CN105164869A

CN105164869A - 连接器

Info

Publication number: CN105164869A
Application number: CN201480023364.XA
Authority: CN
Inventors: 杉山史宪; 塩田一茂; 森茂生; 片冈真之
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2013-04-30
Filing date: 2014-04-28
Publication date: 2015-12-16
Also published as: WO2014178372A1; JP5987109B2; US20160056590A1; JPWO2014178372A1; DE112014002216T5

Abstract

一种连接器(1)，设置有一体化壳体(41)，其中，在端子配件(21)的末端部(22)露出于外部的状态下，屏蔽罩(31)、电线(11)的端部(12)和端子配件(21)一体地成型，并且屏蔽罩(31)、电线(11)的端部(12)和端子配件(21)一体地固定。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

要求直接装接于诸如用于电动车辆的逆变器这样的装置的高压连接器具有各种功能，诸如导电功能、绝缘功能、防水功能和电磁屏蔽功能。这样的连接器由具有不同功能的组装部件构成。专利文献1描述了具有上述功能的连接器。

在专利文献1或专利文献2中描述的传统连接器具有这样的构造：电线的端部与端子配件连接，电线的端部容纳在壳体中，并且壳体插入到屏蔽罩内，从而具有输电功能、绝缘功能和电磁屏蔽功能。为了进一步确保防水功能，将密封环置于电线的端部与壳体之间，将O形环置于端子配件与壳体之间，并且将单元密封圈(unitpacking)置于壳体与装置之间。另外，为了确保将电线固定于壳体并且将密封环固定于壳体的部件保持功能，将后保持器装接于壳体的后侧。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP2003-272729A

专利文献2：JP2012-151067A

发明内容

要求具有诸如导电功能、绝缘功能、防水功能、电磁屏蔽功能以及部件保持功能这样的各种功能的连接器不可避免地包括与所要求的功能的数量相对应的诸多部件。从而，连接器的组装过程复杂，并且组装步骤的数量增加。此外，需要具有各独立功能的每个部件组装于连接器的空间，这限制了连接器的小型化。

本发明的目的是提供一种连接器，其中，即使当要求连接器具有各种功能时，也能够减少部件的数量，简化组装过程，并且节省各部件的空间。

根据本发明的方面的连接器包括：电线；端子配件，其连接到所述电线的端部；和一体化壳体，在所述端子配件的末端部露出于所述一体化壳体的外部的状态下，该一体化壳体成型在所述电线的所述端部和所述端子配件上，从而一体地固定所述电线的所述端部和所述端子配件。

成型在电线的端部和端子配件上的一体化壳体具有使各个部件绝缘的功能、部件保持功能和保护电线、端子配件和装接于配合连接器的部分防水的防水功能。由于一体化壳体具有使各个部件绝缘的功能、部件保持功能和防水功能，所以能够减少连接器确保需要的功能所需的部件的数量。

部件数量的减少能够简化连接器的组装过程，以减少组装步骤。部件数量的减少能够进一步节省各个部件的空间，从而减小连接器的尺寸。

根据本发明的方面的连接器可以还包括屏蔽罩，所述端子配件和所述电线的所述端部插入到该屏蔽罩内。所述一体化壳体和所述电线的所述端部及所述端子配件一起与所述屏蔽罩一体化，从而一体地固定所述电线的所述端部、所述端子配件和所述屏蔽罩。

由于一体化壳体与电线的端部、端子配件和屏蔽罩一体化，所以屏蔽罩用作一体化壳体的加强部件。因此，一体化壳体能够由具有比通常用于壳体的材料低的刚性的材料形成，这扩大了选择材料的可能性。

所述屏蔽罩可以包括：电线插入筒状体，所述电线的所述端部和连接到所述电线的所述端部的所述端子配件插入到该电线插入筒状体内；和固定凸缘部，其用于将所述连接器固定于配合连接器。所述电线插入筒状体可以包括：前端筒状部，所述电线的所述端部容纳在该前端筒状部中；和后端筒状部，所述电线从该后端筒状部被引出。所述一体化壳体可以包括：前端筒状壳体部，其与所述前端筒状部一体化；后端筒状壳体部，其与所述后端筒状部一体化；和电线引出侧壳体部，其与从所述后端筒状部引出的所述电线一体化。

