CN112517224A - 一种低品位钨钼矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
一种低品位钨钼矿的选矿方法，采用优先选钼‑再选钨的原则工艺流程。在优先选钼作业，采用钼硫混选再分离的方案，在钼硫分离作业，对钼硫混合精矿进行再磨,再磨后的矿浆采用石灰为pH调整剂，抑制剂Ⅰ，常规捕收剂进行钼硫分离浮选，钼硫分离浮选采用一次粗选、七次精选，七次精选后得到钼精矿；在钨粗选作业，采用氢氧化钠为pH调整剂，抑制剂Ⅱ，捕收剂733进行浮选，钨粗精矿精选两次得到的较高品位的钨中间精矿，经浓密脱水后，保证矿浆浓度为60%～70%的情况下，添加抑制剂Ⅱ，加温搅拌60分钟，进行一次粗选、五次精选后，得到钨精矿。本发明可以实现钨、钼的有效分离与富集，提高了矿产资源的利用水平。
Description
技术领域
本发明属于有色金属选矿技术领域，具体地说是一种低品位钨钼矿的选矿方法。
背景技术
钨是国民经济和现代国防不可替代的基础材料之一，是重要的战略物资，广泛应用于航空航天、机械制造、国防工业等重要领域，因此国家对钨资源的开发利用高度重视。钼在军工武器方面有特殊用途，属国家战略储备的矿产资源，我国钼矿资源具有储量大、分布广、大型矿床多、矿体埋藏浅等特点，对全球的钼市场有重要影响。
钨、钼是国民经济生产中不可缺少的金属元素。我国钨钼矿资源相对较丰富，但多为品位低、组份复杂、共生紧密的复杂难处理多金属矿石。如何科学地高效开采利用好复杂钨钼矿，已经成为我国矿产资源综合利用中重点研究课题之一。为满足国内对钨钼的长期需求，低品位、难选矿石的回收利用也更加重要。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种有效分离钨、钼的选矿方法,可提高矿产资源利用率的低品位钨钼矿的选矿方法。
为实现上述目的，本发明所述一种低品位钨钼矿的选矿方法，其特点是，包括如下步骤：
（1）原矿石磨矿：将原矿石进行破碎，破碎后的原矿石与水按1:1的比例加入球磨机进行磨矿, 在磨矿机中以原矿石干矿重量计,依次添加石灰200～400g/t至磨矿产品的磨矿细度为-74μm占70～75%，形成基本的矿物有效单体解离的矿浆；
（2）选钼作业，采用钼硫混选再分离的方案；
①钼硫混选作业：在步骤（1）中矿浆pH值为8.0～9.0的条件下，添加煤油40～80g/t、丁基黄药30～50g/t， 2#油50～80g/t，进行钼硫混选的粗选作业，对粗选作业的尾矿进行两次扫选，对粗选作业的钼硫粗选精矿添加煤油20～30g/t进行一次精选得到钼硫混合精矿；精选后的中矿和扫选1中矿合并返回粗选，扫选2中矿按顺序返回上一作业循环；
②钼硫分离选钼粗选作业：对钼硫混合精矿进行再磨，磨矿细度为-38μm占80%～85%，在再磨后的钼硫混合精矿中添加抑制剂Ⅰ 500～800g/t，煤油15～40g/t， 2#油 10～20g/t，进行钼硫分离的粗选作业得到钼粗精矿，粗选后的尾矿进入扫选作业；
③钼硫分离选钼精选作业：对钼粗精矿中添加抑制剂Ⅰ 100～300g/t，煤油5～15g/t， 2#油5g～10g/t进行一次精选；添加抑制剂Ⅰ分别为50～100g/t、20～50g/t进行第二次到第三次精选；不添加任何药剂进行第四次到第七次精选，七次精选后得到钼精矿，钼精选一次的中矿和钼扫选一次的中矿合并返回钼粗选作业，其余中矿按顺序返回；钼硫分离选钼扫选作业：钼硫分离粗选作业的尾矿，分别进行两次扫选作业，添加抑制剂Ⅰ 100～200g/t、煤油5g/t、2#油3g/t进行第一次扫选；添加抑制剂Ⅰ 40～80g/t，2#油3g/t进行第二次扫选，得到尾矿（硫）；钼组选后得到的钼扫选中矿和钼精选中矿合并返回钼粗选，将钼扫选一次后的第二次钼扫选中矿按顺序返回上一作业循环；
（3）钨粗选作业：对钼硫混选作业两次扫选后的尾矿，进行钨粗选作业，采用一次粗选、两次精选、两次扫选的流程，扫选作业完成后得到尾矿，添加氢氧化钠800～1500g/t，抑制剂Ⅱ 1000～1500g/t，捕收剂733 300～600g/t进行钨粗选，对钨粗选后的钨粗精矿精选两次，分别添加的抑制剂Ⅱ用量分别为800～1200g/t、300～500g/t，两次精选后得到较高品位的钨中间精矿；钨粗精矿精选的中矿和钨粗选后扫选的中矿合并返回到钨粗选作业，钨粗精矿精选的中矿、第一次扫选后的第二次扫选中矿按顺序返回上一作业循环；
（4）钨中间精矿浓密脱水作业：对钨中间精矿进行浓密脱水作业，浓缩过滤掉水分以及浮选药剂，所得钨中间精矿进入选钨作业；
（5）钨中间精矿选钨粗选作业：经浓密脱水后的钨中间精矿，添加抑制剂Ⅱ 1500～2500g/t，在保证矿浆浓度为60%～70%的情况下，进行加温至85℃～95℃搅拌60分钟，进行一次粗选作业，得到钨粗精矿，粗选尾矿进行扫选作业；中间精矿选钨扫选作业：在粗选尾矿中添加捕收剂733分别为50～100g/t、30～60g/t，进行钨的两次扫选作业，钨扫选中矿和钨第一次精选中矿合并返回到钨粗选，第二次扫选的中矿按顺序返回上一作业循环；
（6）钨粗精矿选钨精选作业：不添加任何药剂进行选钨的第二次至五次精选作业，五次精选后得到钨精矿产品。
本发明一种低品位钨钼矿的选矿方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述步骤（1）中添加石灰300g/t；
2、所述步骤（2）钼硫混选作业中添加煤油60g/t、丁基黄药40g/t， 2#油65g/t；对粗选作业的钼硫粗选精矿添加煤油25g/t进行一次精选得到钼硫混合精矿；
3、所述步骤（2）钼硫分离选钼粗选作业中在再磨后的钼硫混合精矿中添加抑制剂Ⅰ 650g/t，煤油25g/t， 2#油 15g/t；
4、所述步骤（2）钼硫分离选钼精选作业中对钼粗精矿中添加抑制剂Ⅰ 200g/t，煤油10g/t， 2#油7g/t进行一次精选；添加抑制剂Ⅰ分别为70g/t、35g/t进行第二次到第三次精选；
5、所述抑制剂Ⅰ由以下质量份的原料组成：腐殖酸钠2～4，六偏磷酸钠1，次亚硫酸钠1，硫酸铝1；
6、所述步骤（3）中添加氢氧化钠1100g/t，抑制剂Ⅱ 1300g/t，捕收剂733 350g/t进行钨粗选，对钨粗选后的钨粗精矿精选两次，分别添加的抑制剂Ⅱ用量分别为1000g/t、400g/t；
7、所述步骤（5）中添加抑制剂Ⅱ 2000g/t，在保证矿浆浓度为65%的情况下，进行加温至90℃搅拌60分钟；
8、所述抑制剂Ⅱ为由下质量份的原料木质素磺酸钠2，焦磷酸钠2，聚丙烯酸钠按0.5～1的比例配成5%～10%水溶液。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
1、本发明对于处理低品位钨钼矿，采用优先浮钼再浮钨的原则工艺流程，选用抑制剂Ⅰ、抑制剂Ⅱ以及常规捕收剂，可实现目的矿物钨、钼的有效分离与富集。
2、本发明中的抑制剂Ⅰ对硫铁矿物、脉石矿物等具有较好的抑制效果，在钼硫分离作业起到重要作用，该抑制剂主要由腐殖酸钠、六偏磷酸钠、次亚硫酸钠、硫酸铝组成。（1）腐植酸钠是一种具有多种功能的高分子有机弱酸盐，其芳香环上有多种功能的活性基团，主要是羧基、羟基、酚基、醌基等，这种活性基团可与多种金属离子形成金属螯合物，能选择性抑制复杂的硫化铁矿物，尤其对磁黄铁矿、黄铁矿等矿物具有较好的抑制性能；（2）六偏磷酸钠对硅酸盐、方解石、石灰石等具有良好的抑制作用，通常认为它可与矿物表面的钙离子发生反应，生产沉淀；同时在碱性介质中可加强对硫化铁矿物的抑制作用；（3）次亚硫酸钠在低碱度条件下，对黄铁矿、黄铜矿等具有抑制作用；（4）硫酸铝对黄铜矿和部分脉石矿物具有抑制作用。有机抑制剂腐植酸钠与六偏磷酸钠、次亚硫酸钠、硫酸铝组合使用，可发挥药剂间的协同作用；
3、本发明中的抑制剂Ⅱ在选钨作业具有良好的抑制效果，通过发挥有机抑制剂和无机抑制剂的协同作用，有效抑制含钙离子的方解石、萤石，且对矿泥具有一定的分散作用，该抑制剂主要由木质素磺酸钠、焦磷酸钠、聚丙烯酸钠组成。（1）木质素磺酸钠对含钙脉石矿物具有较好的抑制性，同时对矿浆具有较好的分散作用，可提高矿石中有用矿物与含钙脉石矿物的分选效果；（2）焦磷酸钠对方解石、重晶石等有抑制作用，主要是因为磷酸盐与Ca2+等某些金属离子通过离子缔合或者通过共价键作用形成较稳定的可溶性络合物，以此达到抑制作用；（3）聚丙烯酸钠为大分子有机物，是含钙脉石矿物的的抑制剂，具有较好的选择性抑制性能，其水溶性好，在水中溶解产生的-COO-选择性与含钙脉石矿物作用在脉石矿物表面生成亲水性的-COOCa，从而使得含钙脉石矿物亲水而被抑制，达到有用矿物与脉石有效分离的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种低品位钨钼矿的选矿方法，包括如下步骤：（1）原矿石磨矿：将原矿石进行破碎，破碎后的原矿石与水按1:1的比例加入球磨机进行磨矿, 在磨矿机中以原矿石干矿重量计,依次添加石灰200～400g/t至磨矿产品的磨矿细度为-74μm占70～75%，形成基本的矿物有效单体解离的矿浆；（2）选钼作业，采用钼硫混选再分离的方案；①钼硫混选作业：在步骤（1）中矿浆pH值为8.0～9.0的条件下，添加煤油40～80g/t、丁基黄药30～50g/t， 2#油50～80g/t，进行钼硫混选的粗选作业，对粗选作业的尾矿进行两次扫选，对粗选作业的钼硫粗选精矿添加煤油20～30g/t进行一次精选得到钼硫混合精矿；精选后的中矿和扫选1中矿合并返回粗选，扫选2中矿按顺序返回上一作业循环；②钼硫分离选钼粗选作业：对钼硫混合精矿进行再磨，磨矿细度为-38μm占80%～85%，在再磨后的钼硫混合精矿中添加抑制剂Ⅰ 500～800g/t，煤油15～40g/t， 2#油 10～20g/t，进行钼硫分离的粗选作业得到钼粗精矿，粗选后的尾矿进入扫选作业；③钼硫分离选钼精选作业：对钼粗精矿中添加抑制剂Ⅰ 100～300g/t，煤油5～15g/t， 2#油5g～10g/t进行一次精选；添加抑制剂Ⅰ分别为50～100g/t、20～50g/t进行第二次到第三次精选；不添加任何药剂进行第四次到第七次精选，七次精选后得到钼精矿，钼精选一次的中矿和钼扫选一次的中矿合并返回钼粗选作业，其余中矿按顺序返回；钼硫分离选钼扫选作业：钼硫分离粗选作业的尾矿，分别进行两次扫选作业，添加抑制剂Ⅰ 100～200g/t、煤油5g/t、2#油3g/t进行第一次扫选；添加抑制剂Ⅰ 40～80g/t，2#油3g/t进行第二次扫选，得到尾矿（硫）；钼组选后得到的钼扫选中矿和钼精选中矿合并返回钼粗选，将钼扫选一次后的第二次钼扫选中矿按顺序返回上一作业循环；（3）钨粗选作业：对钼硫混选作业两次扫选后的尾矿，进行钨粗选作业，采用一次粗选、两次精选、两次扫选的流程，扫选作业完成后得到尾矿，添加氢氧化钠800～1500g/t，抑制剂Ⅱ 