CN105060517B - 一种低磷高效缓蚀阻垢剂及其在工业循环冷却水阻垢方面的应用 - Google Patents
一种低磷高效缓蚀阻垢剂及其在工业循环冷却水阻垢方面的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105060517B CN105060517B CN201510451190.3A CN201510451190A CN105060517B CN 105060517 B CN105060517 B CN 105060517B CN 201510451190 A CN201510451190 A CN 201510451190A CN 105060517 B CN105060517 B CN 105060517B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- low
- corrosion
- corrosion inhibiting
- descaling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 66
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 claims description 5
- 108010064470 polyaspartate Proteins 0.000 claims description 4
- ZJAOAACCNHFJAH-UHFFFAOYSA-N phosphonoformic acid Chemical compound OC(=O)P(O)(O)=O ZJAOAACCNHFJAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- SZHQPBJEOCHCKM-UHFFFAOYSA-N 2-phosphonobutane-1,2,4-tricarboxylic acid Chemical class OC(=O)CCC(P(O)(O)=O)(C(O)=O)CC(O)=O SZHQPBJEOCHCKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229960005102 foscarnet Drugs 0.000 claims 1
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 abstract description 39
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 31
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 31
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 25
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 6
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 abstract description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 5
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 1
- -1 phospho Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 12
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 11
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 11
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 11
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N phosphonic acid group Chemical group P(O)(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001529 polyepoxysuccinic acid Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920000805 Polyaspartic acid Polymers 0.000 description 3
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- IRLPACMLTUPBCL-KQYNXXCUSA-N 5'-adenylyl sulfate Chemical compound C1=NC=2C(N)=NC=NC=2N1[C@@H]1O[C@H](COP(O)(=O)OS(O)(=O)=O)[C@@H](O)[C@H]1O IRLPACMLTUPBCL-KQYNXXCUSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 2
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- LOGBRYZYTBQBTB-UHFFFAOYSA-N butane-1,2,4-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)CCC(C(O)=O)CC(O)=O LOGBRYZYTBQBTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002508 compound effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F14/00—Inhibiting incrustation in apparatus for heating liquids for physical or chemical purposes