所述一体化壳体包括：前端筒状壳体部，其与屏蔽罩的前端筒状部一体化；后端筒状壳体部，其与屏蔽罩的后端筒状部一体化；和电线引出侧壳体部，其与从屏蔽罩的后端筒状部引出的电线一体化。前端筒状壳体部用于保护端子配件与电线的连接部防水，并且保持这些部件。后端筒状壳体部用于保护电线防水，并且保持电线。因此，能够通过一体化壳体可靠地确保防水和部件保持功能。

一体化壳体可以设置有与配合连接器进行紧密接触的密封部。

由于与配合连接器进行紧密接触的密封部形成在一体化壳体中，所以能够保护装接于配合连接器的部分防水。

可以形成多个密封部。

由于多个密封部的减压效果能够提高防水性。

各个密封部可以设置有永磁体，从而由于永磁体的磁性力而与配合连接器进行紧密接触。

通过永磁体的磁性力的附着能够提高防水性。

附图说明

图1是图示出根据第一实施例的连接器的透视图。

图2是图示出根据第一实施例的连接器的截面图。

图3是图示出根据第一实施例的电线的端部与端子配件连接的状态的透视图。

图4是图示出根据第一实施例的电线的端部和端子配件插入到屏蔽罩内的状态的透视图。

图5是图示出将一体化壳体成型在图4所示的部件上的状态的透视图。

图6是图示出根据第二实施例的连接器的透视图。

图7是图示出根据第二实施例的连接器的截面图。

图8是图示出根据第三实施例的连接器的透视图。

图9是图示出根据第三实施例的连接器的截面图。

图10是图示出根据第三实施例的电线的端部与端子配件连接的状态的透视图。

图11是图示出根据第三实施例的电线的端部和端子配件插入到屏蔽罩内的状态的透视图。

图12是图示出将一体化壳体成型在图11所示的部件上的状态的透视图。

图13是图示出根据第四实施例的连接器的透视图。

图14是图示出根据第四实施例的连接器的截面图。

图15是图示出根据第四实施例的电线的端部与端子配件连接的状态的透视图。

图16是图示出根据第四实施例的将一体化壳体成型在图15所示的部件上的状态的透视图。

图17是图示出将屏蔽罩嵌合于图16所示的部件的状态的透视图。

图18是图示出根据第五实施例的连接器的透视图。

图19(a)是图示出根据第五实施例的连接器的截面图，并且图19(b)是图示出图19(a)的区域A的放大图。

图20是图示出根据第五实施例的电线的端部与端子配件连接的状态的透视图。

图21是图示出根据第五实施例的电线的端部和端子配件插入到屏蔽罩内、并且环状的永磁体嵌合于屏蔽罩的外周的状态的透视图。

图22是图示出根据第五实施例的一体化壳体与电线的端部、端子配件、环状的永磁体以及用作插入部件的屏蔽罩一体地成型的状态的透视图。

图23是图示出根据第六实施例的连接器的截面图。

图24是图示出根据第七实施例的连接器的截面图。

图25是图示出根据第八实施例的连接器的截面图。

图26(a)是图示出根据第九实施例的端子配件的透视图，并且图26(b)是图示出根据第九实施例的变形例的端子配件的透视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图说明本发明的实施例。注意：利用相同的参考标号表示各个实施例中的相同元件，以使其互相对应。

(第一实施例)

图1至5图示出根据第一实施例的连接器1。

连接器1包括：电线11、端子配件21、屏蔽罩31和一体化壳体41。

使用的电线11是屏蔽电线。如图3所示，电线11的端部12与端子配件21连接。电线11具有这样的构造：其中，导体由内绝缘层覆盖，内绝缘层由编织线形成的屏蔽层覆盖，并且屏蔽层由外绝缘层覆盖。屏蔽层在外绝缘层上折回，导体在端部12处露出，并且导体的露出部13连接于端子配件21。

