CN103666304A

CN103666304A - 图标片的制造方法、图标片及使用该图标片的触控面板

Info

Publication number: CN103666304A
Application number: CN201310353984.7A
Authority: CN
Inventors: 藤田志朗; 新见洋人; 铃木淳史; 五十岚智美
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2013-08-14
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-08-14
Also published as: CN103666304B; TWI501126B; KR101498538B1; JP5873407B2; KR20140029179A; TW201419079A; JP2014046508A

Abstract

本发明提供因印刷段差引起的光学畸变少且气泡的残留少、即使施加载荷也难以产生压痕、粘结层难以剥离的图标片及其制造方法。图标片的制造方法至少包括：在基材的一个面或双面形成有硬涂层的硬涂膜的一个面上，通过印刷形成由框和/或图标构成的印刷层的工序；准备在已施加剥离处理的剥离膜的该剥离处理面上形成有粘结剂层的粘结膜的工序；在前述硬涂膜的形成有前述印刷层的面中未施加有前述印刷层的部分的上部以及前述印刷层的上部，涂布具有流动性的光固化型树脂组合物，层叠光固化型树脂层的工序；通过前述粘结剂层将粘结膜贴合于前述光固化型树脂层的工序；以及通过对前述光固化型树脂层进行光照射来使前述光固化型树脂层发生固化的工序。

Description

图标片的制造方法、图标片及使用该图标片的触控面板

技术领域

本发明涉及一种在硬涂膜的单面具有印刷层和粘结剂层的图标片的制造方法、采用该制造方法获得的图标片以及使用该图标片的触控面板。

此外，本说明书中的“印刷段差”的意思是指：在由透明树脂膜构成的基材的表面形成有黑框和/或图标的印刷层的状态下，从基材表面计算的印刷层的厚度。

背景技术

已知有一种触控面板是在其表面上贴合有硬涂膜，其中，在该硬涂膜上印刷有对操作方法进行指示的图标（例如，参照专利文献1、2）。

作为应用触控面板的显示器（显示装置），可以举出液晶显示器（LCD）、电致发光（无机电致发光、有机电致发光）显示器等。并且，作为使用该触控面板的具体的电子设备，可以举出液晶电视、便携式终端、便携式电话、电子纸、电子书终端、个人计算机等。

专利文献1公开了：在使用压敏粘结剂贴合印刷有图标的硬涂膜的情况下，若将印刷有图标的部分与其周围的段差（高低差，difference in level）控制在5μm以下，则能够在贴合时防止气泡的产生。

而且，当将印刷有指示操作方法的图标的硬涂膜贴合在触控面板的表面时，为了防止因存在图标的印刷段差而导致的气泡混入，尝试了各种办法（例如，参照专利文献3～7）。

另外，在专利文献8、9中公开了一种在进行图像显示的可透视的面板基板的背面施加了装饰层的图像显示面板的制造方法。其中，在面板基板背面的装饰层段差的内侧和装饰层的上面，连续地填充紫外线固化树脂或热固化树脂，接着，在固化树脂的上面，覆盖了涂布有脱模剂的隔膜，并在该状态下，将该隔膜加压在固化树脂一侧的同时进行UV照射后，剥离隔膜，从而制得图像显示面板。

并且，关于在层叠两层光固化树脂的同时使其固化的技术，例如，已在专利文献10～12中公开。

但是，在专利文献3记载的显示装置中，通过粘结剂层和压敏粘结剂层将透光构件（相当于硬涂膜）贴合于触控面板的表面时，需要额外的劳力和时间，因而会导致成本的上升，无法在廉价的显示装置中加以利用。此外，在专利文献3记载的显示装置中，虽然形成有包围液晶装置外周的厚度5～10μm左右的遮光层，但是为了避免遮光层印刷段差的影响，配置有粘结剂层和压敏粘结剂层的区域。

另外，专利文献4公开了：使用透明树脂填埋由丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂组成的透明保护板与印刷部分之间的段差而使其平坦化，进而使用双面胶带或具有透明性的粘结剂，将保护板贴合于显示器表面上。

根据专利文献4，光固化树脂的膜厚优选为印刷层厚度的两倍以上，但并未详细记载使用光固化树脂进行的平坦化方法的具体情况。

另外，专利文献5公开了：通过具有特定储能模量的压敏粘结剂层，将具有光遮光层（相当于图标的印刷层）的表面保护层（相当于保护膜）贴合在触控面板的表面。当使用该粘结剂层时，虽然不产生气泡，但是，在触控面板上贴合表面保护层后，从表面保护层或者触控面板的相反一侧进行紫外线照射而使粘结剂发生固化，因此，不能对光遮光层的内侧充分照射紫外线。

另外，专利文献6公开了：通过具有特定储能模量的透明粘结片，将具有黑色印刷层（相当于图标的印刷层）的表面透明板（相当于保护膜）贴合在触控面板的表面。

由此，在液晶显示面板与塑料板（保护透明板）之间的粘结面上，不发生起泡现象。但是，由于是通过透明粘结片将由透明塑料所构成的保护透明板贴合在液晶面板上，所以无法避免在黑色印刷层的产生了段差的角部残留气泡的问题。

并且，在专利文献7中公开了将形成有外框的外观面板通过双面胶带贴合在触控面板上的内容。

由于双面胶带的粘贴面在整体上大致处于平面状态，因此，在外观面板与双面胶带之间不产生气泡。但是，由于通过双面胶带将外观面板贴合于触控面板上，因此，无法避免气泡会残留于外框部印刷层的有段差的角部。

另外，在专利文献8、9中所公开的图像显示面板，虽可以降低气泡的产生，但当对所获得的面板施加载荷时容易产生压痕。

另外，专利文献10～12中所公开的发明均涉及了压敏粘结膜、压敏粘结胶带，其中公开了同时使基材和粘结剂层发生固化而进行制造。但是，在这种情况下，为了对胶带赋予应力松弛性等，与粘结剂层相比基材层需要加厚涂布，因此，设定基材层的树脂组合物溶液的粘度高于粘结剂组合物溶液的粘度。

由此，当使用专利文献10～12中公开的发明并以粘度高的光固化型树脂组合物填埋硬涂膜的未施加有印刷层的部分的上部时，无法避免气泡会残留于印刷层的有段差的角部。

另外，除了发生前述气泡的问题以外，当制造在硬涂膜的一个面上具有印刷层和粘结剂层的图标片时，若将预先在剥离膜上层叠的粘结剂层贴合于硬涂膜的印刷层一侧的面上而制造图标片，则存在粘结剂层的粘结强度降低、粘结剂层在高湿热环境下容易剥离的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-036143号公报

专利文献2：日本特开2004-213187号公报

专利文献3：日本特开2009-098324号公报

专利文献4：日本特开2010-176111号公报

专利文献5：日本特开2010-072471号公报

专利文献6：日本特开2010-097070号公报

专利文献7：日本特开2010-239324号公报

专利文献8：日本特开2012-22281号公报

专利文献9：日本特开2012-22210号公报

专利文献10：日本特开2000-248241号公报

专利文献11：日本特开2004-204090号公报

专利文献12：日本特开平1-121386号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明就是鉴于上述情况而完成的，其课题在于，提供一种因印刷段差引起的光学畸变少、并且气泡残留少、即使施加载荷也难以产生压痕、粘结剂层难以发生剥离的图标片的制造方法、图标片及使用该图标片的触控面板。

解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明提供一种图标片的制造方法，是在硬涂膜的单面具有印刷层和粘结剂层的图标片的制造方法，其特征在于，至少包括：

工序（1）：使用在基材的一个面或双面上形成有硬涂层的硬涂膜，若在所述基材的一个面上形成有硬涂层，则在该基材的另一个面上通过印刷形成由框和/或图标构成的印刷层，若在所述基材的双面均形成有硬涂层，则在所述硬涂膜的任一个面上通过印刷形成由框和/或图标构成的印刷层的工序；

工序（2）：准备在已施加剥离处理的剥离膜的该剥离处理面上形成有粘结剂层的粘结膜的工序；

工序（3）：在前述硬涂膜的形成有前述印刷层的面中未施加有前述印刷层的部分的上部以及前述印刷层的上部，涂布具有流动性的光固化型树脂组合物，从而层叠光固化型树脂层的工序；

工序（4）：将预先准备的、在已施加剥离处理的剥离膜的该剥离处理面上形成有粘结剂层的粘结膜，通过前述粘结剂层贴合在前述光固化型树脂层上的工序；

工序（5）：通过对前述光固化型树脂层进行光照射来使前述光固化型树脂层发生固化的工序。

另外，本发明还提供一种图标片的制造方法，是在硬涂膜的单面具有印刷层和粘结剂层的图标片的制造方法，其特征在于，至少包括：

工序（1）：其是准备硬涂膜的长条状辊体的工序，其中，使用在基材的一个面或双面形成有硬涂层的硬涂膜，若在所述基材的一个面上形成有硬涂层，则在该基材的另一个面上通过印刷形成由框和/或图标构成的印刷层，若在所述基材的双面均形成有硬涂层，则在所述硬涂膜的任一个面上通过印刷形成由框和/或图标构成的印刷层；

工序（2）：其是准备粘结膜的长条状辊体的工序，其中，所述粘结膜的长条状辊体在已施加剥离处理的剥离膜的该剥离处理面上形成有粘结剂层；

工序（3）：将所述硬涂膜的长条状辊体重新卷绕而送出的同时，在所述硬涂膜的形成有所述印刷层的面中未施加有所述印刷层的部分的上部以及所述印刷层的上部，涂布具有流动性的光固化型树脂组合物，从而层叠光固化型树脂层的工序；

工序（4）：将所述粘结膜的长条状辊体重新卷绕而送出的所述粘结膜，通过所述粘结剂层贴合于所述光固化型树脂层上的工序；

工序（5）：通过对所述光固化型树脂层进行光照射来使所述光固化型树脂层发生固化的工序。

另外，本发明提供一种采用前述图标片的制造方法得到的图标片。

另外，本发明还提供一种通过前述粘结剂层贴合前述图标片而成的触控面板。

另外，本发明还提供一种组装触控面板而成的电子设备。

发明效果

本发明图标片的制造方法，至少包括：

因此，能够有效地制造出因印刷段差引起的畸变少、气泡的残留少、相对于载荷难以产生压痕、粘结剂层难以剥离的图标片。

另外，本发明的图标片可优选作为防飞溅膜（anti-shattering film）、特别是作为贴合于静电电容型触控面板的ITO面上的图标片来使用。

附图说明

图1是表示本发明图标片的一个实例的剖面图。

附图标记的说明

1……图标片；2……透明树脂膜；3……印刷层；4……固化树脂层；5……粘结剂层；6……剥离膜；7……硬涂层。

具体实施方式

下面，说明本发明的优选实施方式。

本发明的图标片的制造方法，是在硬涂膜的单面上具有印刷层和粘结剂层的图标片的制造方法，其特征在于，至少包括：

另外，本发明的图标片的制造方法，是在硬涂膜的单面上具有印刷层和粘结剂层的图标片的制造方法，其特征在于，至少包括：

（硬涂膜）

作为本发明图标片的制造方法中所用的硬涂膜，采用在作为基材的透明树脂膜的一个面或双面上具有硬涂层的硬涂膜。

作为前述透明树脂膜，优选为选自于由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂膜、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）树脂膜、环状聚烯烃（COP）类树脂膜所组成的具有透明性且耐热性的树脂膜组中的一种。从价格比较低廉、透明度高的角度出发，特别优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂膜。

优选透明树脂膜的厚度为10～250μm，更优选为30～200μm。若透明树脂膜的厚度小于10μm，则操作性欠缺，因而不优选。另外，若透明树脂膜的厚度大于250μm，则透明性降低、成本也变高，并且硬涂膜在制造工序中的加工适应性变差，因此不优选。从上述观点出发，优选透明树脂膜的厚度为10～250μm，更优选为30～200μm。而且，为了提高透明树脂膜与硬涂层之间的粘附性，可以在透明树脂膜的表面层叠适当的易粘结性树脂层，也可以施加火焰处理、电晕处理、等离子体处理等表面处理。此外，可在透明树脂膜和硬涂层之间设置基底层。

（硬涂层）

在透明树脂膜上形成的硬涂层只要具有能够用于触控面板的表面材料的程度的硬涂层性即可，通常，只要是铅笔硬度试验中的测定值在2H以上，则在实用上没有问题。对硬涂层所使用的树脂没有特别的限制，可以使用：硅酮类、三聚氰胺类等热固化型硬涂层树脂；或者，硅酮类、丙烯酸类等紫外线固化型硬涂层树脂等。另外，对本发明的硬涂膜而言，在透明树脂膜的单面或双面上形成有硬涂层。当仅在透明树脂膜的单面形成硬涂层时，容易发生由热膨胀导致的翘曲、挠曲等现象，因此，除了与性能相比优先考虑价格而需要提供廉价的硬涂膜的情况以外，优选在透明树脂膜的双面形成硬涂层。

另外，优选硬涂层的厚度为1～10μm，更优选2～8μm。若硬涂层的厚度小于1μm，则得不到硬涂层性能、且耐擦伤性下降，并在使用紫外线固化型硬涂层树脂的情况下容易产生固化不良。

另外，若硬涂层的厚度大于10μm，则在硬涂层上容易产生裂纹，硬涂膜本身容易卷曲，因此不优选。

此外，根据需要，在硬涂层中也可添加用于赋予其各种功能的防静电剂、紫外线吸收剂等添加剂。在透明树脂基材的表面形成硬涂层的方法，可使用逆转涂布法、模压涂布法、凹版涂布法等现有的公知方法。

另外，在硬涂层上层叠印刷层和粘结剂层的情况下，基于提高硬涂层和印刷层以及粘结剂层的粘结性的目的，可以在硬涂层的表面层叠适当的易粘结性基底层，也可施加火焰处理、电晕处理、等离子体处理等表面处理。

（黑框和/或图标的印刷层）

本发明涉及一种在硬涂膜的单面上具有印刷层和粘结剂层的图标片的制造方法。

在本发明涉及的图标片中，由印刷层形成的黑框是：为了抑制由设置于触控面板背后的显示面板（液晶面板的背光源等）照射的照明光从显示面板的周围漏出的现象，以对显示面板的周围部进行遮光的方式设置的黑框。此外，由印刷层形成的图标是：为了将触控面板的画面上显示的图标（用于输入或选择特定的功能、操作、项目等的图案、文字、记号等的显示）中频繁使用的图标，以固定形式显示而设置。

基于印刷层的黑框和/或图标的形成，是通过如下方式进行：将由含有遮光性黑色颜料的树脂组合物构成的涂料，通过丝网印刷、凹版印刷等进行涂布/干燥，从而形成遮光性的覆膜。作为黑色颜料，可使用选自于由炭黑、石墨、苯胺黑、酞菁黑（Cyanine Black）、钛黑（チタンブラック，Black TitaniumOxide（黑钛氧化物））、黑色氧化铁、氧化铬、氧化锰所组成的组中的一种或者将其中的两种以上进行复合后使用。在这些黑色颜料中，特别优选使用炭黑。黑色颜料（光吸收材料）的粒径分布范围优选为0.01～0.5μm的范围，更优选为0.05～0.3μm的范围。另外，为了将遮光层的色调调整为无色或理想的色调，也可以根据需要使用多种其它色料。此外，在通过印刷层形成黑框时，例如，使用分散有作为黑色颜料的炭黑的丙烯酸树脂类涂料，并通过将印刷层的膜厚调整为10～50μm来形成黑框。对该印刷层无需限定为黑色，可选择具有光泽的树脂或者白色、各种彩色等各种颜色。

（光固化型粘结剂组合物）

在本发明图标片的制造方法中，对用于形成粘结剂层的光固化型粘结剂组合物没有特别的限定。

作为光固化型粘结剂组合物，例如，能够使用：以丙烯酸类高分子、丙烯酸类单体以及光聚合引发剂作为必需成份的丙烯酸树脂浆类光固化型粘结剂组合物，或者，以由聚氨酯丙烯酸酯类聚合物和/或聚氨酯丙烯酸酯所组成的主剂、丙烯酸类单体以及光聚合引发剂作为必需成份并且根据需要添加交联剂、添加剂等配制而成的聚氨酯丙烯酸类光固化型粘结剂组合物。

这些光固化型粘结剂组合物在光固化时表现出粘结性而固化，从而形成为粘结剂层。

丙烯酸树脂浆类光固化剂粘结剂组合物，要通过冷却或导入氧来使聚合急剧结束或者要设置使聚合时所用的有机溶剂挥发的工序，因此与聚氨酯丙烯酸类的光固化剂粘结剂组合物相比，难以获得稳定的组合物。因此，优选为聚氨酯丙烯酸类光固化型粘结剂组合物。

作为光固化型树脂组合物的主要成分的聚氨酯丙烯酸酯，例如，可以举出在一分子中具有一个以上（甲基）丙烯酰基的化合物，该化合物是通过使一摩尔的一分子中具有两个以上NCO基的化合物与两摩尔以上的含羟基的丙烯酸类单体发生反应来获得。在此，作为含羟基的丙烯酸类单体，可以举出（甲基）丙烯酸2-羟基乙酯、（甲基）丙烯酸2-羟基丙酯、（甲基）丙烯44-羟基丁酯、聚乙二醇单（甲基）丙烯酸酯、聚丙二醇单（甲基）丙烯酸酯、环己烷二甲醇单（甲基）丙烯酸酯等含羟基的（甲基）丙烯酸酯。

另外，作为一分子中具有两个以上NCO基的化合物，优选为使二异氰酸酯等聚异氰酸酯化合物和二醇等多元醇化合物发生反应而得到的分子量为500～50000左右的低聚物。

作为聚异氰酸酯化合物，可以举出：六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等脂肪族聚异氰酸酯，甲苯二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、亚苯基二异氰酸酯等芳香族聚异氰酸酯。

作为多元醇化合物，可以举出：乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇等二醇；丙三醇、季戊四醇等的三价以上的多元醇；聚乙二醇、聚丙二醇、聚(1,4-丁二醇)、聚(1,6-己二醇)等聚醚型二醇；上述二醇与邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、马来酸、富马酸、己二酸、癸二酸等二元酸发生反应而得到的聚酯型二醇等。

而且，在前述光固化型树脂组合物中，可包含至少一种聚氨酯丙烯酸酯和至少一种（甲基）丙烯酸酯。只要是在不损害本发明效果的限度内，还可以添加其它单体。作为（甲基）丙烯酸酯，例如，可以举出：由通式CH₂＝CR¹-COOR²（式中，R¹表示氢或甲基，R²表示碳原子数为1～14的烷基）表示的（甲基）丙烯酸烷基酯等丙烯酸类单体。作为上述由通式CH₂=CR¹-COOR²表示的（甲基）丙烯酸烷基酯，具体而言，可以举出：（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸正丙酯、（甲基）丙烯酸异丙酯、（甲基）丙烯酸正丁酯、（甲基）丙烯酸异丁酯、（甲基）丙烯酸叔丁酯、（甲基）丙烯酸正戊酯、（甲基）丙烯酸异戊酯、（甲基）丙烯酸正己酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸正辛酯、（甲基）丙烯酸异辛酯、（甲基）丙烯酸异壬酯、（甲基）丙烯酸癸酯、（甲基）丙烯酸十二烷基酯等。这些可单独使用，或并用两种以上。其中，优选使用（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸正丁酯。另外，这些烷基R²既可以是直链也可以是支链。作为其它含烷氧基甲硅烷基的非丙烯酸类单体，例如，可以举出：乙烯基甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷等。

另外，也可以使用非丙烯酸类单体等各种化合物。优选添加单体是在一分子中具有一个（甲基）丙烯酰基、乙烯基等光聚合性基团的单官能单体。

前述光固化型树脂组合物通常含有至少一种丙烯酸类单体，以作为稀释剂在涂布加工时发挥降低粘度的作用。但是，若过量加入丙烯酸类单体成分，则需要增加UV照射量，因此，优选设定丙烯酸类单体的添加量为树脂成分的50质量％以下，更优选为30质量％以下。

