CN104874486A - 一种回收微细粒云母的浮选方法 - Google Patents
一种回收微细粒云母的浮选方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104874486A CN104874486A CN201510283075.XA CN201510283075A CN104874486A CN 104874486 A CN104874486 A CN 104874486A CN 201510283075 A CN201510283075 A CN 201510283075A CN 104874486 A CN104874486 A CN 104874486A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mica
- ore
- dispersant
- flotation
- inhibitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010445 mica Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical group [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 16
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 12
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 31
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 abstract description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 7
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 abstract 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 15
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 12
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- DSCFFEYYQKSRSV-UHFFFAOYSA-N 1L-O1-methyl-muco-inositol Natural products COC1C(O)C(O)C(O)C(O)C1O DSCFFEYYQKSRSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VJXUJFAZXQOXMJ-UHFFFAOYSA-N D-1-O-Methyl-muco-inositol Natural products CC12C(OC)(C)OC(C)(C)C2CC(=O)C(C23OC2C(=O)O2)(C)C1CCC3(C)C2C=1C=COC=1 VJXUJFAZXQOXMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- DSCFFEYYQKSRSV-KLJZZCKASA-N D-pinitol Chemical group CO[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O DSCFFEYYQKSRSV-KLJZZCKASA-N 0.000 description 7
- DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 4
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 4
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 229910052628 phlogopite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052629 lepidolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种回收微细粒云母的浮选方法，属于选矿技术领域。将原矿进行磨矿并调浆得到矿浆；然后将获得的矿浆依次加入pH调整剂、分散剂、抑制剂、捕收剂Ⅰ、捕收剂Ⅱ和起泡剂进行浮选，粗选的槽内产品为粗选中矿，粗选获得的泡沫产品为粗选精矿；将得到的粗选中矿进行扫选，扫选的泡沫产品为扫选中矿，并且返回粗选作业再选，浮选槽内产品为最终尾矿；将得到的粗选精矿进行3次以上精选，最后一次精选获得的泡沫产品即为云母精矿。该方法可有效地提高云母浮选的作业回收率，极适合低品位云母矿的选别，并且该工艺可改善浮选的环境，节约浮选的药剂成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收微细粒云母的浮选方法，属于选矿技术领域。
背景技术
云母是含Li、Na、K、Mg、Zn、Fe和V等金属元素并具有层状结构的含铝硅酸盐的总称。从矿物的类型上，可将云母分为：白云母、黑云母、金云母和锂云母等类别。由于云母具有优良的绝缘性、化学稳定性、耐热性、电气性能和机械性能，因而它作为一种矿物原料被广泛的应用于电子、建筑、涂料、造纸、陶瓷、塑料和装饰化妆等行业。工业上常用的云母矿物原料有白云母和金云母的片云母和碎云母，以及绢云母。我国的云母资源十分丰富，多项云母资源储量居世界前列，我国的白云母资源储量居世界第三位，仅次于印度和原苏联；我国的碎云母资源储量居世界第二位，仅次于美国。
与之形成鲜明对比的是我国云母的采选技术相对落后，云母矿整体的采选回收率尚不到50%，尤其是部分含大量细粒云母的原矿，其浮选回收率甚至不到30%。传统的云母浮选工艺包括酸性阳离子浮选法和碱性阴离子-阳离子浮选法，虽然这些工艺的药剂和工艺制度简单，但是这些传统工艺易受矿泥干扰，生产中多会预先使用脱泥工艺，以保证浮选作业的正常进行，大量的微细粒云母就会损失在脱泥的工艺中，这极大的影响了云母的整体回收。另外，传统云母浮选工艺的浮选条件极其恶略，对浮选设备耐腐蚀的要求极高，并且浮选药剂的消耗量和成本也相对较高。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种回收微细粒云母的浮选方法。该方法可有效地提高云母浮选的作业回收率，极适合低品位云母矿的选别，并且该工艺可改善浮选的环境，节约浮选的药剂成本，本发明通过以下技术方案实现。
一种回收微细粒云母的浮选方法，其步骤包括：
（1）将原矿进行磨矿并调浆得到矿浆；
（2）将步骤（1）获得的矿浆依次加入pH调整剂、分散剂、抑制剂、捕收剂Ⅰ、捕收剂Ⅱ和起泡剂进行浮选，粗选的槽内产品为为粗选中矿，粗选获得的泡沫产品为粗选精矿；
（3）将步骤（2）得到的粗选中矿添加捕收剂Ⅰ、捕收剂Ⅱ和起泡剂进行扫选，扫选的泡沫产品为扫选中矿，并且返回粗选作业再选，浮选槽内产品为最终尾矿；
（4）将步骤（2）得到的粗选精矿进行3次以上精选，第一次精选过程中依次加入分散剂和抑制剂，第二次精选过程中加入分散剂和抑制剂为第一次精炼过程加入量的一般，后续的精选过程无需添加分散剂和抑制剂，每次精选的给矿均为上一段精选作业的泡沫产品，每次精选的槽内产品均返回上一段精选作业，第一次精选的槽内产品返回粗选作业，最后一次精选获得的泡沫产品即为云母精矿；
其中捕收剂Ⅰ为油酸钠和十二烷基磺酸钠的一种或两者任意比例的混合物，捕收剂Ⅱ为十二胺和十八胺的一种或两者任意比例的混合物。
所述的回收微细粒云母的浮选方法，其具体步骤如下：
（1）将原矿进行磨矿2~5min，磨矿浓度为60~65wt%，并加水调浆得到浓度为20~25wt%矿浆；
（2）将步骤（1）获得的矿浆依次加入100~300g/tpH调整剂、100~300g/t分散剂、200~600g/t抑制剂、20~100g/t捕收剂Ⅰ、10~50g/t捕收剂Ⅱ和20~100g/t起泡剂进行浮选，粗选的槽内产品为为粗选中矿，粗选获得的泡沫产品为粗选精矿；
（3）将步骤（2）得到的粗选中矿添加20~100g/t捕收剂Ⅰ、10~50g/t捕收剂Ⅱ和20~100g/t起泡剂进行扫选，扫选的泡沫产品为扫选中矿，并且返回粗选作业再选，浮选槽内产品为最终尾矿；
（4）将步骤（2）得到的粗选精矿进行3次以上精选，第一次精选过程中依次加入50~150g/t分散剂和100~300g/t抑制剂，第二次精选过程中加入分散剂和抑制剂为第一次精炼过程加入量的一半，后续的精选过程无需添加分散剂和抑制剂，每次精选的给矿均为上一段精选作业的泡沫产品，每次精选的槽内产品均返回上一段精选作业，第一次精选的槽内产品返回粗选作业，最后一次精选获得的泡沫产品即为云母精矿；
其中捕收剂Ⅰ为油酸钠和十二烷基磺酸钠的一种或两者任意比例的混合物，纯度为工业级，捕收剂Ⅱ为十二胺和十八胺的一种或两者任意比例的混合物，纯度为工业级。
所述原矿为是指含有较多微细粒云母颗粒的高泥质云母矿，具体有含云母的选铁尾矿、高泥质绢云母矿和高泥质碎云母尾矿等。高泥质云母矿中比较有代表性的是含云母的选铁尾矿，一般此类矿中云母含量在10~20%，粒度较细，矿石中-45μm粒级的矿物含量在50wt%左右，云母则有60%以上分布在-45μm粒级的矿物中。
所述pH调整剂为氢氧化钠，纯度为工业级。
所述分散剂为六偏磷酸钠，纯度为工业级。
所述抑制剂为硅酸钠，纯度为工业级。
所述起泡剂为松醇油，纯度为工业级。
所述捕收剂Ⅱ在使用前，需采用15wt%的盐酸预先溶解，捕收剂Ⅱ与盐酸的质量比为1:3。
上述步骤（4）的过程中精选次数为3~5次。
上述单位g/t表示所需加入的物质质量与每吨原矿的比值。
所述最终获得的云母精矿（最后一次精选获得的泡沫产品）的为云母品位在95wt.%以上，云母回收率在70%以上。
本发明的有益效果是：
