CN105220213A - 中性盐电解槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种中性盐电解槽，包括槽体、槽盖，槽体的两侧设置挤干辊，槽体的底部设置多处凸起部，槽体内部还设置多个浸没辊，浸没辊高度不同；带钢由挤干辊驱动沿浸没辊运动；在钢带两侧设置多处电极板，所述电极板与电源连接。本发明可以更深层地清理带钢表面，使生产出的带钢表面光滑无杂质，从而得到更优质的带钢表面。

Description

中性盐电解槽

技术领域

本发明涉及化学领域，具体说是一种电解槽。

背景技术

在不锈钢的冷轧钢带的表面上，由于氧化退火工艺会生成氧化皮，因此，需要去除带钢表面氧化铁皮等杂质；在生产实践中，一般采用中性盐电解槽来解决该技术问题，通常的电解槽结构为一个平底的槽体，钢带由一端向另外一端运动，而在此过程中，槽内注入的中性盐(硫酸钠)溶液，电极板、和带钢形成电化学回路，从而去除带钢表面氧化铁皮等杂质。该结构的缺点是：一方面由于该电解槽长度较大，需要非常大的空间；另一方面，槽体长度有限，钢带经过槽体的时间较短，往往效果不好。为解决该技术问题，中国专利申请号01101288.9，申请人为株式会社日立制作所公开了“一种中性盐电解液的处理装置，该装置为不锈钢的电解中所用的电解液的中性盐水溶液的处理装置，其特征在于具有向所说的电解液中添加还原剂的还原槽；向所说的还原槽中供给酸和碱中至少一种的酸和碱供给机构；向所说的还原槽中供给还原剂的还原剂供给机构；向所说的添加还原剂后的电解液中添加碱的中和槽；向所说的中和槽中供给碱的中和槽用碱供给机构和除去从所说的添加碱后的电解液中析出的析出物的过滤机构，所说的还原剂供给机构供给的还原剂为次硫酸、亚连二硫酸、亚硫酸、焦亚硫酸、焦硫酸、硫代硫酸、卡罗酸、过焦硫酸、连多硫酸和连二亚硫酸中的至少一种或其盐。”该专利不仅结构复杂，而且增加了许多新工序，显而易见增加了生产成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种电解效果更好的电解槽，并且相对占用空间较小，具体技术方案是：

一种中性盐电解槽，包括槽体、槽盖，槽体的两侧设置挤干辊，槽体的底部设置多处凸起部，槽体内部还设置多个浸没辊，浸没辊高度不同；带钢由挤干辊驱动沿浸没辊运动；在钢带两侧设置多处电极板，所述电极板与电源连接。

所述凸起部为不规则的三棱锥型。

所述槽体沿钢带运动方向分为两部分，两部分的交界处设置调流板。

所述槽体底板设置紊流叶片。

本发明的优点是：

由于浸没辊高度不同，因此，增加了钢带在电解液中的行程；槽体底部设置了多处凸起部，并且增加了紊流叶片，使得中性盐溶液形成局部旋转，更加有利于中性盐溶液的均匀，避免浓度的不均匀，以便更好地进行电化学反应；而槽体的两部分设置，是保证由开始的剧烈反应逐渐变成后来的比较平缓的反应，提高了钢带的表面质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1所示，本发明包括槽体2、槽盖8，槽体2的两侧设置挤干辊1，槽体2的底部设置多处凸起部3，槽体2内部还设置多个浸没辊6，浸没辊6高度不同；带钢7由挤干辊1驱动沿浸没辊6运动；在钢带7两侧设置多处电极板4，所述电极板4与电源连接。

所述凸起部3为不规则的三棱锥型。

所述槽体2沿钢带7运动方向分为两部分，两部分的交界处设置调流板9。

所述槽体2底板设置紊流叶片5。

本发明的主要部件的作用如下：

挤干辊1：支撑带钢7传动、密封槽体和挤干带钢表面液体的作用。

电极板4：通电后与槽内中性盐溶液和带钢形成电化学回路。

浸没辊6：使带钢浸没在槽内液体中。

凸起部3及紊流叶片5：使中性盐溶液在槽体内形成旋转运动，便于浓度的均匀，提高反应效率。

本发明可以更深层地清理带钢表面，使生产出的带钢表面光滑无杂质，从而得到更优质的带钢表面。

Claims (4)

1.一种中性盐电解槽，包括槽体、槽盖，其特征在于：槽体的两侧设置挤干辊，槽体的底部设置多处凸起部，槽体内部还设置多个浸没辊，浸没辊高度不同；带钢由挤干辊驱动沿浸没辊运动；在钢带两侧设置多处电极板，所述电极板与电源连接。

2.根据权利要求1所述的中性盐电解槽，其特征在于：所述凸起部为不规则的三棱锥型。

3.根据权利要求1所述的中性盐电解槽，其特征在于：所述槽体沿钢带运动方向分为两部分，两部分的交界处设置调流板。

4.根据权利要求1所述的中性盐电解槽，其特征在于：所述槽体底板设置紊流叶片。