CN109080100B - 一种智能讲台背投膜加工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能讲台背投膜加工装置及方法，包括底板、挤出成型装置和切割装置，挤出成型装置和切割装置位于底板的顶面上，挤出成型装置与切割装置之间设置有辅助托辊，背投膜依次穿过挤出成型装置、辅助托辊和切割装置。其加工方法包括：原料混合、背投膜挤出成型、背投膜切割和背投膜后处理。本发明的背投膜加工方法步骤简单，不仅提高了背投膜的挤出成型效率，而且提高了背投膜的切割加工精度，满足流水线生产的需要，提高背投膜的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种智能讲台背投膜加工装置及方法。
背景技术
背投膜是新一代的显示设备，具有高清晰、耐强光、超轻薄、抗老化等无可比拟的众多优势，由于背投膜内部含有先进的精密光学结构，以达到高清晰、高亮度的完美显像。
背投膜使用了特殊复合材料，隔绝紫外线及红外线对投影膜的损伤，同时具有高防酸碱及高抗氧化效果。
由于背投膜使用的特殊性，因此对背投膜的制造工艺提出了更高的要求。现有技术中的背投膜加工精度低，因此不能清晰地投影图像，同时不能满足流水线生产的需求。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种智能讲台背投膜加工装置及方法的技术方案，通过挤出成型装置的设计，可以直接将背投膜材料按设计尺寸进行挤出成型，使挤出后的背投膜厚度与设计尺寸相匹配，提高了背投膜的加工精度，同时提高背投膜的透明度，使得智能讲台投影时更清晰，切割装置的设计可以快速对背投膜进行切割，并将背投膜切割成设计尺寸，提高背投膜的生产效率，同时能满足流水线生产，该加工方法步骤简单，不仅提高了背投膜的挤出成型效率，而且提高了背投膜的切割加工精度，满足流水线生产的需要，提高背投膜的生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种智能讲台背投膜加工装置，其特征在于：包括底板、挤出成型装置和切割装置，挤出成型装置和切割装置位于底板的顶面上，挤出成型装置与切割装置之间设置有辅助托辊，背投膜依次穿过挤出成型装置、辅助托辊和切割装置；通过挤出成型装置的设计，可以直接将背投膜材料按设计尺寸进行挤出成型，使挤出后的背投膜厚度与设计尺寸相匹配，提高了背投膜的加工精度，同时提高背投膜的透明度，使得智能讲台投影时更清晰，切割装置的设计可以快速对背投膜进行切割，并将背投膜切割成设计尺寸，提高背投膜的生产效率，同时能满足流水线生产，辅助托辊可以对背投膜进行张紧，防止挤出成型与切割两道工序之间发生松弛而影响背投膜的切割加工精度，进而影响整条流水线的生产效率。
进一步，挤出成型装置包括第一定位板、第二定位板、第一挤压机构和第二挤压机构，两个第一定位板位于第二定位板的顶面两侧，两个第一定位板通过第一支撑板固定连接第二定位板，第一挤压机构和第二挤压机构位于两个第一定位板上，第一定位板可以对第一挤压机构和第二挤压机构进行定位，防止在挤出成型过程中由于晃动而使背投膜的厚度不均匀，第一支撑板提高了第一定位板与第二定位板之间连接的稳定性和可靠性。
进一步，第一挤压机构包括上挤压辊、第一伺服电机、第一活塞杆和第一液压缸，上挤压辊的两端分别连接有第一辅助块和第一减速器，第一辅助块和第一减速器均通过第一升降块连接在第一活塞杆的顶端，第一减速器上连接有第一伺服电机，两个第一活塞杆对称分布在第二定位板的一侧，两个第一活塞杆的底端均连接第一液压缸，第一液压缸通过固定架固定连接在第二定位板的一侧，通过第一液压缸带动第一活塞杆上下移动，进而调节上挤压辊的高度位置，调节上挤压辊与下挤压辊之间的间距，第一伺服电机通过第一减速器带动上挤压辊旋转，实现对背投膜的挤出加工，同一侧的两个第一液压缸和第一活塞杆提高了第一挤压机构上下移动时的稳定性和可靠性。