1、本发明针对含有较多微细粒云母颗粒的高泥质云母矿为原料，采用一粗-一扫-多次精选的浮选流程，获得了云母品位在95wt.%以上和云母回收率在70%以上的云母精矿，本方法可有效地回收微细粒的云母颗粒，大幅度的提高了高泥质云母矿的浮选作业回收率。
2、本发明对给矿进行短时的棒磨机磨矿，可以有效的保护云母颗粒不被过磨，并可有效的降低浮选药剂的消耗量。
3、本发明可有效地扩大云母原矿的可选范围，增加国家云母资源的有效储量。
4、使用该工艺对尾矿进行云母再选，可大幅降低尾矿的固体排放量，有利于生态环境的保护。
5、本方法工艺流程合理，流程结构简单，对原料的适应性较宽，易于工业化实施。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，回收微细粒云母的浮选方法，其具体步骤如下：
（1）将原矿进行磨矿2min，磨矿浓度为60wt%，并加水调浆得到浓度为20wt%矿浆；原矿为来自云南玉溪的含有云母的铁尾矿，云母含量为11.6wt%；
（2）将步骤（1）获得的矿浆依次加入200g/tpH调整剂、200g/t分散剂、400g/t抑制剂、40g/t捕收剂Ⅰ、20g/t捕收剂Ⅱ和20g/t起泡剂进行浮选，粗选的槽内产品为为粗选中矿，粗选获得的泡沫产品为粗选精矿；其中pH调整剂为氢氧化钠，分散剂为六偏磷酸钠，抑制剂为硅酸钠，捕收剂Ⅰ为十二烷基磺酸钠，捕收剂Ⅱ为十二胺溶液，十二胺按照与盐酸的质量比为1:3加入浓度为15wt%的盐酸，起泡剂为松醇油；
（3）将步骤（2）得到的粗选中矿添加20g/t捕收剂Ⅰ、10g/t捕收剂Ⅱ和20g/t起泡剂进行扫选，扫选的泡沫产品为扫选中矿，并且返回粗选作业再选，浮选槽内产品为最终尾矿；其中捕收剂Ⅰ为十二烷基磺酸钠，捕收剂Ⅱ为十二胺溶液，十二胺按照与盐酸的质量比为1:3加入浓度为15wt%的盐酸，起泡剂为松醇油；
（4）将步骤（2）得到的粗选精矿进行5次精选，第一次精选过程中依次加入100g/t分散剂和200g/t抑制剂，第二次精选过程中加入分散剂和抑制剂为第一次精炼过程加入量的一半，后续的精选过程无需添加分散剂和抑制剂，每次精选的给矿均为上一段精选作业的泡沫产品，每次精选的槽内产品均返回上一段精选作业，第一次精选的槽内产品返回粗选作业，最后一次精选获得的泡沫产品即为云母精矿；其中分散剂为六偏磷酸钠，抑制剂为硅酸钠，云母精矿的产率为8.8%，精矿中云母的品位为95.6wt.%、云母的回收率为72.5%。
实施例2
如图1所示，回收微细粒云母的浮选方法，其具体步骤如下：
（1）将原矿进行磨矿3min，磨矿浓度为65wt%，并加水调浆得到浓度为25wt%矿浆；原矿为来自安徽马鞍山的含有云母的铁尾矿，云母含量为20.3wt%；
（2）将步骤（1）获得的矿浆依次加入160g/tpH调整剂、160g/t分散剂、320g/t抑制剂、60g/t捕收剂Ⅰ、30g/t捕收剂Ⅱ和30g/t起泡剂进行浮选，粗选的槽内产品为为粗选中矿，粗选获得的泡沫产品为粗选精矿；其中pH调整剂为氢氧化钠，分散剂为六偏磷酸钠，抑制剂为硅酸钠，捕收剂Ⅰ为油酸钠，捕收剂Ⅱ为十二胺溶液，十二胺按照与盐酸的质量比为1:3加入浓度为15wt%的盐酸，起泡剂为松醇油；
（3）将步骤（2）得到的粗选中矿添加30g/t捕收剂Ⅰ、15g/t捕收剂Ⅱ和25g/t起泡剂进行扫选，扫选的泡沫产品为扫选中矿，并且返回粗选作业再选，浮选槽内产品为最终尾矿；其中捕收剂Ⅰ为油酸钠，捕收剂Ⅱ为十二胺溶液，十二胺按照与盐酸的质量比为1:3加入浓度为15wt%的盐酸，起泡剂为松醇油；
（4）将步骤（2）得到的粗选精矿进行4次精选，第一次精选过程中依次加入80g/t分散剂和160g/t抑制剂，第二次精选过程中加入分散剂和抑制剂为第一次精炼过程加入量的一半，后续的精选过程无需添加分散剂和抑制剂，每次精选的给矿均为上一段精选作业的泡沫产品，每次精选的槽内产品均返回上一段精选作业，第一次精选的槽内产品返回粗选作业，最后一次精选获得的泡沫产品即为云母精矿；其中分散剂为六偏磷酸钠，抑制剂为硅酸钠，云母精矿的产率为18.7%，精矿中云母的品位为97.3wt.%、云母的回收率为89.6%。
实施例3
如图1所示，回收微细粒云母的浮选方法，其具体步骤如下：
（1）将原矿进行磨矿4min，磨矿浓度为62wt%，并加水调浆得到浓度为24wt%矿浆；原矿为来自安徽滁州的绢云母矿，云母含量为45.7wt%；
（2）将步骤（1）获得的矿浆依次加入120g/tpH调整剂、120g/t分散剂、240g/t抑制剂、100g/t捕收剂Ⅰ、50g/t捕收剂Ⅱ和40g/t起泡剂进行浮选，粗选的槽内产品为为粗选中矿，粗选获得的泡沫产品为粗选精矿；其中pH调整剂为氢氧化钠，分散剂为六偏磷酸钠，抑制剂为硅酸钠，捕收剂Ⅰ为油酸钠，捕收剂Ⅱ为质量比为1:2的十二胺和十八胺混合溶液，十二胺和十八胺总质量按照与盐酸的质量比为1:3加入浓度为15wt%的盐酸，起泡剂为松醇油；
（3）将步骤（2）得到的粗选中矿添加25g/t捕收剂Ⅰ、12g/t捕收剂Ⅱ和80g/t起泡剂进行扫选，扫选的泡沫产品为扫选中矿，并且返回粗选作业再选，浮选槽内产品为最终尾矿；其中捕收剂Ⅰ为油酸钠，捕收剂Ⅱ为质量比为1:2的十二胺和十八胺混合溶液，十二胺和十八胺总质量按照与盐酸的质量比为1:3加入浓度为15wt%的盐酸，起泡剂为松醇油；