- C23F14/02—Inhibiting incrustation in apparatus for heating liquids for physical or chemical purposes by chemical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低磷高效缓蚀阻垢剂及其在工业循环冷却水阻垢方面的应用；该缓蚀阻垢剂包含以重量份计的以下有效有效成分：1~3份的有机膦酸缓蚀阻垢剂、3~6份的低磷或无磷阻垢剂、3~8份的磺酸类聚合物阻垢剂、1~3份的锌盐。本发明缓蚀阻垢剂在水质条件Ca2+为120mg/L、Cl‑为60 mg/L、碱度为110 mg/L的工业循环水在浓缩3至6倍时，有着优异的阻CaCO3垢、阻Ca3（PO4）2垢及缓蚀率，药剂总含量8~20ppm，磷含量低于0.5ppm。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业循环冷却水缓蚀阻垢剂，具体涉及一种适合浓缩倍数3至6倍的工业循环冷却水系统阻CaCO3垢率、阻Ca3(PO4)2垢率及缓蚀率均大于90%，药剂总含量8~20ppm，且磷含量低于0.5ppm的缓蚀阻垢剂。
背景技术
工业生产中需要大量的水作为冷却介质来冷却产品和换热设备，冷却水的供需情况对整个企业工业用水、排水、节水乃至社会都有重大影响。因此，为减少冷却水系统的取水量，一般采取将直流冷却水改为循环冷却水并在高浓缩倍数下运行，减少排污水量，实现各种冷却水的高度重复利用。
然而，冷却水在循环使用过程中，由于水分的蒸发、空气中氧气的进入、水中营养物浓度增加等使冷却水系统加速发生结垢、腐蚀、菌藻滋生等水质问题。水垢在水冷却器传热面上沉积，使水冷器的传热效率大幅度降低，严重影响生产装置的正常运行；腐蚀造成水冷器和管线穿孔，给安全生产带来严重隐患。
为防止这些故障的发生，需向水中投加水处理药剂，达到缓蚀和阻垢等目的。有机膦处理方法是当前最为普遍的处理方法，药剂分子中含有羧酸基、酯基、磺酸基、膦酸基等多种特效官能团，对分散在水中的CaCO3、Ca3(PO4)2及氢氧化铁等溶性效果良好，并且水溶性好，与锌盐复配效果更佳。但使用量较大，致使磷含量在15ppm左右，耐氧化性差。目前上述处理方法中，排放废水中磷含量无法达到国家排放标准，易产生富营养化，破坏生态平衡。而使用铬酸盐、亚硝酸盐等无机缓蚀剂又具有较大的毒性。故需要开发一种高浓缩倍数的低磷高效缓蚀阻垢剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种低磷高效缓蚀阻垢剂，其应用于工业循环冷却水阻垢，加入该缓蚀阻垢剂后，工业循环水在浓缩3至6倍时阻CaCO3垢率、阻Ca3(PO4)2垢率及缓蚀率均大于90%，能显著降低腐蚀结垢等问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种低磷高效缓蚀阻垢剂，包含以重量份计的以下有效成分：1~3份的有机膦酸缓蚀阻垢剂、3~6份的低磷或无磷阻垢剂、3~8份的磺酸类聚合物阻垢剂、1~3份的锌盐。
进一步的，所述的有机膦酸缓蚀阻垢剂为2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸或磷酰基羧酸共聚物中的一种或两种。
进一步的，所述的低磷或无磷阻垢剂为聚环氧琥珀酸和聚天冬氨酸中的一种或两种以任意比配成的混合物。
进一步的，所述的磺酸类聚合物阻垢剂为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AA/AMPS）或丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸-丙烯酸羟丙酯（AA/AMPS/HPA）其中的一种。
进一步的，所述的锌盐为醋酸锌或氯化锌。
制备所述的低磷高效缓蚀阻垢剂时，将所述有效成分加水进行混合，搅拌均匀即可得到低磷高效缓蚀阻垢剂。
本发明还涉及所得到的低磷高效缓蚀阻垢剂在工业循环冷却水阻垢方面中的应用。
本发明还涉及所得到的低磷高效缓蚀阻垢剂在工业循环冷却水高浓缩倍数时阻垢方面中的应用，尤其是浓缩倍数为3~6倍时。
使用时，每1吨工业循环冷却水中加入1~3g的有机膦酸缓蚀阻垢剂、3~6g的低磷或无磷阻垢剂、3~8g的磺酸类聚合物阻垢剂、1~3g的锌盐。
在本发明中，我们采取有机膦酸缓蚀阻垢剂、低磷或无磷阻垢剂、磺酸类聚合物阻垢剂、锌盐进行复配得到一种适用于工业循环冷却水的缓蚀阻垢剂。有机膦酸缓蚀阻垢剂具有膦酸和羧酸的结构，使其具有良好的阻垢和缓蚀性能，能提高锌的溶解度，复配协同效果好；低磷或无磷的缓蚀阻垢剂，缓蚀阻垢效果极佳，与有机膦复配有良好的协同增效作用；磺酸类聚合物阻垢剂分子结构中含有阻垢分散性能较好的羧基和强极性的磺酸基，能提高钙的容忍度，特别适用于高浓缩倍数循环冷却水。加入该缓蚀阻垢剂后，工业循环水在浓缩3至6倍时阻CaCO3垢率、阻Ca3(PO4)2垢率及缓蚀率均大于90%，药剂总含量8~20ppm，且磷含量低于0.5ppm；可提高冷却水的重复利用率，减少水资源消耗。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实例一：
该低磷高效缓蚀阻垢剂按重量百分比选取原料：
5%的2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、3%的磷酰基羧酸共聚物、15%的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、15%的聚天冬氨酸、5%的醋酸锌，其余为水。
实验水质（补充水水质）：钙硬度为120mg/L，总碱度为110 mg/L，氯离子含量为60mg/L。
采用本发明的上述缓蚀阻垢剂和上述实验水（补充水水质）进行阻碳酸钙垢实验，药剂按补水量计总的加入量14mg/L，阻碳酸钙垢实验方法：取实验水（补充水水质），加入一定浓度的药剂，于80℃恒温水浴内蒸发浓缩至4倍，恒温静置10h，分析测定澄清液中的钙离子含量及磷含量。
阻碳酸钙垢率：98.83%，磷含量以P计：0.242ppm。
采用本发明的上述缓蚀阻垢剂和上述浓缩4倍的实验水（补充水水质）进行旋转挂片实验，实验方法参照GB/T18175-2000《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》。
平均腐蚀速率：0.029mm/a，缓蚀率：96.17%。
实验水质（配水）：配水：Ca2+ 250ppm，PO4 3- 5ppm。
采用本发明的上述缓蚀阻垢剂和上述实验水（配水）进行阻磷酸钙垢性能测定。实验方法：在配置水中加入一定浓度的药剂，于80℃恒温水浴内静置10h，取样分析水中剩余的Ca2+和PO4 3-的浓度，并计算阻磷酸钙垢率。
阻磷酸钙垢率：92.32%。
实例二：
缓蚀阻垢剂按重量百分比选取原料：
5%的2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、8%的聚天冬氨酸、5%的醋酸锌、7%的聚环氧琥珀酸、15%的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸-丙烯酸羟丙酯，其余为水。
实验水质分别采用实例一中的补充水和配水。
采用本发明的上述缓蚀阻垢剂和上述浓缩3倍的补充水及配水按照实例一的方法分别进行阻碳酸钙垢实验、阻磷酸酸钙垢实验、旋转挂片实验及磷含量的测定，缓蚀阻垢剂按补水量计总的加入量8 mg/L，结果如下：
阻碳酸钙垢率：95.22%；阻磷酸钙垢：91.33%；平均腐蚀率：0.064 mm/a；缓蚀率：91.52%；磷含量：0.232ppm。
实例三：
缓蚀阻垢剂按重量百分比选取原料：
3%的磷酰基羧酸共聚物、5%的醋酸锌、20%的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、18%的聚环氧琥珀酸、5%的2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸，其余为水。
实验水质分别采用实例一中的补充水和配水。
采用本发明的上述缓蚀阻垢剂和上述浓缩5倍的补充水及配水按照实例一的方法进行阻碳酸钙垢实验、阻磷酸酸钙垢实验、旋转挂片实验及磷含量的测定，缓蚀阻垢剂按补水量计总的加入量16 mg/L结果如下：
阻碳酸钙垢率：93.75%；阻磷酸钙垢：92.64%；平均腐蚀率：0.037 mm/a；缓蚀率：95.03%；磷含量：0.389ppm。
实例四：
缓蚀阻垢剂按重量百分比选取原料：
9%的磷酰基羧酸共聚物、9%的氯化锌、24%的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸-丙烯酸羟丙酯、18%的聚环氧琥珀酸，其余为水。
实验水质分别采用实例一中的补充水和配水。
采用本发明的上述缓蚀阻垢剂和上述浓缩6倍的补充水及配水按照实例一的方法进行阻碳酸钙垢实验、阻磷酸酸钙垢实验、旋转挂片实验及磷含量的测定，缓蚀阻垢剂按补水量计总的加入量20 mg/L结果如下：
阻碳酸钙垢率：92.33%；阻磷酸钙垢：93.27%；平均腐蚀率：0.035 mm/a；缓蚀率：96.24%；磷含量：0.423ppm。
通过上述的实验结果可以表明，采用本发明的低磷高效缓蚀阻垢剂，适用于高浓缩倍数的工业循环冷却水系统。当循环冷却水浓缩倍数在3至6倍时，阻碳酸钙和阻磷酸钙垢率及缓蚀性能都在90%以上，其中平均腐蚀速率低于国家腐蚀速率控制平均标准（0.075mm/a），表明复合配方有着优异的阻碳酸钙垢和阻磷酸钙垢性能，缓蚀效果较佳，并且工业循环冷却水中总磷含量低于0.5ppm，药剂含量8~20ppm。该复合配方属于高效低磷配方，所以水质的排放不会造成环境污染。
以上所述的实施例仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明的范围进行限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明设计精神的前提下，利用上述提示的技术内容作出的各种变形与改进，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种低磷高效缓蚀阻垢剂，其特征在于，包含按重量百分比选取原料：
5%的2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、3%的膦酰基羧酸共聚物、15%的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、15%的聚天冬氨酸、5%的醋酸锌，其余为水。
2.制备权利要求1所述的低磷高效缓蚀阻垢剂的方法，其特征在于：将所述有效成分加水进行混合，搅拌均匀即可得到低磷高效缓蚀阻垢剂。
3.如权利要求1所得到的低磷高效缓蚀阻垢剂在工业循环冷却水阻垢方面中的应用。
4.如权利要求1所述的低磷高效缓蚀阻垢剂在工业循环冷却水高浓缩倍数时阻垢方面中的应用，其特征在于，所述高浓缩倍数为3~6倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510451190.3A CN105060517B (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种低磷高效缓蚀阻垢剂及其在工业循环冷却水阻垢方面的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510451190.3A CN105060517B (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种低磷高效缓蚀阻垢剂及其在工业循环冷却水阻垢方面的应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105060517A CN105060517A (zh) | 2015-11-18 |
| CN105060517B true CN105060517B (zh) | 2017-11-07 |
Family
ID=54490108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510451190.3A Active CN105060517B (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种低磷高效缓蚀阻垢剂及其在工业循环冷却水阻垢方面的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105060517B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108083457A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-29 | 新疆水处理工程技术研究中心有限公司 | 一种低磷阻垢分散剂 |
| CN109110934A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-01 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种环保低磷的适用于以城市中水作为补水的循环水阻垢缓蚀剂 |
| CN110606579B (zh) * | 2019-09-06 | 2021-11-30 | 西安建筑科技大学 | 循环冷却水用缓蚀剂及其制备方法和应用 |
| CN113800653A (zh) * | 2020-06-16 | 2021-12-17 | 中国石油化工集团有限公司 | 一种地热流体阻垢剂及其制备方法和应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5378372A (en) * | 1993-06-09 | 1995-01-03 | Betz Laboratories, Inc. | Control of scale formation in aqueous systems |
| CN101759301A (zh) * | 2008-12-26 | 2010-06-30 | 上海淼清水处理有限公司 | 用于高浓缩倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂 |
| CN102674570A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-09-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种复合低磷缓蚀阻垢剂及其应用 |
| CN102897928A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-01-30 | 江海环保股份有限公司 | 一种新型高效环保型水处理剂 |
| CN103332797A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-10-02 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种循环冷却水无磷缓蚀阻垢剂及其应用 |
-
2015
- 2015-07-29 CN CN201510451190.3A patent/CN105060517B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5378372A (en) * | 1993-06-09 | 1995-01-03 | Betz Laboratories, Inc. | Control of scale formation in aqueous systems |
| CN101759301A (zh) * | 2008-12-26 | 2010-06-30 | 上海淼清水处理有限公司 | 用于高浓缩倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂 |
| CN102674570A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-09-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种复合低磷缓蚀阻垢剂及其应用 |
| CN102897928A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-01-30 | 江海环保股份有限公司 | 一种新型高效环保型水处理剂 |
| CN103332797A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-10-02 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种循环冷却水无磷缓蚀阻垢剂及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105060517A (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103693765B (zh) | 用于中央空调循环冷却水的无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法 | |
| CN100545313C (zh) | 一种用于循环冷却水系统预膜处理的环保型复合预膜剂及其使用方法 | |
| CN103787516B (zh) | 一种复合缓蚀阻垢剂及其在循环冷却水处理中的应用 | |
| CN101967024B (zh) | 一种无磷缓蚀阻垢剂 | |
| CN103420497B (zh) | 一种含木质素磺酸盐的无磷缓蚀阻垢剂及其应用 | |
| CN108623020A (zh) | 一种新型缓蚀阻垢剂及其制备方法与应用 | |
| WO2015101246A1 (zh) | 用于中央空调循环冷却水的三元聚合型缓蚀阻垢剂及其制备方法 | |
| CN105060517B (zh) | 一种低磷高效缓蚀阻垢剂及其在工业循环冷却水阻垢方面的应用 | |
| CN102923868A (zh) | 再生水用于电厂循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂 | |
| CN107777789A (zh) | 用于循环水处理的低磷高效阻垢缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN106745847B (zh) | 复合缓蚀阻垢剂及其制备方法 | |
| CN106430648A (zh) | 用于高硬度高碱度水质的阻垢剂及其制备方法和阻垢方法 | |
| CN103304045A (zh) | 一种阻垢缓蚀剂及其制备方法 | |
| JPH0125827B2 (zh) | ||
| CN107285491A (zh) | 阻垢缓蚀杀菌复合水处理剂及其制备方法 | |
| CN103242365B (zh) | 一种树枝状聚合物聚酰胺-胺八亚甲基膦酸的制备及其应用 | |
| CN104310600A (zh) | 一种环保复合型水处理剂及其应用 | |
| CN113248032B (zh) | 一种以补充水钙碱比为基础调整循环水阻垢缓蚀剂配方的方法 | |
| TW202031602A (zh) | 冷卻水用阻垢劑及冷卻水用阻垢方法 | |
| CN104803494B (zh) | 一种用于循环冷却水的缓蚀阻垢剂 | |
| CN105152370B (zh) | 一种双咪唑啉膦酸盐缓蚀阻垢剂的制备方法 | |
| CN110937700B (zh) | 一种循环冷却水系统缓蚀阻垢剂及制备方法 | |
| CN109133386B (zh) | 一种处理循环冷却水的方法 | |
| CN109748401B (zh) | 循环冷却水的处理方法 | |
| CN116282601B (zh) | 一种污垢防止剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |