CN204602828U - 一种新型冷轧带钢清洗用电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷轧带钢清洗领域，具体来说本实用新型涉及一种新型冷轧带钢清洗用电解槽。一种新型冷轧带钢清洗用电解槽，其特征在于：它包括槽体和输送泵，槽体前后两侧的入出口处设有电解液回流槽；所述槽体内的入出口处均设有密封辊，用于支持带钢和封堵住入出口；所述槽体内还设有电极板，电极板的高度与密封辊的高度相对应；所述输送泵通过循环管道将电解液回流槽内的电解液输送到槽体内。本实用新型通过采用密封辊取代沉没辊和转向辊实现带钢在电解槽内部不转向，这样整个清洗段槽体内过钢线高度保持一致，带钢纠偏的阻力减小，更容易实现带钢纠偏保证带钢正常运行，同时恢复生产时穿带更方便。

Description

一种新型冷轧带钢清洗用电解槽

技术领域

本实用新型属于冷轧带钢清洗领域，具体来说本实用新型涉及一种新型冷轧带钢清洗用电解槽。

背景技术

经冷轧后的带钢表面带有大量的残留物，主要为轧制油、铁粉以及松散杂质等，这些残留物的存在对后续工序带来不利影响，并导致最终成品质量恶化，硅钢和镀锌板等生产过程中对冷轧后的带钢表面必须进行清洗。

清洗工艺一般是包括碱喷洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗、水喷洗等的组合式多级强化清洗。其中，喷洗通过喷管将一定压力的清洗液或者水喷射到带钢表面，依靠这种冲刷作用去除带钢表面残留物或者清洗液；刷洗将一定流量的清洗液和水喷射到刷辊和带钢接触处，依靠刷辊和带钢的碾磨作用去除残留带钢表面的污物；电解清洗是通过电感作用，使与电极板对于带钢表面发生析氧或者析氢反应，依靠电解产生的气泡的剥离作用去除带钢表面的污物。

由于带钢在槽内高速运行，为了防止带钢将上一段槽体内清洗液带出而影响下一段槽体内清洗液，每段槽体都会在入口处设置1-2对密封辊、出口处设置1-2对挤干辊，可见槽体内部压辊数量较多（如图3、4所示）。这样当带钢板型不良而发生跑偏时，压辊压力作用使得纠偏辊纠偏作用降低，带钢极易跑偏而发生断带现象。特别是在电解清洗槽内，为了让带钢完全浸没在电解液内，槽体内部设计转向辊和沉没辊，由于其辊径较大，和带钢接触面积大，一旦发生跑偏，更难以实现纠偏，而且槽内过钢线和其他槽体不在一个高度上（如图4所示），造成穿带困难。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型冷轧带钢清洗用电解槽，本实用新型通过采用密封辊取代沉没辊和转向辊实现带钢在电解槽内部不转向，这样整个清洗段槽体内过钢线高度保持一致，带钢纠偏的阻力减小，更容易实现带钢纠偏保证带钢正常运行，同时恢复生产时穿带更方便。

本发明提供的电解清洗槽，

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型冷轧带钢清洗用电解槽，其特征在于：它包括槽体和输送泵，槽体前后两侧的入出口处设有电解液回流槽；所述槽体内的入出口处均设有密封辊，用于支持带钢和封堵住入出口；所述槽体内还设有电极板，电极板的高度与密封辊的高度相对应；所述输送泵通过循环管道将电解液回流槽内的电解液输送到槽体内。

所述槽体的入出口上还设有密封帘，密封帘位于带钢的下侧。

所述槽体内部衬胶，入出口处衬胶皮。

所述槽体侧面开设有多个电解液入口，均通过循环管道与输送泵连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用密封辊取代沉没辊和转向辊实现带钢在电解槽内部不转向，这样整个清洗段槽体内过钢线高度保持一致，带钢纠偏的阻力减小，更容易实现带钢纠偏保证带钢正常运行，同时恢复生产时穿带更方便（而且结构比现有的简单）；通过布置电解液回流槽等方式实现电解液循环的同时，使槽体内充满电解液保证电解清洗顺利进行；在通过密封辊和密封帘防止带钢高速运动将电解液带入邻近槽体污染清洗液。槽体内衬胶可以防止槽体漏电，入出口处衬胶皮可以防止刮碰带钢。槽体侧面开设有多个电解液入口，可以加强电解液的流动效果。

附图说明

图1为本实用新型中电解槽的结构示意图。

图2为本实用新型中电解槽在清洗段的布置示意图。

图3为现有技术中电解槽在清洗段的布置示意图。

图4为现有技术中电解槽的结构示意图。

图中：1-槽体、2-密封辊、3-密封帘、4-电极板、5-电解液回流槽、6-循环管道、7-输送泵。

具体实施方式

下面结合一个实施例及附图对本实用新型作进一步说明（如图1、2）。

一种新型冷轧带钢清洗用电解槽，它包括槽体1（槽体1侧面开设有碱液入口，槽体1前后两端设有带钢入出口）和输送泵7，槽体1前后两侧的入出口处设有电解液回流槽5（所述入出口指入口和出口）；所述槽体1内的入出口处均设有（一对）密封辊2，用于支持带钢（防止带钢振动）和封堵住入出口（密封辊2封堵住入出口，减少电解液从入出口流到电解液回流槽5内，使电解液能充满槽体1）；所述槽体1内还设有电极板4，电极板4的高度与密封辊2的高度相对应（可以理解为等高度，以带钢同时水平通过为准，中间不发生弯曲；可实现电解清洗带钢同时使槽体1内过钢线和其他槽体内部过钢线高度保持一致的目的）；所述输送泵7通过循环管道6将电解液回流槽5内的电解液输送到槽体1内（电解液回流槽5用于收集从槽体1入出口回流的电解液，防止电解液被带钢带入相邻其他槽体内）。输送泵7将电解液回流槽5中的电解液输送到槽体1内实现电解，形成电解液的循环利用；循环管道6构成电解液的循环流通路径。

所述槽体1的入出口上还设有密封帘3，密封帘3位于带钢的下侧（进一步的减少电解液从入出口流到电解液回流槽5内）。

所述槽体1内部衬胶（防止槽体1漏电），入出口处衬胶皮（防止刮碰带钢）。

所述槽体1侧面开设有多个电解液入口，均通过循环管道6与输送泵7连接（加强电解液的流动效果）。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变型，因此所有等同的技术方案，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1. 一种新型冷轧带钢清洗用电解槽，其特征在于：它包括槽体（1）和输送泵（7），槽体（1）前后两侧的入出口处设有电解液回流槽（5）；所述槽体（1）内的入出口处均设有密封辊（2），用于支持带钢和封堵住入出口；所述槽体（1）内还设有电极板（4），电极板（4）的高度与密封辊（2）的高度相对应；所述输送泵（7）通过循环管道（6）将电解液回流槽（5）内的电解液输送到槽体（1）内。

2. 根据权利要求1所述的一种新型冷轧带钢清洗用电解槽，其特征在于：所述槽体（1）的入出口上还设有密封帘（3），密封帘（3）位于带钢的下侧。

3. 根据权利要求1所述的一种新型冷轧带钢清洗用电解槽，其特征在于：所述槽体（1）内部衬胶，入出口处衬胶皮。

4. 根据权利要求1所述的一种新型冷轧带钢清洗用电解槽，其特征在于：所述槽体（1）侧面开设有多个电解液入口，均通过循环管道（6）与输送泵（7）连接。