（4）将步骤（2）得到的粗选精矿进行3次精选，第一次精选过程中依次加入150g/t分散剂和300g/t抑制剂，第二次精选过程中加入分散剂和抑制剂为第一次精炼过程加入量的一半，后续的精选过程无需添加分散剂和抑制剂，每次精选的给矿均为上一段精选作业的泡沫产品，每次精选的槽内产品均返回上一段精选作业，第一次精选的槽内产品返回粗选作业，最后一次精选获得的泡沫产品即为云母精矿；其中分散剂为六偏磷酸钠，抑制剂为硅酸钠，云母精矿的产率为42.4%，精矿中云母的品位为98.1wt.%、云母的回收率为91.0%。
实施例4
如图1所示，回收微细粒云母的浮选方法，其具体步骤如下：
（1）将原矿进行磨矿5min，磨矿浓度为60wt%，并加水调浆得到浓度为20wt%矿浆；原矿为来自河北灵寿的高泥质的碎云母尾矿，云母含量为26.2wt%；
（2）将步骤（1）获得的矿浆依次加入300g/tpH调整剂、300g/t分散剂、600g/t抑制剂、50g/t捕收剂Ⅰ、25g/t捕收剂Ⅱ和20g/t起泡剂进行浮选，粗选的槽内产品为为粗选中矿，粗选获得的泡沫产品为粗选精矿；其中pH调整剂为氢氧化钠，分散剂为六偏磷酸钠，抑制剂为硅酸钠，捕收剂Ⅰ为油酸钠，捕收剂Ⅱ为十八胺溶液，十八胺按照与盐酸的质量比为1:3加入浓度为15wt%的盐酸，起泡剂为松醇油；
（3）将步骤（2）得到的粗选中矿添加25g/t捕收剂Ⅰ、12g/t捕收剂Ⅱ和40g/t起泡剂进行扫选，扫选的泡沫产品为扫选中矿，并且返回粗选作业再选，浮选槽内产品为最终尾矿；其中捕收剂Ⅰ为油酸钠，捕收剂Ⅱ为十八胺溶液，十八胺按照与盐酸的质量比为1:3加入浓度为15wt%的盐酸，起泡剂为松醇油；
（4）将步骤（2）得到的粗选精矿进行4次精选，第一次精选过程中依次加入150g/t分散剂和300g/t抑制剂，第二次精选过程中加入分散剂和抑制剂为第一次精炼过程加入量的一半，后续的精选过程无需添加分散剂和抑制剂，每次精选的给矿均为上一段精选作业的泡沫产品，每次精选的槽内产品均返回上一段精选作业，第一次精选的槽内产品返回粗选作业，最后一次精选获得的泡沫产品即为云母精矿；其中分散剂为六偏磷酸钠，抑制剂为硅酸钠，云母精矿的产率为24.1%，精矿中云母的品位为98.8wt.%、云母的回收率为90.9%。
实施例5
如图1所示，回收微细粒云母的浮选方法，其具体步骤如下：
（1）将原矿进行磨矿4min，磨矿浓度为64wt%，并加水调浆得到浓度为25wt%矿浆；原矿为来自河北灵寿的高泥质的碎云母尾矿，云母含量为26.2wt%；
（2）将步骤（1）获得的矿浆依次加入100g/tpH调整剂、100g/t分散剂、200g/t抑制剂、20g/t捕收剂Ⅰ、10g/t捕收剂Ⅱ和100g/t起泡剂进行浮选，粗选的槽内产品为为粗选中矿，粗选获得的泡沫产品为粗选精矿；其中pH调整剂为氢氧化钠，分散剂为六偏磷酸钠，抑制剂为硅酸钠，捕收剂Ⅰ为质量比1:1油酸钠和十二烷基磺酸钠的混合物，捕收剂Ⅱ为十八胺溶液，十八胺按照与盐酸的质量比为1:3加入浓度为15wt%的盐酸，起泡剂为松醇油；
（3）将步骤（2）得到的粗选中矿添加100g/t捕收剂Ⅰ、50g/t捕收剂Ⅱ和100g/t起泡剂进行扫选，扫选的泡沫产品为扫选中矿，并且返回粗选作业再选，浮选槽内产品为最终尾矿；其中捕收剂Ⅰ为质量比1:1油酸钠和十二烷基磺酸钠的混合物，捕收剂Ⅱ为十八胺溶液，十八胺按照与盐酸的质量比为1:3加入浓度为15wt%的盐酸，起泡剂为松醇油；
（4）将步骤（2）得到的粗选精矿进行4次精选，第一次精选过程中依次加入50g/t分散剂和100g/t抑制剂，第二次精选过程中加入分散剂和抑制剂为第一次精炼过程加入量的一半，后续的精选过程无需添加分散剂和抑制剂，每次精选的给矿均为上一段精选作业的泡沫产品，每次精选的槽内产品均返回上一段精选作业，第一次精选的槽内产品返回粗选作业，最后一次精选获得的泡沫产品即为云母精矿；其中分散剂为六偏磷酸钠，抑制剂为硅酸钠，云母精矿的产率为25.2%，精矿中云母的品位为99.2wt.%、云母的回收率为95.4%。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种回收微细粒云母的浮选方法，其特征在于步骤包括：
（1）将原矿进行磨矿并调浆得到矿浆；
（2）将步骤（1）获得的矿浆依次加入pH调整剂、分散剂、抑制剂、捕收剂Ⅰ、捕收剂Ⅱ和起泡剂进行浮选，粗选的槽内产品为为粗选中矿，粗选获得的泡沫产品为粗选精矿；
（3）将步骤（2）得到的粗选中矿添加捕收剂Ⅰ、捕收剂Ⅱ和起泡剂进行扫选，扫选的泡沫产品为扫选中矿，并且返回粗选作业再选，浮选槽内产品为最终尾矿；
（4）将步骤（2）得到的粗选精矿进行3次以上精选，第一次精选过程中依次加入分散剂和抑制剂，第二次精选过程中加入分散剂和抑制剂为第一次精炼过程加入量的一般，后续的精选过程无需添加分散剂和抑制剂，每次精选的给矿均为上一段精选作业的泡沫产品，每次精选的槽内产品均返回上一段精选作业，第一次精选的槽内产品返回粗选作业，最后一次精选获得的泡沫产品即为云母精矿；
