CN1037540C - 缝纫机之穿线装置 - Google Patents

Abstract

由环状套环器组成上、下套环器2、3。供气泵4连接进线部7，后者经导管5与6和5′和6′连至套环器的线入口。导线5′和6′可相对导管5与6滑动，在穿线作业中与前述线入口通连。此时由泵4给进线部供应加压空气，借此气流将线送至套环器的出口。在缝纫机工作时，由止动器18将用来连接导管5′与6′的连接部运动板10定位于一脱开位置；而在穿线作业中，可将此运动板10定位于一接合位置。

Description

缝纫机之穿线装置

本发明涉及缝纫机之穿线装置，具体地说，涉及这样的穿线装置，它利用加压气体使线自动穿过卷边包缝机与双套环机之类的套环器中。

在先有技术中，如附图11所示，其中之卷边包缝机是一种单针/三线包缝机，它包括一根固定于针杆31上之针31a，此针杆可与主轴同步基本上沿垂向运动，并相对于送料方向倾斜。针31a穿过针板34并大致呈垂向运动。此种单针/三线包缝机还包括一下套环器33，它在针板24之下沿着与针31之路径正交的弧形路径作往复运动；以及一上套环器32，它沿着一椭圆路径作往复运动。此椭圆路径在针板34一侧与下套环器33之路径正交，在针板34上方与针31之路径正交。此单针/三线包缝机使针线正交通过针31、使下套环线S2通过下套环器33，并使上套环线S1通过上套环器32在布料上形成接缝。

如图12所示，在此种包缝机中，上套环器32在其梢部附近设有一线出口，即线孔32a，为一上套环线导35所导引的上套环线S1即通过此线孔抽出。同样，如图2所示，下套环器33在梢端邻近设有一线出口即线孔33a，而下套环线S2即通过其中抽出。设有一带线槽之线支承部33b，而不妨碍上述下套环线S2，同时在此下套环器的背部设有一线导33d。为下套环线导36所导引之下套环线S2保持于下套环线导37上，并在通过梢端之线孔33b之前，保持于此套环器背部之线导33d上。在此套环器背部线导33d与线孔33b之间的下套环线S2的一部分纳置并保持于线槽33c中。

在先有技术中的上述上套环器32与下套环器33中，要求作精细操作，用镊子把线引过此上套环器的针孔32b与下套环器的针孔33b，并将引过的线插合于下套环器背部的线导33d上，同时将下套环线S2置纳于线槽33c中。此外，如图2所示，把线通过相应套环器部件是在复杂方式下进行的，因而操作人员可能会弄错穿线的程序(例如在卷边包缝机中的相应程序为：1.上套环线；2.下套环线；3.针线)，导致缝纫作业开始时断线以及断针之类故障。由于设在线支承部33b上的用于下套线S2的线槽33c在上表面是敞开的，从而所收纳的下套环线S2有可能自线槽33c脱出弄乱，与其它的线缠结，导致故障。由于套环器32与33是接附在喉板34下一狭窄的部分上，因而难以用指尖或镊子通向它们，特别是要求熟练技巧将线通过位于深处的下套环器33之下套环线导33d和下套环器33的线孔33a。不熟练的人员不可能正确地穿引这种线，或者需用很长的时间来穿线，因而整个作业不得不长时间中断。在缝纫作业中，于重新起动工作中例如在断线后恢复工作的过程中所造成的线的纠结，可能再次造成断线。

为了克服这些缺点，业已采用过一种穿线器或穿线装置(例如日本特许公开1-303194号中所公开的)或下述这种方法，即设置一种带离合器的套环器驱动部，通过开关此离合器来平铺或倾斜此套环器以简化穿线操作。但是这种穿线装置有着结构复杂、作业不稳定以及操作时需要熟练技巧的缺点。此外，操作人员难以理解使用这种穿线装置的方式，而由于操作失误会使缝纫机破损。

另一方面，申请人业已提出了图2所示的一种管状套环器来克服上述缺点，此种套环器具有从线引入口延至梢端之线出口的空心结构(日本特许申请平2-310938号)，线在其中并不通过先有技术中复杂的线导，而穿线作业的唯一复杂之处是穿过上、下套环线，它们是在张紧情况下经由线导35与36拉过这种管状套环器的。

在采用这种管状套环器的结构中，穿线路径有所简化，线的缠结与破损得以防止。但是，把线穿过这种管状套环器的操作属手工作业，因而这样的穿线作业仍然烦琐。

为此，本发明之第一个目的在于提供缝纫机的穿线装置来克服前述那种配备有结构极为复杂之线导的缺点。本发明之第二个目的在于提供缝纫机的一种穿线装置以及一种穿线方法，其中采用加压气体，可使线自动快速地穿过套环器。本发明之第三个目的在于提供缝纫机的一种穿线装置，其中之线可以有选择地通过一批套环器。本发明之第四个目的在于提供缝纫机的一种穿线装置，它可以避免在穿线作业中使主轴运转错误以及在主轴转动之际使穿线作业错误。

为了实现上述目的，本发明提供的一种将线穿过缝纫机套环器中的穿线装置中，包括一空心导线装置，用来把从张力盘拉出的线导引到套环器中的线入口。同时，本发明提供的一种将线穿过缝纫机套环器的一种穿线装置中包括：用来供应加压气体的供气装置；与此供气装置通连的导线装置；与此导线装置连接的引线部；而此导线装置的一端可与此套环器的一端侧相连。此种套环器最好具有一自线入口延伸至梢端线出口的空心结构。本发明之缝纫机的一种穿线装置可包括有用来把导线装置与套环器一端相连的连接装置。此外，在本发明的缝纫机之一装置中，可在导线装置与套环器一端之间设置一供线用的套环线卷取装置。在本发明之缝纫机的穿线装置中，前述的供气装置最好通过一进气管与导线装置相连，而这一进气管之直径则小于此导线装置之管的直径。

本发明还提供了一种穿线装置，用来把一批线分别穿过缝纫机的一批套环器，它包括有：供应加压气体的供气装置；分别与供气装置相连和与套环器相对应的一批导线装置；分别与导线装置相连的一批进线部。每个导线装置均有一端可与各相应套环器之一端侧连接。供气装置最好包括有选择装置，将压缩气体有选择地供给一批导线装置。

本发明之缝纫机的穿线装置还可包括一安全装置，用来在缝纫机之主轴处于预定位置中时，制止主轴转动同时使各连接装置起动工作。在本发明之缝纫机的穿线装置中，可以包括有用来关闭其导线通道之阀门装置。

本发明之缝纫机的穿线方法包括以下步骤：由导线装置将压缩气体供应装置连接到管状套环器之线入口，此管状套环器具有自线入口延伸至梢端线出口的空心结构；将线穿入与此导线装置连接的进线部；将加压气体供给于进气管以于导线装置中生成负压；利用此负压将线抽入导线装置中；同时通过此加压气体的流通将线供给管状套环器梢端的线出口。此外，在一缝纫机的穿针方法中还包括如下步骤：由导线装置将压缩气体供应装置连至管状套环器之线入口，此管状套环器具有自线入口延伸至梢端线出口的空心结构；将线穿入与此导线装置连接的进线部；关闭导线装置之线通路，并通过加压气体供应装置的反向操作产生负压，将此线抽入到导线装置内；然后通过此气体供应装置的正向操作，将加压气体供给于导线装置，借助加压气体的流动，从该管状套环器之梢端的线出口供线。

通过本发明结构附图在下面所作的详细描述中，将可更清楚地理解本发明之上述的或其它的目的、特点、组成部分与优点。

下面简述本发明之附图。

图1示明本发明一实施例之缝纫机的整体式的穿线装置；

图2示明应用于本发明之缝纫机一穿线装置之套环器的另一实施例；

图3示明图1中之穿线装置的主要部分；

图4示明穿线作业的原理；

图5示明进线部的若干实施例；

图6示明允许图1中之穿线装置进行穿线作业的一种状态；

图7示明图1中之穿线装置的主要部分；

图8示明图1中之穿线装置的主要部分；

图9(a)、9(b)和9(c)示明本发明之缝纫机穿线装置的另一实施例；

图10示明应用于本发明之缝纫机穿线装置的一种穿线器；

图11示明一种传统的包缝机；而

图12示明一种传统的穿线通道。

下面参看附图来描述本发明一实施例。

图1示明应用于配备有双套环器(上套环器1与下套环器2)之包缝机的本发明之缝纫机的整体穿线装置。此穿线装置装附在此缝纫机前表面处一安装板3上。

此穿线装置基本上包括：供气装置，即供应空气的气泵4；空心导线装置，即连接导管5与6和连接导管5′和6′，用来把气泵所供空气输送给套环器1与2；进线部7与8，它们分别与导管5与6连接；以及连接装置，即一导板9与一连接部的运动板10，用来使导管5′与6′的连接端与这两个套环器的端部1a与2a相连。特粗线(未示明)用的导线部24装附于安装板3上。引进到导线部24上的特粗的线可以利用为穿线装置穿过的线使之穿过套环器1与2。

上套环器1与下套环器2具有从其梢端延伸出的空心结构，即从线出口1b与2b至线入口1a与2a的相应部分。在图1所示实施例中，上套环器1与下套环器2的从线出口1b与2b至线入口1a与2a的部分，分别由环形或管形件1c与2c形成，线入口1a与2a分别构成了连至输送加压空气之进线部7与8的接受部。这两个接受部(1a与2a)具有锥形或开口钟形的形式，便于将套环线引入。上、下套环器1与2本身可由空心件构成，如图2所示。

气泵4在按下操作钮4a或按正向作业时，便将加压空气供给于导管，而当把操作钮上拉或按反向作业时，便从导管中抽出空气。尽管可以分别给导管5与6配备独立的气泵4，但在这一说明性的实施例中只设有一台气泵4，它可通过选择装置即一选择杆11有选择地与这两个导管之一相连。如图3所示，气泵4是经管道12与选择阀13相连。操作选择杆11，选择阀13即将管道12与导管5与6中之一相连。取决于套环器的个数选择阀13也可不用双向阀而由周知的各种流体阀构成，例如用一种三通阀。

导管5与6中的每个都有一端连到用于气泵4的选择阀，以便引入加压空气，并利用此加压空气把线送至套环器。如图4示意，导管5在其一端设有进线部7(8)，上面连接着与泵4相连的加压气体引入管(简称为“进气管”)41(导管6具有相同结构，不予详述)。进气管41的端部最好插入导管5内。尽管图中并未示明，但进线部7最好呈喇叭口形式，便于将线穿入。

当从进气管41供给加压空气时，在此管41出口附近的一个部分A处便形成有高速气流，根据贝努里定理，便在进线部7之中与其附近的一个部分B处，生成有指向部分A的力，使得插入于进线部7的线S被按入导管5内。线S即为进气管41的调整掌握了流送至线的出口。进气管41的直径较此导管的直径大。这样，要是供应有较大量的加压空气，在导管5与套环器线出口1b间很长一段上存在的空气就会形成一阻力将此加压空气回推。为此，最好将通过进气管41所供给的空气量确定成，使得空气能通畅地从线出口1b排出而没有这种阻力，并能达到足以输送线S的流速。例如，设进气管的直径d₁而导管5的直径为d₂，则最好是取d₁＜d₂。通过按以上所述确定进气管41的直径，便可以由较少量的空气取得足以带动线的流速，而线S能通畅地输至线出口1b，且在此输送过程中消除了阻力。

导管5与进气管41的另一实施例将参看图5(a)-(e)叙述于下。在图5(a)中，导管5之直径在整个长度上恒定，在一部分连接着插入其中的与图4类似的进气管41。在图5(b)中，导管5与在气泵一侧的进气管41分开，进线部3则与导管5连接。在这里不是利用贝努里定理而是利用加压空气本身的流动。与图5(a)之实施例类似，这一实施例也是容易制造的，只是要求用较大的气泵。在图5(c)中，进线部7的插入管7a插在导管5之内。线由空气流过导管5与线插入管7a之间一狭窄空间时所产生的负压抽引。在此实施例中，导管5与线插入管7a间的距离l₁与此管7a的直径d₁具有关系：l₁＜d₃。在图5(d)与5(e)的实施例中，直径小于导管5与进线部7之间连接部的直径的进气管41同这一连接部相连。在图5(e)中，进线部7之喇叭口式的插入孔7b是朝向操作人员的，便于进行穿线作业。自然，本发明之上述穿线装置中的导管与引入部是可以具有不同于以上所说之结构的。

在套环器一侧之导管5与6的端部以迭套方式可滑动地连接着有较大直径的连接导管5′与6′(以后简称为“导管”)。导管5′与6′通过后述的连接装置进行运动与滑动，导管5′与6′的端部则连接着套环器1与2的接受部1a与2a(图6)。上述导管5与6以及5′与6′为一装设在安装板3上的导板9载承。具体地说，导板9上设有弯曲的横切导管5与6的臂部9a与9b。臂部9a上开有用来固定导管5与6的孔。臂部9b开有可滑动支承导管5′与6′的孔。与导板9类似，安装板3上有横切导管5′与6′的弯曲臂部3a，后者上面有可让导管5′与6′通过的孔。安装板3中的孔之直径较导板9中之孔的略大，以便导管5′与6′作径向移动。借助于套环器1与2之接受部1a与2a的喇叭口形式(锥状壁部)，当导管5′与6′压向接受部1a与2a时就能消除导管5′与6′之中心相对套环器(环形件1c与2c)中心的径向偏差，而使这些中心相互重合。

下面描述用来将导管5′与6′连到套环器1与2之接受部1a与2a上的连接装置。此连接装置包括：将定于安装板3上的导板9、连接部的运动板10以及设在此板10与板9之两端间的弹簧14。安装板3上还装有用来支承和导引连接部运动板10的支承板15。导管5′与6′通过弹簧16与17连接上述运动板10，并由弹簧14迫使其与连接部运动板10共同朝向套环器。图7具体地示明了导管5′与连接部运动板10之间的连接(导管6′具有相同的连接结构，下面不另描述)。导管5′上固定连接有一弹簧支承板5′a与一定位板5′b。弹簧16的两端分别固定在支承板5′a与运动板10之上。在图7(a)所示的导管5′未与接受部1a相连接即处于缝纫机运行的状态下，当运动板10反抗弹簧14的偏动力而拉向一不工作位置(图中右侧)时，与管5′即于同时通过定位板5′b移向右方。当此运动板10处于此不工作位置(右端位置)时，弹簧16便将导管5′顶向运动板10阻止其移动。同时，当此运动板10移动而把导管5′连至套环器1之接受部1a之上时，弹簧16便吸收导管5′借助弹簧14与接受部1a触合时的冲击力。而当导管5′与接受部1a连接时，受压之弹簧16的弹力便与弹簧14之弹力相配合，把导管5′固定到接受部1a上。

连接部运动板10上有一长孔10a，用来与一安全装置即止动器18结合。止动器18与此长孔10a结合上时，便能在主轴(未示明)转动时限制此运动板10移动，而在此运动板10位于套环器一侧(即处于穿线作业中)时限制主轴转动。

如图8(a)所示，止动器18为上述安装板3和一止推轴承19作可滑动地支承，而它的轴向运动则受固定于其上面的两个垫圈21与21′所限。同时，此止动器18由一位于垫圈21与止推轴承19间的弹簧22从一止动与定位板20上拉开。在这样的结构中，当推动此止动器18上一操作部18a使之朝图中右方移动时，此止动器18的端部18b则与随主轴一起转动的上述止动与定位板20中之一凹槽20a插合，并通过垫圈21与安装板3的触合而限制其轴向运动。当止动器18由于连接部运动板10与长孔10a的配合关系而处于能沿轴向移动的状态时，借助弹簧22的偏动力，止动器18可移向图中左方，直至垫圈21′触及安装板3。

再来描述主轴转动时用来限制连接部运动板10运动的结构。止动器18具有轴向上邻接的中径部18c与小径部18d。相应地，运动板10上之长孔10a则由一圆孔10b和一长槽10c组成。圆孔10b之直径略大于中径部18c的直径，可使之与中径部18c配合。长槽10c的槽宽略大于小径部18d的直径，可使之与小径部18d配合，但此槽宽则稍小于中径部18c的直径。因此，当止动器18之中径部18c如图8(b)所示与运动板上之圆孔10b配合上时，便可允许止动器18作轴向运动，但却限制运动板10移向套环器。

在上述状态下，当主轴处于预定位置而止动器18被推动时，它的端部18b即与停止与定位板20中的槽20a配合。同时，由于运动板10为弹簧14通向套环器，此运动板10便移向套环器并以长槽10c与止动器之小径部18d配合上。这样，穿线装置便进入允许进行穿线作业的状态，而此时，止动器18的端部18b便制止主轴转动。

此外，在图1所示的自动穿线装置中，有一套环线卷线件23设置在套环器1与2和套管5′与6′的连接部上，即设置在套环器1与2之接受部1a与2a和安装板3之臂部3a之间。此套环线卷线件23固定于图中之上套环器的安装轴上，依随主轴的转动可基本上是在垂向上作往复运动，在缝纫作业中上推并输送下套环器2的套环线。此套环线卷线件23可由一驱动系统驱动，而不利用上套环器安装轴的运动。同时，上套环器1本身基本上沿垂向作往复运动，使之能同安装板3之臂部3a中形成的导线孔(未示明)与线入口1a配合工作，实现上述套环线卷线部所起的作用。卷线件23上设有一长孔23a，从它的上端与下端引出和输送着套环线。在穿线作业中，当导管6′连接到下套环器2的接受部2a上时，导管6′是通过长孔23a来进行连接的。

下面描述利用如上构制成的本发明之穿线装置进行的穿线作业。

首先，在转动缝纫机主轴的同时推动止动器18的操作部18a。当止动器18之端部18b与随主轴同步转动之止动与定位板20中之槽20a配合上时，便可阻止主轴作进一步转动。与此同时，如上推动的止动器18便移向止动与定位板20，而运动板10便从止动器18的中径部18c上退下。又，小径部18d与运板板10中长孔10a的长槽10c相配合，因而由于弹簧14的偏动力便移向套环器。在这种状态下，经弹簧16与17固定在运动板10上的导管5′与6′的端部便通过安装板3之臂部3a中的孔与套环器1与2的接受部1a与2a触合。此时，装配在导管5′与6′上的弹簧16与17吸收触合时的冲击力，并施力把导管5′与6′之端部推到接受部1a与2a。同时，由于接受部1a与2a呈喇叭形，导管5′与6′的中心便自动地与套环器之环形件1c与2c的中心重合。

在上述状态下，适当长度(约1cm)的线S便穿过进线部中之一，例如上套环器的进线部7。同时，气泵4的选择杆11即变换到上套环器一侧(导管5一侧)，使操作钮4a下压，把加压空气输向导管5内，此加压空气流生成一负压，根据贝努里定理，把线S抽到进气管41的附近，使穿入进线部7内的线S抽送到导管5内，与此同时，此加压的空气流将此线沿着自导管5的套环器一侧经导管5′延伸到环形件1c的送线路径传送，从上套环器1的梢端1b快速地送线。要是此线不能通过气泵4的一次揿钮作业完全送出，则可重复此作业两次或多次，这样就能确保完成这一穿线作业。

然后将气泵4的选择杆11转向下套环器一侧(导管6一侧)，同时压下操作钮4a，与上套环线的情况类似，使线S能由加压空气快速地送至下套环器2的梢端。

在上述情形下，线被抽入导管5内，并由气泵4的正向操作经传线路径快速地送至套环器的线出口。但在本发明的穿线作业中，也可利用气泵4的反向作业来抽送线。

适用于上述穿线方法的穿线装置示于图9(a)-(c)，其中导管5配有用来关闭送线通路之阀门25。进气部7的结构与图5(c)中所示的类似，即它具有将一穿线管7a插入导管5内的结构。此外，导管5的送线通路是由塑料管或橡胶管26之类的可弯曲件连接的两个导管组成，阀门25夹紧着橡胶管26，在需要时，关闭上导管5中的送信通道。

在上述结构中，气泵4的操作钮4a被压下以排出气泵4中的空气。在这种状态下启动导管5的阀门25将送气通道封闭。然后在保持操作钮于压下位置的同时，将线S穿过进线部7，然后松释此操作钮。在此，再将操作钮4a上提，在导管5内生成返回气泵4的空气流。此回流的空气带动线S，此线S穿过穿线孔7b进入导管5。在这一作业过程中，线S并非拉向气泵而被引向导管5的线送一侧，这是因为进线部7具有插入导管5的选线侧之端部。之后压下操作钮给导管5输送加压空气。由于此加压的空气流，抽入导管5内的线被很快送过送线通道，此通道经导管5′至环形件1c，延伸到上套环器1的梢端1b。这时，由于线S事先已由气泵4的反向作业抽入到导管5内，故能很快地将此线S送上到此套环器。操纵选择杆11，就能依类似方式使线通过下套环器2。

在上述实施例中是把气泵人为加压气体供给装置的例子加以说明，但是可以采用任何能以合适流速来供气的装置。

此外，这种加压气体供给装置并非本发明之缝纫机的穿线装置中必不可少的。在这种情况下可以采用图10所示的一种穿线器27，它由兼备柔性与适当刚性的线状材料组成，可用来将线从进线部通至套环器的梢端。同时，在这种情形下，线导或导线装置则是由空心导管构成，这样就不需复采的线的通导操作，得以简化穿线作业。

以上所述是通导一般套环线的方式。为了通导不能通过前述导线装置(导管5与6)之特粗的线，可以采用前述种种方式中之一将线S送至套环器的梢端。然后将此线S于套环器上游的一个位置，即在此套环器的进线口与套管5′与6′中一处之间的一个位置上切断，而将此通过导线部24的特粗的线系到套环器一侧的线S上。然后拉引从套环器梢端突出的线S，由此将此特粗的线引到此梢端。

在以上描述中，缝纫机配备具有空心结构的套环器。但本发明之穿线装置不仅可以用于备有空心结构套环器之缝纫机，还可用于设有常规套环器的缝纫机。在后一情形下，本发明的穿线装置是用来把线从导管5′与6′的端部拉出，然后用图10所示的穿线器27将此拉出的线插过套环器。同时，在这种情况下也不需要通常的复杂的穿线作业，可以简便地来完成穿线工作。

自然，本发明的穿线装置与方法不仅可以用于配备有双套环器的三线式包缝缝纫机，而且可以用于装设有一或多个套环器的任何一种缝纫机。

正如以上各实施例所述，在本发明之缝纫机的穿线装置中，在套环器梢端的线出口是与使线通过导管(空心导线装置)插入其中之进线部通连的。因而不需复杂的穿线作业，并能以良好的可操作性来进行这种穿线作业。这样就可防止穿线操作失误，以及线从中途跑出致使插入的套环线与其它的线纠结。此外，根据本发明的穿线装置，是利用供给于空心导线装置之加压气体流来输送线的，从而可以不间断地间断地简捷完成穿线作业。同时，本发明的穿线装置配备有可选择性地供应加压气体的选择装置，因而能通过一种供气装置使线通过多个套环器。除此，本发明的穿线装置还装配有安全装置，可以在穿线作业与主轴转动两者之中当其中之一进行时制止另外一项，从而可以防止因错误操作导致缝纫机破损。

尽管已对本发明作了详细的描述与图释，但显然应知这仅仅是用举例方式进行说明而不是作为一种限定方式，而本发明的精神与范围只为后附权利要求书所限定。

Claims (7)

1.一种用来将线穿过缝纫机之套环器的穿线装置，其特征在于它包括：

供应加压气体用的供气装置；

与上述供气装置连接的空心导线装置，它具有可连接到该套环器一端侧的一个端部，该导线装置可将从张力盘上引出的线导向上述套环器的线入口；

与上述导线装置相连的进线部；

上述套环器中的从一个线入口延伸至一梢端线出口的空心结构；以及

用来将导线装置连至套环器一端的连接装置。

2.如权利要求1所述之缝纫机的穿线装置，其特征在于，在导线装置与套环器一端之间设置有一用来引线与送线的套环线卷线件。

3.如权利要求1所述之缝纫机的穿线装置，其特征在于述及之缝纫机包括二个或多个套环器，而所述穿线装置则还包括一批与这些套环器分别对应的导线装置以及一批与这些套环器分别对应的进线部。

4.如权利要求3所述之缝纫机的穿线装置，其特征在于述及之供气装置包括选择装置，用来将加压气体有选择地供给这批导线装置。

5.如权利要求1所述之缝纫机的穿线装置，特征在于它还包括一安全装置，后者可在缝纫机之主轴处于一预定位置时制止其运动而使连接装置开始工作。

6.如权利要求1所述之缝纫机的穿线装置，其特征在于述及之供气装置通过一进气管与导线装置连通，而此进气管之直径则小于该导线装置之管径。

7.如权利要求1所述之缝纫机的穿线装置，其特征在于述及之导线装置包括用来关闭此导线装置之导线通道的阀门。

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