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CN103203942B - 显示器保护板的制造方法 - Google Patents

显示器保护板的制造方法 Download PDF

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CN103203942B
CN103203942B CN201210297847.1A CN201210297847A CN103203942B CN 103203942 B CN103203942 B CN 103203942B CN 201210297847 A CN201210297847 A CN 201210297847A CN 103203942 B CN103203942 B CN 103203942B
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ultraviolet hardening
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resin
hardening resin
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Chan Industrial Co ltd
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Chan Industrial Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种平滑状UV硬化后的紫外线硬化树脂上面不模糊的显示器保护板的制造方法，该制造方法包括：在形成有印刷层(3)的保护基板(2)的印刷层面将紫外线硬化树脂(4)成膜，使用不涂布脱模剂也能够剥离的树脂薄膜(上树脂薄膜5a、下树脂薄膜5b)夹住紫外线硬化树脂(4)成膜后的保护基板(2)的两侧，且在此状态下使用金属辊(上辊10a、下辊10b)或橡胶辊(上辊10a、下辊10b)将树脂薄膜(上树脂薄膜5a、下树脂薄膜5b)平坦化，然后照射UV而使前述紫外线硬化树脂(4)硬化，随后将前述树脂薄膜(上树脂薄膜5a、下树脂薄膜5b)剥离。

Description

显示器保护板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种移动电话、数字相机等所使用的影像显示用液晶面板等的显示器所使用的显示器保护板的制造方法。
背景技术
先前的如图5所示的显示器保护板已广为人知。图5所示的显示器保护板100通过黏贴在影像显示用液晶面板P的背面(与显示影像的面相反的面)的光学透明双面胶带(Optical Clear Adhesive，OCA)110而安装在影像显示用液晶面板P的背面。
而且，此种显示器保护板100能够通过在基板101的一面施行印刷来形成印刷层102之后，以空气不会进入形成该印刷层102时所产生的段差部分的方式填充透明树脂103，并且将所填充的透明树脂103平坦化而制成。
但是，在制造如上述的显示器保护板100，将上述所填充的透明树脂103平坦化时，在平坦化时存在空气进入透明树脂103内或黏附异物的问题。
因此，为了解决上述问题，公开了一种如专利文献1(日本特许第4716235号公报)所记载的技术。在该专利文献1所记载的技术中，在全面Beta印刷后的基板上面连续地填充紫外线硬化树脂，且在该硬化树脂的上面被覆已涂布脱模剂的分离薄膜的状态下，将该分离薄膜往硬化树脂侧加压同时进行UV照射之后，将分离薄膜剥离。
发明内容
技术问题
然而，因为上述的方法使用已涂布脱模剂的分离薄膜，所以将分离薄膜剥离之后，在上述紫外线硬化树脂上面会残留有脱模剂的残渣，从而存在使该硬化树脂上面模糊的问题。
因此，鉴于上述的问题，本发明的目的在于提供一种平滑状UV硬化后的紫外线硬化树脂上面不模糊的显示器保护板的制造方法。
技术方案
用于解决上述问题的技术方案是通过以下的技术方案实现。此外，括号内附加后述实施例的参照符号，但是本发明不受此限定。
根据本发明一方面的显示器保护板的制造方法包括：在形成有印刷层(3)的保护基板(2)的印刷层面将紫外线硬化树脂(4)成膜，使用不涂布脱模剂也能够剥离的树脂薄膜(上树脂薄膜5a、下树脂薄膜5b)夹住紫外线硬化树脂(4)成膜后的保护基板(2)的两侧，且在此状态下使用金属辊(上辊10a、下辊10b)或橡胶辊(上辊10a、下辊10b)将树脂薄膜(上树脂薄膜5a、下树脂薄膜5b)平坦化，然后，在经平坦化的树脂薄膜(上树脂薄膜5a)上面以相接的方式载置玻璃板(40)，随后照射UV而使前述紫外线硬化树脂(4)硬化，然后将玻璃板(40)从前述树脂薄膜(上树脂薄膜5a)上面分离，随后将前述树脂薄膜(上树脂薄膜5a、下树脂薄膜5b)剥离。