另外，若树脂中残留有机溶剂，所残留的有机溶剂有时会对形成有黑框的印刷层的、硬涂膜的印刷层造成污染。因此，需要预先使用UV固化剂或交联剂来提高印刷层涂料用材料的耐溶剂性。

另外，对聚氨酯丙烯酸酯类UV固化树脂、丙烯酸树脂浆而言，在添加光聚合引发剂后，一旦室内光或太阳光中所含的紫外光作用于丙烯酸树脂浆，则可能会引起聚合反应的发生，难以控制。因此，优选尽量在作为后工序的涂布工序即将开始前添加光聚合引发剂。在丙烯酸树脂浆溶解在有机溶剂中的树脂溶液的情况下，也进行同样的处理，即，要注意防止因某些外在因素导致光聚合引发剂在涂布、制膜前就开始发生反应的现象。

对前述光固化型树脂组合物中使用的光聚合引发剂（聚合催化剂）而言，并没有特别的限制，可以举出例如：苯乙酮类光聚合引发剂、安息香类光聚合引发剂、二苯甲酮类光聚合引发剂、硫杂蒽酮类光聚合引发剂等。

作为苯乙酮类光聚合引发剂，可以举出：苯乙酮、对叔丁基-1',1',1'-三氯苯乙酮、氯苯乙酮、2',2'-二乙氧基苯乙酮、羟基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2'-苯基苯乙酮、2-氨基苯乙酮、二烷基氨基苯乙酮等。

作为安息香类光聚合引发剂，可以举出：二苯甲酰、安息香、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香异丁醚、1-羟基环己基苯酮、2-羟基2-甲基-1-苯基-2-甲基丙烷-1-酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基2-甲基丙烷-1-酮、苄基二甲基缩酮等。

作为二苯甲酮类光聚合引发剂，可以举出：二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、苯甲酰苯甲酸甲酯、邻苯甲酰苯甲酸甲酯（Methyl o-Benzoylbenzoate）、4-苯基二苯甲酮、羟基二苯甲酮、羟基丙基二苯甲酮、丙烯酰基二苯甲酮、4,4'-双(二甲氨基)二苯甲酮等。

作为硫杂蒽酮类光聚合引发剂，可以举出硫杂蒽酮、2-氯硫杂蒽酮、2-甲基硫杂蒽酮、二乙基硫杂蒽酮、二甲基硫杂蒽酮等。

作为其它光聚合引发剂，可举出α-酰肟酯、苄基-(邻乙氧基羰基)-α-单肟、酰基膦氧化物、乙醛酸酯（glyoxy ester）、香豆素3-酮、2-乙基蒽醌、樟脑醌、四甲基秋兰姆硫化物、偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、二烷基过氧化物、过氧化新戊酸叔丁酯等。

这些光聚合引发剂，既可以仅使用一种也可以并用两种以上。以聚合性化合物的总量为100质量％的质量百分比计，优选光聚合引发剂的含量为0.005～5质量％，特别优选为0.01～2质量％。若光聚合引发剂的含量在0.005质量％以上，则能够使聚合性化合物在短时间内发生聚合。若光聚合引发剂的含量在5质量％以下，则光聚合引发剂的残渣难以残留于固化物中。

在前述光固化型树脂组合物中，作为任意成分，可添加用于使丙烯酸类聚合物交联的交联剂。根据所需粘结剂组合物的物理性质来选择交联剂中所含的官能团的数目，并且，可根据需要调节交联剂的添加量。

作为双官能交联剂，只要是一分子中具有两个交联反应官能团的化合物即可，没有特别的限定。作为这样的双官能交联剂，例如，可举出双官能环氧化合物、双官能异氰酸酯等。

作为双官能环氧化合物，可以举出：乙二醇二缩水甘油醚、二乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、二丙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚等脂肪族双官能环氧化合物；氢化双酚A二缩水甘油醚、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、对苯二甲酸二缩水甘油酯、间苯二酚二缩水甘油醚等芳香族双官能环氧化合物。双官能环氧化合物的环氧基能够与丙烯酸类聚合物的羧基发生交联反应。

作为双官能异氰酸酯，可以举出：六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）等脂肪族双官能异氰酸酯；甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯等芳香族双官能异氰酸酯。双官能异氰酸酯的NCO基团能够与丙烯酸类聚合物的羧基和羟基发生交联反应。

相对于丙烯酸类聚合物的交联点，双官能交联剂的含量是在0.1当量以下的范围，例如，相对于100质量份的丙烯酸类聚合物，优选为0.5～3.0质量份，更优选为1.0～3.0质量份。

官能团数目不限于双官能，为了调整所需要的物性（粘结力、硬度等），可以使用三官能以上的交联剂。

（粘结剂层）

在本发明图标片的制造方法中，对构成粘结剂层的树脂组合物没有特别的限定，但为了与通过使前述光固化型树脂组合物固化而形成的固化树脂层之间的粘结性良好，优选为与固化树脂层相同种类的树脂组合物，例如，优选使用聚氨酯丙烯酸类树脂组合物。

在剥离膜上层叠由聚氨酯丙烯酸类树脂构成的粘结剂层时，优选采用在剥离膜的表面涂布具有流动性的聚氨酯丙烯酸类光固化型粘结剂组合物，并对此照射光而使其光固化，从而形成粘结剂层的方法。

作为用于形成粘结剂层的聚氨酯丙烯酸类光固化型粘结剂组合物，能够使用：以由聚氨酯丙烯酸酯类聚合物和/或聚氨酯丙烯酸酯构成的主剂、丙烯酸类单体以及光聚合引发剂作为必需成份，并且根据需要添加交联剂、添加剂等而配制的聚氨酯丙烯酸类光固化型粘结剂组合物。

该聚氨酯丙烯酸类光固化型粘结剂组合物在光固化时表现出粘结性而固化，从而形成为粘结剂层。

作为在前述聚氨酯丙烯酸类光固化型树脂组合物的配制中使用的由聚氨酯丙烯酸酯类聚合物和/或聚氨酯丙烯酸酯构的主剂、丙烯酸类单体和光聚合引发剂的各必需成份、以及根据需要添加的交联剂、添加剂等，是使用了与前述用于形成粘结剂层的聚氨酯丙烯酸类光固化型树脂组合物的配制中使用的由聚氨酯丙烯酸酯类聚合物和/或聚氨酯丙烯酸酯构成的主剂、丙烯酸类单体和光聚合引发剂的各必需成份、以及根据需要添加的交联剂、添加剂相同的材料来进行配制。

从根据被粘附体的状态调整粘结剂对被粘附体的粘结力、当被粘附体是玻璃板时提高粘附力、提高粘结剂层的耐久性等观点出发，在用于本发明的图标片的粘结剂层中，可根据需要添加增粘剂、软化剂（增塑剂）、填充剂、防老化剂、硅烷偶联剂等各种添加剂。

作为增粘剂，例如可以举出：松香及其衍生物、聚萜烯、萜烯酚树脂、香豆酮-茚树脂（coumarone-indene resin）、石油类树脂、苯乙烯树脂、二甲苯树脂等。作为软化剂，例如可以举出：液态聚醚、二醇酯、液态聚萜烯、液状聚丙烯酸酯、邻苯二甲酸酯、偏苯三酸酯等。

（剥离膜）

为了在制造本发明的图标片后施行品质检查时能够检查确认有无杂质等附着或污染，优选本发明图标片的制造方法中使用的剥离膜是通过在透明树脂膜上涂布剥离处理剂而进行剥离处理的剥离膜。从价格比较低廉且透明性高的角度考虑，作为透明树脂膜，优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂膜。优选透明树脂膜的厚度为10～250μm，更优选为30～200μm。此外，对剥离处理的方法没有特别的限定，可使用已得到广泛应用的硅酮类剥离剂、加成反应型硅酮类剥离剂等。

（图标片）

本发明的图标片，是经过下述工序进行制造。

工序（1）：使用在基材的一个面或双面上形成有硬涂层的硬涂膜，若在基材的一个面上形成有硬涂层，则在该基材的另一个面上通过印刷形成由框和/或图标构成的印刷层，若在所述基材的双面均形成有硬涂层，则在所述硬涂膜的任一个面上通过印刷形成由框和/或图标构成的印刷层的工序；

工序（3）：在前述硬涂膜的形成有前述印刷层的面的、未施加有前述印刷层的部分的上部以及前述印刷层的上部，涂布具有流动性的光固化型树脂组合物，从而层叠光固化型树脂层的工序；

在前述工序（4）中，通过在由未固化状态的光固化型树脂组合物构成的光固化型树脂层上贴合预先准备的粘结膜的粘结剂层，形成光固化型树脂组合物密合于粘结剂层表面的状态。然后，施行工序（5），通过对光固化型树脂层照射光来使前述光固化型树脂层发生固化。通过如此操作来形成固化树脂层，能够在固化树脂层与粘结剂层之间设置由这些树脂材料混合而成的树脂所构成的混合层。通过在固化树脂层与粘结剂层之间形成混合层，能够提高固化树脂层与粘结剂层之间的层间粘结强度，从而在这些层之间难以发生剥离。

另外，本发明的图标片，经过下述工序进行制造。

图1是表示本发明图标片的一个实例的图。

本实例的图标片1是：在具有硬涂层7的透明树脂膜2上层叠硬涂膜，所述硬涂膜上通过印刷形成有由框和/或图标构成的印刷层3，并在形成有该印刷层3的面上，依次层叠固化树脂层4、粘结剂层5以及剥离膜6而成。

对本发明的图标片1而言，优选透明树脂膜2的厚度在25μm～188μm的范围，更优选在38μm～125μm的范围。若透明树脂膜2的厚度低于38μm，则不存在相应的光学用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂膜，以及在应用上的操作性会显著变差，因此不优选。若透明树脂膜2的厚度在188μm以上，虽然能够应对铅笔硬度、防止压痕产生，但与要使最终产品的厚度减小的宗旨背道而驰，因此不优选。

另外，优选印刷层3的厚度在5μm～60μm的范围，更优选在10μm～30μm的范围。当印刷层3的厚度小于5μm时，颜色的隐蔽性、美观度变差，当印刷层3的厚度大于60μm时，会使成本大幅度增高，因此不优选。

另外，优选固化树脂层4的厚度在3μm～30μm的范围，更优选在3μm～15μm的范围。当固化树脂层4的厚度低于3μm时，为了表现出防止压痕产生的效果，需要使用更硬的材料，但在固化时因收缩引起的卷曲变得明显，因此不优选。

另外，优选粘结剂层5的厚度为5μm～30μm的范围，更优选为10μm～25μm的范围。当粘结剂层5的厚度小于5μm时，可见粘结力、保持力的降低；当粘结剂层5的厚度大于30μm时，无法实现薄膜轻量化，而且也会导致成本的增高。

实施例

下面，基于实施例具体说明本发明。

<具有印刷层的硬涂膜的制作>

采用了作为透明树脂膜使用厚度为125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂膜并在两面上形成有硬涂层的硬涂膜（产品名称为HC7125F-TP，DIC株式会社制造）。采用丝网印刷机，将黑色颜料类油墨（HAC系列，CONC710BLACK；Seiko advance Ltd.（日本精工油墨株式会社）制造），以干燥后的厚度成为15μm的方式，在该硬涂膜的单面进行印刷并加以干燥，制作出纵横尺寸为约115mm×约60mm（黑框内显示区域的尺寸为约90mm×约53mm）的、形成有黑框的印刷层的硬涂膜A。

对所得到的硬涂膜A而言，黑框的印刷层的厚度是15μm，具有因黑框的印刷层带来的段差高度（下称“印刷段差的高度”）。

<光学用粘结膜（OCA）的制作>

在厚度为50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂膜的单面上，用硅酮施行剥离处理后，以使固化后的厚度成为25μm的方式，涂布以聚氨酯丙烯酸酯作为主要成分的聚氨酯丙烯酸酯类UV固化型粘结剂组合物（T-470型，ケースエム株式会社制造），从而层叠了粘结剂层。进一步，通过在氮气吹扫环境下进行UV照射使其固化，从而形成光学用透明粘结剂层。此后，在该光学用透明粘结剂层上，贴合通过硅酮施行剥离处理而形成有剥离剂层的、厚度为38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂膜的剥离处理面，由此获得实施例1的光学用粘结膜（OCA）。

（实施例1）

使用前述硬涂膜A，在没有通过印刷层形成黑框的部分以及通过印刷层形成的黑框的上部，将具有流动性的聚氨酯丙烯酸类的UV固化型树脂组合物，以使从具有印刷层的硬涂膜A的透明树脂膜表面计算的厚度在固化后成为10μm的方式进行涂布，从而形成UV固化型树脂组合物层，并在该UV固化型树脂组合物层上，将剥离了38μm厚度的PET树脂膜后的光学用粘结膜，以不进入气泡的方式通过粘结剂层进行贴合，然后进行UV照射，使聚氨酯丙烯酸酯类UV固化型树脂组合物发生固化，从而获得依次层叠有光固化型树脂层、粘结剂层、剥离膜的实施例1的图标片。

（实施例2）

除了作为UV固化型树脂组合物采用与实施例1不同品种的具有流动性的聚氨酯丙烯酸类UV固化型树脂组合物以外，与实施例1同样地进行操作，获得了实施例2的图标片。

（比较例1）

使用前述硬涂膜A，在没有通过印刷层形成黑框的部分以及通过印刷层形成的黑框的上部，将聚氨酯丙烯酸酯类的具有流动性的UV固化型树脂组合物，以使从具有印刷层的硬涂膜A的透明树脂膜表面计算的厚度在固化后成为10μm的方式进行涂布而形成UV固化型树脂组合物层后，在氮气吹扫环境下进行UV照射，使UV固化型树脂组合物发生固化，从而形成了UV固化型树脂层。将剥离了38μm厚度的PET树脂膜后的实施例1的光学用粘结膜，以不进入气泡的方式通过粘结剂层贴合于该UV固化型树脂层上，从而获得了依次层叠有光固化型树脂层、粘结剂层、剥离膜的比较例1的图标片。

（比较例2）

使用前述硬涂膜A，在没有通过印刷层形成黑框的部分以及通过印刷层形成的黑框的上部，将具有流动性的聚氨酯丙烯酸酯类的UV固化型树脂组合物，以使从具有印刷层的硬涂膜A的透明树脂膜表面计算的厚度在固化后成为10μm的方式进行涂布，从而形成了UV固化型树脂组合物层。将38μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂膜的剥离处理面贴合于该UV固化型树脂组合物层上，然后进行UV照射以使聚氨酯丙烯酸酯类UV固化型树脂组合物发生固化，从而形成UV固化型树脂层。将剥离了38μm厚度的PET树脂膜后的实施例1的光学用粘结膜，以不进入气泡的方式通过粘结剂层贴合于前述UV固化型树脂层上，然后进行UV照射以使聚氨酯丙烯酸酯类UV固化型树脂组合物发生固化，从而获得了依次层叠有光固化型树脂层、粘结剂层、剥离膜的比较例2的图标片。

（比较例3）

使用前述硬涂膜A，在没有通过印刷层形成黑框的部分的上部、以及通过印刷层形成的黑框的上部，将剥离了38μm厚度的PET树脂膜后的实施例1的光学用粘结膜，以不进入气泡的方式通过粘结剂层进行贴合，获得了依次层叠有粘结层、剥离膜的比较例3的图标片。

（贴合后的气泡确认试验）

采用贴合装置（产品名称为小型单片贴合机（小型枚葉貼合機），型号为SE320；CLIMB PRODUCTS CO.,LTD.制造），将所制作的实施例1、2和比较例1、2的图标片，贴合于用粘结胶带粘贴了ITO膜（产品名称为“メタフォース”125R2×A，表面电阻值为250Ω/m²；中井工业株式会社制造）的玻璃板的ITO面上。

（压痕试验）

采用在贴合后的气泡确认试验中所制作的试样，除设定载荷为1kg以外，依据K5400-1实施了铅笔硬度试验。其结果，在实施例1、2和比较例1中，当针对未印刷的部位施行铅笔硬度试验时，铅笔硬度满足2H，并且用铅笔划过的部分中通过目测没有确认有压痕产生。但是，在比较例2中，虽然铅笔硬度满足2H，但通过目测确认有压痕的产生。

（湿热试验）

采用贴合装置（产品名称为小型单片贴合机（小型枚葉貼合機），型号为SE320；CLIMB PRODUCTS CO.,LTD.制造），将所制作的实施例1、2和比较例1～3的硬涂膜贴合于玻璃板上。

将图标片和玻璃相贴合的试样置于85℃×85%Rh环境下240小时，取出后确认了剥离的界面。

当静置时，实施例1、实施例2和比较例1～3的图标片中没有发现分离剥落等外观上的问题。

当从玻璃强行剥离图标片时，实施例1、实施例2的图标片在涂布层与粘结层之间界面中没有产生剥离。但是，比较例1、比较例2的图标片在涂布层与粘结层之间界面中产生了剥离。另外，比较例3的图标片在硬涂膜与粘结层之间界面中产生了剥离。

表1

实施例1和实施例2的图标片是：在硬涂膜的形成有印刷层的面中未施加印刷层的部分的上部以及印刷层的上部，涂布具有流动性的聚氨酯丙烯酸类光固化型树脂组合物而层叠光固化型树脂层，并且，在前述光固化型树脂层上，将预先准备的、在已施加剥离处理的剥离膜的该剥离处理面上形成有粘结剂层的粘结膜，通过前述粘结剂层进行贴合后，进行光照射以使前述光固化型树脂层发生固化，从而依次层叠前述光固化型树脂层、前述粘结剂层、前述剥离膜的图标片。

在该实施例1和实施例2得到的图标片中，能够在具有透明树脂膜与印刷层的黑框之间印刷段差的部分不产生气泡而进行贴合。

但是，比较例1和比较例2的图标片是：在硬涂膜的形成有印刷层的面中未施加印刷层的部分的上部以及印刷层的上部，涂布具有流动性的聚氨酯丙烯酸类光固化型树脂组合物而层叠光固化型树脂层后，进行光照射以形成光固化型树脂层，然后贴合了粘结膜而形成图标片。在该图标片中，无法填埋具有透明树脂膜与印刷层的黑框之间印刷段差的部分的印刷段差，产生了气泡。

另外，对具有印刷层的硬涂膜上仅贴合了粘结膜的比较例3的图标片而言，无法填埋具有透明树脂膜与印刷层的黑框之间印刷段差的部分的印刷段差，产生了气泡。

另外，对比较例3的图标片而言，虽然通过此后的高压锅处理（40℃×0.5mMPa×15分钟）能够在整体上减少了所产生的气泡，但是残留有能够以目视确认程度的大气泡。

工业实用性

本发明涉及一种因印刷段差引起的畸变少、并且气泡的残留少、相对于载荷难以产生压痕、粘结剂层难以剥离的图标片，以及使用该图标片的触控面板。本发明的图标片可优选作为保护触控面板用的防飞溅膜、作为贴合于静电电容型触控面板的ITO面的图标片来使用。

Claims

1.一种图标片的制造方法，是在硬涂膜的单面具有印刷层和粘结剂层的图标片的制造方法，至少包括：

工序（1）：使用在基材的一个面或双面形成有硬涂层的硬涂膜，若在所述基材的一个面上形成有硬涂层，则在该基材的另一个面上通过印刷形成由框和/或图标构成的印刷层，若在所述基材的双面均形成有硬涂层，则在所述硬镀膜的任一个面上通过印刷形成由框和/或图标构成的印刷层的工序；

工序（3）：在所述硬涂膜的形成有所述印刷层的面中未施加有所述印刷层的部分的上部以及所述印刷层的上部，涂布具有流动性的光固化型树脂组合物，从而层叠光固化型树脂层的工序；

工序（4）：将预先准备的、在已施加剥离处理的剥离膜的该剥离处理面上形成有粘结剂层的粘结膜，通过所述粘结剂层贴合在所述光固化型树脂层上的工序；

2.一种图标片的制造方法，是在硬涂膜的单面具有印刷层和粘结剂层的图标片的制造方法，至少包括：

3.一种图标片，其中，采用权利要求1或2所述的图标片的制造方法所获得。

4.一种触控面板，其中，通过所述粘结剂层贴合有权利要求3所述的图标片。

5.一种电子设备，其中，组装有权利要求4所述的触控面板。