CN103778855A - 保护板及其制备方法、显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保护板及其制备方法、显示面板及显示装置，涉及显示面板技术领域，能够使显示面板的非显示区域为白色。本发明公开的保护板包括透光基板，其中，所述透光基板之上的四周设有白色遮光边框，用于遮盖电路层。本发明公开的保护板及其制备方法、显示面板及显示装置适用于显示面板的制作。

Description

保护板及其制备方法、显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种保护板及其制备方法、显示面板及显示装置。

背景技术

目前，市场上智能手机、平板电脑等电子设备的边框主要以黑色为主。但随着电子设备的多样化发展，白色的智能手机或平板电脑等电子设备越来越受消费者的喜爱，尤其受年轻女性的喜爱。

电子设备显示面板中的集成电路等主要设在显示面板四周的非显示区域，为了不影响美观，通常会使用黑色不透光材料将这些电路覆盖，从而形成黑色的非显示区域。

现有技术中，白色的智能手机或平板电脑等电子设备通常只是外壳为白色，而显示面板的非显示区域却为黑色。这样，白色的外壳与黑色的非显示区域颜色反差太大，影响美观。因此，迫切需要设计出白色的非显示区域，以制造外壳与非显示区域颜色一致的白色智能手机或平板电脑等电子设备。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种保护板及其制备方法、显示面板及显示装置，能够使显示面板的非显示区域为白色。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种保护板，包括透光基板，其中，所述透光基板之上的四周设有白色遮光边框，用于遮盖电路层。

优选地，所述保护板还包括光学透明层，所述光学透明层设在设有所述白色遮光边框的所述透光基板之上，所述光学透明层在所述白色遮光边框之上的高度小于所述光学透明层在所述透光基板之上的高度。

可选地，所述白色遮光边框的厚度为5-20μm；

所述光学透明层在所述白色遮光边框之上的高度为1-5μm；

所述光学透明层在所述透光基板之上的高度为6-25μm。

优选地，所述白色遮光边框的厚度为8-12μm；

所述光学透明层在所述白色遮光边框之上的高度为1-3μm；

所述光学透明层在所述透光基板之上的高度为8-15μm。

可选地，所述光学透明层由透光的高分子材料制备。

优选地，所述透光的高分子材料为光学透明胶。

可选地，所述白色遮光边框由不透光的高分子材料制备。

优选地，所述不透光的高分子材料为白色感光油墨。

另外，所述透光基板之上的四周还设有凹槽，所述白色遮光边框设在所述凹槽之上。

另一方面，本发明还提供了一种显示面板，包括上述技术方案提供的任一种所述的保护板。

另一方面，本发明还提供了一种显示装置，包括上述技术方案提供的任一种所述的显示面板。

相应地，本发明还提供了一种保护板的制备方法，可以制备出本发明实施例提供的任何一种保护板，包括：

提供一透光基板；

在所述透光基板之上的四周形成白色遮光边框，用于遮盖电路层。

优选地，所述在所述透光基板之上的四周形成白色遮光边框之后，所述方法还包括：

在形成有所述白色遮光边框的所述透光基板之上形成光学透明层，所述光学透明层在所述白色遮光边框之上的高度小于所述光学透明层在所述透光基板之上的高度。

其中，所述在所述透光基板之上的四周形成白色遮光边框具体包括：

采用丝网印刷方式，或者转印或旋涂并曝光显影方式在所述透光基板之上的四周形成白色遮光边框；

所述在形成有所述白色遮光边框的所述透光基板之上形成光学透明层具体包括：

采用旋涂或刮涂方式在形成有所述白色遮光边框的所述透光基板之上形成光学透明层。

另外，在所述提供一透光基板之后，所述方法还包括：

在所述透光基板之上的四周形成凹槽；

所述在所述透光基板之上的四周形成白色遮光边框具体包括：

在所述凹槽之上形成白色遮光边框。

本发明实施例提供的保护板及其制备方法、显示面板及显示装置，在透光基板的四周设有白色遮光边框，遮盖了显示面板四周设置的集成电路等电路层，提高了显示面板的美感，且由于该白色遮光边框为白色，因而会形成白色的非显示区域，这样，当使用该保护板的电子设备外壳也为白色时，会使整个电子设备的四周均为白色，即形成了外壳与非显示区域颜色一致的白色电子设备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种保护板的侧面剖视图；

图2为图1所示保护板的俯视图；

图3为本发明实施例提供的另一种保护板的侧面剖视图；

图4为本发明实施例提供的采用OGS技术、包括图1所示保护板的显示面板的侧面剖视图；

图5为本发明提供的保护板的制备方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种保护板10，包括透光基板11，透光基板11之上的四周设有白色遮光边框13，用于遮盖电路层（未示出）。

本发明提供的保护板10，在透光基板11的四周设有白色遮光边框13，遮盖了显示面板四周设置的集成电路等电路层，提高了显示面板的美感，且由于该白色遮光边框13为白色，因而会形成白色的非显示区域，这样，当使用该保护板10的电子设备外壳也为白色时，会使整个电子设备的四周均为白色，即形成了外壳与非显示区域颜色一致的白色电子设备。

如图1所示，保护板10还可以包括光学透明层15，该光学透明层15设在设有白色遮光边框13的透光基板11之上，且光学透明层15在白色遮光边框13之上的高度小于光学透明层15在透光基板11之上的高度。

这样，由于光学透明层15在白色遮光边框13之上的高度小于光学透明层15在透光基板11之上的高度，有效地减小或消除了保护板10表面的高度差，即表面高度差由H减小至h，或者消失（h=0），从而有利于在光学透明层15之上制作触控屏所需的传感器层，比如溅镀ITO导电层、涂覆金属网格层等，以使该保护板10可以适用于OGS（OneGlass Solution，一体化触控）技术。

需要说明的是，所谓OGS技术，是指把触控屏与保护板集成在一起，也就是说，直接在保护板上进行镀膜和光刻，从而在保护板内侧镀上ITO导电层或涂覆金属网格层等。与现有技术的将保护板与触控屏、触控屏与显示屏分别贴合相比，OGS技术节省了一片玻璃和一次贴合工艺，因而，OGS技术可以使触摸显示屏做的更薄且成本更低。

具体地，本发明提供的保护板10中，透光基板11是由透光材料制备的，比如玻璃、或者透明塑料，也就是说，透光基板11可以是本领域内常用的基板，主要用于保护显示面板内部的触控屏及显示屏等，本发明对此不作限定。

白色遮光边框13是由白色的不透光材料制备的，可以是由不透光的无机非金属材料制备的，比如陶瓷；优选地，也可以是由不透光的高分子材料制备的，比如白色的丝网印刷油墨、白色感光油墨或者耐高温白色感光油墨、光刻胶等，这样，白色遮光边框13可以无缝隙的贴合在透光基板11的四周。

白色遮光边框13的厚度H可以为5～20μm，进一步地可以为8～12μm。具体地例如，5μm、6μm、8μm、10μm、12μm、14μm、16μm、18μm、20μm。这样，即使白色遮光边框13是由耐高温白色感光油墨制备时，也能够充分地起到遮光的作用，从而在透光基板11的四周形成白色的非显示区域。具体优选地，本发明实施例中，白色遮光边框13是由耐高温白色感光油墨制备的，厚度H为12微米，当紫外光照射时便固化，形成白色的非显示区域。

光学透明层15是由透光材料制备的，可以是由透光的无机非金属材料制备的，比如玻璃；优选地，也可以是由透光的高分子材料制备的，例如高透明、耐候、耐光性好的胶，比如光学透明胶（Optical Clear，OC胶），这样，可以更加方便的将其设在形成有白色遮光边框13的透光基板11上，并更加方便的控制其在白色遮光边框13之上以及在透光基板11之上的高度；例如，可以在形成有白色遮光边框13的透光基板11之上，通过旋涂或刮涂的方式涂覆一层OC胶，并适当的控制OC胶在白色遮光边框13及在透光基板11之上的用量，光曝光固化后便获得了所需高度。

具体地，光学透明层15在白色遮光边框13之上的高度可以为1-5μm；可选地可以为1-3μm。具体地例如，1μm、2μm、3μm、4μm、5μm。光学透明层15在透光基板11之上的高度可以为6-25μm，可选地可以为8-15μm。具体地例如，6μm、7μm、8μm、9μm、11μm、13μm、15μm、18μm、22μm、25μm。总之，只要光学透明层15在白色遮光边框13之上的高度小于光学透明层15在透光基板11之上的高度即可，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的数值范围，本发明对此不作限定。

这样，可以使保护板10表面的高度差由H减小至h，或者使之完全消除（即h=0），从而有利于在此基板之上制作触控屏所需的传感器层，比如溅镀ITO导电层、涂覆金属网格层等，以使该保护板10可以适用于OGS技术。也就是说，本发明实施例提供的保护板10，为OGS技术提供了一种制作白色非显示区域的技术方案，从而有利于制造出外壳与非显示区域颜色一致的白色智能手机或平板电脑等电子设备。

图3所示为本发明实施例提供的另一种保护板50，包括透光基板51、透光基板51之上的四周设有凹槽55，凹槽55之上设有白色遮光边框53。这样，由于透光基板51之上设有凹槽55，将白色遮光边框53设在该凹槽55之上后，就有效地减小了保护板50表面的高度差。

具体地，凹槽55的深度可以根据透光基板51的厚度进行设置，例如假如透光基板51比较厚，其深度可以大些，假如透光基板51比较薄，其深度可以小些。具体地，其深度可以为1～10μm，具体可以为1μm、2μm、4μm、6μm、8μm或10μm。凹槽55的形状可以如图3所示，也可以为其他形状，总之主要能保证设有白色遮光边框53处基板的厚度小于没有设有白色遮光边框53处的厚度即可，本发明对此不作限制。

需要说明的是，本发明实施例提供的保护板50中，透光基板51及白色遮光边框53的材质、厚度可以分别与上述实施例中透光基板11及白色遮光边框13的材质、厚度相同，本发明对此不再详细介绍。

还需要说明的是，当白色遮光边框53的高度等于凹槽55的深度时，还能够使保护板50表面的高度差消失。

这样，本发明实施例提供的保护板50工艺简单，且由于凹槽的设计，能够降低或消除保护板50表面的高度差，即在保证白色遮光边框53具有足够的厚度以充分遮光的同时，有效地降低或消除保护板50表面的高度差，从而有利于在该保护板50上制作触控屏所需的传感器层，比如溅镀ITO导电层、涂覆金属网格层等，以使该保护板50可以适用于OGS技术。

相应地，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括本发明实施例提供的任何一种保护板，因而也能达到保护板所能达到的所有技术效果，本发明对此不再详细赘述。

具体地，例如，图4所示为采用OGS技术形成的显示面板20的侧面剖视图。该显示面板20包括本发明实施例提供的保护板10、与保护板10集成在一起的传感器层21、显示屏25；保护板10与传感器层21的集成通过粘结剂23与显示屏25贴合。需要说明的是，保护板10与传感器层21的集成也就是说将保护玻璃和触控屏集成在一起，从而节省了触控屏中传感器层所需的玻璃基板，并节省了保护玻璃与触控屏的贴合工艺，从而可以使显示面板更薄且制造成本更低。

相应地，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的任何一种显示面板，因而也能达到显示面板所能达到的所有技术效果，本发明对此不再详细赘述。

具体地，所述显示装置可以为一切具有显示功能的电子设备，比如可以为智能手机、平板电脑、音乐播放器、电子书、笔记本电脑等。

另外，如图5所示，本发明实施例还提供了一种保护板的制备方法，能够制造出本发明实施例提供的任何一种保护板，包括：

S1、提供一透光基板；

S2、在所述透光基板之上的四周形成白色遮光边框，用于遮盖电路层。

优选地，在步骤S2之后，所述方法还包括：

S3、在形成有所述白色遮光边框的所述透光基板之上形成光学透明层，所述光学透明层在所述白色遮光边框之上的高度小于所述光学透明层在所述透光基板之上的高度。

具体地，所述白色遮光边框的厚度为5-20μm，进一步地可以为8～12μm。具体地例如，5μm、6μm、8μm、10μm、12μm、14μm、16μm、18μm、20μm；光学透明层在白色遮光边框之上的高度可以为1-5μm；可选地可以为1-3μm。具体地例如，1μm、2μm、3μm、4μm、5μm。光学透明层在透光基板之上的高度可以为6-25μm，可选地可以为8-15μm。具体地例如，6μm、7μm、8μm、9μm、11μm、13μm、15μm、18μm、22μm、25μm。

进一步地，所述在所述透光基板之上形成白色遮光边框具体包括：

S11、采用丝网印刷方式，或者转印或旋涂并曝光显影方式在所述透光基板之上的四周形成白色遮光边框。

所述在形成有所述白色遮光边框的所述透光基板之上形成光学透明层具体包括：

S12、采用旋涂或刮涂方式在形成有所述白色遮光边框的所述透光基板之上形成光学透明层。

可选地，所述光学透明层由透光的高分子材料制备。

进一步地，所述透光的高分子材料为光学透明胶。

具体地，上述步骤S12可以为：

采用旋涂或刮涂方式在四周形成有白色遮光边框的透光基板之上涂覆足够厚度的光学透明胶，全曝光固化，且光学透明胶在白色遮光边框之上的高度小于光学透明胶在透光基板之上的高度，从而形成表面高度差较小的光学透明层。当然，也可以多次涂覆、多次曝光固化，从而得到所需表面高度差的光学透明层。

这样，光学透明层有效地减小或消除了白色遮光边框与透光基板之间的高度差，从而有利于在其之上制作触控屏所需的传感器层，比如溅镀ITO导电层、涂覆金属网格层等，以使该保护板可以适用于OGS技术。

可选地，所述白色遮光边框由不透光的高分子材料制备。

进一步地，所述不透光的高分子材料为白色感光油墨制备，优选地，也可以由耐高温白色感光油墨制备。

具体地，上述步骤S11可以为：

采用丝网印刷方式，或者转印或旋涂并曝光显影方式在所述透光基板之上的四周形成白色遮光边框。

另外，本发明的另一个实施例中，在上述步骤S1之后，所述方法还包括：

在所述透光基板之上的四周形成凹槽；

所述在所述透光基板之上的四周形成白色遮光边框具体包括：

在所述凹槽之上形成白色遮光边框。

具体地，可以使用雕刻机通过雕刻技术、或者使用化学腐蚀的方式在透光基板之上制备凹槽，总之，只要能形成凹槽即可，本领域技术人员可以根据实际需要具体选择，本发明对此不再详细描述。

凹槽的深度可以根据透光基板的厚度进行设置，例如假如透光基板比较厚，其深度可以大些，假如透光基板比较薄，其深度可以小些。具体地，其深度可以为1～10μm，具体可以为1μm、2μm、4μm、6μm、8μm或10μm。

白色遮光边框的制作方法、厚度及材质的选择，可以与上述实施例相同，本发明实施例对此不再赘述。

需要说明的是，本发明具体实施例中涉及到的丝网印刷方式，转印或旋涂并曝光显影方式、旋涂方式、或者刮涂方式皆为本领域技术人员常用的制备薄膜的方法，这些方式的制备工艺已经非常成熟，本发明对此不再详细赘述。

为了更好的说明本发明，通过下列具体实施例对本发明实施例提供的保护板作详细说明。

实施例1

一种保护板，包括玻璃基板，玻璃基板之上的四周通过丝网印刷方式涂覆高温白色感光油墨，从而形成厚度为15μm的白色遮光边框，用于遮盖电路层；在设有白色遮光边框的玻璃基板之上旋涂光学透明胶，全曝光固化，形成整个平面高度差较小的光学透明层，光学透明层在白色遮光边框之上的高度为2μm；光学透明层在透光基板之上的高度为15μm。

实施例2

一种保护板，包括玻璃基板，玻璃基板之上的四周通过转印方式涂覆一层高温白色感光油墨，曝光显影，从而形成厚度为10μm的白色遮光边框，用于遮盖电路层；在设有白色遮光边框的玻璃基板之上刮涂光学透明胶，全曝光固化，形成整个平面高度差较小的光学透明层，光学透明层在白色遮光边框之上的高度为1μm；光学透明层在透光基板之上的高度为12μm。

实施例3

一种保护板，包括玻璃基板，玻璃基板之上的四周通过旋涂方式涂覆一层高温白色感光油墨，曝光显影，从而形成厚度为12μm的白色遮光边框，用于遮盖电路层；在设有白色遮光边框的玻璃基板之上旋涂光学透明胶，全曝光固化，形成整个平面高度差较小的光学透明层，光学透明层在白色遮光边框之上的高度为3μm；光学透明层在透光基板之上的高度为13μm。

实施例4

一种保护板，包括玻璃基板，玻璃基板之上的四周通过刮涂方式涂覆高温白色感光油墨，从而形成厚度为20μm的白色遮光边框，用于遮盖电路层；在设有白色遮光边框的玻璃基板之上刮涂光学透明胶，全曝光固化后，再次刮涂一层光学透明胶，全曝光固化，从而形成整个平面高度差非常小的光学透明层，光学透明层在白色遮光边框之上的高度为5μm；光学透明层在透光基板之上的高度为22μm。

实施例5

一种保护板，包括玻璃基板，玻璃基板之上的四周通过化学腐蚀的方式形成有8μm深的凹槽，凹槽之上通过丝网印刷方式印刷高温白色感光油墨，从而形成厚度为10μm的白色遮光边框，用于遮盖电路层。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种保护板，包括透光基板，其特征在于，所述透光基板之上的四周设有白色遮光边框，用于遮盖电路层。

2.根据权利要求1所述的保护板，其特征在于，还包括光学透明层，所述光学透明层设在设有所述白色遮光边框的所述透光基板之上，所述光学透明层在所述白色遮光边框之上的高度小于所述光学透明层在所述透光基板之上的高度。

3.根据权利要求2所述的保护板，其特征在于，所述白色遮光边框的厚度为5-20μm；

所述光学透明层在所述白色遮光边框之上的高度为1-5μm；

所述光学透明层在所述透光基板之上的高度为6-25μm。

4.根据权利要求3所述的保护板，其特征在于，所述白色遮光边框的厚度为8-12μm；

所述光学透明层在所述白色遮光边框之上的高度为1-3μm；

所述光学透明层在所述透光基板之上的高度为8-15μm。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的保护板，其特征在于，所述光学透明层由透光的高分子材料制备。

6.根据权利要求5所述的保护板，其特征在于，所述透光的高分子材料为光学透明胶。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的保护板，其特征在于，所述白色遮光边框由不透光的高分子材料制备。

8.根据权利要求7所述的保护板，其特征在于，所述不透光的高分子材料为白色感光油墨。

9.根据权利要求1所述的保护板，其特征在于，所述透光基板之上的四周还设有凹槽，所述白色遮光边框设在所述凹槽之上。

10.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的保护板。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求10所述的显示面板。

12.一种权利要求1-9任一项所述的保护板的制备方法，其特征在于，包括：

提供一透光基板；

在所述透光基板之上的四周形成白色遮光边框，用于遮盖电路层。

13.根据权利要求12所述的保护板的制备方法，其特征在于，在所述在所述透光基板之上的四周形成白色遮光边框之后，所述方法还包括：

在形成有所述白色遮光边框的所述透光基板之上形成光学透明层，所述光学透明层在所述白色遮光边框之上的高度小于所述光学透明层在所述透光基板之上的高度。

14.根据权利要求13所述的保护板的制备方法，其特征在于，所述在所述透光基板之上的四周形成白色遮光边框具体包括：

采用丝网印刷方式，或者转印或旋涂并曝光显影方式在所述透光基板之上的四周形成白色遮光边框；

所述在形成有所述白色遮光边框的所述透光基板之上形成光学透明层具体包括：

采用旋涂或刮涂方式在形成有所述白色遮光边框的所述透光基板之上形成光学透明层。

15.根据权利要求12所述的保护板的制备方法，其特征在于，在所述提供一透光基板之后，所述方法还包括：

在所述透光基板之上的四周形成凹槽；

所述在所述透光基板之上的四周形成白色遮光边框具体包括：

在所述凹槽之上形成白色遮光边框。

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