进一步，第二挤压机构包括下挤压辊、第二伺服电机、第二活塞杆和第一液压缸，下挤压辊位于上挤压辊的下方，下挤压辊的两端分别连接有第二辅助块和第二减速器，第二辅助块和第二减速器均通过第二升降块连接在第二活塞杆的顶端，第二减速器上连接有第二伺服电机，两个第二活塞杆对称分布在第二定位板的另一侧，两个第二活塞杆的底端均连接第一液压缸，第一液压缸通过固定架固定连接在第二定位板的另一侧，通过第一液压缸带动第二活塞杆上下移动，进而调节下挤压辊的高度位置，调节上挤压辊与下挤压辊之间的间距，第二伺服电机通过第二减速器带动下挤压辊旋转，实现对背投膜的挤出加工，同一侧的两个第一液压缸和第二活塞杆提高了第二挤压机构上下移动时的稳定性和可靠性。
进一步，切割装置包括第二支撑板、支板、切割台、切割机构和定位机构，支板和切割台固定连接在第二支撑板的顶面上，支板上靠近切割台的一侧对称设置有定位块，两个定位块之间上下对称设置有导轨，两个导轨之间形成导槽，导槽内移动连接有助推块，助推块连接切割机构，两个定位块上均连接有第二液压缸，第二液压缸内设置有第四活塞杆，第四活塞杆的端部连接助推块的侧面，切割台上设置有定位机构，定位块的顶面上设置有管路接口，管路接口与第二液压缸连通，切割台上的定位机构可以对背投膜进行压紧定位，防止在切割时由于背投膜发生偏移而影响其切割精度，进而使背投膜产生偏差，切割机构可以在第二液压缸的作用下，通过第四活塞杆带动助推块移动，进而带动切割机构沿水平方向移动，实现对背投膜的快速切割，两个第二液压缸的设计，可以实现单杠工作或双杠同时工作，防止一个第二液压缸无法正常工作时而影响整个切割装置的工作效率。
进一步，切割机构包括助推板、第三液压缸、第三活塞杆和隔离罩，助推板的后侧面上通过滑块连接导轨，助推板的前侧面上通过悬挂板固定连接有第三液压缸，第三活塞杆朝下移动连接在第三液压缸上，隔离罩固定连接在第三活塞杆上，第三活塞杆的底端设置有驱动电机，驱动电机上连接有切割刀，切割刀位于隔离罩内，助推板可以沿着导轨左右滑动，并带动切割刀左右移动切割，第三液压缸通过第三活塞杆可以带动切割刀上下移动，进而调节切割刀与背投膜之间的间距，隔离罩可以起到保护切割刀的作用，同时可以防止在切割时产生的碎屑乱飞，产生一定的安全隐患。
进一步，定位机构包括箱体和两个平行设置的挤压板，箱体固定连接在第二支撑板的底部，挤压板位于切割台的上方，挤压板通过两个平行设置的升降杆连接至箱体内，升降杆的侧面上设置有齿条，箱体内设置有第三伺服电机，第三伺服电机通过锥齿轮组水平连接有传动轴，传动轴的两端对称设置有齿轮，齿轮与齿条相匹配，挤压板与切割台之间设置有定位组件，通过第三伺服电机带动传动轴旋转，进而通过齿轮和齿条带动升降杆上下移动，调节挤压板的高度位置。
进一步，定位组件包括上定位辊、下定位辊和挡板，上定位辊转动连接在挤压板的底面上，下定位辊转动连接在切割台的顶面上，挡板对称分布在切割台上，且位于下定位辊的左右两侧，上定位辊和下定位辊可以在背投膜切割时对背投膜进行上下限位，影响切割效果，挡板可以对背投膜进行左右限位。
使用如上述的一种智能讲台背投膜加工装置加工背投膜的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)原料混合
a、首先根据背投膜的透光要求选择PVC、稳定剂、辅助剂、润滑剂、透明改性剂和色料，其中PVC、有机稳定剂、辅助剂、润滑剂、透明改性剂和色料的质量比为(60～65):(0.4～0.6):(15～40):(0.2～0.5):(4～6):(4～5)，其中PVC为聚氯乙烯，聚氯乙烯的粘数为107～118ml/g，k值为66～68，聚合度为1000～1100，平均聚合温度为58℃，辅助剂为丙烯酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或一种以上混合物，增塑剂为磷酸酯增塑剂，稳定剂为有机稳定剂，润滑剂为PE蜡；
b、然后将上述原料依次加入混合机中搅拌均匀，控制温度为50～125℃，再将搅拌均匀的原料放入挤出机上挤出；
2)背投膜挤出成型
a、首先根据背投膜的设计厚度尺寸大小通过第二定位板两侧第一液压缸控制第一挤压机构与第二挤压机构的高度，使第一挤压机构上的上挤压辊与第二挤压机构上的下挤压辊之间的间距与背投膜的厚度相匹配；
b、然后启动第一伺服电机和第二伺服电机，使上挤压辊与下挤压辊反向旋转，并将挤出机上挤出的物料牵引至挤出成型装置上进行挤出冷却定型，在挤出成型过程中控制上挤压辊与下挤压辊的转动相同；
c、接着将成型后的背投膜通过辅助托辊导入切割装置内进行切割；
3)背投膜切割
a、首先通过人工将背投膜穿过支板的底部，再从挤压板与切割台之间穿出，保证背投膜位于两个挡板之间，然后通过第三伺服电机经传动轴带动升降杆下降，使升降杆底部的上定位辊贴合在背投膜的顶面上；
b、然后启动驱动电机，带动切割刀旋转，在匀速移动背投膜的同时定时通过第二液压缸带动切割机构水平移动，使切割刀对背投膜进行切割，形成所需的背投膜尺寸；
4)背投膜后处理
将切割后的背投膜进行去毛刺处理，并对背投膜的表面进行清洁，然后检查背投膜的表面，将合格的背投膜装入相应的运输箱内。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过挤出成型装置的设计，可以直接将背投膜材料按设计尺寸进行挤出成型，使挤出后的背投膜厚度与设计尺寸相匹配，提高了背投膜的加工精度，同时提高背投膜的透明度，使得智能讲台投影时更清晰。
2、切割装置的设计可以快速对背投膜进行切割，并将背投膜切割成设计尺寸，提高背投膜的生产效率，同时能满足流水线生产。
3、辅助托辊可以对背投膜进行张紧，防止挤出成型与切割两道工序之间发生松弛而影响背投膜的切割加工精度，进而影响整条流水线的生产效率。
4、通过第三伺服电机带动传动轴旋转，进而通过齿轮和齿条带动升降杆上下移动，调节挤压板的高度位置。
5、上定位辊和下定位辊可以在背投膜切割时对背投膜进行上下限位，影响切割效果，挡板可以对背投膜进行左右限位。
6、本发明的背投膜加工方法步骤简单，不仅提高了背投膜的挤出成型效率，而且提高了背投膜的切割加工精度，满足流水线生产的需要，提高背投膜的生产效率。
附图说明：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种智能讲台背投膜加工装置及方法中加工装置的结构示意图；
图2为本发明中挤出成型装置的结构示意图；
图3为本发明中切割装置的结构示意图；
图4为本发明中第二液压缸与定位块之间的连接示意图；
图5为本发明中定位机构的结构示意图；
图6为本发明中第三活塞杆、驱动电机、切割刀与隔离罩之间的连接示意图。
图中：1-底板；2-背投膜；3-挤出成型装置；4-切割装置；5-辅助托辊；6-第一定位板；7-第二定位板；8-第一支撑板；9-上挤压辊；10-下挤压辊；11-第一活塞杆；12-第二活塞杆；13-第一升降块；14-第二升降块；15-固定架；16-第一液压缸；17-第一辅助块；18-第二辅助块；19-第一伺服电机；20-第二伺服电机；21-第一减速器；22-第二减速器；23-第二支撑板；24-支板；25-定位块；26-第二液压缸；27-导轨；28-助推板；29-滑块；30-第三液压缸；31-第三活塞杆；32-隔离罩；33-悬挂板；34-切割台；35-箱体；36-挤压板；37-导槽；38-助推块；39-第四活塞杆；40-管路接口；41-升降杆；42-上定位辊；43-下定位辊；44-第三伺服电机；45-锥齿轮组；46-传动轴；47-齿轮；48-齿条；49-挡板；50-驱动电机；51-切割刀。
具体实施方式
如图1至图6所示，为本发明一种智能讲台背投膜加工装置，包括底板1、挤出成型装置3和切割装置4，挤出成型装置3和切割装置4位于底板1的顶面上，挤出成型装置3包括第一定位板6、第二定位板7、第一挤压机构和第二挤压机构，两个第一定位板6位于第二定位板7的顶面两侧，两个第一定位板6通过第一支撑板8固定连接第二定位板7，第一挤压机构和第二挤压机构位于两个第一定位板6上，第一定位板6可以对第一挤压机构和第二挤压机构进行定位，防止在挤出成型过程中由于晃动而使背投膜2的厚度不均匀，第一支撑板8提高了第一定位板6与第二定位板7之间连接的稳定性和可靠性。
第一挤压机构包括上挤压辊9、第一伺服电机19、第一活塞杆11和第一液压缸16，上挤压辊9的两端分别连接有第一辅助块17和第一减速器21，第一辅助块17和第一减速器21均通过第一升降块13连接在第一活塞杆11的顶端，第一减速器21上连接有第一伺服电机19，两个第一活塞杆11对称分布在第二定位板7的一侧，两个第一活塞杆11的底端均连接第一液压缸16，第一液压缸16通过固定架15固定连接在第二定位板7的一侧，通过第一液压缸16带动第一活塞杆11上下移动，进而调节上挤压辊9的高度位置，调节上挤压辊9与下挤压辊10之间的间距，第一伺服电机19通过第一减速器21带动上挤压辊9旋转，实现对背投膜2的挤出加工，同一侧的两个第一液压缸16和第一活塞杆11提高了第一挤压机构上下移动时的稳定性和可靠性。
第二挤压机构包括下挤压辊10、第二伺服电机20、第二活塞杆12和第一液压缸16，下挤压辊10位于上挤压辊9的下方，下挤压辊10的两端分别连接有第二辅助块18和第二减速器22，第二辅助块18和第二减速器22均通过第二升降块14连接在第二活塞杆12的顶端，第二减速器22上连接有第二伺服电机20，两个第二活塞杆12对称分布在第二定位板7的另一侧，两个第二活塞杆12的底端均连接第一液压缸16，第一液压缸16通过固定架15固定连接在第二定位板7的另一侧，通过第一液压缸16带动第二活塞杆12上下移动，进而调节下挤压辊10的高度位置，调节上挤压辊9与下挤压辊10之间的间距，第二伺服电机20通过第二减速器22带动下挤压辊10旋转，实现对背投膜2的挤出加工，同一侧的两个第一液压缸16和第二活塞杆12提高了第二挤压机构上下移动时的稳定性和可靠性。
挤出成型装置3与切割装置4之间设置有辅助托辊5，切割装置4包括第二支撑板23、支板24、切割台34、切割机构和定位机构，支板24和切割台34固定连接在第二支撑板23的顶面上，支板24上靠近切割台34的一侧对称设置有定位块25，两个定位块25之间上下对称设置有导轨27，两个导轨27之间形成导槽37，导槽37内移动连接有助推块38，助推块38连接切割机构，两个定位块25上均连接有第二液压缸26，第二液压缸26内设置有第四活塞杆39，第四活塞杆39的端部连接助推块38的侧面，切割台34上设置有定位机构，定位块25的顶面上设置有管路接口40，管路接口40与第二液压缸26连通，切割台34上的定位机构可以对背投膜2进行压紧定位，防止在切割时由于背投膜2发生偏移而影响其切割精度，进而使背投膜2产生偏差，切割机构可以在第二液压缸26的作用下，通过第四活塞杆39带动助推块38移动，进而带动切割机构沿水平方向移动，实现对背投膜2的快速切割，两个第二液压缸26的设计，可以实现单杠工作或双杠同时工作，防止一个第二液压缸26无法正常工作时而影响整个切割装置4的工作效率。
切割机构包括助推板28、第三液压缸30、第三活塞杆31和隔离罩32，助推板28的后侧面上通过滑块29连接导轨27，助推板28的前侧面上通过悬挂板33固定连接有第三液压缸30，第三活塞杆31朝下移动连接在第三液压缸30上，隔离罩32固定连接在第三活塞杆31上，第三活塞杆31的底端设置有驱动电机50，驱动电机50上连接有切割刀51，切割刀51位于隔离罩32内，助推板28可以沿着导轨27左右滑动，并带动切割刀51左右移动切割，第三液压缸30通过第三活塞杆31可以带动切割刀51上下移动，进而调节切割刀51与背投膜2之间的间距，隔离罩32可以起到保护切割刀51的作用，同时可以防止在切割时产生的碎屑乱飞，产生一定的安全隐患。
背投膜2依次穿过挤出成型装置3、辅助托辊5和切割装置4，定位机构包括箱体35和两个平行设置的挤压板36，箱体35固定连接在第二支撑板23的底部，挤压板36位于切割台34的上方，挤压板36通过两个平行设置的升降杆41连接至箱体35内，升降杆41的侧面上设置有齿条48，箱体35内设置有第三伺服电机44，第三伺服电机44通过锥齿轮47组45水平连接有传动轴46，传动轴46的两端对称设置有齿轮47，齿轮47与齿条48相匹配，挤压板36与切割台34之间设置有定位组件，通过第三伺服电机44带动传动轴46旋转，进而通过齿轮47和齿条48带动升降杆41上下移动，调节挤压板36的高度位置，定位组件包括上定位辊42、下定位辊43和挡板49，上定位辊42转动连接在挤压板36的底面上，下定位辊43转动连接在切割台34的顶面上，挡板49对称分布在切割台34上，且位于下定位辊43的左右两侧，上定位辊42和下定位辊43可以在背投膜2切割时对背投膜2进行上下限位，影响切割效果，挡板49可以对背投膜2进行左右限位。；通过挤出成型装置3的设计，可以直接将背投膜2材料按设计尺寸进行挤出成型，使挤出后的背投膜2厚度与设计尺寸相匹配，提高了背投膜2的加工精度，同时提高背投膜2的透明度，使得智能讲台投影时更清晰，切割装置4的设计可以快速对背投膜2进行切割，并将背投膜2切割成设计尺寸，提高背投膜2的生产效率，同时能满足流水线生产，辅助托辊5可以对背投膜2进行张紧，防止挤出成型与切割两道工序之间发生松弛而影响背投膜2的切割加工精度，进而影响整条流水线的生产效率。
使用如上述的一种智能讲台背投膜2加工装置加工背投膜2的方法，包括如下步骤：
1)原料混合
a、首先根据背投膜2的透光要求选择PVC、稳定剂、辅助剂、润滑剂、透明改性剂和色料，其中PVC、有机稳定剂、辅助剂、润滑剂、透明改性剂和色料的质量比为(60～65):(0.4～0.6):(15～40):(0.2～0.5):(4～6):(4～5)，其中PVC为聚氯乙烯，聚氯乙烯的粘数为107～118ml/g，k值为66～68，聚合度为1000～1100，平均聚合温度为58℃，辅助剂为丙烯酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或一种以上混合物，增塑剂为磷酸酯增塑剂，稳定剂为有机稳定剂，润滑剂为PE蜡；
b、然后将上述原料依次加入混合机中搅拌均匀，控制温度为50～125℃，再将搅拌均匀的原料放入挤出机上挤出；
2)背投膜挤出成型
a、首先根据背投膜2的设计厚度尺寸大小通过第二定位板7两侧第一液压缸16控制第一挤压机构与第二挤压机构的高度，使第一挤压机构上的上挤压辊9与第二挤压机构上的下挤压辊10之间的间距与背投膜2的厚度相匹配；
b、然后启动第一伺服电机19和第二伺服电机20，使上挤压辊9与下挤压辊10反向旋转，并将挤出机上挤出的物料牵引至挤出成型装置3上进行挤出冷却定型，在挤出成型过程中控制上挤压辊9与下挤压辊10的转动相同；
c、接着将成型后的背投膜2通过辅助托辊5导入切割装置4内进行切割；
3)背投膜切割
a、首先通过人工将背投膜2穿过支板24的底部，再从挤压板36与切割台34之间穿出，保证背投膜2位于两个挡板49之间，然后通过第三伺服电机44经传动轴46带动升降杆41下降，使升降杆41底部的上定位辊42贴合在背投膜2的顶面上；
b、然后启动驱动电机50，带动切割刀51旋转，在匀速移动背投膜2的同时定时通过第二液压缸26带动切割机构水平移动，使切割刀51对背投膜2进行切割，形成所需的背投膜2尺寸；
4)背投膜后处理