端子配件21是用于导电功能的部件。端子配件21的末端部22露出到连接器1的外部，并且连接到装置等的配合连接器3的端子(未示出)。

屏蔽罩31是用于电磁屏蔽的部件，并且整体由金属形成。屏蔽罩31包括：形成为筒状的电线插入筒状体32；和固定凸缘部33，其在与电线插入筒状体32的纵向垂直的方向上延展(spreadingout)。电线11的端部12和连接到电线11的端部12的端子配件21插入到电线插入筒状体32内。电线插入筒状体32包括：互相连通的前端筒状部34和后端筒状部35，前端筒状部34容纳电线11的端部12与连接到那里的端子配件21的连接部，后端筒状部35将电线11从那里引出。电线11的端部12和端子配件21插入到电线插入筒状体32内，从而屏蔽电磁波。

固定凸缘部33用于将连接器1固定于装置的配合连接器3。固定凸缘部33设置有固定孔36，固定螺丝插入到该固定孔36内。配合连接器3设置有装接孔5。以使得前端筒状部34插入到装接孔5内的方式将连接器1固定于配合连接器3。

用于一体地固定屏蔽罩31、电线11的端部12和端子配件21的一体化壳体41与屏蔽罩31、电线11的端部12和端子配件21一体化。一体化壳体41包括：前端筒状壳体部42、后端筒状壳体部43和电线引出侧壳体部44，并且该一体化壳体41由绝缘树脂材料整体成型。由绝缘树脂材料成型的一体化壳体41用于使各个部件绝缘。

前端筒状壳体部42与屏蔽罩31的前端筒状部34一体化。与前端筒状部34一体化的前端筒状壳体部42用于保护端子配件21与电线11的连接部防水。后端筒状壳体部43与屏蔽罩31的后端筒状部35一体化。与后端筒状部35一体化的后端筒状壳体部43用于保护电线11防水。电线引出侧壳体部44与从屏蔽罩31的后端筒状部35引出的电线11一体化。电线引出侧壳体部44从后端筒状壳体部43朝着电线11的后侧延伸。

前端筒状壳体部42不仅设置在前端筒状部34中且与前端筒状部34一体化，而且成型为覆盖前端筒状部34的外壁。从而，前端筒状壳体部42还包括覆盖部45，其覆盖屏蔽罩31的前端筒状部34的外壁。覆盖部45设置有突出成环状的多个(在图1和2中是两个)密封部46。密封部46与配合连接器3的装接孔5的内壁进行紧密接触。与配合连接器3的装接孔5紧密接触的密封部46能够保护连接器1与配合连接器3接触的装接部防水。由于覆盖部45覆盖屏蔽罩31的前端筒状部34，所以一体化壳体41还具有加强功能：例如，当组装连接器1时，对施加于其的外力有阻力。

另外，一体化壳体41的前端筒状壳体部42具有保持电线11的端部12和端子配件21的功能，该电线11的端部12和端子配件21容纳在屏蔽罩31的前端筒状部34中。后端筒状部43具有保持插入到屏蔽罩31的后端筒状部35内的电线11的功能。

为了具有绝缘功能、防水功能、保持功能和加强功能，一体化壳体41由树脂材料形成，该树脂材料粘附到除了屏蔽罩31之外的部件，并且具有比橡胶高的硬度和比通常用于壳体的树脂材料(例如，PBT)低的硬度，并且特别优选地由弹性体树脂材料形成。优选地使用的这样的弹性体树脂材料可以以这样的方式获得：将苯乙烯弹性体、烯烃弹性体、聚氯乙烯弹性体、聚酯弹性体、聚氨酯弹性体或尼龙弹性体用作基体，并且将带有具有与金属的氢键的羟基(OH基)的粘合剂混合于基体弹性体。

