[go: up one dir, main page]

CN105381867A - 一种隐晶质石墨的浮选方法 - Google Patents

一种隐晶质石墨的浮选方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105381867A
CN105381867A CN201510971039.2A CN201510971039A CN105381867A CN 105381867 A CN105381867 A CN 105381867A CN 201510971039 A CN201510971039 A CN 201510971039A CN 105381867 A CN105381867 A CN 105381867A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite
stage
mixing
slurry
equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510971039.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105381867B (zh
Inventor
谢广元
皇甫京华
金明国
倪超
卜祥宁
王伟
贺文振
刘鹏举
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Mining and Technology CUMT
Original Assignee
China University of Mining and Technology CUMT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Mining and Technology CUMT filed Critical China University of Mining and Technology CUMT
Priority to CN201510971039.2A priority Critical patent/CN105381867B/zh
Publication of CN105381867A publication Critical patent/CN105381867A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105381867B publication Critical patent/CN105381867B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/005—Dispersants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/007—Modifying reagents for adjusting pH or conductivity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02—Collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/04—Frothers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
    • B03D2203/02—Ores
    • B03D2203/04—Non-sulfide ores

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种隐晶质石墨的浮选方法，包括磨矿作业、两段调浆作业和浮选作业。首先将石墨原矿给入磨矿机，磨矿后的产品加水配制成质量百分比浓度10％～50％的矿浆；然后将矿浆给入一段高紊流调浆设备进行搅拌调浆；完成一段调浆的矿浆再给入二段调浆设备，并在二段调浆设备中加水稀释至质量百分比浓度为5％～10％，然后依次在矿浆中加入PH调整剂、分散剂、捕收剂和起泡剂；完成二段调浆的矿浆给入粗选设备进行分选，粗选精矿经多段精选后得到最终精矿，粗选尾矿经多段扫选后得到最终尾矿。该方法将高紊流调浆和浮选方法相结合，实现了对隐晶质石墨的高精度分选，解决了隐晶质石墨高效分选难题。

Description

一种隐晶质石墨的浮选方法
技术领域
本发明涉及一种石墨的分选方法，尤其是一种适用于隐晶质石墨的高效浮选方法。
背景技术
石墨由于具有耐高温、耐腐蚀、抗热震及良好的导电、导热、润滑性等许多特殊性能，成为冶金、机械、石油、化工、核工业、国防尖端技术等部门不可缺少的导电、耐火、润滑、密封材料和结构材料。我国是天然石墨资源大国，储量、产量及出口量均居世界首位，但我国石墨工业总体水平在国际上仍处于中等水平。
根据石墨结晶程度的不同，可分为晶质石墨和隐晶质石墨两类，其中隐晶质石墨结晶粒度极其微细，通常小于1μm，且常和高岭土、伊利石、绿泥石等脉石杂质致密结合，其可选性极差，国内大多数企业还处于直接利用原矿状态，造成资源的严重浪费。
浮选是石墨分选最主要的方法。然而，现有的磨矿和浮选等选矿手段难以有效分选隐晶质石墨，生产高品位的石墨精矿。因此，现有的浮选工艺处理隐晶质石墨存在精矿品位不达标、后续环节生产压力大、生产成本增加等问题，不仅导致资源浪费，严重制约企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有石墨分选方法处理隐晶质石墨存在精矿品位低、资源浪费严重的问题，提供一种成本低、投资少、工艺合理、分选效率高、经济效益显著的隐晶质石墨的浮选方法。
为实现上述目的，本发明的隐晶质石墨的浮选方法，包括：磨矿→一段高紊流调浆→二段调浆→浮选；具体步骤如下：
a.将石墨原矿给入磨矿机，磨矿后的产品加水配制成质量百分比浓度10％～50％的矿浆；然后将矿浆给入一段高紊流调浆设备进行搅拌调浆；
b.完成一段调浆的矿浆再给入二段调浆设备，并在二段调浆设备中加水稀释至质量百分比浓度为5％～10％，然后在矿浆中依次加入PH调整剂、分散剂、捕收剂和起泡剂；
c.完成二段调浆的矿浆给入粗选设备进行分选，粗选精矿经多段精选后得到最终精矿，粗选尾矿经多段扫选后得到最终尾矿。
所述的PH调整剂优选为硫酸和苏打。
所述的分散剂优选为硅酸钠，用量优选为1.0～10.0kg/t，即1t石墨干样添加1.0～10.0kg硅酸钠。
所述的捕收剂优选为煤油，用量为1～60kg/t，即1t石墨干样添加1～60kg/t煤油。
所述的起泡剂优选为仲辛醇，其用量为100～1000g/t，即1t石墨干样添加100～1000g仲辛醇。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明的工艺流程合理、运行成本低、投资少、工艺合理、分选效率高、经济效益显著，可实现对隐晶质石墨的高精度分选，大大提高了综合精矿回收率。与现有技术相比具以下优点：
(1)针对隐晶质石墨的矿物组成嵌布特点，通过深度磨矿实现有用矿物(石墨)与杂质矿物的有效解离，为实现隐晶质石墨高精度分选提供必要前提。
(2)两段调浆工艺改善了颗粒、药剂的分散效果，有效降低浮选过程中杂质矿物对石墨精矿的污染；同时增强了药剂与颗粒的相互作用，提高了药剂的利用效率，降低了药耗及药剂成本。
(3)将高紊流调浆技术与浮选技术有机结合，实现对隐晶质石墨的高精度分选。微细粒矿物浮选过程中，目的矿物与非目的矿物易聚结成团，影响分选的选择性。这也是微细粒石墨矿物浮选过程中存在的主要难题。高紊流调浆技术通过对矿浆输入能量，克服微细粒石墨与杂质矿物颗粒之间的能垒，打破石墨与杂质矿物颗粒之间形成的絮团，减少杂质矿物颗粒对石墨精矿的污染，提高石墨的品位和分选的选择性，从而实现对隐晶质石墨的高精度分选。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的隐晶质石墨的浮选方法：包括：磨矿→一段高紊流调浆→二段调浆→浮选；具体步骤如下：
a.将石墨原矿给入磨矿机，磨矿后的产品加水配制成质量百分比浓度10％～50％的矿浆；然后将矿浆给入一段高紊流调浆设备进行搅拌调浆；
b.完成一段调浆的矿浆再给入二段调浆设备，并在二段调浆设备中加水稀释至质量百分比浓度为5％～10％，然后在矿浆中依次加入PH调整剂、分散剂、捕收剂和起泡剂，PH调整剂用于调整矿浆的PH值，分散剂的作用在于实现矿浆的分散，使石墨与杂质矿物分离；捕收剂的作用在于选煤性提高石墨表面的疏水性；，起泡剂作用在于促进气泡的生成，防止气泡的兼并，提高气泡的稳定性；
c.完成二段调浆的矿浆给入粗选设备进行分选，粗选精矿经多段精选后得到最终精矿，粗选尾矿经多段扫选后得到最终尾矿。
所述的PH调整剂优选为硫酸和苏打。
所述的分散剂优选为硅酸钠，用量优选为1.0～10.0kg/t，即1t石墨干样添加1.0～10.0kg硅酸钠。
所述的捕收剂优选为煤油，用量为1～60kg/t，即1t石墨干样添加1～60kg/t煤油。
所述的起泡剂优选为仲辛醇，其用量为100～1000g/t，即1t石墨干样添加100～1000g仲辛醇。
实施例1：将磨矿细度为2.32μm、品位86.20％的隐晶质石墨原矿作为浮选入料，将其加水配制成质量百分比浓度10％的矿浆，进行一段高紊流调浆，调浆时间10min；完成一段调浆的矿浆进行二段调浆，并加水稀释至质量百分比浓度为5％，然后在矿浆中依次加入碳酸氢钠调整矿浆PH值为8.5，分散剂硅酸钠1.5kg/t，捕收剂煤油50kg/t，,起泡剂仲辛醇360g/t，调浆时间1min。完成两段调浆的矿浆给入粗选设备进行分选，粗选的精矿再进行1次精选作业，精选过程不添加药剂，粗选的尾矿与精选尾矿共同作为最终尾矿。最终可获得品位93.33％、产率89.26％的石墨精矿，品位26.91％的尾矿。
实施例2：将磨矿细度为1.05μm、品位86.94％的隐晶质石墨原矿作为浮选入料，将其加水配制成质量百分比浓度10％的矿浆，进行一段高紊流调浆，调浆时间10min；完成一段调浆的矿浆进行二段调浆，并加水稀释至质量百分比浓度为5％，然后在矿浆中依次加入碳酸钠调整矿浆PH值为9.0，分散剂硅酸钠,2kg/t，捕收剂煤油30kg/t，起泡剂仲辛醇500g/t，调浆时间1min。完成两段调浆的矿浆给入粗选设备进行分选，粗选的精矿再进行2次精选作业，精选过程不添加药剂，粗选的尾矿与精选尾矿共同作为最终尾矿。最终可获得品位95.38％、产率85.97％的石墨精矿，品位35.23％的尾矿。
上述技术方案的流程为：磨矿作业、一段高紊流调浆作业、二段调浆作业和多段浮选作业。
本发明通过将石墨一段高紊流调浆和二段调浆后进行粗选，最大可能的获取低灰分、高回收率的石墨。然后通过多次精选工艺进一步提高石墨质量，多次扫选工艺进一步提高石墨回收率。通过分选隐晶质石墨，既可保质，又可保量，很好地解决隐晶质石墨的高精度分选难题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种隐晶质石墨的浮选方法，其特征在于：它包括：磨矿→一段高紊流调浆→二段调浆→浮选；具体步骤如下：
a．将石墨原矿给入磨矿机，磨矿后的产品加水配制成质量百分比浓度10%~50%的矿浆；然后将矿浆给入一段高紊流调浆设备进行搅拌调浆；
b．完成一段调浆的矿浆再给入二段调浆设备，并在二段调浆设备中加水稀释至质量百分比浓度为5%~10%，然后在矿浆中依次加入PH调整剂、分散剂、捕收剂和起泡剂；
c．完成二段调浆的矿浆给入粗选设备进行分选，粗选精矿经多段精选后得到最终精矿，粗选尾矿经多段扫选后得到最终尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种隐晶质石墨的浮选方法，其特征在于：所述的PH调整剂优选为硫酸和苏打。
3.根据权利要求1所述的一种隐晶质石墨的浮选方法，其特征在于：所述的分散剂优选为硅酸钠，用量优选为1.0~10.0kg/t，即1t石墨干样添加1.0~10.0kg硅酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种隐晶质石墨的浮选方法，其特征在于：所述的捕收剂优选为煤油，用量为1~60kg/t，即1t石墨干样添加1~60kg/t煤油。
5.根据权利要求1所述的一种隐晶质石墨的浮选方法，其特征在于：所述的起泡剂优选为仲辛醇，其用量为100~1000g/t，即1t石墨干样添加100~1000g仲辛醇。
CN201510971039.2A 2015-12-22 2015-12-22 一种隐晶质石墨的浮选方法 Active CN105381867B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510971039.2A CN105381867B (zh) 2015-12-22 2015-12-22 一种隐晶质石墨的浮选方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510971039.2A CN105381867B (zh) 2015-12-22 2015-12-22 一种隐晶质石墨的浮选方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105381867A true CN105381867A (zh) 2016-03-09
CN105381867B CN105381867B (zh) 2018-01-19

