CN104110728B

CN104110728B - 空调装置

Info

Publication number: CN104110728B
Application number: CN201310411079.2A
Authority: CN
Inventors: 杉本猛; 伊藤慎; 伊藤慎一; 亩崎史武; 福原启三
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2013-04-16
Filing date: 2013-09-11
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2033-09-11
Also published as: CN104110728A; TW201441558A; JP2014206358A; TWI586924B; JP6108928B2

Abstract

本发明提供能提高除湿材耐久性的空调装置。空调装置（1）具备制冷剂回路、箱体（2）、除湿块（8）、和支承部件（21）。在上述制冷剂回路中，用制冷剂配管连接压缩机（3）、流路切换装置（4）、第1热交换器（5）、减压装置和第2热交换器（7）。箱体（2）内具有配置第1热交换器（5）和第2热交换器（7）的风路。除湿块（8）设在箱体（2）内，具有供空气流过的通风面，进行水分的吸附、解吸。支承部件（21）支承除湿块（8），并且覆盖除湿块（8）的、通风面的至少周缘部。支承部件（21）的、覆盖风路下游侧除湿块（8）的部分的面积，在覆盖风路上游侧除湿块（8）的部分的面积以上。

Description

空调装置

技术领域

本发明涉及空调装置，特别涉及具有除湿功能的空调装置。

背景技术

已往，具有除湿功能的空调装置，由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、和除霜加热器构成。在空调装置的制冷循环内，填充有制冷剂。在制冷循环中，被压缩机压缩后的制冷剂，成为高温高压的气体制冷剂，被送入冷凝器。流入到冷凝器内的制冷剂，向空气中放出热量而液化。该液化了的制冷剂，在膨胀阀被减压，成为气液二相状态的制冷剂，然后，在蒸发器从周围空气中吸收热量而气化，再流到压缩机。该空调装置用于冷冻或冷藏仓库时，需要控制为保持低于10℃的温度带，所以，蒸发器中的蒸发温度低于0℃。因此，在蒸发器上产生了霜，使空调装置的冷冻能力（除湿能力）降低。

为此，利用安装在蒸发器上的除霜加热器，定期地进行除霜运转。结果，由于进行除霜运转，相应地消耗了能量，使空调装置的效率降低。另外，除湿运转后，冷冻或冷藏仓库内的温度上升，空调装置承受的负荷增大，电力消耗增加。另外，在能控制压缩机转速的空调装置的情况下，在制冷的中间期（梅雨时、秋季等），由于制冷负荷变小，使压缩机的转速降低，由此可以顺应其负荷。结果，蒸发器中的蒸发温度上升，虽然能除去房间内的可感热，但是，不能除去房间内的潜热，房间的相对湿度上升，增加了室内人员的不舒适感。

为此，已往提出了不需要除霜运转的技术，该技术组合了制冷剂冷冻机和水分吸附机构，利用水分吸附机构，把流入蒸发器（吸热器）内的空气中的水分预先除去。专利文献1揭示了具备除湿转子的空调装置。该专利文献1中，把被水分吸附机构即除湿转子减湿后的空气，供给蒸发器（吸热器），另外，为了将吸湿后的水分吸附机构（除湿转子）的水分脱去、使其再生，把被冷凝器（散热器）加热了的空气，供给该水分吸附机构（除湿转子）。

另外，专利文献2和专利文献3也与专利文献1同样地，揭示了利用除湿转子进行除湿的空调装置或除湿装置。

专利文献4揭示了除臭装置，该除臭装置中，从空气流路的上游侧起，依次配置第1热交换器、除臭单元、和第2热交换器，通过切换第1热交换器和第2热交换器的加热及冷却，切换进行使除臭单元吸附臭气成分的吸附运转、和分解被脱臭机构所吸附臭气成分的分解运转。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2001－241693号公报（权利要求1、权利要求6、第6页～第8页，图2）

专利文献2：日本特开2006－308236号公报（权利要求1、第0015段、图2）

专利文献3：日本特开2006－150305号公报（权利要求1、权利要求7、图1）

专利文献4：日本特开2008－148832号公报（权利要求1、图1）

发明要解决的课题

但是，专利文献4中，在使用除臭单元期间，除臭单元反复地膨胀和收缩，沿风的流通方向翘曲，该除臭单元可能会变形。该问题在上述专利文献1～3的除湿转子中也同样存在。

本发明是为了解决上述课题而作出的，其目的是提供能提高除湿块的耐久性的空调装置。

发明内容

解决课题的技术方案

本发明的空调装置，具备制冷剂回路、箱体、除湿块、和支承部件。上述制冷剂回路中，用制冷剂配管连接压缩机、流路切换装置、第1热交换器、减压装置、和第2热交换器。上述箱体内，具有配置第1热交换器和第2热交换器的风路。上述除湿块，设在箱体内，具有供空气流通的通风面，进行水分的吸附解吸。上述支承部件，覆盖除湿块通风面中的至少周缘部，并支承除湿块。该支承部件，覆盖风路下游侧除湿块的部分的面积，比覆盖风路上游侧除湿块的部分的面积大。

发明效果

根据本发明，支承除湿块的支承部件，由于覆盖风路下游侧除湿块的部分的面积，比覆盖风路上游侧除湿块的部分的面积大，所以，能抑制除湿块朝风的流通方向翘曲。

附图说明

图1是表示实施方式1的空调装置1的概略图。

图2是除湿块8中使用的固体吸附材的水分吸附特性图。

图3是表示实施方式1中的除湿块8和支承部件21的概略图。

图4是表示实施方式1中的支承部件21的概略图。

图5是表示实施方式1的空调装置1的作用的概略图。

图6是表示第1运转模式时的空气状态变化的空气湿度线图。

图7是表示第2运转模式时的空气状态变化的空气湿度线图。

图8是表示实施方式2中的除湿块8的概略图。

图9是表示实施方式3中的除湿块8的概略图。

图10是表示实施方式4中的除湿块8的概略图。

图11是表示实施方式5中的除湿块8的概略图。

图12是表示实施方式6中的除湿块8的概略图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明空调装置的实施方式。本发明不受下述实施方式的限定。另外，包括图1在内的以下各图中，各构成部件的大小关系，有时与实物不相同。另外，在以下的说明中，为了便于理解，使用了表示方向的用语（例如“上”、“下”、“右”、“左”、“前”、“后”等），但这仅仅是为了说明，这些用语并不能限定本发明。

实施方式1

图1（a）、图1（b）是表示实施方式1的空调装置1的概略图。下面，参照图1（a）、图1（b）说明空调装置1。如图1（a）、图1（b）所示，空调装置1，在机械室2a内具备压缩机3和流路切换装置4。另外，在箱体2内，具备第1热交换器5、作为减压装置的膨胀阀6、与第1热交换器5平行配置的第2热交换器7，这些设备由制冷剂配管连接成环状，构成了制冷剂回路A。

压缩机3，将吸入的制冷剂压缩成为高压。流路切换装置4，用于切换流路，使得制冷剂朝图1（a）的方向或图1（b）的方向流动，在切换为图1（a）的流路的情况下，从压缩机3排出的制冷剂，依次流过流路切换装置4、第1热交换器5、膨胀阀6、第2热交换器7、和流路切换装置4，返回压缩机3，构成制冷循环。在该构造中，第1热交换器5作为冷凝器（散热器）动作，第2热交换器7作为蒸发器动作。

另一方面，在流路切换装置4的流路被切换为图1（b）的流路的情况下，从压缩机3排出的制冷剂，依次流过压缩机3、流路切换装置4、第2热交换器7、膨胀阀6、第1热交换器5、和流路切换装置4，返回压缩机3，构成制冷循环。该构造中，第2热交换器7作为冷凝器（散热器）动作，第1热交换器5作为蒸发器动作。

作为该空调装置1中的制冷剂，例如使用R410A。另外，制冷剂并不限定于R410A，也可以使用HFC系制冷剂、HC制冷剂或HFO制冷剂等。另外，也可以使用CO₂或NH₃等自然制冷剂。使用CO₂制冷剂时，如果是高压为临界压力以上的运转，冷凝器作为散热器动作。

另外，第1热交换器5和第2热交换器7，例如由翅片管热交换器构成，在传热管内流动的制冷剂、与在翅片周围流动的空气进行热交换。膨胀阀6是开度固定的阀，将通过的制冷剂减压膨胀。另外，膨胀阀6也可以是开度可变的电子式膨胀阀。

在箱体2中，在箱体2的一个侧面上，形成了将除湿对象空气导入内部的吸入口10a，在箱体2的另一个侧面，形成了将除湿后的空气排出到外部的吹出口10b。由送风装置9运送的空气，朝着图1（a）、图1（b）中的箭头α的方向，从吸入口10a流向吹出口10b。在风路室10内，形成了风路B，在风路B中，串联地配置第1热交换器5、与第1热交换器5平行配置的除湿材即除湿块8、与第1热交换器5平行配置的第2热交换器7和送风装置9。从吸入口10a被吸入到风路B内的空气，在风路B内，直线地依次流过第1热交换器5、除湿块8、第2热交换器7和送风装置9后，从吹出口10b排出到空调装置1的外部。

下面，说明除湿块8。除湿块8，是将除湿材成型为矩形固体的物体，由可吸附解吸水分的材料构成。该材料例如可使用沸石、硅胶、介孔材料或高分子型吸附材等。图2是除湿块8中使用的固体吸附材的水分吸附特性图。图2中，横轴是相对湿度，纵轴是平衡吸附率。图2中的C，是硅胶或沸石等。图2中的D，是多孔质硅材料，水分的平衡吸附率相对于处在30%至40%范围的相对湿度的变化率（倾斜），大于水分的平衡吸附率相对于处在不足30%的范围及超过40%范围的相对湿度的变化率。该多孔质硅材料，例如是开设有多个约1.5nm细孔的材料（介孔材料）。另外，图2中的E，是高分子型吸附材，相对湿度为高范围时的平衡吸附率极高。

作为除湿块8的除湿材，可以选择图2中C、D、E的任一种，但是，图2中的D、E，在水分的解吸时，不必将相对湿度形成为低湿度。因此，第1热交换器5作为冷凝器动作时（后述的第1运转模式时），可用其吹出空气，将除湿块8中所含的水分解吸。另外，选择图2中的C作为除湿材时，仅用从第1热交换器5吹出的空气，不能完全将水分解吸，有时需要另外的辅助加热器（图未示）。

该除湿块8，由支承部件21支承。图3（a）、图3（b）是表示实施方式1中的除湿块8和支承部件21的概略图。其中，图3（a）是从与风路B中空气的流通方向垂直的方向看除湿块8的图。图3（b）是在图3中，从第2热交换器7侧看除湿块8的图。图4（a）、图4（b）是表示实施方式1中的支承部件21的概略图。其中，图4（a）是从第1热交换器5侧看支承部件21的图，图4（b）是从第2热交换器7侧看支承部件21的图。

如图3（a）、图3（b）所示，支承除湿块8的支承部件21，是一个框体，覆盖除湿块8的、不与第1热交换器5及第2热交换器7相对的4个面。另外，该支承部件21，覆盖除湿块8的、与第2热交换器7相对的面的周缘部，除了该周缘部的部分，成为开口部21c。另外，该支承部件21，与第1热交换器5相对的面不覆盖除湿块8，与该除湿块8相对的部分，全部是开口部21c。

这样，支承部件21是一个框体，如图4（a）、图4（b）所示，在覆盖第2热交换器7侧、即风路B下游侧的除湿块8的部分（图4（b））的面积，比在覆盖第1热交换器5侧、即风路B上游侧的除湿块8的部分（图4（a））的面积大。另外，在本实施方式中，是将支承部件21做成为框体，但本发明并不限定于此，也可以将支承部件21形成为格子状。

下面，说明本实施方式1的空调装置1的作用。图5（a）、图5（b）、图5（c），是表示实施方式1的空调装置1的作用的概略图。其中，图5（a）是表示没有支承部件21的除湿块8的图。图5（b）是表示使风持续流过没有支承部件21的除湿块8，除湿块8变形了的图。图5（c）是表示本实施方式1的除湿块8的图。为了更清楚地说明本实施方式的空调装置1的作用，将本实施方式的除湿块8（图5（c））、和没有支承部件21的除湿块8（图5（a）、图5（b））进行比较说明。

先说明没有支承部件21的除湿块8。如图5（a）所示，设除湿块8的、风流通方向的长度为D₁。使空调装置动作，使风持续通过该除湿块8时，除湿块8反复地膨胀、收缩。若反复地膨胀、收缩，则如图5（b）所示，不久，除湿块8便朝风的通过方向翘曲变形。因此，与除湿块8的翘曲相应地，除湿块8的、风通过方向的长度变长，成为D₂（D₂>D₁）。

而在本发明的实施方式中，如图5（c）所示，除湿块8的、风通过方向的下游侧，由形成框体的支承部件21支承。因此，即使使空调装置1动作，使风持续通过该除湿块8，该除湿块8反复地膨胀、收缩，除湿块8的翘曲也被支承部件21抑制。因此，可提高除湿块8的耐久性。

另外，为了将支承部件21和除湿块8固定，也可以将除湿块8的、风路B下游侧的端面与支承部件21抵接，实施硬化处理。若对除湿块8实施了硬化处理，则在该实施了硬化处理的部分，约有5mm左右厚度，与此相应地，其水分吸附解吸能力显著下降。在已往的使用除湿转子的空调装置中，流过除湿转子的风的方向，不是一个方向，而是两个方向。因此，为了把支承部件21固定在该除湿转子上，需要对除湿转子的两个面实施硬化处理，这样，在除湿转子的两个面，水分吸附解吸能力显著下降。而本实施方式中，流过除湿块8的风的方向，是一个方向，所以，只要对风路B下游侧的面实施硬化处理即可。因此，水分吸附解吸能力下降的部分，只是一个面，相对于已往的除湿转子，可以起到抑制水分吸附解吸能力的下降的效果。

另外，在风路室10中，设有测量空调装置1的吸入空气温湿度（空调装置1周围的温湿度）的温湿度传感器11。另外，在空调装置1的机械室2a中，设有控制空调装置1的动作的控制装置12。该控制装置12，进行后述的除湿运转控制（根据温湿度传感器11的检测信号，切换流路切换装置4等）、送风装置9的转速控制、压缩机3的转速控制、以及膨胀阀6的开度控制等各种控制。

下面，说明空调装置1的除湿运转动作。空调装置1中，利用流路切换装置4的流路切换，可实现2个运转模式。下面依次说明。

（第1运转模式：制冷循环的动作）

先说明流路切换装置4的流路被切换到图1（a）的方向时、即第1运转模式的动作。第1运转模式中的制冷循环的动作如下。低压的气体被压缩机3吸入后，被压缩成为高温高压的气体。从压缩机3排出的制冷剂，经过流路切换装置4，流入第1热交换器5。流入到第1热交换器5的制冷剂，向在风路B内流动的空气散热，将空气加热，同时制冷剂自身冷却而冷凝，成为高压的液体制冷剂，从第1热交换器5流出。从第1热交换器5流出的液体制冷剂，在膨胀阀6被减压，成为低压的二相制冷剂。然后，制冷剂流入第2热交换器7，从在风路B内流动的空气中吸热，将空气冷却，同时制冷剂自身被加热而蒸发，成为低压的气体。然后，制冷剂经过流路切换装置4，被压缩机3吸入。

（第1运转模式：空气的动作）

下面，参照图6说明第1运转模式中的空气的动作。图6是表示第1运转模式时的空气状态变化的空气湿度线图，纵轴表示空气的绝对湿度，横轴表示空气的干球温度。图6中的曲线表示饱和空气，饱和空气的相对湿度是100%。

空调装置1周围的空气（图6、a点），流入空调装置1后，在第1热交换器5被加热，温度上升，同时相对湿度下降（图6、b点）。然后，空气流入除湿块8，但是，由于空气的相对湿度低，所以，保持在除湿块8内的水分解吸（放出），空气中所含的水分量增加。另一方面，从流入到除湿块的空气中，夺取了伴随水分解吸的解吸热，使得空气温度下降且成为高湿度的状态（图6、c点）。然后，空气流入第2热交换器7并被冷却。另外，在制冷剂回路A中，第2热交换器7内的制冷剂温度低于空气露点温度地进行运转，空气被第2热交换器7冷却、同时被除湿，成为低温且绝对湿度低的状态（图6、d点）。然后，空气流入送风装置9，从吹出口10b排出到空调装置1的外部。

（第2运转模式：制冷循环的动作）

下面，说明流路切换装置4的流路被切换到图1（b）的方向的情况、即第2运转模式的动作。第2运转模式中的制冷循环的动作如下。低压的气体被压缩机3吸入后，被压缩成为高温高压的气体。从压缩机3排出的制冷剂，经过流路切换装置4，流入第2热交换器7。流入到第2热交换器7的制冷剂，向在风路B内流动的空气散热，将空气加热，同时制冷剂自身冷却而冷凝，成为高压的液体制冷剂，从第2热交换器7流出。从第2热交换器7流出的液体制冷剂，在膨胀阀6被减压，成为低压的二相制冷剂。然后，制冷剂流入第1热交换器5，从在风路B内流动的空气中吸热，将空气冷却，同时制冷剂自身被加热而蒸发，成为低压的气体。然后，制冷剂经过流路切换装置4，被压缩机3吸入。

（第2运转模式：空气的动作）

下面，参照图7说明第2运转模式中的空气的动作。图7是表示第2运转模式时的空气状态变化的空气湿度线图，纵轴表示空气的绝对湿度，横轴表示空气的干球温度。图7中的曲线表示饱和空气，饱和空气的相对湿度是100%。

空调装置1周围的空气（图7、a点），流入空调装置1后，在第1热交换器5被冷却。另外，制冷剂回路A以第1热交换器5内的制冷剂温度低于空气露点温度的方式进行运转，空气被第1热交换器5冷却、同时被除湿，成为低温且高相对湿度的状态（图7、e点）。然后，空气流入除湿块8，但由于空气的相对湿度高，所以，水分被除湿块8吸附，空气中所含的水分量减少，进一步被除湿。另一方面，流入到除湿块8的空气，被伴随吸附的吸附热加热，其温度上升，成为高温且低湿度的状态（图7、f点）。然后，空气流入第2热交换器7，被加热成为高温（图7、g点）。然后，空气流入送风装置9，从吹出口10b排出到空调装置1的外部。

这样，在第2运转模式中，除了被第1热交换器5中的制冷剂冷却而除湿（图7：绝对湿度a－e的差）外，还被除湿块8的吸附而除湿（图7：绝对湿度e－f的差）。因此，将图6与图7比较可知，第2运转模式与第1运转模式相比可确保更多的除湿量。因此，空调装置1中主要的除湿，由第2运转模式实施。

本实施方式1的空调装置1中，交替地反复实施第1运转模式和第2运转模式。例如，持续实施第2运转模式的情况，由于除湿块8所含的水分量有上限，所以，运转了一定时间后，除湿块8不再吸附水分，除湿量降低。为此，在除湿块8所保持的水分量接近上限的阶段，切换为第1运转模式，实施从除湿块8中放出水分的运转。这样，交替地实施第1运转模式和第2运转模式，依次进行除湿块8的吸附解吸作用，利用除湿块8的吸附解吸作用，保持除湿量增加的效果。

另外，除湿块8的解吸时，第2热交换器7是作为蒸发器作用，但是如果翅片管热交换器、即蒸发器的翅片所保持的水分（结露水）保持在翅片间不落下，除湿块8吸附时、即第2热交换器7作为冷凝器作用时，保持在翅片间的水分再蒸发，反而起到了加湿的作用。为了避免这一现象，把第2热交换器7做成为能改善水分滑落性的构造，在第2热交换器7作为蒸发器动作时，使得水分不保持在翅片间。

已往，空调装置1中采用除湿转子的构造时，需要具备驱动除湿转子用的马达及其固定结构等，使装置的构造复杂化。另外，已往需要用吸附部和解吸部将风路分开，需要有将吸附部和解吸部的交界部分气密地分离的密封构造。而在本实施方式1中，风路B只有一个，利用流路切换装置4的切换，可切换除湿块8的吸附和解吸。所以，不需要已往那样的密封构造，可使装置简单化，实现低成本化。另外，由于装置构造简单化，所以，可容易地进行除湿块8的更换。

另外，本实施方式的第2运转模式中，用第1热交换器5和除湿块8，对运送来的空气进行除湿。而已往那样只用制冷循环进行除湿（只用第1热交换器5除湿）时，运送来的空气温度到达约10℃以下时，在第1热交换器5上就产生结霜，所以，需要频繁地除霜，不能持续地除湿，除湿能力极端降低。而本实施方式中，除了用第1热交换器5的除湿外，还利用除湿块8进行除湿。所以，即使当运送来的空气温度到达约10℃以下时，第1热交换器5的除湿能力降低，也能由除湿块8担任除湿，所以，可以抑制已往那样除湿能力极端降低的情形。

另外，若像已往那样只用制冷循环进行除湿时，其限度是得到40%左右的相对湿度。而本实施方式的第2运转模式中，除了利用第1热交换器5进行除湿和利用除湿块8进行除湿外，还利用第2热交换器7的加热来实施除湿。因此，空调装置1的吹出空气，成为高温且水分量少的状态（图7、g点），可以将相对湿度形成为例如20%以下的低相对湿度。这种低相对湿度的空气，是适合于干燥用途的空气，若使该空气直接接触洗涤物等被干燥物，可以促进被干燥物的干燥，可实现更高性能的干燥功能。

（第1运转模式和第2运转模式的运转时间）

下面，说明第1运转模式和第2运转模式的运转时间。第1运转模式和第2运转模式的运转时间，分别可以是预先确定的时间，但是，对于各运转模式的运转时间，分别有与空气条件及空调装置1的运转状态等相应的适当值。因此，为了在其适合值下进行运转，也可以根据空气条件和空调装置1的运转状态等，决定各运转模式。

在第1运转模式中，从除湿块8中放出适当量的水分且残存在除湿块8中的水分量成为适当量所需的时间，为适当值。残存在除湿块8中的水分量比适当量多时，若结束第1运转模式，切换到第2运转模式，则用第2运转模式抑制除湿块8吸附的水分量，第2运转模式的除湿量降低。反之，如果使第1运转模式的时间过长，则在第1运转模式的后半段，水分几乎不能从除湿块8中解吸的状态持续，实现比第1运转模式高除湿量的第2运转模式的切换为时已晚。因此，这种情况下，总的除湿量也降低。

在第2运转模式中，由于水分被除湿块8吸附，所以，除湿块8吸附的水分量成为适当量的时间为适当值。虽然除湿块8有吸附的余地，但是，在把运转切换到第1运转模式的情况下，与第1运转模式相比，高除湿量的第2运转模式的运转时间变短，就总量而言，除湿量降低。反之，如果第2运转模式的时间过长，则在第2运转模式的后半段，除湿块8成为不能吸附的状态，这时除湿量也降低。

除湿块8所保持的水分量的变化，取决于流入除湿块8的空气的相对湿度，高相对湿度的空气流入时，除湿块8内的水分不容易放出，反而水分吸附量增多。另外，低相对湿度的空气流入除湿块8时，除湿块8内的水分容易放出，反而水分吸附量减少。

从除湿对象空间被吸入到风路B内的吸入空气的状态，由状态检测装置检测，下面，说明根据上述状态检测装置检测出的吸入空气的状态，决定第1运转模式和第2运转模式的运转时间。该状态检测装置，例如是设在风路室10内的温湿度传感器11，用该温湿度传感器11，检测吸入空气的相对湿度，根据其相对湿度，分别决定各运转模式的运转时间。

预先设定作为吸入空气的基准的相对湿度（下面，称为基准相对湿度），同时，预先用实验或模拟等，分别求出该基准相对湿度的吸入空气通过风路B时成为高除湿量的各运转模式的基准运转时间。根据实际的吸入空气的相对湿度与基准相对湿度的大小关系，从各运转模式的各基准运转时间适当增减，分别决定各运转模式的运转时间。

除湿运转开始时，根据温湿度传感器11得到的吸入空气的状态，求出实际的吸入空气的相对湿度。在该相对湿度比预先确定的相对湿度高的情况下，第1运转模式中从除湿块8放出的水分量，比相对湿度为基准相对湿度的情况的水分放出量少，另外，在第2运转模式中除湿块8的水分吸附量，比相对湿度为基准相对湿度的情况的水分吸附量多。因此，实际的吸入空气的相对湿度，比基准相对湿度高时，使第1运转模式的运转时间，比第1运转模式对应的基准运转时间长，反之，使第2运转模式的运转时间，比第2运转模式对应的基准运转时间短。另一方面，实际的吸入空气的相对湿度，比基准相对湿度低时，控制装置12，使第1运转模式的运转时间，比第1运转模式对应的基准运转时间短，反之，使第2运转模式的运转时间，比第2运转模式对应的基准运转时间长。

这样，通过调节第1运转模式和第2运转模式的运转时间，可恰当地保持除湿块8的水分保持量，因此，可提高空调装置1的除湿量。

实施方式2

下面，说明实施方式2的空调装置1。图8是表示实施方式2中的除湿块8的概略图。本实施方式与第1实施方式的不同点是，支承除湿块8的支承部件21中，覆盖除湿块8侧面的部分的内壁21a是倾斜的。在本实施方式2中，省略与实施方式1相同部分的说明，主要说明与实施方式1的不同点。

本实施方式中，如图8所示，在支承除湿块8的支承部件21中，覆盖除湿块8的、不与第1热交换器5及第2热交换器7相对的4个面之中的、上下2个面的部分的内壁21a，从风路B的上游侧朝着风路B的下游侧倾斜而变厚。即，在支承部件21的、覆盖除湿块8的上下2个面的部分的内壁21a设置锥体。这样，支承部件21的内侧，风路B的下游侧比风路B的上游侧狭窄。因此，从风路B的上游侧把除湿块8嵌入支承部件21时，越进入风路B的下游侧（里侧）越窄，其嵌合强度提高。因此，本实施方式，除了具有实施方式1的效果外，还更加能抑制除湿块8的翘曲。

实施方式3

下面，说明实施方式3的空调装置1。图9是表示实施方式3中的除湿块8的概略图。本实施方式与第1实施方式的不同点是，支承部件21的、风路B上游侧的端部21b，比除湿块8的、风路B上游侧的端面8a朝风路B上游侧突出。在本实施方式3中，省略与实施方式1相同部分的说明，主要说明与实施方式1的不同点。

在本实施方式中，如图9所示，支承部件21的、风路B上游侧的端部21b，比除湿块8的、风路B上游侧的端面8a朝风路B上游侧突出。即，若设除湿块8的、风流通方向的长度为D₁，支承部件21的、风流通方向的长度为D₃，则D₃>D₁。这样，本实施方式除了具有实施方式1的效果外，还可以抑制除湿块8从支承部件21上脱落。

当持续使用空调装置1而使除湿块8翘曲变形时，将要流过该除湿块8的风，容易从除湿块8的周缘部漏出，这样，通过除湿块8本身的风量就减少。而在本实施方式中，由于支承部件21的、风路B上游侧的端部21b，比除湿块8的、风路B上游侧的端面8a朝风路B上游侧突出。所以，即使除湿块8有一些翘曲变形，支承部件21的端部21b，也能捕捉将要从除湿块8周缘部漏出的风，将其导向除湿块8。因此，本实施方式，能抑制流过除湿块8的风量的减少。

实施方式4

下面，说明实施方式4的空调装置1。图10是表示实施方式4中的除湿块8的概略图。本实施方式与第1实施方式的不同点是，在除湿块8中，穿插了抑制除湿块8变形的加强部件22。在本实施方式4中，省略与实施方式1相同部分的说明，主要说明与实施方式1的不同点。

在本实施方式中，如图10所示，在除湿块8中，穿插了加强部件22，该加强部件22的穿插方向，与流过风路B的空气的流通方向垂直。该加强部件22例如是3根加强杆。这样，本实施方式除了具有实施方式1的效果外，还能进一步抑制除湿块8的变形。另外，在本实施方式中，作为加强部件22，穿插了3根加强杆，但本发明并不限定于此，也可以3根以下，还可以是3根以上。

实施方式5

下面，说明实施方式5的空调装置1。图11（a）、图11（b）是表示实施方式5中的除湿块8的概略图。其中，图11（a）是从与风路B中的空气的流通方向垂直的方向、看除湿块8的图。图11（b）是在图11（a）中，从第2热交换器7侧看除湿块8的图。本实施方式与第1实施方式的不同点是，除湿块8是在水平方向被分割的单片除湿块8b、以及支承部件21支承该单片除湿块8b。在本实施方式5中，省略与实施方式1相同部分的说明，主要说明与实施方式1的不同点。

在本实施方式中，如图11（a）、图11（b）所示，除湿块8是在水平方向被分割的3个单片除湿块8b。支承部件21支承该3个单片的除湿块8b。本实施方式，由于将除湿块8分割配置，所以，各单片的除湿块8b，比分割前的除湿块8小，因此，不容易翘曲。这样，本实施方式中，由于把除湿块8分割成单片的除湿块8b，所以，除了具有实施方式1的效果外，更加能抑制除湿块8的翘曲。另外，本实施方式中，是将除湿块8在水平方向分割成3块，但是也可以分割成2块，也可以分割成3块以上。另外，不限定于水平方向，也可以在垂直方向分割，另外，也可以在水平方向和垂直方向分割，即分割成格子状。

实施方式6

下面，说明实施方式6的空调装置1。图12是表示实施方式6中的除湿块8的概略图。本实施方式与第1实施方式的不同点是，特定了除湿块8和第1热交换器5的相对位置关系。在本实施方式6中，省略与实施方式1相同部分的说明，主要说明与实施方式1的不同点。

在本实施方式中，第1热交换器5，与第1实施方式同样，是翅片管热交换器，在其内壁上有多个翅片5a。如图12所示，第1热交换器5与除湿块8的间隙，在第1热交换器5的翅片5a的间距（FP）以上。

为了使空调装置1小型化，第1热交换器5与除湿块8的间隙，最好尽可能小。但是，如果第1热交换器5与除湿块8过分接近，则当第1热交换器5结露时，该结露23会附着在除湿块8上，除湿块8会被濡湿。该结露23的最大粒径，取决于第1热交换器5的翅片间距（FP），是翅片间距（FP）的2倍（结露23的最大粒径=2×FP）。在本实施方式中，由于第1热交换器5与除湿块8的间隙在第1热交换器5的翅片5a的间距（FP）以上，所以，即使第1热交换器5结露，该结露23也不容易接触到除湿块8。因此，可以抑制结露23附着在除湿块8上来抑制濡湿。

另外，第2热交换器7中，与第1热交换器5同样，有时也结露。因此，也可以使第2热交换器7与除湿块8的间隙在第2热交换器7的翅片间距以上。这样，即使第2热交换器7结露，也可以抑制该结露23附着在除湿块8上。

另外，本实施方式中，可以把除湿块8安装在支承部件21上，也可以不安装支承部件21。在本实施方式中，把支承部件21安装在除湿块8上时，除了具有抑制结露23附着到除湿块8上的效果外，也能一并得到实施方式1的效果。

附图标记的说明

1…空调装置，2…箱体，2a…机械室，3…压缩机，4…流路切换装置，5…第1热交换器，5a…翅片，6…膨胀阀，7…第2热交换器，8…除湿块，8a…端面，8b…单片除湿块，9…送风装置，10…风路室，10a…吸入口，10b…吹出口，11…温湿度传感器，12…控制装置，21…支承部件，21a…内壁，21b…端部，21c…开口部，22…加强部件，23…结露。

Claims

1.一种空调装置，其特征在于，具备制冷剂回路、箱体、除湿块、和支承部件；

在上述制冷剂回路中，用制冷剂配管连接压缩机、流路切换装置、第1热交换器、减压装置、和第2热交换器；

上述箱体具有配置上述第1热交换器和上述第2热交换器的风路；

上述除湿块设在上述箱体内，具有供空气流过的通风面，进行水分的吸附、解吸；

上述支承部件支承上述除湿块，并且覆盖上述除湿块的通风面的至少周缘部；

上述支承部件的、覆盖上述风路下游侧的上述除湿块的部分的面积，大于覆盖上述风路上游侧的上述除湿块的部分的面积。

2.如权利要求1所述的空调装置，其特征在于，上述支承部件的、覆盖上述除湿块侧面的部分的内壁，从上述风路上游侧朝着上述风路下游侧倾斜而变厚。

3.如权利要求1或2所述的空调装置，其特征在于，上述支承部件的、上述风路上游侧的端部，比上述除湿块的、上述风路上游侧的端面，朝上述风路的上游侧突出。

4.如权利要求1或2所述的空调装置，其特征在于，在上述除湿块中，在与流过上述风路的空气的流通方向垂直的方向上，设有抑制该除湿块变形的加强部件。

5.如权利要求1或2所述的空调装置，其特征在于，上述除湿块，是被分割成格子状的多个单片除湿材，

上述支承部件，覆盖该多个单片除湿材，支承上述单片除湿材。

6.如权利要求1所述的空调装置，其特征在于，具备控制上述流路切换装置的控制装置；

上述控制装置，用于上述流路切换装置的流路切换，交替地切换第1运转模式和第2运转模式；在第1运转模式中，上述第1热交换器作为冷凝器或散热器动作，上述第2热交换器作为蒸发器动作，使保持在上述除湿块内的水分解吸；在第2运转模式中，上述第1热交换器作为蒸发器动作，上述第2热交换器作为冷凝器或散热器动作，使上述除湿块从通过上述风路的空气中吸附水分。

7.如权利要求1所述的空调装置，其特征在于，在上述风路内，串联地配置上述第1热交换器、上述除湿块、和上述第2热交换器；

上述空调装置具备送风装置，上述送风装置设在上述风路内，使除湿对象空间内的空气流到上述风路内；

上述第1热交换器具有多个翅片；

上述第1热交换器与上述除湿块的间隙，在上述第1热交换器的翅片间距以上。

8.如权利要求1所述的空调装置，其特征在于，在上述风路内，串联地配置上述第1热交换器、上述除湿块、和上述第2热交换器；

上述第2热交换器具有多个翅片；

上述第2热交换器与上述除湿块的间隙，在上述第2热交换器的翅片间距以上。

9.如权利要求7或8所述的空调装置，其特征在于，具备控制上述流路切换装置的控制装置；

上述控制装置，用于上述流路切换装置的流路切换，交替地切换第1运转模式和第2运转模式；在第1运转模式中，上述第1热交换器作为冷凝器或散热器动作，上述第2热交换器作为蒸发器动作，使保持在上述除湿块内的水分解吸；在第2运转模式中，上述第1热交换器作为蒸发器动作，上述第2热交换器作为冷凝器或散热器动作，使上述除湿块从通过上述风路的空气吸附水分。