CN103866214B - 一种用于消除边折印的平整优化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于消除边折印的平整优化方法，属于钢铁材料技术领域。所述用于消除边折印的平整优化方法包括以下步骤：步骤1，带头升速阶段采用恒轧制力控制；步骤2，带中采用恒延伸率控制模式；步骤3，带尾取消恒延伸率控制，采用恒轧制力控制。本发明一种用于消除边折印的平整优化方法可生产具有无边折印缺陷的低碳铝镇静钢冷轧板，大大提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁材料技术领域，特别涉及一种用于消除边折印的平整优化方法。
背景技术
低碳铝镇静钢冷轧板（如SPCC、DC01、DC03等），多用于汽车、家电和建筑工业等，通常采用退火＋平整的工艺生产。然而，在退火后的平整过程中，由于带钢边部轧制压力低等原因，低碳铝镇静钢板边部容易出现边折印缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产具有无边折印缺陷的低碳铝镇静钢冷轧板，大大提高了产品质量的消除边折印的平整优化方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于消除边折印的平整优化方法，用于低碳铝镇静钢冷轧板；平整优化方法包括以下步骤：步骤1，低碳铝镇静钢冷轧板的带头升速阶段采用恒轧制力控制，采用负弯控制；步骤2，低碳铝镇静钢冷轧板的带中采用恒延伸率控制模式；步骤3，开卷机剩余100m，低碳铝镇静钢冷轧板的带尾取消恒延伸率控制，采用恒轧制力控制，采用负弯控制。
进一步地，步骤1的轧制力范围为1500-1800KN。
进一步地，步骤1控制延伸率为目标值+0.2%。
进一步地，步骤3的轧制力范围为1500-1800KN。
进一步地，步骤3控制延伸率为目标值+0.2%。
进一步地，所述低碳铝镇静钢冷轧板的化学成分为C：0.01-0.07、Si：0.01-0.20、Mn：0.05-0.40、P：≤0.020、S：≤0.015、N≤0.006、Al：0.02-0.07；其余为Fe和不可避免杂质。
本发明提供的一种用于消除边折印的平整优化方法在低碳铝镇静钢冷轧板的带头升速阶段采用恒轧制力控制，采用负弯控制，低碳铝镇静钢冷轧板的带中采用恒延伸率控制模式，开卷机剩余100m，低碳铝镇静钢冷轧板的带尾取消恒延伸率控制，采用恒轧制力控制，采用负弯控制，可生产具有无边折印缺陷的低碳铝镇静钢冷轧板，大大提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于消除边折印的平整优化方法的原理示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种用于消除边折印的平整优化方法，包括以下步骤：步骤1，低碳铝镇静钢冷轧板的带头升速阶段采用恒轧制力控制，采用负弯控制；步骤2，低碳铝镇静钢冷轧板的带中采用恒延伸率控制模式；步骤3，开卷机剩余100m，低碳铝镇静钢冷轧板的带尾取消恒延伸率控制，采用恒轧制力控制，采用负弯控制。
采用的低碳铝镇静钢冷轧板，其化学成分为（wt%）：C：0.01-0.07、Si：0.01-0.20、Mn：0.05-0.40、P：≤0.020、S：≤0.015、N≤0.006、Al：0.02-0.07，其余为Fe和不可避免杂质。对低碳铝镇静钢冷轧板进行冶炼、铸造，然后进行热轧、酸洗、冷轧以及罩式退火。在进行消除边折印时，低碳铝镇静钢冷轧板带头升速阶段（约30～200mpm）采用恒轧制力控制，轧制力1500-1800KN，控制延伸率为目标值+0.2%，采用负弯控制策略。低碳铝镇静钢冷轧板带中采用恒延伸率控制模式。低碳铝镇静钢冷轧板带尾降速到约200mpm，开卷机剩余100m时，取消恒延伸率控制，投入恒轧制力控制，轧制力1500KN到1800KN，控制延伸率为目标值+0.2%，采用负弯控制策略。平整低碳铝镇静钢冷轧板带头尾易于出现边折印缺陷的情况，一方面采用负弯加大对低碳铝镇静钢冷轧板边部的轧制，另一方面采用头尾轧制力模式，加大低碳铝镇静钢冷轧板头尾轧制力，消除边折印缺陷。使低碳铝镇静钢冷轧板头中尾性能波动在20Mpa以内，主要原因是尽管低碳铝镇静钢冷轧板头尾平整率高于中部带来一定的屈服强度增加，但低碳铝镇静钢冷轧板带钢头尾在罩式退火时保温时间比中间长因而较软，因此二者综合的效果是低碳铝镇静钢冷轧板的头中尾性能波动比恒延伸率模式情况下更均匀。
实施例1
采用的低碳铝镇静钢冷轧板，其化学成分为（wt%）：C：0.07、Si：0.20、Mn：0.40、P：≤0.020、S：≤0.015、N≤0.006、Al：0.07，其余为Fe和不可避免杂质。对低碳铝镇静钢冷轧板进行冶炼、铸造，然后进行热轧、酸洗、冷轧以及罩式退火。在进行消除边折印时，低碳铝镇静钢冷轧板带头升速阶段（当200mpm时）采用恒轧制力控制，轧制力1800KN，控制延伸率为目标值+0.2%，采用负弯控制策略。低碳铝镇静钢冷轧板带中采用恒延伸率控制模式。低碳铝镇静钢冷轧板带尾降速到约200mpm，开卷机剩余100m时，取消恒延伸率控制，投入恒轧制力控制，轧制力1800KN，控制延伸率为目标值+0.2%，采用负弯控制策略。平整低碳铝镇静钢冷轧板带头尾易于出现边折印缺陷的情况，一方面采用负弯加大对低碳铝镇静钢冷轧板边部的轧制，另一方面采用头尾轧制力模式，加大低碳铝镇静钢冷轧板头尾轧制力，消除边折印缺陷。使低碳铝镇静钢冷轧板头中尾性能波动在20Mpa以内。
实施例2
采用的低碳铝镇静钢冷轧板，其化学成分为（wt%）：C：0.01、Si：0.01、Mn：0.05、P：≤0.020、S：≤0.015、N≤0.006、Al：0.02，其余为Fe和不可避免杂质。对低碳铝镇静钢冷轧板进行冶炼、铸造，然后进行热轧、酸洗、冷轧以及罩式退火。在进行消除边折印时，低碳铝镇静钢冷轧板带头升速阶段（当30mpm时）采用恒轧制力控制，轧制力1500KN，控制延伸率为目标值+0.2%，采用负弯控制策略。低碳铝镇静钢冷轧板带中采用恒延伸率控制模式。低碳铝镇静钢冷轧板带尾降速到约200mpm，开卷机剩余100m时，取消恒延伸率控制，投入恒轧制力控制，轧制力1500KN，控制延伸率为目标值+0.2%，采用负弯控制策略。平整低碳铝镇静钢冷轧板带头尾易于出现边折印缺陷的情况，一方面采用负弯加大对低碳铝镇静钢冷轧板边部的轧制，另一方面采用头尾轧制力模式，加大低碳铝镇静钢冷轧板头尾轧制力，消除边折印缺陷。使低碳铝镇静钢冷轧板头中尾性能波动在20Mpa。
实施例3
采用的低碳铝镇静钢冷轧板，其化学成分为（wt%）：C：0.05、Si：0.10、Mn：0.20、P：≤0.020、S：≤0.015、N≤0.006、Al：0.04，其余为Fe和不可避免杂质。对低碳铝镇静钢冷轧板进行冶炼、铸造，然后进行热轧、酸洗、冷轧以及罩式退火。在进行消除边折印时，低碳铝镇静钢冷轧板带头升速阶段（当100mpm时）采用恒轧制力控制，轧制力1600KN，控制延伸率为目标值+0.2%，采用负弯控制策略。低碳铝镇静钢冷轧板带中采用恒延伸率控制模式。低碳铝镇静钢冷轧板带尾降速到约200mpm，开卷机剩余100m时，取消恒延伸率控制，投入恒轧制力控制，轧制力1600KN，控制延伸率为目标值+0.2%，采用负弯控制策略。平整低碳铝镇静钢冷轧板带头尾易于出现边折印缺陷的情况，一方面采用负弯加大对低碳铝镇静钢冷轧板边部的轧制，另一方面采用头尾轧制力模式，加大低碳铝镇静钢冷轧板头尾轧制力，消除边折印缺陷。使低碳铝镇静钢冷轧板头中尾性能波动在20Mpa以内。
本发明提供的一种用于消除边折印的平整优化方法在低碳铝镇静钢冷轧板的带头升速阶段采用恒轧制力控制，采用负弯控制，低碳铝镇静钢冷轧板的带中采用恒延伸率控制模式，开卷机剩余100m，低碳铝镇静钢冷轧板的带尾取消恒延伸率控制，采用恒轧制力控制，采用负弯控制，可生产具有无边折印缺陷的低碳铝镇静钢冷轧板，大大提高了产品质量的。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于消除边折印的平整优化方法，用于低碳铝镇静钢冷轧板；其特征在于，包括以下步骤：步骤1，低碳铝镇静钢冷轧板的带头升速阶段采用恒轧制力控制，采用负弯控制；步骤2，低碳铝镇静钢冷轧板的带中采用恒延伸率控制模式；步骤3，开卷机剩余100m，低碳铝镇静钢冷轧板的带尾取消恒延伸率控制，采用恒轧制力控制，采用负弯控制。
2.根据权利要求1所述的平整优化方法，其特征在于：步骤1的轧制力范围为1500-1800kN。
3.根据权利要求1所述的平整优化方法，其特征在于：步骤1控制延伸率为目标值+0.2％。
4.根据权利要求1所述的平整优化方法，其特征在于：步骤3的轧制力范围为1500-1800kN。
5.根据权利要求1所述的平整优化方法，其特征在于：步骤3控制延伸率为目标值+0.2％。
6.根据权利要求1所述的平整优化方法，其特征在于：所述低碳铝镇静钢冷轧板的化学成分重量百分比为C：0.01-0.07、Si：0.01-0.20、Mn：0.05-0.40、P：≤0.020、S：≤0.015、N≤0.006、Al：0.02-0.07；其余为Fe和不可避免杂质。
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