CN103983017A - 一种热风炉的供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热风炉的供料装置，包括底架，所述底架底部与地面平行、上部呈倾斜状，所述底架上设有输送板，所述输送板与底架的上部倾斜状对应固定安装，所述输送板上设有送料槽，所述送料槽的后侧壁端设有振动板、下部与输送板对应安装的位置设有输送皮带，所述输送皮带与输送板的安装位置设有转动辊，所述输送皮带与送料槽左部输送物料的前端设有接料斗，所述接料斗上设有入料板，所述输送皮带与送料槽左端上部有传动调节送料机构，至少能够进行自动加料，充分的利用加工中产生的废削即木削与竹削，对废削进行上料供给入燃烧炉中进行高效充分的燃烧等优点。

Description

一种热风炉的供料装置

  技术领域

    本发明涉及热风炉领域，具体涉及热风炉的供料装置。 

背景技术

热风炉作为热动力机械的热风炉于世纪年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。 

直接式高净化热风炉，就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。燃料可分为：①固体燃料，如煤、焦炭。② 液体燃料，如柴油、重油、醇基燃料③ 气体燃料，如煤气、天然气、液体气。 

针对解决现有技术中，铅笔制作需要将潮湿的木板通过炒木桶将其炒干，整个烘干过程需要大量的热气进行供应，而在制作铅笔的过程中会产生出很多的木屑与竹削，怎样充分的利用固体废料，实现合理的利用。 

故需要一种热风炉的供料装置，能够进行自动加料，充分的利用加工中产生的废削即木削与竹削，对废削进行上料供给入燃烧炉中进行高效充分的燃烧。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种热风炉的供料装置，至少具有如下技术效果能够进行自动加料，充分的利用加工中产生的废削即木削与竹削，对废削进行上料供给入燃烧炉中进行高效充分的燃烧。 

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种热风炉的供料装置，包括底架，所述底架底部与地面平行、上部呈倾斜状，所述底架上设有输送板，所述输送板与底架的上部倾斜状对应固定安装，所述输送板上设有送料槽，所述送料槽的后侧壁端设有振动板、下部与输送板对应安装的位置设有输送皮带，所述输送皮带与输送板的安装位置设有转动辊，所述输送皮带与送料槽左部输送物料的前端设有接料斗，所述接料斗上设有入料板，所述输送皮带与送料槽左端上部有传动调节送料机构。 

在进一步特征中，所述底架底部内边缘位置设有吹风机，所述底架的左侧边固定安装有传动电机，所述传动电机对输送板上安装的输送皮带进行传动，所述吹风机向左吹风的位置设有吹风管道，所述吹风管道与输送皮带、送料槽左部输送物料前端的接料斗的底部对应，所述接料斗整体呈上大下小、吹风管道的左侧上部与接料斗的底部为通孔型，所述吹风管道的左侧上部与接料斗的底部的安装位置设有支撑杆，所述支撑杆固定安装在底架的左侧上部。 

在进一步特征中，所述输送板与送料槽的安装位置边缘设有密封挡条，所述密封挡条可采用木质材料或橡胶材料进行制作，所述密封挡条通过螺丝与送料槽的底部进行固定。 

在进一步特征中，所述送料槽的前侧位置设有挡料板，所述挡料板对送料槽的前端口上部进行上挡，所述挡料板可采用透明材料进行制作，所述挡料板的两侧边与送料槽的安装位置设有挡料条，所述挡料条对挡料板的位置进行加固并限定挡料板的位置。 

在进一步特征中，所述振动板的中间部位设有振动电机，所述振动电机下部安装有固定架，所述固定架位于输送皮带的上部与输送板的两侧边固定连接，所述固定架与输送皮带的上部边缘之间的距离大于一厘米小于三厘米。 

在进一步特征中，所述输送皮带与输送板的安装位置设有转动辊，所述转动辊与输送板的两端固定安装位置设有卡位块，所述卡位块对转动辊的位置进行固定与卡位。 

在进一步特征中，所述传动调节送料机构包括压辊，所述压辊为采用金属材料制作、其为空心压辊，所述压辊为具有重量的压辊，所述压辊下部设有传动辊，所述传动辊对输送皮带进行传动，所述传动辊的侧端设有传动链条、两侧分别设有定位块，所述定位块上设有调节螺杆，所述传动辊的两侧分别设有滑块，所述传动辊的两侧通过滑块与输送板的侧端进行滑动连接。 

