CN103866214A - 一种用于消除边折印的平整优化方法 - Google Patents
一种用于消除边折印的平整优化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103866214A CN103866214A CN201410078544.XA CN201410078544A CN103866214A CN 103866214 A CN103866214 A CN 103866214A CN 201410078544 A CN201410078544 A CN 201410078544A CN 103866214 A CN103866214 A CN 103866214A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- killed steel
- optimization method
- steel cold
- carbon aluminium
- reduced sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005457 optimization Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005452 bending Methods 0.000 title 1
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 8
- 238000011217 control strategy Methods 0.000 description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于消除边折印的平整优化方法，属于钢铁材料技术领域。所述用于消除边折印的平整优化方法包括以下步骤：步骤1，带头升速阶段采用恒轧制力控制；步骤2，带中采用恒延伸率控制模式；步骤3，带尾取消恒延伸率控制，采用恒轧制力控制。本发明一种用于消除边折印的平整优化方法可生产具有无边折印缺陷的低碳铝镇静钢冷轧板，大大提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁材料技术领域，特别涉及一种用于消除边折印的平整优化方法。
背景技术
低碳铝镇静钢冷轧板（如SPCC、DC01、DC03等），多用于汽车、家电和建筑工业等，通常采用退火＋平整的工艺生产。然而，在退火后的平整过程中，由于带钢边部轧制压力低等原因，低碳铝镇静钢板边部容易出现边折印缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产具有无边折印缺陷的低碳铝镇静钢冷轧板，大大提高了产品质量的消除边折印的平整优化方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于消除边折印的平整优化方法，用于低碳铝镇静钢冷轧板；平整优化方法包括以下步骤：步骤1，低碳铝镇静钢冷轧板的带头升速阶段采用恒轧制力控制，采用负弯控制；步骤2，低碳铝镇静钢冷轧板的带中采用恒延伸率控制模式；步骤3，开卷机剩余100m，低碳铝镇静钢冷轧板的带尾取消恒延伸率控制，采用恒轧制力控制，采用负弯控制。
进一步地，步骤1的轧制力范围为1500-1800KN。
进一步地，步骤1控制延伸率为目标值+0.2%。
进一步地，步骤3的轧制力范围为1500-1800KN。
进一步地，步骤3控制延伸率为目标值+0.2%。
进一步地，所述低碳铝镇静钢冷轧板的化学成分为C：0.01-0.07、Si：0.01-0.20、Mn：0.05-0.40、P：≤0.020、S：≤0.015、N≤0.006、Al：0.02-0.07；其余为Fe和不可避免杂质。
本发明提供的一种用于消除边折印的平整优化方法在低碳铝镇静钢冷轧板的带头升速阶段采用恒轧制力控制，采用负弯控制，低碳铝镇静钢冷轧板的带中采用恒延伸率控制模式，开卷机剩余100m，低碳铝镇静钢冷轧板的带尾取消恒延伸率控制，采用恒轧制力控制，采用负弯控制，可生产具有无边折印缺陷的低碳铝镇静钢冷轧板，大大提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于消除边折印的平整优化方法的原理示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种用于消除边折印的平整优化方法，包括以下步骤：步骤1，低碳铝镇静钢冷轧板的带头升速阶段采用恒轧制力控制，采用负弯控制；步骤2，低碳铝镇静钢冷轧板的带中采用恒延伸率控制模式；步骤3，开卷机剩余100m，低碳铝镇静钢冷轧板的带尾取消恒延伸率控制，采用恒轧制力控制，采用负弯控制。
采用的低碳铝镇静钢冷轧板，其化学成分为（wt%）：C：0.01-0.07、Si：0.01-0.20、Mn：0.05-0.40、P：≤0.020、S：≤0.015、N≤0.006、Al：0.02-0.07，其余为Fe和不可避免杂质。对低碳铝镇静钢冷轧板进行冶炼、铸造，然后进行热轧、酸洗、冷轧以及罩式退火。在进行消除边折印时，低碳铝镇静钢冷轧板带头升速阶段（约30～200mpm）采用恒轧制力控制，轧制力1500-1800KN，控制延伸率为目标值+0.2%，采用负弯控制策略。低碳铝镇静钢冷轧板带中采用恒延伸率控制模式。低碳铝镇静钢冷轧板带尾降速到约200mpm，开卷机剩余100m时，取消恒延伸率控制，投入恒轧制力控制，轧制力1500KN到1800KN，控制延伸率为目标值+0.2%，采用负弯控制策略。平整低碳铝镇静钢冷轧板带头尾易于出现边折印缺陷的情况，一方面采用负弯加大对低碳铝镇静钢冷轧板边部的轧制，另一方面采用头尾轧制力模式，加大低碳铝镇静钢冷轧板头尾轧制力，消除边折印缺陷。使低碳铝镇静钢冷轧板头中尾性能波动在20Mpa以内，主要原因是尽管低碳铝镇静钢冷轧板头尾平整率高于中部带来一定的屈服强度增加，但低碳铝镇静钢冷轧板带钢头尾在罩式退火时保温时间比中间长因而较软，因此二者综合的效果是低碳铝镇静钢冷轧板的头中尾性能波动比恒延伸率模式情况下更均匀。
实施例1
采用的低碳铝镇静钢冷轧板，其化学成分为（wt%）：C：0.07、Si：0.20、Mn：0.40、P：≤0.020、S：≤0.015、N≤0.006、Al：0.07，其余为Fe和不可避免杂质。对低碳铝镇静钢冷轧板进行冶炼、铸造，然后进行热轧、酸洗、冷轧以及罩式退火。在进行消除边折印时，低碳铝镇静钢冷轧板带头升速阶段（当200mpm时）采用恒轧制力控制，轧制力1800KN，控制延伸率为目标值+0.2%，采用负弯控制策略。低碳铝镇静钢冷轧板带中采用恒延伸率控制模式。低碳铝镇静钢冷轧板带尾降速到约200mpm，开卷机剩余100m时，取消恒延伸率控制，投入恒轧制力控制，轧制力1800KN，控制延伸率为目标值+0.2%，采用负弯控制策略。平整低碳铝镇静钢冷轧板带头尾易于出现边折印缺陷的情况，一方面采用负弯加大对低碳铝镇静钢冷轧板边部的轧制，另一方面采用头尾轧制力模式，加大低碳铝镇静钢冷轧板头尾轧制力，消除边折印缺陷。使低碳铝镇静钢冷轧板头中尾性能波动在20Mpa以内。
实施例2
采用的低碳铝镇静钢冷轧板，其化学成分为（wt%）：C：0.01、Si：0.01、Mn：0.05、P：≤0.020、S：≤0.015、N≤0.006、Al：0.02，其余为Fe和不可避免杂质。对低碳铝镇静钢冷轧板进行冶炼、铸造，然后进行热轧、酸洗、冷轧以及罩式退火。在进行消除边折印时，低碳铝镇静钢冷轧板带头升速阶段（当30mpm时）采用恒轧制力控制，轧制力1500KN，控制延伸率为目标值+0.2%，采用负弯控制策略。低碳铝镇静钢冷轧板带中采用恒延伸率控制模式。低碳铝镇静钢冷轧板带尾降速到约200mpm，开卷机剩余100m时，取消恒延伸率控制，投入恒轧制力控制，轧制力1500KN，控制延伸率为目标值+0.2%，采用负弯控制策略。平整低碳铝镇静钢冷轧板带头尾易于出现边折印缺陷的情况，一方面采用负弯加大对低碳铝镇静钢冷轧板边部的轧制，另一方面采用头尾轧制力模式，加大低碳铝镇静钢冷轧板头尾轧制力，消除边折印缺陷。使低碳铝镇静钢冷轧板头中尾性能波动在20Mpa。
实施例3
采用的低碳铝镇静钢冷轧板，其化学成分为（wt%）：C：0.05、Si：0.10、Mn：0.20、P：≤0.020、S：≤0.015、N≤0.006、Al：0.04，其余为Fe和不可避免杂质。对低碳铝镇静钢冷轧板进行冶炼、铸造，然后进行热轧、酸洗、冷轧以及罩式退火。在进行消除边折印时，低碳铝镇静钢冷轧板带头升速阶段（当100mpm时）采用恒轧制力控制，轧制力1600KN，控制延伸率为目标值+0.2%，采用负弯控制策略。低碳铝镇静钢冷轧板带中采用恒延伸率控制模式。低碳铝镇静钢冷轧板带尾降速到约200mpm，开卷机剩余100m时，取消恒延伸率控制，投入恒轧制力控制，轧制力1600KN，控制延伸率为目标值+0.2%，采用负弯控制策略。平整低碳铝镇静钢冷轧板带头尾易于出现边折印缺陷的情况，一方面采用负弯加大对低碳铝镇静钢冷轧板边部的轧制，另一方面采用头尾轧制力模式，加大低碳铝镇静钢冷轧板头尾轧制力，消除边折印缺陷。使低碳铝镇静钢冷轧板头中尾性能波动在20Mpa以内。
本发明提供的一种用于消除边折印的平整优化方法在低碳铝镇静钢冷轧板的带头升速阶段采用恒轧制力控制，采用负弯控制，低碳铝镇静钢冷轧板的带中采用恒延伸率控制模式，开卷机剩余100m，低碳铝镇静钢冷轧板的带尾取消恒延伸率控制，采用恒轧制力控制，采用负弯控制，可生产具有无边折印缺陷的低碳铝镇静钢冷轧板，大大提高了产品质量的。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于消除边折印的平整优化方法，用于低碳铝镇静钢冷轧板；其特征在于，包括以下步骤：步骤1，低碳铝镇静钢冷轧板的带头升速阶段采用恒轧制力控制，采用负弯控制；步骤2，低碳铝镇静钢冷轧板的带中采用恒延伸率控制模式；步骤3，开卷机剩余100m，低碳铝镇静钢冷轧板的带尾取消恒延伸率控制，采用恒轧制力控制，采用负弯控制。
2.根据权利要求1所述的平整优化方法，其特征在于：步骤1的轧制力范围为1500-1800KN。
3.根据权利要求1所述的平整优化方法，其特征在于：步骤1控制延伸率为目标值+0.2%。
4.根据权利要求1所述的平整优化方法，其特征在于：步骤3的轧制力范围为1500-1800KN。
5.根据权利要求1所述的平整优化方法，其特征在于：步骤3控制延伸率为目标值+0.2%。
6.根据权利要求1所述的平整优化方法，其特征在于：所述低碳铝镇静钢冷轧板的化学成分为C：0.01-0.07、Si：0.01-0.20、Mn：0.05-0.40、P：≤0.020、S：≤0.015、N≤0.006、Al：0.02-0.07；其余为Fe和不可避免杂质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410078544.XA CN103866214B (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 一种用于消除边折印的平整优化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410078544.XA CN103866214B (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 一种用于消除边折印的平整优化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103866214A true CN103866214A (zh) | 2014-06-18 |
| CN103866214B CN103866214B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=50905211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410078544.XA Active CN103866214B (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 一种用于消除边折印的平整优化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103866214B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104923574A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-23 | 首钢总公司 | 一种带钢平整控制方法 |
| CN105032932A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-11 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | 一种冷轧带钢边折印缺陷的处理方法 |
| CN107695109A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-16 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 平整机组轧制方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1840255A (zh) * | 2005-03-28 | 2006-10-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 带钢平整延伸率和板形综合控制方法 |
| CN1923391A (zh) * | 2005-08-30 | 2007-03-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 平整机延伸率轧制力张力弯辊力综合优化控制方法 |
| CN103589948A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-19 | 首钢总公司 | 低碳铝镇静钢热镀锌板及其生产方法 |
-
2014
- 2014-03-05 CN CN201410078544.XA patent/CN103866214B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1840255A (zh) * | 2005-03-28 | 2006-10-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 带钢平整延伸率和板形综合控制方法 |
| CN1923391A (zh) * | 2005-08-30 | 2007-03-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 平整机延伸率轧制力张力弯辊力综合优化控制方法 |
| CN103589948A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-19 | 首钢总公司 | 低碳铝镇静钢热镀锌板及其生产方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104923574A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-23 | 首钢总公司 | 一种带钢平整控制方法 |
| CN105032932A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-11 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | 一种冷轧带钢边折印缺陷的处理方法 |
| CN107695109A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-16 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 平整机组轧制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103866214B (zh) | 2016-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102851577B (zh) | 薄板坯连铸连轧生产高牌号无取向硅钢及制造方法 | |
| CN102127675B (zh) | 高效率低能耗高质量的钢板温成形零件的生产方法 | |
| CN104046760B (zh) | 一种电工钢板的生产方法 | |
| CN104480391B (zh) | 一种热轧酸洗板及其生产方法 | |
| CN105316573B (zh) | 一种适于酸洗除鳞的80级帘线钢盘条及其生产方法 | |
| CA2818926A1 (en) | Method for manufacturing grain oriented electrical steel sheet | |
| CN104120337B (zh) | 一种高r值厚规格IF汽车用钢及其生产方法 | |
| CN101906584A (zh) | 环保型高表面质量免酸洗汽车大梁钢的生产方法 | |
| CN109338210B (zh) | 一种酸洗板及其生产方法 | |
| CN105256226B (zh) | 一种低铁损冷轧无取向硅钢及生产方法 | |
| CN101906519A (zh) | 低屈强比表层超细晶低碳钢厚板的制造方法 | |
| WO2014135645A3 (de) | Verfahren zum erzeugen eines kaltgewalzten stahlflachprodukts für tiefzieh- und abstreckziehanwendungen, stahlflachprodukt und verwendung eines solchen stahlflachprodukts | |
| CN104087839B (zh) | 热轧超薄激光焊接锯片基体用钢及生产方法 | |
| CN106475432A (zh) | 一种适于精细钢丝拉拔的高碳钢盘条及氧化铁皮控制方法 | |
| CN103866214A (zh) | 一种用于消除边折印的平整优化方法 | |
| CN105779879A (zh) | 冷轧无取向电工钢薄带的生产方法 | |
| CN102719740A (zh) | 一种超低碳高强度冷轧板的生产方法 | |
| CN104212942B (zh) | 一种改善含硫钢中硫化物形态的工艺方法 | |
| CN104275366A (zh) | 一种低碳钢热轧盘条表面氧化铁皮的控制方法 | |
| CN109822070A (zh) | 一种薄板坯全无头轧制电驱动用无取向电工钢及制备方法 | |
| CN110157979B (zh) | 一种改善钢板表面质量的轧制方法 | |
| CN103510005A (zh) | 一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法 | |
| CN109252110A (zh) | 一种汽车用低碳热轧酸洗板及其制备方法 | |
| CN100529142C (zh) | 汽车梁用热轧钢板及其生产方法 | |
| CN104164619B (zh) | 一种无屈服平台的低碳钢钢板的短流程制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |