CN103406174B - 一种高精粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高精粉的制备方法，包括以下步骤；洗净小麦，去除杂质，常温下干燥至水分含量15-18%；脱皮处理，将麦粒和麦麸皮筛分分离；麦麸皮经过粉碎成麦麸精粉，收集180-200目麦麸精粉；麦粒在-5～5℃超微粉碎机内粉碎，研磨，收集180-200目面粉；将麦麸精粉和面粉按照重量比1-10：100混合。麦麸皮中含有对人体健康的纤维素，本发明的高精粉对麦麸皮进行处理，使其过180-200目筛，使制成的高精粉具备一定的营养价值且口感细滑。
Description
技术领域
本发明涉及一种高精粉的制备方法。
背景技术
面粉指小麦粉，即用小麦磨出来的粉。高精粉不等于是低筋粉也不是高筋粉，指的是其加工精度，其主要的区别是高精粉的面粒比普通面粉更小更细，颜色更纯，没有杂色，用这种面粉做出的馒头、包子，表面看起来比一般的面粉光滑，入口之后比较细腻，并且没有麸皮和灰尘等杂物。
申请号为201080061952.4、申请公布号为CN102834177A的中国发明专利公开了一种标准你小麦粉的简化生产方法和设备，通过多次研磨和过筛，然后将粉混合均匀制成，虽然能制得高精度的面粉，但工序多而繁杂。
申请号为98111984.0、公开号为CN1206629A的中国专利公开了一种全麦粉和连麸粉食用麦麸精粉的生产方法，将麦麸皮和脱麸麦粒分离，分别进行加工粉碎，然后按照一定配比，将各粉体均匀混合，得到混合的面粉，提高了面粉的精度，在粉碎的粉体内添加营养强化剂等添加剂，对人体会产生一定的副作用。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种口感好的高精粉的制备方法。
一种高精粉的制备方法，包括以下步骤；
第一步，洗净小麦，去除杂质，干燥至水分含量15-18％；
优选采用去石洗麦机进行湿法清理小麦，洗去小麦表面的粘着物、农药等，根据需要可以进行第二次清洗，进一步洁净小麦；
洁净的小麦进行干燥处理，抑制小麦内各类酶的活性，保护小麦不受酸坏腐败的影响，水分含量过低则不利于小麦的脱皮处理，本发明选择水分含量为15-18％的小麦可以使麦麸皮迅速软化，便于脱皮，将麦粒和麦麸皮分离且能抑制酶的活性。
第二步，脱皮处理，将麦粒和麦麸皮筛分分离；
第三步，麦麸皮经过粉碎成麦麸精粉，收集180-200目麦麸精粉；
麦麸皮在制备高精粉时一般弃之不用，因为其口感粗糙，且与高精粉混合后颗粒大、影响美观；但是麦麸皮含有丰富的维生素B1、B2、B6等，粗蛋白含量高，氨基酸组成较均衡，粗纤维利于消化，其营养成分及含量如下表：
| 粗蛋白 | 12.5％～17％ |
| 粗纤维 | 8.5％～12％ |
| 脂肪 | 4％ |
| 维生素B1 | 8.9mg/kg |
| 维生素B2 | 3.5mg/kg |
| 维生素B6 | 2.6mg/kg |
麦麸皮的营养价值极高，本发明将其加入高精粉，以提高高精粉的营养价值；本发明为了解决其口感的粗糙以及颗粒大等缺陷，对麦麸皮进行粉碎处理，得到180-200目麦麸精粉，这样的麦麸精粉口感细腻，且粉碎是单纯的物理粉碎，对其中的营养成分不会造成任何影响。
第四步，麦粒在-5～5℃超微粉碎机内粉碎，研磨，收集180-200目面粉；
低温粉碎，抑制生物酶的活性，保证了产品的质量，延长保存期。
第五步，将麦麸精粉和面粉按照重量比1-10：100混合。
作为优选，麸精粉和面粉按照重量比5-6：100混合。
作为优选，麸精粉和面粉按照重量比5：100混合。
作为优选，麦粒在粉碎前烘干至含水量为16％.
作为优选，麦麸皮在粉碎前进行挤压膨化处理。
在挤压膨化机内，发生一系列复杂的物理化学生物反应，麦麸皮与麦麸皮、麦麸皮与机器产生激烈的碰撞摩擦，使其进一步细化；在高温力的作用下，麦麸皮的物性发生变化，压力差导致水分急剧气化，麦麸皮被膨化，形成结构疏松、多孔的麦麸皮，大大提高麦麸皮的持水力和膨胀力。
麦麸皮中的膳食纤维在外力作用下，部分半纤维素及不溶性的果胶类物质发生熔融而转变成水溶性聚合物，从而提高可溶性膳食纤维含量。
膨化温度为165-169摄氏度，转速为180-183r/min。在此条件下，测得可溶性膳食纤维在膳食纤维中的质量分数为10.2％，相对未进行膨化处理的麦麸皮增加了1.8倍。其中，膳食纤维通过以下方法得到：麦麸皮加水，调ph至5.5，水浴3h，加入ɑ-淀粉酶、碱性蛋白酶，然后离心干燥，粉碎即可得到膳食纤维。
按照以上方法所制得的高精粉的质量指标为：水分含量13.5％±0.3％，灰分含量0.48％，湿面筋含量26.3％±0.2％，吸水率59.5％，稳定时间4min±0.5min，拉伸面积70㎝2±10㎝2，抗延展性550Eu。
按照特定的比例组合，一方面提高所述高精粉的营养价值，而麦麸精粉的含量也不至于过高影响适口性。麦麸皮中含有对人体健康的纤维素，本发明的高精粉对麦麸皮进行处理，使其过180-200目筛，使制成的高精粉具备一定的营养价值且口感细滑。
具体实施方式
以下结合实施例具体说明本发明的内容。
实施例1
一种高精粉的制备方法，包括以下步骤；洗净小麦，去除杂质，常温下干燥至水分含量15％；脱皮处理，将麦粒和麦麸皮筛分分离；麦麸皮经过粉碎成麦麸精粉，收集180目麦麸精粉；麦粒在-5℃超微粉碎机内粉碎，研磨，收集180目面粉；将麦麸精粉和面粉按照重量比1：100混合。
所制得的高精粉的质量指标为：水分含量13.5％，灰分含量0.48％，湿面筋含量26.3％，吸水率59.5％，稳定时间4min，拉伸面积70㎝2，抗延展性550Eu。
实施例2
一种高精粉的制备方法，包括以下步骤；洗净小麦，去除杂质，常温下干燥至水分含量18％；脱皮处理，将麦粒和麦麸皮筛分分离；麦麸皮经过粉碎成麦麸精粉，收集200目麦麸精粉；麦粒在5℃超微粉碎机内粉碎，研磨，收集200目面粉；将麦麸精粉和面粉按照重量比10：100混合。
所制得的高精粉的质量指标为：水分含量13.6％，灰分含量0.48％，湿面筋含量26.4％，吸水率59.5％，稳定时间4.1min，拉伸面积75㎝2，抗延展性550Eu。
实施例3
一种高精粉的制备方法，包括以下步骤；洗净小麦，去除杂质，常温下干燥至水分含量16％；脱皮处理，将麦粒和麦麸皮筛分分离；麦麸皮经过粉碎成麦麸精粉，收集190目麦麸精粉；麦粒在0℃超微粉碎机内粉碎，研磨，收集190目面粉；将麦麸精粉和面粉按照重量比5：100混合。
所制得的高精粉的质量指标为：水分含量13.4％，灰分含量0.48％，湿面筋含量26.1％，吸水率59.5％，稳定时间3.8min，拉伸面积63㎝2，抗延展性550Eu。
实施例4
一种高精粉的制备方法，包括以下步骤；洗净小麦，去除杂质，常温下干燥至水分含量17％；脱皮处理，将麦粒和麦麸皮筛分分离；麦麸皮经过粉碎成麦麸精粉，收集185目麦麸精粉；麦粒在-3℃超微粉碎机内粉碎，研磨，收集185目面粉；将麦麸精粉和面粉按照重量比7：100混合。
所制得的高精粉的质量指标为：水分含量13.4％，灰分含量0.48％，湿面筋含量26.1％，吸水率59.5％，稳定时间3.8min，拉伸面积63㎝2，抗延展性550Eu。
实施例5
一种高精粉的制备方法，包括以下步骤；洗净小麦，去除杂质，常温下干燥至水分含量18％；脱皮处理，将麦粒和麦麸皮筛分分离；麦麸皮经过粉碎成麦麸精粉，收集195目麦麸精粉；麦粒在3℃超微粉碎机内粉碎，研磨，收集195目面粉；将麦麸精粉和面粉按照重量比6：100混合。
所制得的高精粉的质量指标为：水分含量13.4％，灰分含量0.48％，湿面筋含量26.1％，吸水率59.5％，稳定时间3.8min，拉伸面积63㎝2，抗延展性550Eu。
上述具体实施方式不以任何形式限制本发明的技术方案，凡是采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案均落在本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种高精粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤；
第一步，采用去石洗麦机进行湿法清理，洗净小麦，去除杂质，干燥至水分含量15-18％；
第二步，脱皮处理，将麦粒和麦麸皮筛分分离；
第三步，对麦麸皮挤压膨化处理，膨化温度为165-169摄氏度，转速为180-183r/min；然后将处理后的麦麸皮粉碎成麦麸精粉，收集180-200目麦麸精粉；
第四步，麦粒在-5～5℃超微粉碎机内粉碎，研磨，收集180-200目面粉；
第五步，将麦麸精粉和面粉按照重量比1-10：100混合，所得的高精粉的水分含量13.5％±0.3％，灰分含量0.48％，湿面筋含量26.3％±0.2％，吸水率59.5％，稳定时间4min±0.5min，拉伸面积70㎝2±10㎝2，抗延展性550Eu。
2.按照权利要求1所述的高精粉的制备方法，其特征在于：麸精粉和面粉按照重量比5-6：100混合。
3.按照权利要求2所述的高精粉的制备方法，其特征在于：麸精粉和面粉按照重量比5：100混合。
4.按照权利要求1所述的高精粉的制备方法，其特征在于：麦粒在粉碎前烘干至含水量为16％。
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| 麦麸添加量和粒度对小麦淀粉糊化特性的影响;陈建省,田纪春,谢全刚,马凯,李国强,员艳苓;《中国粮油学报》;20101130;第25卷(第11期);18-24 * |
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| CN103406174A (zh) | 2013-11-27 |
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