Family

ID=55415016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510971039.2A Active CN105381867B (zh) 2015-12-22 2015-12-22 一种隐晶质石墨的浮选方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105381867B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106423532A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 中国矿业大学 一种从硅晶生产过程废弃的石墨组件中浮选分离、回收石墨和硅的方法
CN107930839A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 中国矿业大学 一种石墨和硅的重选‑浮选联合分离的方法
CN108554646A (zh) * 2018-06-07 2018-09-21 北矿机电科技有限责任公司 一种浮选机的差异化配置系统
CN109054464A (zh) * 2018-08-20 2018-12-21 西安科技大学 一种轮胎裂解炭黑物理脱灰工艺
CN109604067A (zh) * 2017-12-05 2019-04-12 湖南有色金属研究院 一种石墨与云母的分离方法
CN110371967A (zh) * 2019-07-26 2019-10-25 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 一种石墨鳞片低质低浓度保护提取工艺
CN118719337A (zh) * 2024-08-16 2024-10-01 中建材黑龙江石墨新材料有限公司 一种石墨杂质分离效果评估管理系统及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4213942A (en) * 1978-01-23 1980-07-22 Groupe Minier Sullivan Ltee/Sullivan Mining Group Ltd. Process for the concentration of mineral by flotation process
CN102649100A (zh) * 2012-04-21 2012-08-29 山东莱芜煤矿机械有限公司 一种细鳞片石墨浮选工艺的设备组合
CN102773152A (zh) * 2012-07-13 2012-11-14 四川领航石墨制品有限公司 一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺
CN102861661A (zh) * 2012-09-24 2013-01-09 湛江市聚鑫新能源有限公司 石墨矿的选矿方法及其设备系统
CN204544406U (zh) * 2014-12-29 2015-08-12 山东东山王楼煤矿有限公司 用于煤泥的浮选装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4213942A (en) * 1978-01-23 1980-07-22 Groupe Minier Sullivan Ltee/Sullivan Mining Group Ltd. Process for the concentration of mineral by flotation process
CN102649100A (zh) * 2012-04-21 2012-08-29 山东莱芜煤矿机械有限公司 一种细鳞片石墨浮选工艺的设备组合
CN102773152A (zh) * 2012-07-13 2012-11-14 四川领航石墨制品有限公司 一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺
CN102861661A (zh) * 2012-09-24 2013-01-09 湛江市聚鑫新能源有限公司 石墨矿的选矿方法及其设备系统
CN204544406U (zh) * 2014-12-29 2015-08-12 山东东山王楼煤矿有限公司 用于煤泥的浮选装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁行标等: "某隐晶质石墨浮选对比试验研究", 《矿山机械》 *
李振等: "浮选过程搅拌调浆技术评述", 《金属矿山》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106423532A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 中国矿业大学 一种从硅晶生产过程废弃的石墨组件中浮选分离、回收石墨和硅的方法
CN106423532B (zh) * 2016-09-30 2018-09-18 中国矿业大学 一种从硅晶生产过程废弃的石墨组件中浮选分离、回收石墨和硅的方法
CN107930839A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 中国矿业大学 一种石墨和硅的重选‑浮选联合分离的方法
CN107930839B (zh) * 2017-11-24 2020-12-29 中国矿业大学 一种石墨和硅的重选-浮选联合分离的方法
CN109604067A (zh) * 2017-12-05 2019-04-12 湖南有色金属研究院 一种石墨与云母的分离方法
CN108554646A (zh) * 2018-06-07 2018-09-21 北矿机电科技有限责任公司 一种浮选机的差异化配置系统
CN109054464A (zh) * 2018-08-20 2018-12-21 西安科技大学 一种轮胎裂解炭黑物理脱灰工艺
CN109054464B (zh) * 2018-08-20 2020-11-06 西安科技大学 一种轮胎裂解炭黑物理脱灰工艺
CN110371967A (zh) * 2019-07-26 2019-10-25 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 一种石墨鳞片低质低浓度保护提取工艺
CN118719337A (zh) * 2024-08-16 2024-10-01 中建材黑龙江石墨新材料有限公司 一种石墨杂质分离效果评估管理系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105381867B (zh) 2018-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105381867B (zh) 一种隐晶质石墨的浮选方法
CN108624765B (zh) 一种从低品位含铷尾矿高效回收铷的工艺
CN101879479B (zh) 一种榴辉岩型金红石矿的选矿方法
CN105344494B (zh) 一种低碱度下低品位硫化铜矿的选矿方法
CN104998759A (zh) 一种微细粒铁矿石磁选精矿反浮选组合药剂及其应用方法
CN104874486B (zh) 一种回收微细粒云母的浮选方法
CN105750089B (zh) 一种镁质胶磷矿分选方法
CN105880032B (zh) 一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法
CN103272698B (zh) 包头矿磁铁矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺
CN105289835A (zh) 一种低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺
CN104060108A (zh) 一种从高钙含钒硅质页岩中提取钒的方法
CN103447155A (zh) 一种蓝辉铜矿与黄铁矿选矿方法及其用于的捕收剂
CN104174504A (zh) 中低品位混合型难选胶磷矿正浮分支浮选方法
CN107115974A (zh) 一种提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法
CN107812617A (zh) 一种提高微细粒难处理硫化铜矿选矿指标的方法
CN105597938A (zh) 一种白钨矿的选矿方法
CN109806966A (zh) 一种从稀土尾矿中综合回收锶矿物的选矿方法
CN108745656B (zh) 一种提高微细粒级石墨浮选效率的方法
CN105750090B (zh) 一种硅钙质胶磷矿分选方法
CN114904659B (zh) 一种滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法
CN101392326B (zh) 从全泥氰化浸金渣中回收黄金的方法
CN105013595B (zh) 一种低品位蓝晶石生产高纯蓝晶石的选矿方法
CN103464289B (zh) 一种低品位磷矿中硅酸金属盐脱出的方法
CN106583060A (zh) 一种兼顾低品位铜钼矿和单铜矿的选矿方法
CN102773151B (zh) 一种风化胶磷矿分质加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant