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CN103038432B - 闭锁装置 - Google Patents

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CN103038432B
CN103038432B CN201180039133.4A CN201180039133A CN103038432B CN 103038432 B CN103038432 B CN 103038432B CN 201180039133 A CN201180039133 A CN 201180039133A CN 103038432 B CN103038432 B CN 103038432B
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stop
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J.哈夫曼
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Volkswagen AG
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Abstract

本发明涉及一种闭锁装置(1)，其带有闭锁柱(3)和具有控制滑槽(5)的平板钥匙(2)，其中，闭锁柱(3)包括柱壳体(7)和旋转支承在其中的柱芯(6)以及径向于其旋转轴线可移动地支承在柱芯(6)中的、板状的多个锁栓部(10-17)，其相应具有带有控制凸轮(30)的钥匙口(18)并且在平板钥匙(2)拔出时至少部分地通过弹簧载荷被挤压到柱壳体(7)的锁止通道(38,39)中以锁止闭锁柱(3)而在钥匙(2)插入时通过在控制滑槽(5)中所引导的控制凸轮(33)被移动到解锁位置中，并且其中，锁栓部(10-17)相应关联有至少一个止挡(25,26)用于限制到至少一个移动方向上的移动路径以掩盖解锁位置。在此设置成，至少一个锁栓部(10)的止挡(25,26)构造/布置成使得锁栓部(10)在钥匙拔出时通过弹簧载荷移动到其解锁位置中。

Description

闭锁装置
技术领域
本发明涉及一种闭锁装置(Schliessvorrichtung)，其带有闭锁柱(Schliesszylinder)和具有控制滑槽(Steuerkulisse)的平板钥匙(Flachschluessel)，其中，闭锁柱包括柱壳体和旋转支承在其中的柱芯(Zylinderkern)以及径向于其旋转轴线可移动地支承在柱芯中的、板状的多个锁栓部(Zuhaltung)，其相应具有带有控制凸轮(Steuernocken)的钥匙口并且在平板钥匙拔出时至少部分地通过弹簧载荷被挤压到柱壳体的锁止通道(Sperrkanal)中用于锁止闭锁柱而在钥匙插入时通过在控制滑槽中所引导的控制凸轮被移动到解锁位置中，并且其中，锁栓部相应设成至少一个止挡用(Anschlag)于限制到至少一个移动方向上的移动路径以掩盖解锁位置。
背景技术
开头所提及的类型的闭锁装置从现有技术中已知。对这样的闭锁装置提出关于防盗安全性的高要求，使得尤其应阻止简单地读取不同锁栓部的解锁位置。锁栓部通常在两侧具有锁止棱边(Sperrkante)，其在锁栓部的锁止位置中挤入柱壳体的相应的锁止通道中。锁止棱边在此构造成使得其至少在锁栓部的一位置中与柱芯或其外套表面(Mantelaussenflaeche)齐平地终止，使得其在该位置中允许柱芯旋转。该位置因此也被称为锁栓部的解锁位置。当检测锁栓部逆着弹簧载荷的相应的复位运动的程度时，可在没有特别准备的情况下例如直接在钥匙通道中根据在平板钥匙拔出时锁栓部的静止位置或者间接地探测锁栓部的解锁位置，其中，各个锁栓部通过工具依次逆着其弹簧载荷被压回。根据如此检测的值，未授权者那么可确定对于解锁必需的控制滑槽并且制造相应的备份钥匙。
为了提高安全性已知使这样的闭锁装置设有读取保护，其掩盖锁栓部的解锁位置。例如在文件DE 103 13 125 A1中公开了一种有利的读取保护。在此设置成使锁栓部设有至少一个止挡，其限制相应的锁栓部在柱芯中到两个移动方向中的至少一个上的移动路径。由此实现，在钥匙拔出时相应的锁栓部通过弹簧载荷被移动或行驶直至止挡，不取决于其伸入锁止通道中多远。由此不可能通过探测锁栓部的移动路径推断出相应的锁栓部的锁止棱边的位置。平板钥匙的控制滑槽设有控制棱边，其在平板钥匙插入由钥匙口形成的通道中时使锁栓部移动所希望的数目的级跃(Stufensprung)。锁栓部的最大移动路径在此被划分成均匀的级跃，其由控制滑槽来预设。尤其通过级跃的数目以及通过锁栓部的数目可实现对闭锁柱的不同编码。
发明内容
本发明目的在于提供一种闭锁装置，其不仅能够成本有利地而且能够简单地制造并且提供防解锁位置的读取的特别高的安全性。
本发明的目的由此来实现，即至少一个锁栓部的止挡构造/布置成使得该锁栓部在钥匙拔出时通过弹簧载荷移动到其解锁位置中。即设置成，该锁栓部的静止位置对应于它的在柱芯中的解锁位置。该第一锁栓部因此虽然在其静止位置中不有助于闭锁柱的锁止，因为其位于其解锁位置中，但是一方面使读取闭锁柱变得困难而另一方面提供设置另外的级跃的可能性。因为该锁栓部在其静止位置中位于其解锁位置中，不必使平板钥匙的控制滑槽设有用于将该锁栓部移动到其解锁位置中的级跃。优选地，控制凸轮和/或钥匙通道中的至少一些构造成使得它们在钥匙拔出时相互对齐。由此进一步使读取解锁位置变得困难。在一些锁栓部的控制凸轮和/或钥匙通道相互对齐期间，这些锁栓部优选地不一样远地以其锁止棱边伸入锁止通道中。
优选地，该锁栓部是锁栓部中的在控制滑槽的最低级中处于其解锁位置中的锁栓部。由此确保用于控制滑槽的尽可能大的数目的级跃。适宜地，与锁止通道相对而置的备用通道(Ausweichkanal)构造成使得其对应于该锁栓部的尽可能大的移动路径。因此第一锁栓部可经由最大移动路径从解锁位置出来以其相应的锁止棱边被插入备用通道中。锁栓部在此可全部弹性加载到相同的方向上或者到不同的、相反的方向上，其中，备用通道那么优选地形成另一锁止通道而锁止通道优选地形成另一备用通道。
优选地至少该锁栓部、尤其所有锁栓部在其相应的解锁位置中在两侧与柱芯齐平地终止。优选地，锁止棱边的形状在此与柱芯相匹配并且具有与柱芯的外套表面的半径至少大致对应的半径。通过锁栓部或锁止棱边在解锁位置与柱芯齐平地终止来确保，在每次偏离解锁位置时实现闭锁柱的可靠的锁止。
根据本发明的一有利的改进方案设置成，至少另一锁栓部的止挡构造/布置成使得另一锁栓部逆着弹簧载荷最大能够移动到其解锁位置中。由此进一步使读取解锁位置变得困难。尤其由此切断通常留下的至弹簧止挡的移动路径，使得其不可用。另一锁栓部的构造也可备选于上面所说明的锁栓部的构造来设置。
优选地，一个和/或另一锁栓部的控制凸轮和/或钥匙口与至少一个另外的锁栓部的钥匙口和/或控制凸轮在平板钥匙拔出时对齐。由此确保上面所说明的读取保护，其阻止根据锁栓部的静止位置简单地读取解锁位置。