接着，将参考图3至5说明根据第一实施例的连接器1的组装过程。图3图示出端子配件21连接于电线11的端部12的状态。电线11和连接到电线11的端子配件21插入到屏蔽罩31内。图4图示出以使得端子配件21的末端部露出到屏蔽罩31的前端筒状部34外部的方式，将电线11的端部12和端子配件21插入到屏蔽罩31的电线插入筒状体32内的插入状态。

在如图4所示的装接在一起的部件插入到金属模具中的状态下，将弹性体树脂材料注入到金属模具内，并且经受成型。因此，形成一体化壳体41，其中，前端筒状壳体部42、后端筒状壳体部43、电线引出侧壳体部44和覆盖部45成型在一起。在图5所示的状态下，端子配件21的前端部露出到一体化壳体41的前端筒状壳体部42外部，从而连接到配合连接器3的端子。

这里，图1、2、6和7所示的参考标号7是压接环，其用于压接由屏蔽部件(诸如编织物)的端部覆盖的屏蔽罩31，从而连接且固定在一起。

根据第一实施例，一体化壳体41成型在电线11的端部12和端子配件21上，从而一体地固定电线11的端部12与端子配件21。从而，一体化壳体41除了具有使各个部件绝缘的功能和部件保持功能之外，还具有保护电线11和端子配件21防水的防水功能。由于一体化壳体41具有使各个部件绝缘的功能、部件保持功能和防水功能，所以能够减少连接器1确保需要的功能所需的部件的数量。部件数量的减少能够简化连接器1的组装过程，以减少组装步骤。部件数量的减少能够进一步节省各个部件的空间，从而减小连接器1的尺寸。

一体化壳体41还和电线11的端部12及端子配件21一起与屏蔽罩31一体化，从而一体地固定电线11的端部12、端子配件21和屏蔽罩31。从而，屏蔽罩31用作一体化壳体41的加强部件。因此，一体化壳体41能够由具有比通常用于壳体的材料的刚性低的刚性的材料形成，这扩大了选择材料的可能性。由于该实施例中的一体化壳体41由具有比通常用于壳体的材料的刚性低的刚性的材料形成，所以密封部46能够直接形成在一体化壳体41上，这也减少了部件的数量。

(第二实施例)

图6至7图示出根据第二实施例的连接器1。

如在第一实施例的情况中一样，根据第二实施例的连接器1包括：电线11、端子配件21、屏蔽罩31和一体化壳体41。然而，屏蔽罩31和一体化壳体41的构造与第一实施例中局部不同。

在第二实施例中，屏蔽罩31包括电线插入筒状体32和固定凸缘部33；然而，电线插入筒状体32仅包括后端筒状部35。

在第二实施例中，一体化壳体41还包括凸缘覆盖部47，其覆盖固定凸缘部33的除了固定孔36周围的区域之外的区域，凸缘覆盖部47与前端筒状壳体部42、后端筒状壳体部43和电线引出侧壳体部44一体化。凸缘覆盖部47设置有在凸缘覆盖部47的前壁上突出的环状密封部46。密封部46与配合连接器3的侧壁进行紧密接触，从而保护与配合连接器3接触的装接部防水。

在第二实施例中，一体化壳体41成型在电线11的端部12和端子配件21上，从而与其一体地固定电线11的端部12和端子配件21。从而，如在第一实施例的情况中一样，一体化壳体41除了具有使各个部件绝缘的功能和部件保持功能之外，还具有保护电线11防水的防水功能。因此，能够减少部件的数量，这能够简化连接器1的组装过程并且减少组装步骤。部件数量的减少能够进一步节省各个部件的空间，从而减小连接器1的尺寸。

一体化壳体41还和电线11的端部12及端子配件21一起与屏蔽罩31一体化，从而一体地固定电线11的端部12、端子配件21和屏蔽罩31。从而，如在第一实施例的情况中一样，屏蔽罩31用作一体化壳体41的加强部件。因此，一体化壳体41能够由具有比通常用于壳体的材料低的刚性的材料形成，这扩大了选择材料的可能性。由于第二实施例中的一体化壳体41由具有比通常用于壳体的材料低的刚性的材料形成，所以密封部46能够直接形成在一体化壳体41上，这也减少了部件的数量。