此外，在上述显示器保护板的制造方法中，在形成有前述印刷层(3)的保护基板(2)的印刷层面将紫外线硬化树脂(4)成膜之后，在紫外线硬化树脂(4)的上面载置光学透明双面胶带(21)，且使用不涂布脱模剂也能够剥离的树脂薄膜(上树脂薄膜5a、下树脂薄膜5b)夹住载置有光学透明双面胶带(21)的保护基板(2)的两侧。
根据本发明另一方面的显示器保护板的制造方法包括：在形成有印刷层(3)的第一保护基板(31)的印刷层面将紫外线硬化树脂(4)成膜，在紫外线硬化树脂(4)的上面设置未形成印刷层的第二保护基板(32)且使用不涂布脱模剂也能够剥离的树脂薄膜(上树脂薄膜5a、下树脂薄膜5b)夹住载置有第二保护基板(32)的第一保护基板(31)的两侧，而且在此状态下使用金属辊(上辊10a、下辊10b)或橡胶辊(上辊10a、下辊10b)将树脂薄膜(上树脂薄膜5a、下树脂薄膜5b)平坦化，然后，在经平坦化的树脂薄膜(上树脂薄膜5a)上面以相接的方式载置玻璃板(40)，随后照射UV而使前述紫外线硬化树脂(4)硬化，然后将玻璃板(40)从前述树脂薄膜(上树脂薄膜5a)上面分离，随后将前述树脂薄膜(上树脂薄膜5a、下树脂薄膜5b)剥离。
有益效果
下面，将针对本发明的效果附加附图的参照符号进行说明。首先，根据本发明的显示器保护板的制造方法，因为使用不涂布脱模剂也能够剥离的树脂薄膜(上树脂薄膜5a、下树脂薄膜5b)制造显示器保护板，所以在平滑状UV硬化后的紫外线硬化树脂上面，不会残留脱模剂的残渣。因此，能够制造平滑状UV硬化后的紫外线硬化树脂上面不模糊的显示器保护板。
此外，根据本发明，因为紫外线硬化树脂(4)被UV硬化时，是在树脂薄膜(上树脂薄膜5a)上面以相接的方式载置玻璃板(40)而使紫外线硬化树脂(4)UV硬化，所以能够防止因UV硬化时的热的影响引起保护基板(2)的弯曲。
此外，根据本发明的显示器保护板的制造方法，通过在将紫外线硬化树脂(4)UV硬化之前，在紫外线硬化树脂(4)上面设置光学透明双面胶带(21)，因而在将紫外线硬化树脂(4)UV硬化之后，能够使在硬化后的紫外线硬化树脂(4)上面黏贴光学透明双面胶带时所混入的异物的量进一步减少。
另一方面，根据本发明的显示器保护板的制造方法，因为在形成有印刷层(3)的第一保护基板(31)的印刷层面将紫外线硬化树脂(4)成膜，且在成膜后的紫外线硬化树脂(4)的上面设置未形成印刷层的第二保护基板(32)的状态下，使用不涂布脱模剂也能够剥离的树脂薄膜(上树脂薄膜5a、下树脂薄膜5b)将紫外线硬化树脂(4)平滑状硬化而制造显示器保护板，所以除了上述效果之外，也能够制造具有刚性的显示器保护板。
此外，根据本发明所描述的，因为紫外线硬化树脂(4)被UV硬化时，在树脂薄膜(上树脂薄膜5a)上面以相接的方式载置玻璃板(40)而使紫外线硬化树脂(4)UV硬化，所以能够防止UV硬化时的热的影响引起第一保护基板(31)及第二保护基板(32)的弯曲。
附图说明
图1中(a)～(e)为本发明实施例1的显示器保护板的制造步骤的剖面图。
图2中(a)～(d)为本发明实施例2的显示器保护板的制造步骤的剖面图。
图3中(a)～(d)为本发明实施例3的显示器保护板的制造步骤的剖面图。
图4为在制造本发明实施例1的显示器保护板时，在将紫外线硬化树脂UV硬化时的步骤中，与图1中(d)所示的方法不同的方法的视图。
图5是将先前的显示器保护板安装在影像显示用液晶面板时的剖面图。
主要组件符号说明
1、20、30、100：显示器保护板
2：保护基板
3、102：印刷层
4：紫外线硬化树脂
5a：上树脂薄膜(树脂薄膜)
5b：下树脂薄膜(树脂薄膜)
10a：上辊(金属辊或橡胶辊)
10b：下辊(金属辊或橡胶辊)
11：基台
12：UV照射装置
21、110：光学透明双面胶带
31：第一保护基板
32：第二保护基板
40：玻璃板
101：基板
103：透明树脂
P：液晶面板
S1：方向
具体实施方式
实施例1
下面，将参照图1具体地说明本发明的显示器保护板的制造方法的实施例1。本实施例的显示器保护板1如图1中(e)所示，是在形成有印刷层3的保护基板2的印刷层面将紫外线硬化树脂4成膜且将成膜后的紫外线硬化树脂4的上面平滑状硬化而形成。
更具体地说明显示器保护板1的制造方法，首先，如图1中(a)所示，例如在形成为板厚度为188μm的剖面为矩形的同时，在使用聚对酞酸乙二酯等所形成的保护基板2的上面，通过网版印刷等施行印刷来形成印刷层3。
接下来，在形成有印刷层3的保护基板2的印刷层面，如图1中(b)所示，使用网版印刷机以使空气不会进入在形成印刷层3时产生的段差部分的方式，例如将由胺甲酸酯丙烯酸酯所构成的紫外线硬化树脂4成膜。
接下来，在上述紫外线硬化树脂4成膜后的保护基板2的两侧夹入不涂布脱模剂也能够剥离的上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b，如图1中(c)所示。然后，通过在该状态下使其往箭号S1方向移动，并且使其通过镀铬等的金属辊或丁基橡胶等的橡胶辊所构成的上辊10a和下辊10b之间，从而将上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b往保护基板2的两侧推压且平坦化。更具体地讲，上树脂薄膜5a通过在紫外线硬化树脂4成膜后的保护基板2的上侧(紫外线硬化树脂4的上面)被上辊10a卷入而被推压且平坦化，下树脂薄膜5b在载置于紫外线硬化树脂4成膜后的保护基板2的下面的状态下，被下辊10b推压且平坦化。从而，在紫外线硬化树脂4成膜后的保护基板2的两侧被上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b夹入的状态下，将上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b平坦化。此外，上树脂薄膜5a例如以188μm的厚度形成，下树脂薄膜5b例如以60μm的厚度形成。此外，优选使用聚对酞酸乙二酯、聚丙烯形成上树脂薄膜5a、下树脂薄膜5b，也可以使用聚乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸等形成上树脂薄膜5a、下树脂薄膜5b。
这样，在紫外线硬化树脂4成膜后的保护基板2的两侧被上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b夹入的状态下，上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b被平坦化之后，如图1中(d)所示，将保护基板2以该下树脂薄膜5b与由玻璃等所构成的基台11相接的方式载置于基台11上。通过在该状态下，使用输送带式UV照射装置12，并且例如以1000mJ的UV曝光量进行曝光，使紫外线硬化树脂4被UV硬化。从而，紫外线硬化树脂4的上面以完成平坦化的状态被硬化。
接下来，在紫外线硬化树脂4被UV硬化之后，通过将上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b剥离，可以制造如图1中(e)所示的显示器保护板1。此外，上述制造的显示器保护板1与图5所示的先前的显示器保护板100一样，能够通过在影像显示用液晶面板P的背面(与显示影像的面相反的面)所黏贴的光学透明双面胶带(OCA)110而被安装在影像显示用液晶面板P的背面来使用。
依照上述实施例，因为使用不涂布脱模剂也能够剥离的上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b来制造显示器保护板1，所以在平滑状UV硬化后的紫外线硬化树脂上面不会残留脱模剂的残渣。因此，能够制造平滑状UV硬化后的紫外线硬化树脂上面不模糊的显示器保护板。
实施例2
下面，将参照图2来具体地说明本发明的显示器保护板的制造方法的实施例2。此外，针对与实施例1相同的构成附加相同的符号，且省略其说明。
本实施例的显示器保护板20如图2中(d)所示，是在形成有印刷层3的保护基板2的印刷层面将紫外线硬化树脂4成膜，且在成膜后的紫外线硬化树脂4的上面以黏贴有光学透明双面胶带(OCA)21的状态下平滑状硬化而形成。
更具体地说明显示器保护板20的制造方法，首先，实施上述实施例1的在图1中(a)和(b)所示的步骤。也就是，在形成有印刷层3的保护基板2的印刷层面将紫外线硬化树脂4成膜。
然后，如图2中(a)所示，在紫外线硬化树脂4成膜后的保护基板2的上侧(紫外线硬化树脂4的上面)载置光学透明双面胶带(OCA)21。
接着，如图2中(b)所示，在上述紫外线硬化树脂4成膜后的保护基板2的两侧夹入不涂布脱模剂时也能够剥离的上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b。然后，通过在该状态下，使其往箭号S1方向移动且使其通过由金属辊或橡胶辊所构成的上辊10a和下辊10b之间，将上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b往保护基板2的两侧推压且平坦化。更具体地讲，上树脂薄膜5a通过在光学透明双面胶带(OCA)21的上面被上辊10a卷入而被推压且平坦化，而且，下树脂薄膜5b在载置于紫外线硬化树脂4成膜后的保护基板2的下面的状态下被下辊10b推压而被平坦化。从而，在紫外线硬化树脂4成膜后的保护基板2的两侧被上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b夹入的状态下，将上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b平坦化。
这样，在紫外线硬化树脂4成膜后的保护基板2的两侧被上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b夹入的状态下将上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b平坦化之后，如图2中(c)所示，将保护基板2以该下树脂薄膜5b与由玻璃等所构成的基台11相接的方式载置于基台11上。并且通过在该状态下使用输送带式UV照射装置12进行曝光，紫外线硬化树脂4被UV硬化。这样，紫外线硬化树脂4的上面以完成平坦化的状态被硬化。
然后，紫外线硬化树脂4被UV硬化之后，通过将上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b剥离能够制造如图2中(d)所示的显示器保护板20。此外，如此制造的显示器保护板20能够在如图5所示的影像显示用液晶面板P的背面(与显示影像的面相反的面)，通过上述光学透明双面胶带(OCA)21安装来使用。
因而，如上面所详述的，如果在将紫外线硬化树脂4以UV硬化之前将光学透明双面胶带21设置在紫外线硬化树脂4上面，则在将紫外线硬化树脂4UV硬化之后，在紫外线硬化树脂4上面黏贴光学透明双面胶带时，能够减少所混入的异物的量。也就是，因为紫外线硬化树脂4原来就以使其发挥黏着剂的功能的方式设计，所以使其UV硬化之后，在黏贴光学透明双面胶带时会有许多异物混入，但是在使黏着剂的功能发挥之前(将紫外线硬化树脂4以UV硬化之前)，在紫外线硬化树脂4上面设置光学透明双面胶带21能够减少所混入的异物的量。
实施例3
下面，将参照图3具体地说明本发明的显示器保护板的制造方法的实施例3。此外，针对与实施例1相同的构成附加相同的符号，且省略其说明。
本实施例的显示器保护板30如图3中(d)所示，是在形成有印刷层3的第一保护基板31的印刷层面将紫外线硬化树脂4成膜，且在成膜后的紫外线硬化树脂4的上面设置未形成印刷层的第二保护基板32的状态下平滑状硬化而形成。
更具体地说明显示器保护板30的制造方法，首先，实施在上述实施例1的图1中(a)和(b)所示的步骤。也就是，例如在形成为板厚度为400μm的剖面为矩形的同时，在使用聚对酞酸乙二酯等所形成的第一保护基板31的上面使用网版印刷等施行印刷来形成印刷层3。而且，在形成有印刷层3的第一保护基板31的上面使用网版印刷机将紫外线硬化树脂4成膜。
这样，如图3中(a)所示，在紫外线硬化树脂4成膜后的第一保护基板31的上侧(紫外线硬化树脂4的上面)载置未形成印刷层的第二保护基板32。此外，第二保护基板32例如以矩形剖面、400μm板厚形成，同时使用聚对酞酸乙二酯等形成。
接下来，如图3中(b)所示，在载置有上述第二保护基板32的第一保护基板31的两侧夹入不涂布脱模剂也能够剥离的上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b。然后，通过在该状态使其往箭号S1方向移动，且使其通过由金属辊或橡胶辊所构成的上辊10a和下辊10b之间，将上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b往第一保护基板31两侧推压且平坦化。更具体地讲，上树脂薄膜5a通过在第二保护基板32的上面被上辊10a卷入而被推压且平坦化，而且，下树脂薄膜5b在载置在第一保护基板31的下面的状态下被下辊10b推压而平坦化。从而，在载置有上述第二保护基板32的第一保护基板31的两侧被上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b夹入的状态下，将上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b平坦化。
随后，如图3中(c)所示，在由玻璃等所构成的基台11上，下树脂薄膜5b以相接的方式被载置，且在该状态下使用输送带式UV照射装置12曝光。从而，因为紫外线硬化树脂4被UV硬化，所以紫外线硬化树脂4的上面在完成平坦化的状态下被硬化。
接下来，紫外线硬化树脂4被UV硬化之后，通过将上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b剥离能够制造如图3中(d)所示的显示器保护板30。此外，如此制造的显示器保护板30与如图5所示的先前的显示器保护板100一样，能够通过在影像显示用液晶面板P的背面(与显示影像的面相反的面)所黏贴的光学透明双面胶带(OCA)110而被安装在影像显示用液晶面板P的背面来使用。
因而，如上面所详述的，在形成有印刷层3的第一保护基板31的印刷层面将紫外线硬化树脂4成膜，且在成膜后的紫外线硬化树脂4的上面设置有未形成印刷层的第二保护基板32的状态下，通过使用不涂布脱模剂也能够剥离的树脂薄膜5a、5b，将紫外线硬化树脂4平滑状硬化而制造显示器保护板，除了上述实施例1所记载的效果以外，也能够制造具有刚性的显示器保护板。
实施例4
下面，将参照图4具体地说明本发明的显示器保护板的制造方法的实施例4。此外，针对与实施例1相同的构成附加相同的符号，且省略其说明。
图4显示实施例1的显示器保护板1的制造方法，是与图1中(d)步骤所示的方法不同的方法。
也就是，在紫外线硬化树脂4成膜后的保护基板2的两侧被上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b夹入的状态下，且将上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b平坦化之后，如图4所示，在由玻璃等所构成的基台11上，下树脂薄膜5b以相接的方式载置保护基板2，而且，上述上树脂薄膜5a以相接的方式载置例如厚度为4mm的玻璃板40。而且在该状态下，通过使用输送带式UV照射装置12而以例如1000mJ的UV曝光量进行曝光，使紫外线硬化树脂4被UV硬化。从而，紫外线硬化树脂4的上面以完成平坦化的状态被硬化。
接下来，如实施例1所述，在紫外线硬化树脂4被UV硬化之后，通过将上树脂薄膜5a和下树脂薄膜5b剥离，能够制造如图1中(e)所示的显示器保护板1。
因此，如上面所详述的，当紫外线硬化树脂4被UV硬化时，如果在上树脂薄膜5a上面载置玻璃板40而使紫外线硬化树脂4被UV硬化，则能够防止因UV硬化时的热的影响引起的保护基板2的弯曲。
此外，虽然未示出，上述的方法当然也能够应用在制造实施例2所示的显示器保护板20及实施例3所示的显示器保护板30。也就是，在制造实施例2所示的显示器保护板20中，进行图2中(c)所示的步骤时，以与上树脂薄膜5a相接的方式载置玻璃板40而使紫外线硬化树脂4被UV硬化即可，而在制造实施例3所示的显示器保护板30中，如图3中(c)所示的步骤时，以与上树脂薄膜5a相接的方式载置玻璃板40而使紫外线硬化树脂4被UV硬化即可。通过这种方法，能够得到与上述同样的效果。
产业应用性
使用如以上说明的本发明的显示器保护板的制造方法所制造的显示器保护板能够应用在智能型手机、功能机手机(feature phone)、汽车导航器、游戏机器、数字相机等各式各样的电子机器的显示器。

Claims (3)

1.一种显示器保护板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
在形成有印刷层的保护基板的印刷层面将紫外线硬化树脂成膜，使用不涂布脱模剂也能够剥离的树脂薄膜夹住所述紫外线硬化树脂成膜后的保护基板的两侧，且在该状态下使用金属辊或橡胶辊将所述树脂薄膜平坦化，然后，在经平坦化的一层或两层所述树脂薄膜上面以相接的方式载置玻璃板，然后照射UV使所述紫外线硬化树脂硬化，然后将所述玻璃板从所述树脂薄膜上面分离，然后将所述树脂薄膜剥离。
2.根据权利要求1所述的显示器保护板的制造方法，其特征在于，在形成有所述印刷层的保护基板的所述印刷层面将所述紫外线硬化树脂成膜之后，在所述紫外线硬化树脂的上面载置光学透明双面胶带，且使用不涂布脱模剂也能够剥离的所述树脂薄膜夹住载置有所述光学透明双面胶带的保护基板的两侧。
3.一种显示器保护板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
在形成有印刷层的第一保护基板的印刷层面将紫外线硬化树脂成膜，在所述紫外线硬化树脂的上面载置未形成所述印刷层的第二保护基板且使用不涂布脱模剂也能够剥离的树脂薄膜夹住载置有所述第二保护基板的所述第一保护基板的两侧，而且在该状态下使用金属辊或橡胶辊将所述树脂薄膜平坦化，然后，在经平坦化的一层或两层所述树脂薄膜上面以相接的方式载置玻璃板，随后照射紫外线使所述紫外线硬化树脂硬化，然后将所述玻璃板从所述树脂薄膜上面分离，随后将所述树脂薄膜剥离。
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