将切割后的背投膜2进行去毛刺处理，并对背投膜2的表面进行清洁，然后检查背投膜2的表面，将合格的背投膜2装入相应的运输箱内。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种智能讲台背投膜加工装置，其特征在于：包括底板、挤出成型装置和切割装置，所述挤出成型装置和所述切割装置位于所述底板的顶面上，所述挤出成型装置与所述切割装置之间设置有辅助托辊，背投膜依次穿过所述挤出成型装置、所述辅助托辊和所述切割装置；所述切割装置包括第二支撑板、支板、切割台、切割机构和定位机构，所述支板和所述切割台固定连接在所述第二支撑板的顶面上，所述支板上靠近所述切割台的一侧对称设置有定位块，两个所述定位块之间上下对称设置有导轨，两个所述导轨之间形成导槽，所述导槽内移动连接有助推块，所述助推块连接所述切割机构，两个所述定位块上均连接有第二液压缸，所述第二液压缸内设置有第四活塞杆，所述第四活塞杆的端部连接所述助推块的侧面，所述切割台上设置有所述定位机构，所述定位块的顶面上设置有管路接口，所述管路接口与所述第二液压缸连通；所述切割机构包括助推板、第三液压缸、第三活塞杆和隔离罩，所述助推板的后侧面上通过滑块连接所述导轨，所述助推板的前侧面上通过悬挂板固定连接有所述第三液压缸，所述第三活塞杆朝下移动连接在所述第三液压缸上，所述隔离罩固定连接在所述第三活塞杆上，所述第三活塞杆的底端设置有驱动电机，所述驱动电机上连接有切割刀，所述切割刀位于所述隔离罩内；所述定位机构包括箱体和两个平行设置的挤压板，所述箱体固定连接在所述第二支撑板的底部，所述挤压板位于所述切割台的上方，所述挤压板通过两个平行设置的升降杆连接至所述箱体内，所述升降杆的侧面上设置有齿条，所述箱体内设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机通过锥齿轮组水平连接有传动轴，所述传动轴的两端对称设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条相匹配，所述挤压板与所述切割台之间设置有定位组件；所述定位组件包括上定位辊、下定位辊和挡板，所述上定位辊转动连接在所述挤压板的底面上，所述下定位辊转动连接在所述切割台的顶面上，所述挡板对称分布在所述切割台上，且位于所述下定位辊的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种智能讲台背投膜加工装置，其特征在于：所述挤出成型装置包括第一定位板、第二定位板、第一挤压机构和第二挤压机构，两个所述第一定位板位于所述第二定位板的顶面两侧，两个所述第一定位板通过第一支撑板固定连接所述第二定位板，所述第一挤压机构和所述第二挤压机构位于两个所述第一定位板上。
3.根据权利要求2所述的一种智能讲台背投膜加工装置，其特征在于：所述第一挤压机构包括上挤压辊、第一伺服电机、第一活塞杆和第一液压缸，所述上挤压辊的两端分别连接有第一辅助块和第一减速器，所述第一辅助块和所述第一减速器均通过第一升降块连接在所述第一活塞杆的顶端，所述第一减速器上连接有所述第一伺服电机，两个所述第一活塞杆对称分布在所述第二定位板的一侧，两个所述第一活塞杆的底端均连接所述第一液压缸，所述第一液压缸通过固定架固定连接在所述第二定位板的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种智能讲台背投膜加工装置，其特征在于：所述第二挤压机构包括下挤压辊、第二伺服电机、第二活塞杆和所述第一液压缸，所述下挤压辊位于所述上挤压辊的下方，所述下挤压辊的两端分别连接有第二辅助块和第二减速器，所述第二辅助块和所述第二减速器均通过第二升降块连接在所述第二活塞杆的顶端，所述第二减速器上连接有所述第二伺服电机，两个所述第二活塞杆对称分布在所述第二定位板的另一侧，两个所述第二活塞杆的底端均连接所述第一液压缸，所述第一液压缸通过所述固定架固定连接在所述第二定位板的另一侧。
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