(第三实施例)

图8至12图示出根据第三实施例的连接器1。

如图8和9所示，如在第二实施例的情况中一样，根据第三实施例的连接器1具有这样的构造：一体化壳体41的凸缘覆盖部47设置有其突出的环状密封部46。然而，第三实施例与第二实施例的不同之处在于：设置的环状密封部46的数量是四个。各个密封部46由于屏蔽罩31的朝着配合连接器3的装接力而经受压力变形，从而通过压力变形的弹性恢复力而与装接孔5的表面进行紧密接触。

其它构造与第二实施例中的构造相同。从而，利用相同的参考标号表示相同的元件，并且下面将不再重复说明。

接着，将参考图10至12简要说明根据第三实施例的连接器1的组装过程。如图10所示，将电线11的端部12与端子配件21连接。在电线11和端子配件21插入到屏蔽罩31内的状态下，如图11所示，将电线11和端子配件21置于金属模具(未示出)的预定位置。在将电线11、端子配件21和屏蔽罩31用作插入部件的情况下，将弹性体树脂材料注入到金属模具(未示出)内，从而成型一体化壳体41。结果，制造了图12所示的成型品。

其后，屏蔽罩31的后端筒状壳体部43由屏蔽部件(诸如编织物)的端部覆盖，并且进一步将压接环7设置在后端筒状壳体部43上以压接屏蔽部件(诸如编织物)，从而连接并且固定在一起以完成组装过程(参见图8)。

在第三实施例中，一体化壳体41成型在电线11的端部12和端子配件21上，从而与其一体地固定电线11的端部12和端子配件21。因此，如在第一实施例的情况中一样，能够简化连接器1的组装过程，从而减少组装步骤。部件数量的减少能够进一步节省各个部件的空间，从而减小连接器1的尺寸。

一体化壳体41还和电线11的端部12及端子配件21一起与屏蔽罩31一体化，从而一体地固定电线11的端部12、端子配件21和屏蔽罩31。从而，如在第一实施例的情况中一样，屏蔽罩31用作一体化壳体41的加强部件。因此，一体化壳体41能够由具有比通常用于壳体的材料低的刚性的材料形成，这扩大了选择材料的可能性。由于第三实施例中的一体化壳体41由具有比通常用于壳体的材料低的刚性的材料形成，所以密封部46能够直接形成在一体化壳体41上，这也减少了部件的数量。

四个密封部46形成四层，以密封配合连接器3的装接孔5的内壁与一体化壳体41的外周之间的整个间隙。从而，如在第二实施例的情况中一样，由于密封部46的压力变形的附着(adhesion)和逐渐降低从外部施加到那里的各个密封部46的减压效果，所以能够确保高防水性。特别地，与一体化壳体41一体化的密封部46具有比橡胶(诸如腈纶)材料的硬度高的硬度。虽然源自密封部46自身的压力变形(反作用力)的附着仅仅示出低的防水性能，但是当设置多个密封部46时，能够实现降低水压的额外效果，从而确保高防水性。

当一体化壳体41由具有比橡胶(诸如腈纶)材料高的硬度的合成树脂形成时，与一体化壳体41装接到的波纹面(corrugatedsurface)的一致性降低。然而，密封部46的数量增加能够实现更好的防水性。此外，因为由于密封部46的压力变形的附着，即，因为小的反作用力，所以由具有比橡胶(诸如腈纶)材料高的硬度的合成树脂形成的一体化壳体41具有高的耐久性。因此，当形成多个密封部46时，即使是由具有比橡胶(诸如腈纶)材料高硬度的合成树脂形成的一体化壳体41也能够确保具有高耐久性和防水性的密封结构。

(第四实施例)