有益效果： 

与现有技术相比，本发明采用上述技术方案提供的一种热风炉的供料装置，至少具有如下技术效果能够进行自动加料，充分的利用加工中产生的废削即木削与竹削，对废削进行上料供给入燃烧炉中进行高效充分的燃烧。

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为本发明中传动调节送料机构的结构示意图。

图中，底架1、吹风机1a、传动电机1b、吹风管道1c、支撑杆1d、传动链条1e、输送板2、密封挡条2a、送料槽3、挡料板3a、挡料条3b、振动板4、振动电机4a、固定架4b、输送皮带5、转动辊6、卡位块6a、传动辊6b、接料斗7、入料板8、传动调节送料机构9、压辊9a、定位块9b、调节螺杆9c、滑块9d。 

具体实施方式

下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本发明、本发明的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本发明原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。 

具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本发明的实质内容。 

如图1、2所示，一种热风炉的供料装置，包括底架1，底架1底部与地面平行、上部呈倾斜状，底架1上设有输送板2，输送板2与底架1的上部倾斜状对应固定安装，输送板2上设有送料槽3，送料槽3的后侧壁端设有振动板4、下部与输送板2对应安装的位置设有输送皮带5，输送皮带5与输送板2的安装位置设有转动辊6，输送皮带5与送料槽3左部输送物料的前端设有接料斗7，接料斗7上设有入料板8，输送皮带5与送料槽3左端上部有传动调节送料机构9。底架1底部内边缘位置设有吹风机1a，底架1的左侧边固定安装有传动电机1b，传动电机1b对输送板2上安装的输送皮带5进行传动，吹风机1a向左吹风的位置设有吹风管道1c，吹风管道1c与输送皮带5、送料槽3左部输送物料前端的接料斗7的底部对应，接料斗7整体呈上大下小、吹风管道1c的左侧上部与接料斗7的底部为通孔型，吹风管道1c的左侧上部与接料斗7的底部的安装位置设有支撑杆1d，支撑杆1d固定安装在底架1的左侧上部。输送板2与送料槽3的安装位置边缘设有密封挡条2a，密封挡条2a可采用木质材料或橡胶材料进行制作，密封挡条2a通过螺丝与送料槽3的底部进行固定。送料槽3的前侧位置设有挡料板3a，挡料板3a对送料槽3的前端口上部进行上挡，挡料板3a可采用透明材料进行制作，挡料板3a的两侧边与送料槽3的安装位置设有挡料条3b，挡料条3b对挡料板3a的位置进行加固并限定挡料板3a的位置。振动板4的中间部位设有振动电机4a，振动电机4a下部安装有固定架4b，固定架4b位于输送皮带5的上部与输送板2的两侧边固定连接，固定架4b与输送皮带5的上部边缘之间的距离大于一厘米小于三厘米。输送皮带5与输送板2的安装位置设有转动辊6，转动辊6与输送板2的两端固定安装位置设有卡位块6a，卡位块6a对转动辊6的位置进行固定与卡位。传动调节送料机构9包括压辊9a，压辊9a为采用金属材料制作、其为空心压辊，压辊9a为具有重量的压辊，压辊9a下部设有传动辊6b，传动辊6b对输送皮带5进行传动，传动辊6b的侧端设有传动链条1e、两侧分别设有定位块9b，定位块9b上设有调节螺杆9c，传动辊6b的两侧分别设有滑块9d，传动辊6b的两侧通过滑块9d与输送板2的侧端进行滑动连接。 

实际工作时，通过底架1对输送板2进行支撑，在输送板2上安装输送皮带5进行传动，通过输送皮带5将送料槽3中的物料输送至接料斗7中，然后吹风管道1c的左侧上部与接料斗7的底部为通孔型，通过通风系统将废削送至炉中进行燃烧，在传动的过程中实现输送皮带5与传动电机1b的自动化输送，从而实现进行自动加料，充分的利用加工中产生的废削即木削与竹削，对废削进行上料供给入燃烧炉中进行高效充分的燃烧。 

一种热风炉的供料装置，包括底架1，底架1底部与地面平行、上部呈倾斜状，底架1上设有输送板2，输送板2与底架1的上部倾斜状对应固定安装，输送板2上设有送料槽3，送料槽3的后侧壁端设有振动板4、下部与输送板2对应安装的位置设有输送皮带5，输送皮带5与输送板2的安装位置设有转动辊6，输送皮带5与送料槽3左部输送物料的前端设有接料斗7，接料斗7上设有入料板8，输送皮带5与送料槽3左端上部有传动调节送料机构9。 

底架1对热风炉的供料装置进行整体的支撑、确保整体结构的稳定性。底架1可采用金属材料制作，满足使用要求，使用铸铁材料制作时，可以尽量的提高底架1的重量与宽度、厚度，加工出大型的送料机构，采用不锈钢材料可以制作出供应小型的燃烧炉的底架1。 

底架1底部与地面平行、上部呈倾斜状，底架1底部与地面平行可以确保与地面之间的安装稳定。底架1上部呈倾斜状可以对送料槽3进行安装，确保安装送料槽3时，送料槽3呈倾斜状，在送料槽3送料时，里面的物料呈倾斜状向下输送，充分的利用物料本身的重力属性进行下滑，然后输送至送料的吹风管道1c中，进而送至热风炉中。 

底架1上设有输送板2，输送板2对上部的送料槽3进行直接的安装与支撑，确保输送皮带5的安装对送料槽3中的物料进行供给。 

输送板2与底架1的上部倾斜状对应固定安装，输送板2上设有送料槽3，通过输送板2进一步确定送料槽3的安装位置。 

送料槽3的后侧壁端设有振动板4、下部与输送板2对应安装的位置设有输送皮带5，通过振动板4对送料槽3的后侧壁进行振动，使送料槽3后侧的物料也逐渐的落下，并送至送料槽3的前端，确保后侧的物料不会挤压，进一步的保证物料的输送稳定进行。 

送料槽3的下部与输送板2对应安装的位置设有输送皮带5，通过输送皮带5将振动板4对送料槽3的后侧壁进行振动，将后侧的物料逐渐的输送至送至接料斗7中，进一步的保证物料稳步的输送至接料斗7中。 

输送皮带5与输送板2的安装位置设有转动辊6，通过转动辊6对输送皮带5进行输送，传送效果稳定。 

输送皮带5与送料槽3左部输送物料的前端设有接料斗7，通过接料斗7进行接料，可以防止物料遗漏至外部，提高物料进入吹风管道1c送至热风炉的效率。 

接料斗7上设有入料板8，入料板8进一步的挡住物料，防止物料遗漏，通过入料板8将没有全部进入接料斗7挡住，然后通过入料板8的侧壁进行滑翔，最终落入接料斗7中，进一步的防止物料遗漏至外部，提高物料进入吹风管道1c送至热风炉的效率。 

输送皮带5与送料槽3左端上部有传动调节送料机构9，通过传动调节送料机构9对输送皮带5送出的物料进行挤压与侧挡，并对输送皮带5的松紧度进行调节，输送皮带5前后张紧一致，不会导致输送出物料的量不稳定，较多的物料或较少的物料，难以控制。 

传动调节送料机构9对输送皮带5对物料的张紧度进行调节，在输送时可以进行较好的传动，不会发生打滑的情况。

底架1底部内边缘位置设有吹风机1a，底架1的左侧边固定安装有传动电机1b，传动电机1b对输送板2上安装的输送皮带5进行传动，吹风机1a向左吹风的位置设有吹风管道1c，吹风管道1c与输送皮带5、送料槽3左部输送物料前端的接料斗7的底部对应，接料斗7整体呈上大下小、吹风管道1c的左侧上部与接料斗7的底部为通孔型，吹风管道1c的左侧上部与接料斗7的底部的安装位置设有支撑杆1d，支撑杆1d固定安装在底架1的左侧上部。 

底架1底部内边缘位置设有吹风机1a，对热风炉进行吹风，供应充足的氧气，提高燃烧率，在物料进入吹风机1a连接的吹风管道1c，通过吹风机1a与吹风管道1c的配合使物料及时的供应至热风炉中，进行燃烧，提燃烧时的转化率，也实现物料的自动供给。 

底架1的左侧边固定安装有传动电机1b，传动电机1b对输送皮带5进行动力的输送，确保输送皮带5上的物料可以稳定输送至热风炉中进行燃烧，通过传动电机1b的转动速率可以实现不同物料量的供给。实现对进入热风炉中燃烧物料的量的进一步自动化控制。 

传动电机1b对输送板2上安装的输送皮带5进行传动，吹风机1a向左吹风的位置设有吹风管道1c，通过输送皮带5输送物料至接料斗7中，然后吹风管道1c被吹风机1a吹入风进行综合的供给，提供燃烧，确保燃烧中的物料的燃烧充分，提高转化率。

输送板2与送料槽3的安装位置边缘设有密封挡条2a，密封挡条2a可采用木质材料或橡胶材料进行制作，密封挡条2a通过螺丝与送料槽3的底部进行固定。 

输送板2与送料槽3的安装位置边缘设有密封挡条2a，密封挡条2a对输送板2与送料槽3边缘位置进行密封，确保边缘位置不会有物料散落出，减少物料的流出率。 

密封挡条2a可采用木质材料或橡胶材料进行制作，通过木质材料或橡胶材料的挤压，可以提高输送板2与送料槽3之间的密封效果，此密封仅仅是为了挡住物料即木屑与竹削不会散落出来。 

密封挡条2a通过螺丝与送料槽3的底部进行固定，通过螺丝对密封挡条2a进行挤压，可以提高对输送板2与送料槽3之间密封的稳定性。 

吹风管道1c与输送皮带5、送料槽3左部输送物料前端的接料斗7的底部对应，进一步的确定吹风管道1c与输送皮带5、送料槽3连接安装的位置，与输送皮带5、送料槽3左部进行连接，是为了保证在输送的过程中，输送皮带5能够从送料槽3中由右至左的将物料输送出来，保证充分的输送效果。物料由右向左端运行，保证充分的摩擦接触。 

接料斗7整体呈上大下小、吹风管道1c的左侧上部与接料斗7的底部为通孔型，接料斗7整体呈上大下小，可以实现物料由大口进入，从小口集中供应出去，确保物料稳定的接入，稳步的送出至热风炉中。 

吹风管道1c的左侧上部与接料斗7的底部为通孔型，确保物料可以稳定的从吹风管道1c的左侧送出。 

吹风管道1c的左侧上部与接料斗7的底部的安装位置设有支撑杆1d，支撑杆1d固定安装在底架1的左侧上部，通过支撑杆1d确保吹风管道1c与接料斗7在进行输送物料时，能够稳定的进行，结构稳固，确保工作效果稳定，进一步确保物料可以稳定的从吹风管道1c的左侧送出。 

送料槽3的前侧位置设有挡料板3a，挡料板3a对送料槽3的前端口上部进行上挡，挡料板3a可采用透明材料进行制作，挡料板3a的两侧边与送料槽3的安装位置设有挡料条3b，挡料条3b对挡料板3a的位置进行加固并限定挡料板3a的位置。 

送料槽3的前侧位置设有挡料板3a，确保送料槽3的前侧位置物料不会散落至外部，通过挡料板3a可以确定送料槽3的前侧位置物料，不会多出挡料板3a的位置，实现在物料很多时，挡料板3a下部位置的物料始终是一定量的，进一步的确保输送皮带5输送的物料时定量的。 

挡料板3a可采用透明材料进行制作，可以对输送皮带5输送的物料进行检测，能够及时的看到的输送情况，在物料输送出问题时，能够及时的观测到内部的运行情况，进而提高运行中故障的排除率。 

振动板4的中间部位设有振动电机4a，振动电机4a下部安装有固定架4b，固定架4b位于输送皮带5的上部与输送板2的两侧边固定连接，固定架4b与输送皮带5的上部边缘之间的距离大于一厘米小于三厘米。 

振动板4的中间部位设有振动电机4a，通过振动电机4a对振动板4通过振动的动力，确定其可以稳定的抖动，使送料槽3右侧的物料稳定的抖落在送料槽3的底部然后经输送皮带5逐步的输送出，避免物料一直存在死角，导致长期的挤压，降低整个装置的性能。 

振动电机4a下部安装有固定架4b，通过固定架4b对振动电机4a提供稳定支撑效果，保证其可以稳定的运行，对振动板4提供稳定的振动输出。 

固定架4b位于输送皮带5的上部与输送板2的两侧边固定连接，要保证固定架4b不会影响到输送皮带5皮带的运行，又要对输送皮带5的上部进行侧挡，进而使输送皮带5上不会有异物，输送的效率提高。 

固定架4b与输送皮带5的上部边缘之间的距离大于一厘米小于三厘米，进一步的对输送皮带5的表面的异物进行清除，在清除的过程中，对从输送皮带5与送料槽3之间间隙的物料进行阻挡。确保固定架4b与输送皮带5之间不会有较多的物料进行堆积，影响输送皮带5的输送效果。 

输送皮带5与输送板2的安装位置设有转动辊6，转动辊6与输送板2的两端固定安装位置设有卡位块6a，卡位块6a对转动辊6的位置进行固定与卡位。 

转动辊6对输送皮带5提供转接传动的支撑，保证对输送皮带5的转动效果稳定。 

转动辊6与输送板2的两端固定安装位置设有卡位块6a，卡位块6a在转动辊6进行安装时，松开卡位块6a即可安装入转动辊6，然后对转动辊6进行定位，卡位块6a对转动辊6的位置进行固定与卡位，便于更换与维护。 

传动调节送料机构9包括压辊9a，压辊9a为采用金属材料制作、其为空心压辊，压辊9a为具有重量的压辊，压辊9a下部设有传动辊6b，传动辊6b对输送皮带5进行传动，传动辊6b的侧端设有传动链条1e、两侧分别设有定位块9b，定位块9b上设有调节螺杆9c，传动辊6b的两侧分别设有滑块9d，传动辊6b的两侧通过滑块9d与输送板2的侧端进行滑动连接。 

传动调节送料机构9包括压辊9a，压辊9a为采用金属材料制作、其为空心压辊，提供压辊9a对输送皮带5送出的物料的高位进行限定，以实现供应出的物料都是固定的厚度，进一步的实现物料供应的定量性。 

压辊9a为采用金属材料制作，可以保证压辊9a会压在输送皮带5上持续运动不会脱落下来，压辊9a为空心压辊确保输送皮带5的负重不会过大，要考虑到整个装置的负荷情况，达到挤压效果，有实现负荷较小。 

压辊9a为具有重量的压辊，可以采用其他的材质，进行制作压辊9a，但是压辊9a始终是要有重量的，对物料及木削竹削进行挤压然后定量送出，挤压后的物料掉落后，不会吹拂起较多物料，提高落入接料斗7的掉落率。 

压辊9a下部设有传动辊6b，传动辊6b对输送皮带5进行传动，传动辊6b并对输送皮带5提供张紧效果。 

传动辊6b的侧端设有传动链条1e，通过传动链条1e实现稳定的传动效果，而且链条传动时转角易于控制，送料时定量控制更加精确。

传动辊6b两侧分别设有定位块9b，通过定位块9b对传动辊6b进行定位，确定传动辊6b的位置，便于对输送皮带5进行调节与控制。 

定位块9b上设有调节螺杆9c，传动辊6b的两侧分别设有滑块9d，通过传动辊6b安装在滑块9d上，通过滑块9d与定位块9b之间的相对移动，实现对传动辊6b位置的控制。 

定位块9b上设有调节螺杆9c，调节螺杆9c对滑块9d与定位块9b之间的位置调节，调节螺杆9c旋转调节螺杆9c的端部挤压滑块9d推动滑块9d来回运行，进而调节滑块9d的位置。 

传动辊6b的两侧通过滑块9d与输送板2的侧端进行滑动连接，通过滑块9d移动的效率，使滑块9d与输送板2之间移动更加容易，易于调节螺杆9c与定位块9b配合对滑块9d进行调节。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

尽管本文较多地使用了底架1、吹风机1a、传动电机1b、吹风管道1c、支撑杆1d、传动链条1e、输送板2、密封挡条2a、送料槽3、挡料板3a、挡料条3b、振动板4、振动电机4a、固定架4b、输送皮带5、转动辊6、卡位块6a、传动辊6b、接料斗7、入料板8、传动调节送料机构9、压辊9a、定位块9b、调节螺杆9c、滑块9d等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 

Claims (7)

1.一种热风炉的供料装置，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）底部与地面平行、上部呈倾斜状，所述底架（1）上设有输送板（2），所述输送板（2）与底架（1）的上部倾斜状对应固定安装，所述输送板（2）上设有送料槽（3），所述送料槽（3）的后侧壁端设有振动板（4）、下部与输送板（2）对应安装的位置设有输送皮带（5），所述输送皮带（5）与输送板（2）的安装位置设有转动辊（6），所述输送皮带（5）与送料槽（3）左部输送物料的前端设有接料斗（7），所述接料斗（7）上设有入料板（8），所述输送皮带（5）与送料槽（3）左端上部有传动调节送料机构（9）。

2.根据权利要求1所述的热风炉的供料装置，其特征在于：所述底架（1）底部内边缘位置设有吹风机（1a），所述底架（1）的左侧边固定安装有传动电机（1b），所述传动电机（1b）对输送板（2）上安装的输送皮带（5）进行传动，所述吹风机（1a）向左吹风的位置设有吹风管道（1c），所述吹风管道（1c）与输送皮带（5）、送料槽（3）左部输送物料前端的接料斗（7）的底部对应，所述接料斗（7）整体呈上大下小、吹风管道（1c）的左侧上部与接料斗（7）的底部为通孔型，所述吹风管道（1c）的左侧上部与接料斗（7）的底部的安装位置设有支撑杆（1d），所述支撑杆（1d）固定安装在底架（1）的左侧上部。

3.根据权利要求1所述的热风炉的供料装置，其特征在于：所述输送板（2）与送料槽（3）的安装位置边缘设有密封挡条（2a），所述密封挡条（2a）可采用木质材料或橡胶材料进行制作，所述密封挡条（2a）通过螺丝与送料槽（3）的底部进行固定。

4.根据权利要求1所述的热风炉的供料装置，其特征在于：所述送料槽（3）的前侧位置设有挡料板（3a），所述挡料板（3a）对送料槽（3）的前端口上部进行上挡，所述挡料板（3a）可采用透明材料进行制作，所述挡料板（3a）的两侧边与送料槽（3）的安装位置设有挡料条（3b），所述挡料条（3b）对挡料板（3a）的位置进行加固并限定挡料板（3a）的位置。

5.根据权利要求1所述的热风炉的供料装置，其特征在于：所述振动板（4）的中间部位设有振动电机（4a），所述振动电机（4a）下部安装有固定架（4b），所述固定架（4b）位于输送皮带（5）的上部与输送板（2）的两侧边固定连接，所述固定架（4b）与输送皮带（5）的上部边缘之间的距离大于一厘米小于三厘米。

6.根据权利要求1所述的热风炉的供料装置，其特征在于：所述输送皮带（5）与输送板（2）的安装位置设有转动辊（6），所述转动辊（6）与输送板（2）的两端固定安装位置设有卡位块（6a），所述卡位块（6a）对转动辊（6）的位置进行固定与卡位。

7.根据权利要求1所述的热风炉的供料装置，其特征在于：所述传动调节送料机构（9）包括压辊（9a），所述压辊（9a）为采用金属材料制作、其为空心压辊，所述压辊（9a）为具有重量的压辊，所述压辊（9a）下部设有传动辊（6b），所述传动辊（6b）对输送皮带（5）进行传动，所述传动辊（6b）的侧端设有传动链条（1e）、两侧分别设有定位块（9b），所述定位块（9b）上设有调节螺杆（9c），所述传动辊（6b）的两侧分别设有滑块（9d），所述传动辊（6b）的两侧通过滑块（9d）与输送板（2）的侧端进行滑动连接。