其中捕收剂Ⅰ为油酸钠和十二烷基磺酸钠的一种或两者任意比例的混合物，捕收剂Ⅱ为十二胺和十八胺的一种或两者任意比例的混合物。
2.根据权利要求1所述的回收微细粒云母的浮选方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）将原矿进行磨矿2~5min，磨矿浓度为60~65wt%，并加水调浆得到浓度为20~25wt%矿浆；
（2）将步骤（1）获得的矿浆依次加入100~300g/tpH调整剂、100~300g/t分散剂、200~600g/t抑制剂、20~100g/t捕收剂Ⅰ、10~50g/t捕收剂Ⅱ和20~100g/t起泡剂进行浮选，粗选的槽内产品为为粗选中矿，粗选获得的泡沫产品为粗选精矿；
（3）将步骤（2）得到的粗选中矿添加20~100g/t捕收剂Ⅰ、10~50g/t捕收剂Ⅱ和20~100g/t起泡剂进行扫选，扫选的泡沫产品为扫选中矿，并且返回粗选作业再选，浮选槽内产品为最终尾矿；
（4）将步骤（2）得到的粗选精矿进行3次以上精选，第一次精选过程中依次加入50~150g/t分散剂和100~300g/t抑制剂，第二次精选过程中加入分散剂和抑制剂为第一次精炼过程加入量的一半，后续的精选过程无需添加分散剂和抑制剂，每次精选的给矿均为上一段精选作业的泡沫产品，每次精选的槽内产品均返回上一段精选作业，第一次精选的槽内产品返回粗选作业，最后一次精选获得的泡沫产品即为云母精矿；
其中捕收剂Ⅰ为油酸钠和十二烷基磺酸钠的一种或两者任意比例的混合物，捕收剂Ⅱ为十二胺和十八胺的一种或两者任意比例的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的回收微细粒云母的浮选方法，其特征在于：所述原矿为微细粒云母矿指含有较多微细粒云母颗粒的高泥质云母矿。
4.根据权利要求1或2所述的回收微细粒云母的浮选方法，其特征在于：所述pH调整剂为氢氧化钠。
5.根据权利要求1或2所述的回收微细粒云母的浮选方法，其特征在于：所述分散剂为六偏磷酸钠。
6.根据权利要求1或2所述的回收微细粒云母的浮选方法，其特征在于：所述抑制剂为硅酸钠。
7.根据权利要求1或2所述的回收微细粒云母的浮选方法，其特征在于：所述起泡剂为松醇油。
8.根据权利要求1或2所述的回收微细粒云母的浮选方法，其特征在于：所述捕收剂Ⅱ在使用前，需采用15wt%的盐酸预先溶解，捕收剂Ⅱ与盐酸的质量比为1:3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510283075.XA CN104874486B (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种回收微细粒云母的浮选方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510283075.XA CN104874486B (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种回收微细粒云母的浮选方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104874486A true CN104874486A (zh) | 2015-09-02 |
| CN104874486B CN104874486B (zh) | 2018-06-05 |
Family
ID=53942311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510283075.XA Active CN104874486B (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种回收微细粒云母的浮选方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104874486B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106423577A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-02-22 | 广西大学 | 一种橄榄石捕收剂的制备方法 |
| CN110586330A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-20 | 江西理工大学应用科学学院 | 从微细粒选铁尾矿中回收微细粒云母的浮选工艺 |
| CN113877721A (zh) * | 2021-07-01 | 2022-01-04 | 中南大学 | 一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的方法 |
| CN114082521A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-25 | 贺州久源矿业有限公司 | 一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺 |
| CN116371590A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 矿冶科技集团有限公司 | 综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法 |
| CN117019379A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-11-10 | 昆明理工大学 | 一种泥质锂云母矿的控泡浮选方法 |
| CN117900036A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-04-19 | 昆明理工大学 | 一种复配调整剂及其在锂云母浮选中的应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101985112A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-03-16 | 中南大学 | 一种钒云母矿浮选回收钒的方法 |
| CN102773152A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-11-14 | 四川领航石墨制品有限公司 | 一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺 |
| CN103212478A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-07-24 | 安徽金日盛矿业有限责任公司 | 从铁矿选矿尾矿中回收云母的浮磁联合选矿工艺 |
| CN103316773A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-09-25 | 湖南鑫源矿业有限公司 | 萤石矿碳酸钙和云母矿物的抑制剂 |
| CN103433124A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-11 | 江西理工大学 | 一种选金尾矿综合回收铁、钼、绢云母的工艺 |
-
2015
- 2015-05-29 CN CN201510283075.XA patent/CN104874486B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101985112A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-03-16 | 中南大学 | 一种钒云母矿浮选回收钒的方法 |
| CN102773152A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-11-14 | 四川领航石墨制品有限公司 | 一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺 |
| CN103212478A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-07-24 | 安徽金日盛矿业有限责任公司 | 从铁矿选矿尾矿中回收云母的浮磁联合选矿工艺 |
| CN103316773A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-09-25 | 湖南鑫源矿业有限公司 | 萤石矿碳酸钙和云母矿物的抑制剂 |
| CN103433124A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-11 | 江西理工大学 | 一种选金尾矿综合回收铁、钼、绢云母的工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 米丽平: "从碎云母矿尾矿中回收云母的试验研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106423577A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-02-22 | 广西大学 | 一种橄榄石捕收剂的制备方法 |
| CN110586330A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-20 | 江西理工大学应用科学学院 | 从微细粒选铁尾矿中回收微细粒云母的浮选工艺 |
| CN113877721A (zh) * | 2021-07-01 | 2022-01-04 | 中南大学 | 一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的方法 |
| CN114082521A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-25 | 贺州久源矿业有限公司 | 一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺 |
| CN116371590A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 矿冶科技集团有限公司 | 综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法 |
| CN116371590B (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-18 | 矿冶科技集团有限公司 | 综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法 |
| CN117019379A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-11-10 | 昆明理工大学 | 一种泥质锂云母矿的控泡浮选方法 |
| CN117019379B (zh) * | 2023-08-10 | 2024-05-24 | 昆明理工大学 | 一种泥质锂云母矿的控泡浮选方法 |
| CN117900036A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-04-19 | 昆明理工大学 | 一种复配调整剂及其在锂云母浮选中的应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104874486B (zh) | 2018-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104874486B (zh) | 一种回收微细粒云母的浮选方法 | |
| CN104437818B (zh) | 一种铜铅锌多金属矿的选矿方法 | |
| CN101850295B (zh) | 一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法 | |
| CN109647630B (zh) | 一种石墨的短流程提纯方法 | |
| CN112642575B (zh) | 一种含碳酸盐贫磁赤混合铁矿石磁浮联合分选方法 | |
| CN102698875B (zh) | 一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺 | |
| CN110404667B (zh) | 一种从风化高泥碳酸盐型铌多金属矿中回收富钙烧绿石的方法 | |
| CN105435954B (zh) | 一种提高硫化铜镍矿浮选中矿铜镍回收率的方法 | |
| CN103736569B (zh) | 一种硫化矿的选矿方法 | |
| CN101879479A (zh) | 一种榴辉岩型金红石矿的选矿方法 | |
| CN101792867B (zh) | 一种锡粗精矿的联合流程处理方法 | |
| CN105381868B (zh) | 一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法 | |
| CN106269287A (zh) | 一种提高难处理硫化铜矿选矿回收率的选矿方法 | |
| CN103272698B (zh) | 包头矿磁铁矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺 | |
| CN107520058B (zh) | 一种金红石用选矿组合试剂及其选矿方法 | |
| CN106583051B (zh) | 一种锂铌钽多金属资源全泥浮选共富集回收的方法 | |
| CN109607527A (zh) | 一种低品位微晶石墨的选矿提纯方法 | |
| CN105750089B (zh) | 一种镁质胶磷矿分选方法 | |
| CN105381867A (zh) | 一种隐晶质石墨的浮选方法 | |
| CN104131156A (zh) | 微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法 | |
| CN104959212B (zh) | 一种钙质与硅质混合型石煤钒矿的分级选矿方法 | |
| CN111298978A (zh) | 一种不脱泥浮选铁锂云母的方法 | |
| CN105013595B (zh) | 一种低品位蓝晶石生产高纯蓝晶石的选矿方法 | |
| CN111135956B (zh) | 一种石墨加工中保护鳞片的方法 | |
| CN112517224A (zh) | 一种低品位钨钼矿的选矿方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |