CN104388118B - 煤焦油制柴油的工艺流程 - Google Patents

Abstract

一种煤焦油制柴油的工艺流程，主要特点在于：所述的煤焦油制柴油的工艺流程包括：设置原料罐(在所述的原料罐里面装满煤焦油)、脱胶处理(在脱胶罐中注入浓硫酸，搅拌，得到脱完胶的煤焦油)、汽化处理(把脱完胶的煤焦油打入高温的汽化塔，对脱完胶的煤焦油汽化得到煤焦油气体)、催化塔加氢(把煤焦油气体引入催化塔，按比例向催化塔注入氢气在高温下进行催化反应，得到反应完的气体)、脱硫塔脱硫阶段、冷凝塔冷凝阶段、在油水分离器分离得到柴油等阶段。本发明的技术方案相对简单，投资低，收效快，易操作，安全性高，效益好，容易推广。

Description

煤焦油制柴油的工艺流程

技术领域

本发明涉及一种与炼油有关的领域，尤其是与柴油的制造紧密相关的领域。更为具体地讲，本发明为煤焦油制柴油的工艺流程。在国际专利分类表中本发明应该分为C10大类。

背景技术

众所周知，就全世界而言，石油能源和其它可燃气资源之和相对于化石能源而言要少得多；对我国而言，更是相对悬殊，化石能源佔80％，而石油、石油气、天然气等则明显要少得多。另外，现有的煤焦油制柴油的工艺流程也有，但是工艺流程长且比较复杂，生产效率不够高，投资大，安全性不够高，成本也较高，操作起来比较繁琐。

发明内容

本发明的目的在于：针对已有技术的不足，提供工艺流程短而且相对简单、投资相对低、生产效率相对高、安全性高和成本比较低的一种煤焦油制柴油的工艺流程。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

所述的煤焦油制柴油的工艺流程包括：

(一)设置原料罐：

在所述的原料罐里面装满煤焦油；

(二)脱胶处理：

1)把原料罐里的煤焦油打入脱胶罐中，

2)在脱胶罐中注入浓硫酸，

3)搅拌，得到脱完胶的煤焦油；

(三)汽化处理：

1)把脱完胶的煤焦油打入高温的汽化塔，

2)在高温的汽化塔内，对脱完胶的煤焦油汽化得到煤焦油气体；

(四)催化塔加氢：

1)把煤焦油气体引入催化塔，

2)按比例向催化塔注入氢气在高温下进行催化反应，得到反应完的气体；

(五)脱硫塔脱硫阶段：

1)在脱硫塔内按比例装入脱硫剂和活性碳，

2)把反应完的气体引入脱硫塔进行脱硫，得到脱硫气体；

(六)冷凝塔冷凝阶段：

把脱硫气体引入冷凝塔进行冷凝，得到冷凝后的液体；

(七)在油水分离器分离得到柴油。

由于本发明采用了上述的技术方案，很明显，相对于已有技术而言本发明的工艺流程明显要短得多，工艺也相对简单；投资也相当低；生产效率也比较高，本发明的工艺流程容易操作，安全性得到提高，生产的成本相对也比较低，适于推广。

具体实施方式

上面已经提供了技术方案，在具体实施例中，

所述的高温的汽化塔内的温度为320℃。

氢气与煤焦油气体的比例为2％。

所述的在高温下进行催化反应的温度为320-380℃。

所述的脱硫剂和活性碳的比例为20％∶80％.

由于本发明的技术方案相对简单，投资低，收效快，易操作，安全性高，效益好，因此容易推广。

Claims (1)

1.一种煤焦油制柴油的工艺流程，其特征在于：所述的煤焦油制柴油的工艺流程包括：

(一)设置原料罐：

在所述的原料罐里面装满煤焦油；

(二)脱胶处理：

1)把原料罐里的煤焦油打入脱胶罐中，

2)在脱胶罐中注入浓硫酸，

3)搅拌，得到脱完胶的煤焦油；

(三)汽化处理：

1)把脱完胶的煤焦油打入高温的汽化塔，该高温的汽化塔的温度为320℃，

2)在高温的汽化塔内，对脱完胶的煤焦油汽化得到煤焦油气体；

(四)催化塔加氢：

1)把煤焦油气体引入催化塔，

2)按比例向催化塔注入氢气在320～380℃下进行催化反应，得到反应完的气体，其中：氢气与煤焦油气体的比例为2％；

(五)脱硫塔脱硫阶段：

1)在脱硫塔内装入活性碳，

2)把反应完的气体引入脱硫塔进行脱硫，得到脱硫气体；

(六)冷凝塔冷凝阶段：

把脱硫气体引入冷凝塔进行冷凝，得到冷凝后的液体；

(七)在油水分离器分离得到柴油。