CN104903641A - 导光板、面光源装置、透射式图像显示装置以及导光板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一个实施方式的导光板，将从入射面入射的光，从与入射面交叉的出射面作为面状的光射出。该导光板具备导光板基材部，该导光板基材部具有入射面以及出射面，并且由透明且具有柔软性的材料构成。
Description
技术领域
本发明涉及导光板、面光源装置、透射式图像显示装置以及导光板的制造方法。
背景技术
对液晶面板这样的透射式图像显示部而言，透射式图像显示部本身并不发光，而是由另外设置的面光源装置照明来显示图像。面光源装置的例子，例如是由导光板和配置于其侧面的光源部构成的侧光式面光源装置。具备上述透射式图像显示部以及面光源装置的透射式图像显示装置广为人知。
近年来，寻求应用于电子纸等的柔性(flexible)的显示装置。例如，公知有使用有机EL(Organic Electro-Luminescence：有机发光的电子版)的自发光式显示装置(参照专利文献1)
专利文献1:日本特开2004-11879号公报
在使用有机EL的自发光式显示装置中，公知有柔性的装置，最近，在采用液晶面板这样的透射式图像显示部的非发光式显示装置中寻求柔性的装置。为了将非发光式显示装置设计为柔性的装置，导光板也需要为柔性。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种柔性的导光板、具备该导光板的面光源装置、透射式图像显示装置以及该导光板的制造方法。
本发明的一个方式的导光板，是将从入射面入射的光从与入射面交叉的出射面作为面状的光射出的导光板。该导光板具备导光板基材部，该导光板基材部具有入射面以及出射面，并且由透明且具有柔软性的材料构成。
导光板基材部由透明且柔软的材料构成，因此导光板能够具有柔性。
在一个实施方式中，在导光板基材部还可以具备多个光散射部，所述光散射部设置在位于与出射面相反的一侧的背面，使从入射面入射的光的至少一部分向出射面侧散射。
在一个实施方式中，导光板基材部的材料可以是由该材料构成的测定用基材部的全光线透射率为80％以上的材料。在该情况下，测定用基材部的俯视形状是长边方向的长度为250mm的长方体。另外，在将从与长边方向正交的第一侧面入射且从与第一侧面相反的一侧的第二侧面射出的光的量设为Qout、将入射于第一侧面的光的量设为Qin时，全光线透射率用Qout/Qin来定义。
在一个实施方式中，可以具有如下的柔软性，即在将导光板卷绕成卷状时最内侧的半径为2.5cm以下。
在一个实施方式中，导光板基材部的厚度可以为0.7mm以下。
在一个实施方式中，在导光板基材部还可以具备多个光散射部，所述光散射部设置在位于与出射面相反的一侧的背面，使从入射面入射的光的至少一部分向出射面侧散射，该光散射部可以是俯视形状大致呈圆形的光散射点。在这种情况下，在将导光板基材部的厚度设为D、将光散射部的直径设为F时，F/D可以为0.33以下。
本发明的其他方式的面光源装置，具备：上述本发明的一个方式的导光板、和向导光板的入射面供给光的光源。
本发明的又一其他方式的透射式图像显示装置，具备：上述本发明的一个方式的导光板；向导光板的入射面供给光的光源；以及接受来自导光板的面状的光并显示图像的透射式图像显示部。
本发明的再一其他方式的制造导光板的方法，是制造透明且具有柔性并从与入射面交叉的出射面射出作为面状的光的导光板的方法。该制造导光板的方法具备以下工序：将透明且柔软的热塑性树脂在熔融状态下连续地挤出，来制造树脂片的工序；将树脂片卷绕成卷状并进行搬运的工序；在树脂片的主面印刷多个光散射部的工序，该光散射部用于使从入射面入射的光的至少一部分向出射面侧散射；通过将印刷有多个光散射部的树脂片切割为规定的大小来获得导光板的工序。
树脂片是将熔融状态的热塑性树脂连续地挤出而形成的，因此在挤出方向上较长。将该较长的树脂片卷绕成卷状并进行搬运，因此例如在制造过程中，在搬运树脂片的情况下，搬运作业很容易。
根据本发明，能够提供柔性的导光板、具备该导光板的面光源装置、透射式图像显示装置以及该导光板的制造方法。
附图说明
图1是一个实施方式的导光板的示意图。
图2是用于说明全光线透射率的附图。
图3是将图1表示的导光板卷绕于辊的状态的示意图。
图4是表示制造图1表示的导光板的装置的一个例子的概略结构的附图。
图5是导光板的制造方法的流程图。
图6是表示应用导光板的透射式图像显示装置的概略结构的示意图。
图7是表示导光板的制造方法的变形例的附图。
图8是表示导光板的卷绕方法的变形例的附图。
图9是将图1表示的导光板的变形例卷绕于辊的状态的示意图。
图10是表示导光板的卷绕方法的又一变形例的图。
具体实施方式
以下参照附图，对本发明的一个实施方式进行说明。在附图的说明中，对相同要素标注相同的附图标记，并省略重复的说明。附图的尺寸比例未必与说明的一致。说明中，表示“上”、“下”等方向的词语是基于附图表示状态的方便的词语。
图1是一个实施方式的导光板的示意图。导光板10具备呈板状的导光板基材部11。导光板基材部11具有：供光入射的入射面11a；将光射出的出射面11b；以及位于与出射面11b相反的一侧的背面11c。入射面11a为与出射面11b以及背面11c交叉(在图1中，与出射面11b以及背面11c正交)的侧面。入射面11a作为导光板10的入射面发挥作用。出射面11b作为导光板10的出射面发挥作用。导光板基材部11的俯视形状(从厚度方向观察的形状)的例子，包括长方形以及正方形。导光板基材部11将从入射面11a入射的光朝向与入射面11a相反的一侧的侧面进行导光。以下将从入射面11a朝向侧面11d的方向也称为导光方向。
在背面11c设置有多个光散射部12。光散射部12使从入射面11a入射的光散射。由此从入射面11a入射且在光散射部12散射的光的至少一部分，朝向出射面11b侧传播。即，从入射面11a入射的光的至少一部分由光散射部12向出射面11b侧反射。多个光散射部12的配置状态以及各光散射部12的形状设定为使从出射面11b射出的光具有预期的特性即可。例如，多个光散射部12的配置状态以及各光散射部12的形状设定为：能够从出射面11b射出均匀的亮度的光即可。光散射部12的例子可以包括透镜状、四棱锥状以及板状的光散射点等。光散射部12可以为凸状，也可以为凹状。光散射部12可以是在背面11c沿与导光方向正交的方向延伸的凸部或凹部。在该情况下，多个光散射部12沿导光方向并列地配置。光散射部12也可以含有扩散粒子。
光散射部12例如能够通过印刷法而形成。形成光散射部12的印刷法的例子能够包括丝网印刷(silk printing)、喷墨印刷以及网板印刷(screen printing)。另外，如图9所示，光散射部12也可以通过照射激光的方法而形成为凹状，也可以通过按压形成有微小的凹凸的压模(stamper)而形成为凹状或凸状。
在利用喷墨印刷的方法中，能够形成更小的光散射部12。若光散射部12小，则即使导光板10的厚度薄，也难以从出射面11b侧看到光散射部12。在实施喷墨印刷前，作为预处理，可以对导光板基材部11的背面11c实施防水处理。光散射部12的材料的例子可以包括白色墨水、紫外线固化树脂等。
在防水处理的例子中可以包括：使用作为防水处理剂的表面改性剂的处理、利用各种能量线进行的处理、利用化学吸附进行的处理、以及利用材料表面的接枝聚合进行的处理等。
使用表面改性剂的处理是在背面11c上形成添加有少量的表面改性剂的防水层的处理。作为防水处理剂的表面改性剂的例子，可以包括在侧链具有全氟烷基(Rf基)的乙烯基系聚合物、以及含有Rf基的硅酮等。防水层可以通过将表面改性剂渗入纸布等并涂覆于背面11c、或将表面改性剂通过喷雾、喷墨印刷而喷涂于背面11c等方法形成。
利用各种能量线进行的处理，是利用能量线使背面11c带有防水性的处理。能量线的例子可以包括等离子体、电子束以及离子束等。在利用等离子体处理的情况下的防水处理的例子中可以包括：通过等离子体、蚀刻而使背面11c粗化后，在粗化的表面形成例如防水性的单分子膜；利用氟类气体等离子体进行的背面11c的氟化、通过等离子体CVD(Chemical Vapor Deposition)将由防水化合物构成的被膜形成于背面11c；通过等离子体聚合而将防水性膜形成在背面11c上。
