或石砖，其中，作为从位于所述第一边缘的外上部处的竖直平面(VP)到所述第一水平沟槽的底部的水平距离被测量的所述第一水平沟槽(9a)的深度沿着所述第一边缘变化；或者
作为从位于所述第二边缘的外上部处的竖直平面(VP)到所述第二水平沟槽(9b)的底部的水平距离被测量的所述第二水平沟槽(9b)的深度沿着所述第二边缘变化。
4.如权利要求3所述的一组瓷砖或石砖，其中，所述水平沟槽的深度以至少0.10mm变化。
5.如前述权利要求1-4中任一项所述的一组瓷砖或石砖，其中，所述条形部(6)包括竖直地延伸的榫舌体部(30)，所述第一榫舌(10a)从所述竖直地延伸的榫舌体部(30)突出。
6.如前述权利要求1-5中任一项所述的一组瓷砖或石砖，其中，所述锁定系统构造成通过所述第一砖(1)和所述第二砖(1’)的偏角倾斜和/或竖直卡合和/或水平卡合而被锁定。
7.一组瓷砖或石砖(1a，1b)，其中每一个砖都包括设置有用于在与砖表面平行的水平方向上以及在与水平方向垂直的竖直方向上进行锁定的锁定系统的第一边缘(1)和第二边缘(1’)，
其中，所述第一砖(1a)的所述第一边缘(1)能在竖直方向和水平方向上锁定到第二砖(1b)的所述第二边缘(1’)，
其中，所述第一砖(1a)的所述第二边缘(1’)能在竖直方向和水平方向上锁定到第二砖(1b)的所述第一边缘(1)，
其中，所述锁定系统包括第一和第二榫舌(10a，10b)以及设置有第一和第二锁定元件(8a，8b)的条形部(6)，其特征在于：
所述第一边缘(1)设置有分别形成在所述第一和第二砖(1a，1b)的体部中的第一水平沟槽(9a)和第一竖直沟槽(14a)，
所述第二边缘(1’)设置有分别形成在所述第一和第二砖(1a，1b)的体部中的第二水平沟槽(9a)和第二竖直沟槽(14b)，
其中，所述第一锁定元件(8a)构造成与所述第一竖直沟槽(14a)协作以在水平方向上锁定，并且所述第一榫舌(10a)构造成与所述第一水平沟槽(9a)协作以在竖直方向上锁定，
其中，所述第二锁定元件(8b)构造成与所述第二竖直沟槽(14b)协作以在水平方向上锁定，并且所述第二榫舌(10b)构造成与所述第二水平沟槽(9b)协作以在竖直方向上锁定，
所述第一和第二竖直沟槽(14a，14b)中的每一者都包括第一沟槽壁(24)、第二沟槽壁(25)和上表面(25)，
所述第一竖直沟槽(14a)的所述第一沟槽壁(24)比所述第一竖直沟槽(14a)的第二沟槽壁(25)更接近所述第一边缘(1)的外上部，
所述第二竖直沟槽(14b)的所述第一沟槽壁(24)比所述第二竖直沟槽(14b)的所述第二沟槽壁(25)更接近所述第二边缘(1’)的外上部，
所述第一砖(1a)的所述第一边缘(1)的所述第一沟槽壁(24)与所述第一砖(1a)的所述第一边缘(1)的外上部之间存在第一水平距离(Ad7)，
所述第一砖(1a)的所述第二边缘(1’)的所述第一沟槽壁(24)与所述第一砖(1a)的所述第二边缘(1’)的外上部之间存在第二水平距离(Ad9)，
所述第二砖(1b)的所述第一边缘(1)的所述第一沟槽壁(24)与所述第二砖(1a)的所述第一边缘(1)的外上部之间存在第三水平距离(Ad7’)，
所述第二砖(1b)的所述第二边缘(1’)的所述第一沟槽壁(24)与所述第二砖(1b)的所述第二边缘(1’)的外上部之间存在第四水平距离，
所述第一水平距离沿着所述第一砖(1a)的所述第一边缘(1)变化；和/或
所述第二水平距离沿着所述第二砖(1b)的所述第二边缘(1’)变化；和/或
所述第三水平距离沿着所述第二砖(1b)的所述第一边缘(1)变化；和/或
所述第四水平距离沿着所述第二砖(1b)的所述第二边缘(1’)变化；和/或
所述第一水平距离与所述第三水平距离不同，和/或所述第二水平距离与所述第四水平距离不同。
8.如权利要求7所述的一组瓷砖或石砖，其中，在所述第一边缘(1)和所述第二边缘(1)的锁定位置，所述第一边缘和所述第二边缘的外上部之间存在间隙(S)。
9.如权利要求7或8所述的一组瓷砖或石砖，其中，所述第一和第二水平沟槽(9a，9b)中的每一者都包括上唇部(12)和下唇部(11)，所述第一水平沟槽(9a)的所述下唇部(11)水平地延伸到所述第一边缘(1)的外上部或位于其内，并且所述第二水平沟槽(9b)的所述下唇部(11)水平地延伸到所述第二边缘(1’)的外上部或位于其内。
10.如权利要求7-9所述的一组瓷砖或石砖，其中，所述条形部(6)包括竖直地延伸的榫舌体部(30)，所述第一榫舌(10a)从所述竖直地延伸的榫舌体部(30)突出。
11.如前述权利要求7-10中任一项所述的一组瓷砖或石砖，其中，所述锁定系统构造成通过所述第一和第二砖(1a，1b)的偏角倾斜和/或竖直卡合而被锁定。
12.一种设置有压花表面和装饰的瓷砖(1a，1b)，其特征在于，压花与所述装饰对准，所述压花包括上表面部分(44a)和下表面部分(44b)，其中所述上表面部分(44a)包括与所述下表面部分(44b)不同的光泽度。
13.如权利要求12所述的瓷砖，其中，所述装饰是木纹设计，并且所述不同光泽度通过数码地施加的粉末而形成。
14.一组地板镶板，包括第一镶板(1a)和第二镶板(1b)，所述镶板包括陶瓷表面层(27)和芯部(28)，所述芯部包含混有木质或矿物填料的热塑性材料，其特征在于：
在所述第一镶板(1a)和所述第二镶板(1b)的所述芯部(28)中形成有机械锁定系统，
所述机械锁定系统包括条形件(7)，所述条形件(7)设置有位于所述第一镶板(1a)的第一边缘(1)处的锁定元件(8)和位于所述第二镶板(1b)的第二边缘(1’)处的锁定沟槽(14)，其中所述锁定元件(8)和所述锁定沟槽(14)构造成协作以在与所述陶瓷表面层(27)平行的水平方向上锁定所述第一边缘(1)和所述第二边缘(1’)，
所述机械锁定系统包括位于所述第二边缘(1’)处的榫舌(10)和形成在所述第一边缘(1)中的榫舌沟槽(9)，其中所述榫舌(10)和所述榫舌沟槽(9)构造成协作以在与所述水平方向垂直的竖直方向上锁定所述第一和第二边缘(1，1’)，
所述陶瓷表面层的厚度在2mm至5mm的范围内，并且
所述榫舌沟槽(9)包括基本由所述陶瓷表面层(27)形成的上唇部(12)。
15.如权利要求14所述的一组地板镶板，其中，在所述第一和第二边缘(1，1’)的锁定位置，在所述陶瓷表面层之间存在约1-10mm的间隙S。
16.一种旨在设置有锁定系统的预成型瓷砖(1)，其特征在于，在砖的边缘(1)的背面处形成有沟槽(21，14)。
17.如权利要求16所述的预成型瓷砖(1a)，其中，所述预成型瓷砖的外缘的第一厚度(T’)小于所述预成型瓷砖的砖体的第二平均厚度(T)。
18.如权利要求17所述的预成型瓷砖(1a)，其中，所述第一厚度(T’)与所述第二平均厚度(T)之间的厚度差约为1-3mm。
19.如权利要求16-18中任一项所述的预成型瓷砖(1，1’)，其中，所述沟槽是包括与所述预成型瓷砖(1a)的上表面基本平行的上表面(21a)的均衡沟槽(21)，所述上表面从边缘的外部向内延伸。
20.如权利要求17-19所述的预成型瓷砖(1a)，其中，所述均衡沟槽的上表面(21a)在约3-20mm的水平距离上延伸。
21.如权利要求17-20所述的预成型瓷砖(1，1’)，其中，所述预成型瓷砖的边缘(1)的背面包括与所述外缘间隔开的竖直沟槽(14)和从所述竖直沟槽(14)延伸到边缘的外部的均衡沟槽(21)。
22.一种组件，包括第一砖(1a)、第二砖(1b)和条形部(6)，所述组件优选地包含聚合物或金属材料，其中所述第一和第二砖(1a，1b)是瓷砖或石砖，其特征在于：
所述第一砖(1a)的第一边缘(1)或所述第二砖(4b)的第二边缘(1’)包括分别形成在所述第一和第二砖(1a，1b)的体部中的竖直沟槽(14a，14b)和水平沟槽(9a，9b)，
所述条形部(6)构造成连接到形成在同一边缘上的所述竖直沟槽(14a，14b)中的一个和所述水平沟槽(9a，9b)中的一个，以用于实现与所述第一和第二砖(1a，1b)的砖表面垂直的竖直锁定以及与所述砖表面平行的水平锁定，并且
在锁定位置，所述第一和第二边缘(1，1’)的上部之间存在间隙S。
23.如权利要求22所述的组件，其中，在所述第一砖(1a)的所述第一边缘(1)和所述第二砖(4b)的所述第二边缘(1’)中形成有竖直沟槽(14a，14b)和水平沟槽(9a，9b)，并且，所述条形部构造成连接到形成在所述第一砖(1a)的所述第一边缘(1)中和所述第二砖(1b)的所述第二边缘(1’)中的水平沟槽(9a，9b)和竖直沟槽(14a，14b)。
24.如权利要求22或23所述的组件，其中，所述第一边缘(1)或所述第二边缘(1’)的所述水平沟槽(9a，9b)包括上唇部(12)和下唇部(11)，并且
其中，所述下唇部(11)水平地延伸到相应的第一边缘(1)或第二边缘(1’)的外上部或位于其内。
25.如权利要求22-24中任一项所述的组件，其中，所述条形部(6)包括榫舌(10a)，所述榫舌具有位于所述间隙(S)中的竖直地延伸的榫舌体部(30)。
26.如权利要求25所述的组件，其中，所述砖能通过竖直或水平卡合连接，并且所述榫舌体部(30)在锁定期间在所述间隙(S)中水平地移位。
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