图13至17图示出根据第四实施例的连接器1。

如图13和14所示，根据第四实施例的连接器1具有这样的构造：一体化壳体41的前端筒状壳体部42成型在电线11的端部12和端子配件21上，并且电线引出侧壳体部44成型在电线11上，但是与第三实施例的连接器1的不同之处在于：后端筒状壳体部43不与屏蔽罩31一体化，而是将屏蔽罩31嵌合并且固定于后端筒状壳体部43。从而，一体化壳体41成型在电线11的端部12和端子配件21上，从而将电线11的端部12和端子配件21一体地与之固定，并且屏蔽罩31嵌合于一体化壳体41从而固定到那里。

如在第三实施例的情况中一样，根据第四实施例的连接器1也具有一体化壳体41的凸缘覆盖部47设置有从其突出的四个环状密封部46的构造。然而，第四实施例与第三实施例的不同之处在于：凸缘覆盖部47仅覆盖屏蔽罩31的固定凸缘部33的前侧，而不覆盖其后侧。

其它构造与第二实施例的构造相同。从而，利用相同的参考标号表示相同的元件，并且在下面将不重复其描述。

接着，将参考图15至17简要说明根据第四实施例的连接器1的组装过程。如图15所示，将电线11的端部12与端子配件21连接。随后，将用作插入部件的电线11和端子配件21置于金属模具(未示出)的预定位置，并且将弹性体树脂材料注入到金属模具(未示出)内，从而成型一体化壳体41。结果，制造了图16所示的成型品。

如图17所示，然后将屏蔽罩31嵌合到一体化壳体41的后端筒状壳体部43的外周上。

其后，利用屏蔽部件(诸如编织物)的端部覆盖屏蔽罩31，并且进一步将压接环7设置在其上以将要连接和固定的屏蔽部件(诸如编织物)压接在一起，从而完成组装过程(参见图13)。

在第四实施例中，一体化壳体41成型在电线11的端部12和端子配件21上，从而与其一体地固定电线11的端部12和端子配件21。因此，如在第一实施例的情况中一样，能够简化连接器1的组装过程，从而减少组装步骤。部件数量的减少能够进一步节省各个部件的空间，从而减小连接器1的尺寸。

一体化壳体41成型在电线11的端部12和端子配件21上，从而将电线11的端部12和端子配件21一体地与之固定。然后，将屏蔽罩31嵌合于一体化壳体41，使得屏蔽罩31固定于一体化壳体41。从而，如在第一实施例的情况中一样，屏蔽罩31用作一体化壳体41的加强部件。因此，一体化壳体41能够由具有比通常用于壳体的材料低的刚性的材料形成，这扩大了选择材料的可能性。由于第四实施例中的一体化壳体41由具有比通常用于壳体的材料低的刚性的材料形成，所以密封部46能够直接形成在一体化壳体41上，这也减少了部件的数量。

(第五实施例)

图18至22图示出根据第五实施例的连接器1。

如图18和19(a)所示，根据第五实施例的连接器1与第一实施例的连接器1的不同之处仅在于密封部46的构造。其它构造与第一实施例中的构造相同。从而，在附图中，利用相同的参考标号表示相同的元件，并且在下面不再重复其说明。

如图19(b)所示，单一的环状密封部46沿着一体化壳体46的覆盖部45的外周形成。密封部46朝着其末端渐缩。环状密封部46的内部设置有环状永磁体。

密封部46紧密附着到的配合连接器3的装接孔5的周缘至少由铁磁材料(诸如铁材)形成。

接着，将参考图20至22简要说明根据第五实施例的连接器1的组装过程。如图20所示，将电线11的端部12与端子配件21连接。将图21所示的电线11、端子配件21、屏蔽罩31和环状的永磁体48置于金属模具(未示出)中的预定位置。在将电线11、端子配件21、屏蔽罩31和永磁体48用作插入部件的情况下，将弹性体树脂材料注入到金属模具(未示出)内，从而成型一体化壳体41。结果，制造了图22所示的成型品。