利用表面粗化进行的处理的例子可以包括：通过热压对背面11c赋予凹凸形状、利用药品进行蚀刻、以及喷砂处理等。
在利用化学吸附进行的处理中，优选使用氟对吸附分子的末端进行修饰。特别是从防水性的观点出发，优选CF3基作为末端的置换基。
在这样的处理的例子中，从能够简便且均匀地进行表面处理这一点考虑，优选利用氟系气体等离子体进行背面11c的氟化。
在实施喷墨印刷的情况下，作为其预处理，可以对导光板基材部11的背面11c实施亲水化处理。亲水化处理的例子可以包括紫外线照射、与乙醇的接触、以及等离子体处理等。紫外线照射可以使用低压水银灯、金属卤化物灯等来进行。紫外线照射可以在空气环境下进行，也可以在臭氧环境下进行。丙烯酸树脂片的表面与乙醇的接触，例如能够通过使用渗入酒精的布等纤维基材，擦拭丙烯酸树脂片的表面的方法来进行。作为酒精，例如可以使用异丙醇(IPA)。等离子体处理的例子为电晕处理。
以下，对导光板10的结构进行详细地说明。导光板10为柔性的导光板10。具体而言，导光板基材部11透明且具有柔性。导光板基材部11由透明且柔软的材料构成。更具体而言，导光板基材部11由所谓的弹性体构成即可。导光板基材部11的材料的例子包括：丙烯酸系树脂、苯乙烯系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂、聚苯乙烯(PS)树脂、MS(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物)树脂、聚碳酸酯树脂、AS(丙烯腈-苯乙烯共聚物)树脂、环烯系树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、以及聚对笨二甲酸乙酯树脂等。导光板基材部11的材料可以优选为甲基炳烯酸甲脂与丙烯酸丁酯的嵌段共聚物。在一个实施方式中，导光板基材部11可以是在丙烯酸类树脂层的一面或两面层叠聚碳酸酯树脂层而形成的片状成形物。在不脱离本发明主旨的范围内，导光板基材部11可以包含光扩散剂、紫外线吸收剂、防带电剂、防氧化剂、加工稳定剂、阻燃剂、润滑剂等添加剂。
导光板10是能够在导光板10可使用的程度下进行导光的透明即可。在一个实施方式中，使用与构成导光板基材部11的材料(基材)相同的材料，制作规定的样品(测定用基材部)20，该样品20的全光线透射率Tt为80％以上即可，优选为85％以上。
利用图2对全光线透射率Tt的测定方法进行说明。图2是用于说明全光线透射率的说明图。首先，利用与导光板基材部11相同的材料，准备长度为250mm、宽度为40mm、厚度为2mm的尺寸的样品20。对于这些样品20，使光从光源部30入射于一方的侧面(第一侧面)20a，并利用检测部31对从与该侧面20a对置的(该侧面20a的相反的一侧)另一方的侧面(第二侧面)20b射出的光进行测定。检测部31例如为股份公司日立高新技术制造的长光路测定器(U-4100)。若将向成为入射面的侧面20a入射的光的量设为Qin，将从侧面20b输出的光的量设为Qout，则全光线透射率Tt可以通过下式(2)来表示。
Tt＝Qout/Qin…(2)
在导光板10中，如图1所示，在将导光板基材部11的厚度设为D时，在一个实施方式中，厚度D优选为0.1mm～0.7mm，更优选为0.2mm～0.4mm。
在一个实施方式中，导光板10优选具有如下的柔软性，即：在将导光板10卷绕成卷状时，最内侧的半径为2.5cm以下的柔软性，更优选具有最内侧的半径为1.5cm以下的柔软性。利用图3以及图9进行具体地说明。图3以及图9示意性地表示在将导光板卷绕于辊的状态下，用与辊的中心线正交的剖面切割的情况下的剖面结构。在将导光板10卷绕于半径为R的辊50的情况下，优选导光板10具有能够使导光板10紧贴地卷绕于半径R为2.5cm以下的辊50的程度的柔软性，更优选导光板10具有能够将导光板10紧贴地卷绕于半径R为1.5cm以下的辊50的程度的柔软性。若导光板基材部11具有相同的柔软性，则导光板10的上述那样的柔软性能够实现。
如图1所示，在光散射部12为透镜状或穹顶状的光散射点的情况下，光散射点的俯视形状(从导光板基材部11的板厚方向观察的形状)大致为圆形。这样，在将俯视形状大致为圆形的光散射部12的直径设为F的情况下，在一个实施方式中，F/D优选为0.33以下，更优选为0.13以下。
上述结构的导光板10能够利用图4表示的制造装置来制造。图4是表示制造图1表示的导光板的装置的一个例子的概略结构的附图。导光板10是利用图4表示的制造装置40，通过挤压成形而制造的。
制造装置40构成为主要包括：挤压机41，其将加热熔融状态的导光板基材部11的原料树脂挤出；模头(die)42，其将来自挤压机41的原料树脂连续地以片状态挤出而形成长条的树脂片S；以及在模头42的下游侧相互分离且依次配置的第一挤压辊43A、第二挤压辊43B以及第三挤压辊43C。模头42的例子为T型模头。
图5是导光板的制造方法的流程图。如图5所示，制造导光板10的方法包括：树脂片制造工序S10、搬运工序S11、印刷工序S12以及切割工序S13。对各工序进行说明。
(树脂片制造工序S10)
利用制造装置40制造树脂片S。具体而言，将原料树脂投入到挤压机41的树脂投入口41a。挤压机41对投入的原料树脂进行熔融混炼。然后，挤压机41将熔融混炼后的原料树脂供给至模头42，并从模头42连续地挤出为片状，从而形成树脂片S。
从模头42排出的树脂片S，通过第一挤压辊43A与第二挤压辊43B之间。此时，树脂片S被第一挤压辊43A与第二挤压辊43B在厚度方向上夹着，并被它们挤压。在第一挤压辊43A与第二挤压辊43B之间通过后的树脂片S，接着在第二挤压辊43B与第三挤压辊43C之间被挤压。
通过第三挤压辊43C后的树脂片S具有柔性。因此如图4所示，将通过第三挤压辊43C后的树脂片S卷绕成卷状。
(搬运工序S11)
将某恒定长度的树脂片S卷绕成卷状后，切割树脂片S。能够使用配置于第三挤压辊43C的下游侧的切割机44，来实施树脂片S的切割。然后，将卷状的树脂片S搬运至实施印刷工序的场所。将卷绕成卷状的树脂片S称为树脂片卷。
(印刷工序S12)
一边从树脂片卷抽出树脂片S、一边在树脂片S的主面印刷多个光散射部12。印刷方法的例子为上述的方法(例如，喷墨印刷等)。
(切割工序S13)
通过将在主面实施了印刷的树脂片S切割为规定的大小，从而获得导光板10。树脂片S的切割能够利用与切割机44同样的切割机来进行。
在上述结构的导光板10中，从导光板基材部11的入射面11a入射的光，在导光板10内具体而言是在导光板基材部11内一边进行全反射、一边传播。在其传播过程中，若光在光散射部12散射，则被光散射部12散射并向出射面11b侧传播的光，从出射面11b射出。从入射面11a入射的光在导光板10内传播，并且其一部分从出射面11b射出，从而能够从出射面11b射出面状的光。
导光板10具有柔性，因此如图3以及图9示意地表示的那样，能够将导光板10卷绕于辊50。其结果，例如即使是32英寸以上的液晶显示装置这样大型的透射式图像显示装置所使用的导光板10，也容易进行搬运。特别是在导光板10具有例示的柔软性的情况下，卷绕成卷状的状态容易变得更紧凑，从而容易进行搬运。另外，在例示的制造方法中，由于能够将导光板基材部11卷绕成卷状并搬运至后续工序，因此制造导光板时的搬运也容易。
如图1所示，通过印刷法等在导光板基材部11的背面11c上形成有多个光散射部12的情况下，与对背面11c本身实施凹凸形状这样的用于散射的加工的情况、在导光板基材部11内埋设有光散射部的情况等相比，能够缓和在使导光板10弯曲的情况下在光散射部12的位置的应力集中。其结果能够实现导光板10的耐久性的提高。
此外，由于导光板10具有柔性，因此具备导光板10的透射式图像显示装置也能够成为柔性透射式图像显示装置。
图6是表示使用导光板10的透射式图像显示装置的概略结构的示意图。在图6中，将透射式图像显示装置1的剖面结构分解地进行表示。透射式图像显示装置1能够作为移动电话、各种电子设备的显示装置、以及电视装置等而适当地利用。
透射式图像显示装置1具备：导光板10、配置于导光板10的侧面的光源部2、以及配置于导光板10的正面侧(图1中的上侧)的透射式图像显示部3。在导光板10与透射式图像显示部3之间能够配置至少一片光学膜。光学膜的例子为扩散膜、棱镜膜以及亮度提高膜等。光学膜具有柔性。
光源部2具备排列为线状的多个点光源2A。点光源2A的例子为发光二极管。光源部2不限定于点光源，也可以为荧光灯(冷阴极线灯)那样的线状光源。光源部2为了将光高效地入射于导光板10侧，也可以在与导光板10相反的一侧具备反射光的反光片。
图6表示的导光板10以及光源部2，构成向透射式图像显示部3供给面状的光的面光源装置4。在透射式图像显示部3与导光板10之间设置光学膜的情况下，光学膜也可以视为面光源装置4的构成要素。
透射式图像显示部3被从导光板10射出的面状的光照明并显示图像。透射式图像显示部3的例子是作为在液晶元件的两面配置有直线偏光板的偏光板贴合体的液晶显示面板。透射式图像显示部3具有柔性。具有柔性的透射式图像显示部3，能够通过利用软质塑料来代替现有的液晶显示面板等中所使用的玻璃基材来实现。
在上述结构的透射式图像显示装置1中，使保持透射式图像显示部3、导光板10以及光源部2等的框体具有柔性，由此能够弯曲。通过由具有柔性的树脂等构成，因此能够实现柔性的框体。通常，保持透射式图像显示部3、导光板10以及光源部2等的框体具有：保持透射式图像显示部3的正面侧框架、和保持导光板10以及光源部2的背面侧框架。正面侧框架固定于背面侧框架。
以上对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种变更。
例如，也可以在搬运工序S11之前实施印刷工序S12。在这种情况下，如图7所示，在将通过第三挤压辊43C的连续树脂片卷绕成卷状之前，利用印刷部45，在树脂片S的主面印刷光散射部12。在图7中，省略光散射部12的表示。印刷部45是进行上述印刷方法的装置，例如在喷墨印刷的情况下，印刷部45包括喷墨头。
或者，即使不具备将树脂片S卷绕成卷状并进行搬运的搬运工序S11，只要导光板10的材料使用具有柔性的材料，就能够制造柔性导光板10。在这种情况下，例如也可以在对通过第三挤压辊43C后的树脂片S实施过印刷处理后，实施切割树脂片S的切割工序S13。或者，也可以在对树脂片S实施切割工序S13而得到导光板基材部11后，对导光板基材部11实施印刷工序S12。
在图3以及图9中表示将导光板10卷绕成卷状的情况下的卷绕方法的一个例子，但导光板10的卷绕方法不限定于图3以及图9表示的方式。例如，如图8以及图10所示，也可以以光散射部12位于内侧的方式卷绕导光板10。即，在将导光板10卷绕成卷状的情况下，导光板基材部11的出射面11b以及背面11c的任一面可以朝向内侧。这与如图7表示的那样，卷绕印刷有光散射部12的树脂片S的情况相同。
在图3、图8、图9以及图10中，为了明确地表示导光板10的结构，强调地放大图示出导光板基材部11以及光散射部12，尤其是光散射部12。然而，光散射部12的厚度例如通常为100μm以下，大多为50μm以下。即，在用将导光板10卷绕成卷状的状态时最内侧的半径来规定导光板10的柔软性的情况下，光散射部12的厚度小到能够忽略的程度。因此即使以光散射部12成为内侧的方式将导光板10卷绕于作为芯的辊50，也与图3以及图9的情况相同，可以将辊50的半径视为卷绕成卷状的导光板10的最内侧的半径。或者，在以光散射部12成为内侧的方式将导光板10卷绕成卷状的情况下，也可以以导光板基材部11的背面11c为基准来决定上述半径。图3、图8、图9以及图10中表示将导光板10卷绕于作为芯的辊50的状态，但可以以光散射部12成为内侧的方式卷绕导光板10的情况，与不使用作为芯的辊50的情况相同。
在出射面11b也可形成有多个凸部。各凸部沿着从入射面11a入射的光的导光方向，即沿着从入射面11a朝向侧面11d的方向延伸。与凸部的延伸方向正交的凸部的剖面形状的例子，包括柱状透镜这样的透镜形状以及棱镜形状。多个凸部在与导光方向正交的方向上并列配置。例如可以是在第一挤压辊43A、第二挤压辊43B以及第三挤压辊43C中的任一个辊，形成用于形成多个凸部的转印模，并利用该转印模来形成这样的凸部。在出射面11b具备多个凸部，从而提高入射于导光板10的光的直线性。其结果在透射式图像显示装置1使用导光板10时，能够进行区域调光控制。
此外，作为导光板基材部11的入射面11a例示出一个侧面，但也可以将光从例示的入射面11a以外的侧面入射于导光板基材部11。例如，侧面11d也能够作为入射面发挥作用。进而，导光板基材部11中与入射面11a、11d交叉的(例如，正交)其他两个侧面的任一方或两方，也可以作为入射面发挥作用。
附图标记说明：1…透射式图像显示装置；2…光源部；3…透射式图像显示部；4…面光源装置；10…导光板；11…导光板基材部；11a…入射面；11b…出射面；11c…背面；12…光散射部；20…样品(测定用基材部)；20a…入射面；20b…侧面。
Claims (9)
1.一种导光板，将从入射面入射的光从与所述入射面交叉的出射面作为面状的光射出，所述导光板的特征在于，
具备导光板基材部，该导光板基材部具有所述入射面以及所述出射面，并且由透明且具有柔软性的材料构成。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，
在所述导光板基材部还具备多个光散射部，所述光散射部设置在位于与所述出射面相反的一侧的背面，使从所述入射面入射的光的至少一部分向所述出射面侧散射。
3.根据权利要求1或2所述的导光板，其特征在于，
所述导光板基材部的所述材料是由该材料构成的测定用基材部的全光线透射率为80％以上的材料，
所述测定用基材部的俯视形状是长边方向的长度为250mm的长方体，
在将从与所述长边方向正交的第一侧面入射且从与所述第一侧面相反的一侧的第二侧面射出的光的量设为Qout、将入射于所述第一侧面的光的量设为Qin时，
所述全光线透射率用Qout/Qin来定义。
4.根据权利要求1～3的任一项所述的导光板，其特征在于，
具有如下的柔软性，即在卷绕成卷状时最内侧的半径为2.5cm以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的导光板，其特征在于，
所述导光板基材部的厚度为0.7mm以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的导光板，其特征在于，
在所述导光板基材部还具备多个光散射部，所述光散射部设置在位于与所述出射面相反的一侧的背面，使从所述入射面入射的光的至少一部分向所述出射面侧散射，
所述光散射部是俯视形状大致呈圆形的光散射点，
在将所述导光板基材部的厚度设为D、将所述光散射部的直径设为F时，F/D为0.33以下。
7.一种面光源装置，其特征在于，具备：
权利要求1～6中任一项所述的导光板；以及
光源，其向所述导光板的所述入射面供给光。
8.一种透射式图像显示装置，其特征在于，具备：
权利要求1～6中任一项所述的导光板；
光源，其向所述导光板的所述入射面供给光；以及
透射式图像显示部，其接受来自所述导光板的面状的光并显示图像。
9.一种导光板的制造方法，是制造透明且具有柔性并从与入射面交叉的出射面射出作为面状的光的导光板的方法，所述导光板的制造方法的特征在于，具备以下工序：
将透明且柔软的热塑性树脂在熔融状态下连续地挤出，来制造树脂片的工序；
将所述树脂片卷绕成卷状并进行搬运的工序；
在所述树脂片的主面印刷多个光散射部的工序，所述光散射部用于使从所述入射面入射的光的至少一部分向所述出射面侧散射；以及
通过将印刷有多个所述光散射部的树脂片切割为规定的大小来获得导光板的工序。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150909 |