1000～1500g/t，捕收剂733 300～600g/t进行钨粗选，对钨粗选后的钨粗精矿精选两次，分别添加的抑制剂Ⅱ用量分别为800～1200g/t、300～500g/t，两次精选后得到较高品位的钨中间精矿；钨粗精矿精选的中矿和钨粗选后扫选的中矿合并返回到钨粗选作业，钨粗精矿精选的中矿、第一次扫选后的第二次扫选中矿按顺序返回上一作业循环；（4）钨中间精矿浓密脱水作业：对钨中间精矿进行浓密脱水作业，浓缩过滤掉水分以及浮选药剂，所得钨中间精矿进入选钨作业；（5）钨中间精矿选钨粗选作业：经浓密脱水后的钨中间精矿，添加抑制剂Ⅱ1500～2500g/t，在保证矿浆浓度为60%～70%的情况下，进行加温至85℃～95℃搅拌60分钟，进行一次粗选作业，得到钨粗精矿，粗选尾矿进行扫选作业；中间精矿选钨扫选作业：在粗选尾矿中添加捕收剂733分别为50～100g/t、30～60g/t，进行钨的两次扫选作业，钨扫选中矿和钨第一次精选中矿合并返回到钨粗选，第二次扫选的中矿按顺序返回上一作业循环；（6）钨粗精矿选钨精选作业：不添加任何药剂进行选钨的第二次至五次精选作业，五次精选后得到钨精矿产品。本发明是根据含低品位钨钼矿石的性质特点，采用优先选钼-再选钨的原则工艺流程，在优先选钼作业，选用抑制剂Ⅰ，常规捕收剂实现钼硫分离，实现了钼精矿的回收利用；在选钨作业，选用抑制剂Ⅱ，捕收剂733，加温浮选，实现白钨矿与含钙脉石矿物的分离，达到了富集白钨矿的目的。
实施例2，根据实施例1所述的低品位钨钼矿的选矿方法中，所述步骤（1）中添加石灰300g/t。
实施例3，根据实施例1或2所述的低品位钨钼矿的选矿方法中，所述步骤（2）钼硫混选作业中添加煤油60g/t、丁基黄药40g/t， 2#油65g/t；对粗选作业的钼硫粗选精矿添加煤油25g/t进行一次精选得到钼硫混合精矿。
实施例4，根据实施例1或2或3所述的低品位钨钼矿的选矿方法中，所述步骤（2）钼硫分离选钼粗选作业中在再磨后的钼硫混合精矿中添加抑制剂Ⅰ 650g/t，煤油25g/t， 2#油 15g/t。
实施例5，根据实施例1-4任一项所述的低品位钨钼矿的选矿方法中，所述步骤（2）钼硫分离选钼精选作业中对钼粗精矿中添加抑制剂Ⅰ 200g/t，煤油10g/t， 2#油7g/t进行一次精选；添加抑制剂Ⅰ分别为70g/t、35g/t进行第二次到第三次精选。
实施例6，根据实施例1-5任一项所述的低品位钨钼矿的选矿方法中：所述抑制剂Ⅰ由以下质量份的原料组成：腐殖酸钠2～4，六偏磷酸钠1，次亚硫酸钠1，硫酸铝1。
实施例7，根据实施例1-6任一项所述的低品位钨钼矿的选矿方法中：所述步骤（3）中添加氢氧化钠1100g/t，抑制剂Ⅱ 1300g/t，捕收剂733 350g/t进行钨粗选，对钨粗选后的钨粗精矿精选两次，分别添加的抑制剂Ⅱ用量分别为1000g/t、400g/t。
实施例8，根据实施例1-7任一项所述的低品位钨钼矿的选矿方法中：所述步骤（5）中添加抑制剂Ⅱ 2000g/t，在保证矿浆浓度为65%的情况下，进行加温至90℃搅拌60分钟。
实施例9，根据实施例1-8任一项所述的低品位钨钼矿的选矿方法中：所述抑制剂Ⅱ为由下质量份的原料木质素磺酸钠2，焦磷酸钠2，聚丙烯酸钠按 0.5～1的比例配成5%～10%水溶液。
实施例10，某低品位钨钼矿，原矿含Mo0.088%，WO30.14%，主要金属矿物为磁黄铁矿、黄铁矿、磁铁矿、铁闪锌矿，其次有辉钼矿、白钨矿、褐铁矿等，黄铜矿少量。脉石矿物主要为石英、方解石、重晶石、钙铝榴石、绿泥石、长石等。白钨矿与脉石嵌布关系密切，多呈半自形、他形粒状嵌镶在脉石粒间隙，与辉钼矿连生关系较为密切，辉钼矿充填在白钨矿粒间隙，或者呈皮膜状包裹白钨矿。该矿石中可利用矿物分布很分散、粒径较细、嵌布状态复杂，属于比较难选矿石。试验步骤如下：（1）原矿石磨矿:经过破碎后的原矿石与水按1:1的比例加入球磨机进行磨矿,在磨矿机中以原矿石干矿重量计,依次添加石灰用量300g/t，至磨矿产品的磨矿细度为-74μm占72%，形成基本的矿物有效单体解离的矿浆；（2）优先选钼作业：采用钼硫混选再分离的方案。①钼硫混选作业：在矿浆pH值为8.0的条件下，添加捕收剂煤油65g/t、丁基黄药30g/t，起泡剂2#油50g/t，进行钼硫混选的粗选作业，粗选作业的尾矿进行两次扫选，钼硫粗选精矿添加煤油25g/t进行一次精选得到钼硫混合精矿；精选后的中矿和第一次扫选中矿合并返回粗选，第二次扫选中矿按顺序返回上一作业循环。扫选1添加煤油用量15g/t、丁基黄药用量5g/t，起泡剂2#油用量10g/t；第二次扫选添加煤油用量10g/t、丁基黄药用量5g/t，起泡剂2#油用量5g/t。②钼硫分离选钼粗选作业：对钼硫混合精矿进行再磨，磨矿细度为-38μm占85%，在再磨后的钼硫混合精矿中添加抑制剂Ⅰ用量600g/t，捕收剂煤油用量20g/t，起泡剂2#油用量为15g/t，进行钼硫分离的粗选作业得到钼粗精矿，粗选后的尾矿进入钼扫选作业。③钼硫分离钼精选作业：钼粗精矿中添加抑制剂Ⅰ用量150g/t，捕收剂煤油用量10g/t，2#油用量为5g/t进行一次精选；添加抑制剂Ⅰ用量分别为100g/t、50g/t进行第二次到第三次精选；不添加任何药剂进行第四次到第七次精选，七次精选后得到钼精矿；钼精选一次的中矿和钼扫选一次的中矿合并返回钼粗选作业，其余中矿按顺序返回上一作业循环。④钼硫分离选钼扫选作业：钼硫分离粗选作业的尾矿，进行两次钼扫选作业，得到尾矿（硫）。钼第一次扫选作业添加Y-1用量150g/t，煤油用量4g/t，2#油用量为3g/t；钼第二次扫选作业添加Y-1用量50g/t，2#油用量为3g/t。扫选尾矿按顺序返回上一作业循环。钼第一次扫选中矿和钼第一次精选中矿合并返回钼粗选，钼第二次扫选中矿按顺序返回上一作业循环。（3）钨粗选作业：针对钼硫混选作业扫选两次后的尾矿，进行钨粗选作业，采用一次粗选、两次精选、两次扫选的流程。添加pH调整剂氢氧化钠用量1000g/t，脉石矿物抑制剂Ⅱ用量1500g/t，捕收剂733用量400g/t进行钨粗选，钨粗精矿精选两次，添加的抑制剂Ⅱ用量分别为1000g/t、500g/t，两次精选后得到较高品位的钨中间精矿；钨粗精矿第一次精选中矿和第一次扫选中矿合并返回到钨粗选作业，钨粗精矿第二次精选中矿、第二次扫选中矿按顺序返回上一作业循环；钨粗选作业的尾矿进行两次扫选，添加捕收剂733分别为200g/t、100g/t；扫选作业完成得到尾矿。（4）钨中间精矿浓密脱水作业：对钨中间精矿进行浓密脱水作业，浓缩过滤掉水分以及浮选药剂，所得钨中间精矿进入选钨作业。（5）中间精矿选钨粗选作业：经浓密脱水后的钨中间精矿，添加抑制剂Ⅱ用量2000g/t，在保证矿浆浓度为60%～70%的情况下，进行加温至85℃～95℃搅拌60分钟，进行一次粗选作业，得到钨粗精矿，粗选尾矿进行扫选作业。（6）中间精矿选钨扫选作业：在粗选尾矿中添加捕收剂733用量分别为80g/t、40g/t，进行钨的两次扫选作业。钨第一次扫选中矿和钨第一次精选中矿合并返回到钨粗选，第二次扫选中矿按顺序返回上一作业循环，扫选作业完成得到尾矿。（7）中间精矿选钨精选作业：不添加任何药剂进行选钨的第二次至五次精选作业，五次精选后得到钨精矿产品，钨第一次精选中矿和钨第一次扫选中矿合并返回到钨粗选，其余中矿按顺序返回上一作业循环。
对比例1，对实施例10中相同品位的钨钼矿石进行钼硫混选-钼硫分离作业，在钼硫精矿再磨后进行钼粗选，钼粗选作业抑制剂使用常规药剂水玻璃与抑制剂Ⅰ进行对比，其它药剂条件见实施例10。
对比例2，对实施例10中相同品位的钨钼矿石进行钼硫混选-钼硫分离作业，在钼硫精矿再磨后进行钼粗选，钼粗选作业抑制剂使用常规抑制剂腐殖酸钠组合与抑制剂Ⅰ进行对比，其它药剂条件见实施例10。
对比例3，对实施例10中相同品位的钨钼矿石进行钼硫混选-钼硫分离作业，在钼硫精矿再磨后进行钼粗选，钼粗选作业抑制剂使用常规抑制剂硫化钠与抑制剂Ⅰ进行对比，其它药剂条件见实施例10。实施例10与对比例1、2、3钨粗选作业浮选抑制剂试验对比结果如下表：
对比例4，对实施例10中相同品位的钨钼矿石进行浮选，优先选钼作业流程及药剂条件见实施例10，在钨的粗选作业阶段，使用抑制剂水玻璃与抑制剂Ⅱ进行对比，其它药剂条件见实施例10。
对比例5，对实施例10中相同品位的钨钼矿石进行浮选，优先选钼作业流程及药剂条件见实施例10，在钨的粗选作业阶段，使用抑制剂改性水玻璃与抑制剂Ⅱ进行对比，其它药剂条件见实施例10。
对比例6，对实施例10中相同品位的钨钼矿石进行浮选，优先选钼作业流程及药剂条件见实施例10，在钨的粗选作业阶段，使用抑制剂木质素磺酸钠与抑制剂Ⅱ进行对比，其它药剂条件见实施例10。实施例10与对比例4、5、6钨粗选作业浮选抑制剂试验对比结果如下表：
实施例11，某钨钼矿中钨、钼品位低，原矿含Mo0.078%，含WO30.20%，主要金属矿物为黄铁矿、磁铁矿、闪锌矿，其次有辉钼矿、白钨矿等，少量黄铜矿。脉石矿物主要为石英、方解石、角闪石、透辉石、石榴石、绿泥石、萤石等。白钨矿主要为浸染状构造，部分呈聚粒状结构和包含结构。白钨矿主要与透辉石连生，其次与方解石、石英、角闪石等连生。部分辉钼矿呈散状分布于白钨矿颗粒间隙，形成浸染构造，嵌布状态较为复杂，属于比较难选低品位矿石。试验结果见表1。试验步骤如下：（1）原矿石磨矿:经过破碎后的原矿石与水按1:1的比例加入球磨机进行磨矿,在磨矿机中以原矿石干矿重量计,依次添加石灰用量200g/t，至磨矿产品的磨矿细度为-74μm占75%，形成基本的矿物有效单体解离的矿浆；（2）优先选钼作业：采用钼硫混选再分离的方案。①钼硫混选作业：在矿浆pH值为8.5的条件下，添加捕收剂煤油用量80g/t、丁基黄药用量30g/t，起泡剂2#油用量40g/t，进行钼硫混选的粗选作业，粗选作业的尾矿进行两次扫选，钼硫粗选精矿添加煤油用量30g/t进行一次精选得到钼硫混合精矿；精选后的中矿和第一次扫选中矿合并返回粗选，第二次扫选中矿按顺序返回上一作业循环，第一次扫选添加煤油用量10g/t、丁基黄药用量5g/t，起泡剂2#油用量8g/t；第二次扫选添加煤油用量8g/t、丁基黄药用量5g/t，起泡剂2#油用量5g/t。②钼硫分离选钼粗选作业：对钼硫混合精矿进行再磨，磨矿细度为-38μm占80%，在再磨后的钼硫混合精矿中添加抑制剂Ⅰ用量500g/t，捕收剂煤油用量20g/t，起泡剂2#油用量为15g/t，进行钼硫分离的粗选作业得到钼粗精矿，粗选后的尾矿进入钼扫选作业。③钼硫分离钼精选作业：钼粗精矿中添加抑制剂Ⅰ用量200g/t，捕收剂煤油用量10g/t，2#油用量为5g/t进行一次精选；添加抑制剂Ⅰ用量分别为140g/t、80g/t进行第二次到第三次精选；不添加任何药剂进行第四次到第七次精选，七次精选后得到钼精矿；钼精选一次的中矿和钼扫选一次的中矿合并返回钼粗选作业，其余中矿按顺序返回上一作业循环。④钼硫分离选钼扫选作业：钼硫分离粗选作业的尾矿，进行两次钼扫选作业，得到尾矿（硫）。钼第一次扫选作业添加Y-1用量120g/t，煤油用量6g/t，2#油用量为5g/t；钼第二次扫选作业添加Y-1用量60g/t，2#油用量为5g/t。扫选尾矿按顺序返回上一作业循环。钼第一次扫选中矿和钼第一次精选中矿合并返回钼粗选，钼第二次扫选中矿按顺序返回上一作业循环。（3）钨粗选作业：针对钼硫混选作业扫选两次后的尾矿，进行钨粗选作业，采用一次粗选、两次精选、两次扫选的流程。添加pH调整剂氢氧化钠用量1200g/t，脉石矿物抑制剂Ⅱ用量1200g/t，捕收剂733用量500g/t进行钨粗选，钨粗精矿精选两次，添加的抑制剂Ⅱ用量分别为800g/t、400g/t，两次精选后得到较高品位的钨中间精矿；钨粗精矿第一次精选中矿和第一次扫选中矿合并返回到钨粗选作业，钨粗精矿第二次精选中矿、第二次扫选中矿按顺序返回上一作业循环；钨粗选作业的尾矿进行两次扫选，添加捕收剂733分别为150g/t、100g/t；扫选作业完成得到尾矿。（4）钨中间精矿浓密脱水作业：对钨中间精矿进行浓密脱水作业，浓缩过滤掉水分以及浮选药剂，所得钨中间精矿进入选钨作业。（5）中间精矿选钨粗选作业：经浓密脱水后的钨中间精矿，添加抑制剂Ⅱ用量2300g/t，在保证矿浆浓度为60%～70%的情况下，进行加温至85℃～95℃搅拌60分钟，进行一次粗选作业，得到钨粗精矿，粗选尾矿进行扫选作业
（6）中间精矿选钨扫选作业：在粗选尾矿中添加捕收剂733用量分别为100g/t、50g/t，进行钨的两次扫选作业。钨第一次扫选中矿和钨第一次精选中矿合并返回到钨粗选，第二次扫选中矿按顺序返回上一作业循环，扫选作业完成得到尾矿。（7）中间精矿选钨精选作业：不添加任何药剂进行选钨的第二次至五次精选作业，五次精选后得到钨精矿产品，钨第一次精选中矿和钨第一次扫选中矿合并返回到钨粗选，其余中矿按顺序返回上一作业循环。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。
Claims (9)
1.一种低品位钨钼矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原矿石磨矿：将原矿石进行破碎，破碎后的原矿石与水按1:1的比例加入球磨机进行磨矿,添加石灰200～400g/t至磨矿产品的磨矿细度为-74μm占70～75%，形成基本的矿物有效单体解离的矿浆；
（2）选钼作业，采用钼硫混选再分离的方案；
①钼硫混选作业：在步骤（1）中矿浆pH值为8.0～9.0的条件下，添加煤油40～80g/t、丁基黄药30～50g/t， 2#油50～80g/t，进行钼硫混选的粗选作业，对粗选作业的尾矿进行两次扫选，对粗选作业的钼硫粗选精矿添加煤油20～30g/t进行一次精选得到钼硫混合精矿；
②钼硫分离选钼粗选作业：对钼硫混合精矿进行再磨，磨矿细度为-38μm占80%～85%，在再磨后的钼硫混合精矿中添加抑制剂Ⅰ 500～800g/t，煤油15～40g/t， 2#油 10～20g/t，进行钼硫分离的粗选作业得到钼粗精矿；
③钼硫分离选钼精选作业：对钼粗精矿中添加抑制剂Ⅰ 100～300g/t，煤油5～15g/t，2#油5g～10g/t进行一次精选；添加抑制剂Ⅰ分别为50～100g/t、20～50g/t进行第二次到第三次精选；不添加任何药剂进行第四次到第七次精选，七次精选后得到钼精矿；
（3）钨粗选作业：对钼硫混选作业两次扫选后的尾矿，进行钨粗选作业，添加氢氧化钠800～1500g/t，抑制剂Ⅱ 1000～1500g/t，捕收剂733 300～600g/t进行钨粗选，对钨粗选后的钨粗精矿精选两次，分别添加的抑制剂Ⅱ用量分别为800～1200g/t、300～500g/t，两次精选后得到较高品位的钨中间精矿；
（4）钨中间精矿浓密脱水作业：对钨中间精矿进行浓密脱水作业，浓缩过滤掉水分以及浮选药剂，所得钨中间精矿进入选钨作业；
（5）钨中间精矿选钨粗选作业：经浓密脱水后的钨中间精矿，添加抑制剂Ⅱ 1500～2500g/t，在保证矿浆浓度为60%～70%的情况下，进行加温至85℃～95℃搅拌60分钟，进行一次粗选作业，得到钨粗精矿，粗选尾矿进行扫选作业；
（6）钨粗精矿选钨精选作业：不添加任何药剂进行选钨的第二次至五次精选作业，五次精选后得到钨精矿产品。
2.根据权利要求1所述一种低品位钨钼矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（1）中添加石灰300g/t。
3.根据权利要求1所述一种低品位钨钼矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（2）钼硫混选作业中添加煤油60g/t、丁基黄药40g/t， 2#油65g/t；对粗选作业的钼硫粗选精矿添加煤油25g/t进行一次精选得到钼硫混合精矿。
4.根据权利要求1所述一种低品位钨钼矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（2）钼硫分离选钼粗选作业中在再磨后的钼硫混合精矿中添加抑制剂Ⅰ 650g/t，煤油25g/t， 2#油15g/t。
5.根据权利要求1所述一种低品位钨钼矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（2）钼硫分离选钼精选作业中对钼粗精矿中添加抑制剂Ⅰ 200g/t，煤油10g/t， 2#油7g/t进行一次精选；添加抑制剂Ⅰ分别为70g/t、35g/t进行第二次到第三次精选。
6.根据权利要求1所述一种低品位钨钼矿的选矿方法，其特征在于：所述抑制剂Ⅰ由以下质量份的原料组成：腐殖酸钠2-4，六偏磷酸钠1，次亚硫酸钠1，硫酸铝1。
7.根据权利要求1所述一种低品位钨钼矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（3）中添加氢氧化钠1100g/t，抑制剂Ⅱ 1300g/t，捕收剂733 350g/t进行钨粗选，对钨粗选后的钨粗精矿精选两次，分别添加的抑制剂Ⅱ用量分别为1000g/t、400g/t。
8.根据权利要求1所述一种低品位钨钼矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（5）中添加抑制剂Ⅱ 2000g/t，在保证矿浆浓度为65%的情况下，进行加温至90℃搅拌60分钟。
9.根据权利要求1所述一种低品位钨钼矿的选矿方法，其特征在于：所述抑制剂Ⅱ为由下质量份的原料木质素磺酸钠2，焦磷酸钠2，聚丙烯酸钠按 0.5～1的比例配成5%～10%水溶液。
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