其后，利用屏蔽部件(诸如编织物)的端部覆盖屏蔽罩31，并且进一步将压接环7设置在其上以将要连接和固定的屏蔽部件(诸如编织物)压接在一起，从而完成组装过程(参见图18)。

在第五实施例中，一体化壳体41成型在电线11的端部12和端子配件21上，从而将电线11的端部12和端子配件21一体地与之固定。从而，如在第一实施例的情况中一样，一体化壳体41除了具有使各个部件绝缘的功能和部件保持功能之外，还具有保护电线11和端子配件21防水的防水功能。因此，能够减少部件的数量，这能够简化连接器1的组装过程并且减少组装步骤。部件数量的减少能够进一步节省各个部件的空间，从而减小连接器1的尺寸。

一体化壳体41还和电线11的端部12及端子配件21一起与屏蔽罩31一体化，从而一体地固定电线11的端部12、端子配件21和屏蔽罩31。从而，如在第一实施例的情况中一样，屏蔽罩31用作一体化壳体41的加强部件。因此，一体化壳体41能够由具有比通常用于壳体的材料低的刚性的材料形成，这扩大了选择材料的可能性。由于第五实施例中的一体化壳体41由具有比通常用于壳体的材料低的刚性的材料形成，所以密封部46能够直接形成在一体化壳体41上，这也减少了部件的数量。

密封部46设置有永磁体48。由于密封部46中的树脂部的压力变形的附着以及永磁体48的磁性附着能够确保高防水性。此外，由于具有磁性附着的永磁体48，所以即使是由具有低耐久性的合成树脂材料形成的一体化壳体41也能够维持密封部46的附着耐久性。这扩大了选择材料的可能性。另外，密封部46的锥状有助于弹性变形、与要装接的波纹面的一致性和高附着性，从而提高了防水性。

虽然在第五实施例中仅使用了一个密封部46，但是可以设置多个密封部46。

(第六实施例)

图23图示出根据第六实施例的连接器1。

如在第一实施例的情况中一样，根据第六实施例的连接器1包括：电线11、端子配件21、屏蔽罩31和一体化壳体41。然而，一体化壳体41的构造与第一实施例中部分地不同。

在第六实施例中，一体化壳体41中设置有内壳体50，该内壳体50由与一体化壳体41所使用的不同的树脂材料成型。用于内壳体50的树脂材料具有比一体化壳体41所使用的材料高的硬度。从而，一体化壳体41由具有比内壳体50的树脂材料低的硬度的树脂材料形成。

内壳体50与电线11的内绝缘层的端部、电线11的露出导体和端子配件21的在电线11侧的大部分一体化，从而使各个部件绝缘，并且将电线11的端部12和端子配件21与之固定。

一体化壳体41与内壳体50、屏蔽罩31和电线11的一部分一体化。

根据第六实施例，仅要求用于成型内壳体50的额外金属模具以组装连接器1，从而容易地修改第一实施例的连接器1。

根据第六实施例，内壳体50具有使各个部件绝缘的功能以及加强电线11和端子配件21的功能。这扩大了选择用于一体化壳体41的树脂材料可能性，从而降低材料成本。由于一体化壳体41由具有低硬度的树脂材料形成，所以密封部46能够更可靠地与配合连接器3的装接孔5的内壁进行紧密接触，从而进一步提高防水性，以保护连接器1的与配合连接器3接触的装接部防水。

其它构造和得到的效果与第一实施例相同，并从而在下面不再重复其说明。

(第七实施例)

图24图示出根据第七实施例的连接器1。

在第七实施例中，前保持器51额外设置在一体化壳体41的前表面上作为单独部件。前保持器51包括插入口52，端子配件21的端部插入到该插入口52内。前保持器51锁定并且压嵌到屏蔽罩31的前端筒状部34的缘部内，从而固定到那里。因此，前保持器51能够牢固地保持端子配件21。

前保持器51由诸如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或间同立构聚苯乙烯(SPS)这样的作为通常用于连接器壳体的硬材料的绝缘树脂材料形成。

根据第七实施例，当成型一体化壳体41以组装连接器1时，仅要求将对应于前保持器51的部分从在第一实施例中使用的金属模具去除，从而容易地修改第一实施例的连接器1。

(第八实施例)

图25图示出根据第八实施例的连接器1。

如在第一实施例的情况中一样，根据第八实施例的连接器1包括：电线11、端子配件21、屏蔽罩31和一体化壳体41。然而，一体化壳体41的密封部46相邻的构造与第一实施例中局部不同。

在根据第八实施例的连接器1中，在各个密封部46的在连接器1的插入方向上的前方和后方，槽53沿着壳体的周边额外设置在第一实施例的连接器1中。根据第八实施例，三个槽53设置在两个密封部46的每个密封部的前方和后方。槽53使得密封部46能够更容易地变形，从而降低当装接于配合连接器3时施加于连接器1的插入力。

(第九实施例)

图26(a)图示出在第九实施例中使用的端子配件21。第九实施例与第一至第八实施例的不同之处在于端子配件21的构造的一部分。

在第九实施例中，端子配件21包括位于端子配件21的大致中间处的孔23和设置在端子配件21的两侧上的延伸部24。

孔23以贯通端子配件21的方式形成，但是不限于此，并且可以形成为不贯通端子配件21的槽。虽然图26(a)图示出形成为方形的孔23，但是孔23不限于此，并且可以形成为诸如圆这样的任意形状。

延伸部24在端子配件21的两侧朝着端子配件21的一个表面突出，但是不限于此。延伸部24可以朝着端子配件21的两个表面突出，或者可以仅设置在端子配件21的一侧上。

孔23和延伸部24形成在端子配件21的成型一体化壳体41的位置处。当一体化壳体41成型在端子配件21上时，树脂材料流到孔23和延伸部24。结果，一体化壳体41能够更牢固地保持端子配件21。

如图26(b)所示，作为第九实施例的变形例，可以以在端子配件21的在端子配件21的宽度方向上的两侧突出的方式设置延伸部24A。需要注意的是：图26(b)所示的延伸部24A增大了端子配件21的宽度方向上的尺寸。

其它构造和得到的效果与第一至第八实施例相同，并从而在下面不再重复其说明。

工业实用性

本发明能够提供一种连接器，即使当要求连接器具有各种功能时，也能减少部件的数量，简化组装过程，并且节省各部件的空间。

Claims

1.一种连接器，包括：

电线；

端子配件，其连接到所述电线的端部；和

一体化壳体，在所述端子配件的末端部露出于所述一体化壳体的外部的状态下，该一体化壳体成型在所述电线的所述端部和所述端子配件上，从而一体地固定所述电线的所述端部和所述端子配件。

2.根据权利要求1所述的连接器，

还包括屏蔽罩，所述端子配件和所述电线的所述端部插入到该屏蔽罩内，

其中，所述一体化壳体和所述电线的所述端部及所述端子配件一起与所述屏蔽罩一体化，从而一体地固定所述电线的所述端部、所述端子配件和所述屏蔽罩。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中，

所述屏蔽罩包括：电线插入筒状体，所述电线的所述端部和连接到所述电线的所述端部的所述端子配件插入到该电线插入筒状体内；和固定凸缘部，其用于将所述连接器固定于配合连接器；

所述电线插入筒状体包括：前端筒状部，所述电线的所述端部容纳在该前端筒状部中；和后端筒状部，所述电线从该后端筒状部引出；并且

所述一体化壳体包括：前端筒状壳体部，其与所述前端筒状部一体化；后端筒状壳体部，其与所述后端筒状部一体化；和电线引出侧壳体部，其与从所述后端筒状部引出的所述电线一体化。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的连接器，其中，

所述一体化壳体设置有与配合连接器进行紧密接触的密封部。

5.根据权利要求4所述的连接器，其中，

形成多个密封部。

6.根据权利要求4或5所述的连接器，其中，

各个所述密封部设置有永磁体。