优选地，所有锁栓部可移动相同的最大移动路径。这对于平板钥匙的控制滑槽尤其重要，其必须构造成使得平板钥匙实际上也可完全被插入由钥匙口形成的钥匙通道中并且不被不能继续移动的锁栓部阻碍在其处。尤其地，最大移动路径被划分成均匀的级跃，其由平板钥匙的控制滑槽来预设。级跃然而在此不必上升或者下降地相继地来设置，而是级跃如以传统的方式设置在控制滑槽的不同部位处，使得一个级跃也可以是相邻的级跃的多倍。
本发明的一有利的改进方案设置成，至少一个锁栓部的止挡构造为在侧面伸出的凸轮。凸轮优选地与锁栓部一体地来构造并且优选地伸到柱芯的凹处(Aussparung)中。锁栓部相应支承在设置在柱芯中的井道(Schacht)中。该井道优选地在侧面设有凹处，凸轮在装配状态中伸入其中。凹处的在移动方向上观察的高度限制最大移动路径，相应的锁栓部在柱芯中可移动该路径。凹处形成两个反止挡(Gegenanschlag)，其与锁栓部的由凸轮形成的止挡共同起作用。对于该至少一个第一锁栓部，凹处和凸轮布置和取向成使得锁栓部在弹出的、利用凸轮向反止挡中的一个移动的状态中位于其解锁位置中并且尤其在两侧与柱芯齐平地终止。
附加地或者备选地，优选地设置成，至少一个锁栓部的该至少一个止挡通过其锁止棱边中的一个、尤其通过构造在锁止棱边中的至少一个斜面来形成。在该情况中，相应的锁栓部的最大移动路径通过锁止棱边撞在锁止通道的内侧上来限制。这里也为了确保掩盖解锁位置和锁止棱边的构造，锁止棱边优选地具有至少一个斜面，其尤其与锁止通道的相应成形的斜面共同起作用，以便限制锁栓部到锁止通道中的最大压入深度。优选地，锁栓部的两个锁止棱边相应形成止挡、尤其由锁止棱边中的至少一个所构造的斜面。优选地，锁止棱边的通过斜面成形的中断部中心地构造在锁止棱边中。
特别优选地，相应的锁止棱边具有尤其具有该至少一个斜面的凹部用于局部地容纳锁止通道的尤其具有至少一个反斜面(Gegenanschraege)的反止挡。由此可考虑设置延伸通过整个锁止通道的接片(Steg)，其具有斜的侧面，它与相应的锁栓部的容纳部共同起作用。通过相应在斜面与反斜面之间优选地设置相同的角度，仅通过在锁栓部的锁止棱边中设置不一样深的容纳部就可确定锁栓部到锁止通道中的不同的压入深度。优选地，一个或多个凹部中心地布置在锁止棱边中。
优选地，闭锁柱设有空转系统。空转系统构造成使得当锁栓部中的至少一个不位于其解锁位置中时在施加转矩到柱芯上的情况下实现柱芯的旋转，而不带动旋转与闭锁柱相关联的闭锁机构。空转系统原则上已知，从而这里不应对其详细研究。
附图说明
接下来应根据附图来详细阐述本发明。其中：
图1以透视性的图示显示闭锁装置，
图2A至图2C显示在不同锁栓部的区域中通过闭锁装置的闭锁柱的横截面视图，
图3显示图2A中的横截面视图，然而其中锁栓部移动，以及
图4显示在另一锁栓部的区域中通过闭锁柱的横截面视图。
具体实施方式
图1以透视性的分解图显示了闭锁装置1，其包括平板钥匙2以及闭锁柱3。平板钥匙2在其侧面中具有凹部4，其形成控制滑槽5。控制滑槽5预设级或级跃，锁栓部相应被移动这些级或级跃，其中，级跃在整个最大移动路径上均匀地分布。
闭锁柱3具有示出的柱芯6，其可旋转地支承在在其余附图中所示的柱壳体7中。柱芯6在其端部处具有旋转带动件8，其用于将柱芯6的旋转运动或转动传递到这里未示出的闭锁机构上。在与旋转带动件8相对的端部处柱芯6敞开地来构造用于容纳平板钥匙2。
此外，柱芯6基本上空心地来构造或构造为柱套筒(Zylinderhuelse)。垂直于其旋转轴线，柱芯6具有彼此平行地布置的多个井道9，这里出于清楚性原因仅仅其中的一些设有附图标记。在井道9的每个中，板状的锁栓部10至17径向可移动并且弹性加载地保持到移动方向中的一个上。在此，锁栓部10至17分类或布置成使得锁栓部10至13弹性加载到移动方向上，而锁栓部14至17弹性加载到相反的移动方向上。锁栓部中的每个具有钥匙口18，其在装配状态中共同形成钥匙通道19用于容纳平板钥匙2。
图2A至图2C显示在锁栓部10(图2A)、11(图2B)和12(图2C)的区域中通过闭锁柱3的横截面，其中，原理上的构造应首先根据图2A关于锁栓部10来详细阐述。
图2A显示径向上可移动地支承在柱芯6中的锁栓部10。柱芯6的外轮廓在此与柱壳体7的内轮廓相匹配以表示滑动轴承。在柱芯6与锁栓部10之间张紧地保持有弹性元件20，其将锁栓部10弹性加载地挤压到第一移动方向上，如通过箭头21所示。弹性元件在此保持在锁栓部10的在侧面伸出的弹性碰撞部(Federanstoß)22以及柱芯6的弹性碰撞部23之间。
在锁栓部10的与弹性元件20相对的侧面上，锁栓部10具有在侧面上伸出的凸轮24，其形成第一和第二止挡25和26，其构造为上部的和下部的面。凸轮24局部地伸入柱芯6的凹处27中。凸轮24因此超过井道9的侧面延伸直至凹处27中。末端止挡件25和26、凸轮24的布置以及凹处27的高度确定最大移动路径，锁栓部10能够在闭锁柱3中行驶/移动该路径。在示出的静止位置中，即当平板钥匙被拔出或不位于钥匙口8中时，锁栓部10被弹性元件20如此远地在箭头21的方向上挤压，直至凸轮24或止挡25碰到由凹部27形成的反止挡28。锁栓部10那么可逆着弹性元件20的弹力最大地被移动或者推动，直至止挡26碰到由凹处27形成的反止挡29。
锁栓部10此外具有控制棱边30和31，其关于相应的锁栓部的以32表示的且以点划线示出的高度-中心线32可占据不同的高度位置，如在图2A至图3B中所示。控制棱边30、31布置在在侧面伸入上面已提及的钥匙口18中的控制凸轮33处。即使通过在图1中示出的控制滑槽5可能强制引导锁栓部10，因为控制凸轮33的宽度适宜地大致对应于凹部4的宽度，但是由于通过弹性元件20的弹性加载，因此控制棱边30还是决定性的(maßgebend)，其与由控制滑槽5形成的反控制棱边34在插入平板钥匙时共同起作用。控制滑槽5的反控制棱边35(其平行于反控制棱边34延伸)大致与锁栓部14至17相应地共同起作用，其仅在其弹簧载荷方向上与锁栓部10至13不同。
最后，锁栓部10具有在直径上相对地设置的锁止棱边36和37，当其挤入设置在柱壳体7中的锁止通道38或39中时，其阻止柱芯6在柱壳体7中的旋转运动或转动。
锁栓部10、11和12彼此尤其在锁止棱边36和37的构造或布置上不同。在所有锁栓部10至17中锁止棱边36和37具有至少大致对应于柱芯6的外半径的半径并且彼此间相应具有相同的间距，而其关于控制棱边30或31的位置不同。如在图2B和图2C中所示，锁栓部11和12在其静止位置中不一样远地以其相应的控制棱边36伸入锁止通道38中并且就此而言对应于已知的锁栓部。不一样远地挤入锁止通道38中导致，锁栓部11和12必须逆着弹簧载荷被不一样远地移动，以便到达其解锁位置，在其中控制棱边36和37相应与柱芯6齐平地终止。
与锁栓部11和12不同，锁栓部10构造成使得锁栓部10的静止位置对应于其解锁位置。换言之，当钥匙被拔出并且锁栓部10通过弹性元件20以止挡25被压到反止挡28处时，锁栓部10的控制棱边36和37与柱芯6齐平地终止。止挡25因此关于控制棱边36和37这样布置在锁栓部10处，使得锁栓部10在钥匙拔出时被弹簧载荷移动到其解锁位置中。
通过凸轮24和凹处27(其相应对应限制锁栓部的移动路径)，对于未授权者不可能通过探测各个锁栓部检测其解锁位置。优选地，此外锁栓部10至13或14至17中的至少一些的钥匙口18和尤其控制凸轮33相应地在静止位置中彼此对齐地取向，使得通过观察由钥匙口18形成的钥匙通道19不能识别出各个锁栓部之间的区别。必要时控制凸轮33可成对地彼此对齐地来构造，使得例如锁栓部10和11的控制凸轮相互对齐，并且还有锁栓部12和13的控制凸轮33，其中，优选地锁栓部12和13的控制凸轮33相对于锁栓部10和11的控制凸轮33偏移至少一个级跃地来取向。总体上，因此提高用于掩盖解锁位置的读取保护。
适宜地，锁栓部10是该锁栓部，其在反控制棱边34的最低级中(如通过图1中的箭头所示)处于解锁位置中。
图3显示根据图2A的横截面，区别在于锁栓部10现在处于其最大移动的位置中，使得止挡26贴靠在反止挡29处并且控制棱边37伸入锁止通道39中整个移动路径。锁止通道39相应深地来构造，以便能够容纳锁栓部10的整个突出于柱芯6的区域。在此应说明的是，锁止通道39形成用于锁栓部10至13的备用通道，而锁止通道38同时形成用于锁栓部14至17的备用通道。
图4显示在锁栓部13的区域中通过闭锁柱的另一横截面，锁栓部13与其余的锁栓部不同在于，其能够最大地移动到其解锁位置中。锁栓部13的止挡26因此关于锁止棱边37和36布置或构造成使得当止挡26碰到反止挡29时，锁栓部13在两侧齐平地处于柱芯6中、即在其解锁位置中。锁栓部10在其静止位置中齐平地处于柱芯6中，而锁栓部13在其静止位置中因此在所有锁栓部10至13的最远处伸入锁止通道39中。
由此也改善锁栓部的解锁位置的掩盖。此外，总体上通过这样构造的闭锁装置1(即与传统的闭锁装置不同(在其中锁栓部在其静止位置中全部伸入相应的锁止通道中))得出附加的级跃，也就是说控制滑槽5的附加的级和锁栓部的相应的移动位置可被用于闭锁柱的加密。尤其因为锁栓部10在其静止位置中齐平地处于柱芯6中，取消所谓的空行程，其在平板钥匙2插入钥匙通道19中是必需的，以便必须将锁栓部10移动到对于解锁有效的第一级上。空行程在图1中通过双箭头40来表示。平板钥匙2的最前部的区域在反控制棱边34处形成碰撞棱边(Auffahrkante)41，其由于锁栓部10的构造仅还部分地在插入平板钥匙2时被接触，使得凹部最终在控制棱边34的方向上可被扩展另一级跃。
根据一备选的、这里未示出的实施形式，代替在侧面的凸轮处，止挡30和31构造或布置在锁止棱边36或37中。在此通过锁止通道38和39优选地相应延伸有接片，其包括彼此以一角度延伸的两个斜面并且布置在中心。锁栓部11在此在其控制棱边36中具有以凹部的形式的中断部，其由彼此成锐角延伸的两个斜面形成。锁栓部11仅可被移动如此远，直至接片处于凹部中，使得凹部在该情况中形成止挡30，而接片设置反止挡28。
在直径上相对的侧面上，接片相同地来构造并且提供反止挡29。锁止棱边37被凹部打断，其同样由彼此相向的两个斜面形成。如果锁栓部11逆着弹簧载荷被移动，则限制其移动路径，只要接片被引入到锁止通道39中最大到锁止棱边37的凹部中。
由于不一样远地伸入相应的锁栓部中的凹部，相应的锁止棱边36和37的布置可以以简单的方式来掩盖。重要的是，凹部的最深点始终彼此相距同样远地构造在相应的锁栓部中。在此，到锁栓部中的一个中止挡可直接由锁止棱边来形成，而在直径上相对的侧面上最大的凹部构造在相应的锁止棱边中。
所说明的关于锁栓部10至13的实施方案可以以相同的方式被转用到锁栓部14至17上。当然，锁栓部10至17在闭锁柱3中的次序也可任意地来选择。
为了提高保护免于未授权地打开闭锁柱3，闭锁柱3优选地具有这里未示出的空转系统，其在粗暴旋转柱芯6时(尽管有至少一个位于锁止位置中的锁栓部)阻止旋转运动传递到旋转带动件8上。

Claims (10)

1.一种闭锁装置(1)，其带有闭锁柱(3)和具有控制滑槽(5)的平板钥匙(2)，其中，所述闭锁柱(3)包括柱壳体(7)和旋转支承在其中的柱芯(6)以及径向于其旋转轴线可移动地支承在所述柱芯(6)中的、板状的多个锁栓部(10-17)，其相应具有带有控制凸轮(33)的钥匙口(18)并且在平板钥匙(2)拔出时至少部分地通过弹簧载荷被挤压到所述柱壳体(7)的锁止通道(38, 39)中以锁止所述闭锁柱(3)而在钥匙(2)插入时通过在所述控制滑槽(5)中所引导的所述控制凸轮(33)被移动到解锁位置中，并且其中，所述多个锁栓部(10-17)相应关联有至少一个止挡(25, 26)用于限制到至少一个移动方向上的移动路径以掩盖所述解锁位置，其特征在于，至少一个锁栓部(10)构造/布置成使得所述至少一个锁栓部(10)在钥匙拔出时通过所述弹簧载荷移动到其解锁位置中，在其解锁位置中所述至少一个锁栓部(10)的止挡(25)碰到在所述柱芯(6)中所形成的第一反止挡(28)并且所述至少一个锁栓部(10)在两侧与所述柱芯(6)齐平地终止，而至少另一锁栓部(13)构造/布置成使得所述另一锁栓部(13)在钥匙插入时能够逆着所述弹簧载荷最大移动到其解锁位置中，直到所述另一锁栓部(13)的止挡(26)碰到在所述柱芯(6)中所形成的第二反止挡(29)。
2.根据权利要求1所述的闭锁装置，其特征在于，所述至少一个锁栓部(10)是在所述控制滑槽(5)的最低级中处于解锁位置中的锁栓部。
3.根据前述权利要求1至2中任一项所述的闭锁装置，其特征在于，所述至少一个锁栓部(10)和/或所述另一锁栓部(13)的钥匙口(18)和/或控制凸轮(33)与相应至少一个另外的锁栓部(11, 12)的钥匙口(18)和/或控制凸轮(33)在平板钥匙(2)拔出时对齐。
4.根据前述权利要求1至2中任一项所述的闭锁装置，其特征在于，所述多个锁栓部(10-17)都能够移动相同的最大移动路径，其中，所述移动路径划分成均匀的级跃，其由所述平板钥匙(2)的控制滑槽(5)来预设。
5.根据前述权利要求1至2中任一项所述的闭锁装置，其特征在于，至少一个止挡(25, 26)由在侧面伸出的凸轮(24)来形成。
6.根据前述权利要求1至2中任一项所述的闭锁装置，其特征在于，至少一个止挡(25, 26)通过相应锁栓部(10-17)的锁止棱边(36, 37)来形成。
7.根据前述权利要求6所述的闭锁装置，其特征在于，所述锁止棱边(36, 37)具有凹部，用于局部地容纳所述锁止通道的接片。
8.根据前述权利要求1至2中任一项所述的闭锁装置，其特征在于，所述闭锁柱(3)具有空转系统。
9.根据前述权利要求1至2中任一项所述的闭锁装置，其特征在于，至少一个止挡(25, 26)通过相应锁栓部(10-17)的锁止棱边(36, 37)中的至少一个斜面来形成。
10.根据前述权利要求9所述的闭锁装置，其特征在于，所述锁止棱边(36, 37)具有凹部，用于局部地容纳所述锁止通道的接片，其中，所述凹部具有所述至少一个斜面，并且/或者，所述接片具有至少一个反斜面。
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