CN101492980A - 带弹子片的圆筒锁及用于所述圆筒锁的钥匙 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带弹子片的圆筒锁和用于尤其可用作汽车门锁的所述圆筒锁的钥匙。该圆筒锁具有圆筒锁体以及圆筒锁芯，在圆筒锁芯中设有钥匙孔，在钥匙孔中排列有多个穴槽，在这些穴槽中安放有多个方框形且包围钥匙孔的弹子片，这些弹子片具有至少一个横框边和两个侧向的纵框边。每个弹子片只在该弹子片的中心纵平面的一侧设置有控制台阶，并且控制台阶在钥匙孔中在侧向上设置在两侧。借此，本发明能够提高圆筒锁的多变性，并且可以制造出锁柱芯直径小于15毫米并且具有多达例如8个弹子片的圆筒锁。

Description

带弹子片的圆筒锁及用于所述圆筒锁的钥匙

技术领域

本发明涉及一种带弹子片的圆筒锁，以及用于该圆筒锁的钥匙，该圆筒锁尤其可用作汽车门锁。

背景技术

DE-GM7203658公开了一种带圆筒锁体的圆筒锁，圆筒锁芯可转动地支承在圆筒锁体中。圆筒锁芯在其中央区域具有轴向延伸的钥匙孔并且与之垂直地具有径向延伸的贯穿圆筒锁芯的多个导向缝。在每个导向缝中，以成对并排或者说轴向相邻、并且以彼此面对且可沿径向移动的方式各装有两个由金属薄片冲压件构成的、分别承受至少一个弹簧的力的片状弹子(所谓的弹子片)。在拔出钥匙的情况下，弹子片在其锁定位置上因受到弹簧力而沿径向插入沿圆筒锁体的轴向延伸的且径向对置的锁止槽内，从而圆筒锁芯不可转动地定位在圆筒锁体内。

弹子片以整体框架的形状构成并各有两个纵框边和两个横框边，它们形成一个大体呈矩形的、沿轴向对准钥匙孔的缺口。在纵框边的内边缘上设有内凸的控制凸起。

与之匹配的扁平钥匙具有横截面大体呈矩形的钥匙齿(Schlüsselbart)或者说中心板条(Mittelsteg)，该钥匙有两个宽侧面和两个窄侧面，其中镜像对置地在宽侧面上各设有一个沿钥匙齿的纵向延伸的槽状缺口，槽状缺口具有垂直于槽底面的槽壁面，槽状缺口被构造成控制边缘或控制道槽，控制边缘或控制道槽与弹子片的相应设置的控制凸起配合作用。

这种成对布置结构以简单的方式允许使用转动钥匙，其可以绕钥匙齿的纵轴线转动180度角地被插入钥匙孔内并且能操作锁闭机构。此时，弹子片克服各自弹簧力地回缩入圆筒锁芯的内腔中。基于这种已知的结构，人们可以采用很多件不同的弹子片并由此保证高的上锁多样性。而且，圆筒锁可以获得短小紧凑的构造。另一方面，这样的圆筒锁还要求相当大的如超过15毫米的锁芯直径，因而就此而言，空间要求还是无法符合例如汽车行业的使用者的期望。

小于15毫米的锁芯直径可以用在带弹子片的圆筒锁中，所述弹子片具有在横框边的内边缘上的锁止凸起，在这里，控制道槽形成在钥匙齿的窄侧面上(DE-GM 76 37 619)。但缺点是，可能容易仿制并且控制道槽切削太深而导致了钥匙齿强度的减弱，因此，这种带弹子片的圆筒锁尽管结构紧凑，但无法再用在汽车门中。

另一种带弹子片的且具有非常高的控制边缘多变性和扁平钥匙强度的圆筒锁例如由DE 27 42 165 C2公开了。该圆筒锁的圆筒锁芯具有彼此相对地承受弹簧力的多个弹子片，扁平钥匙具有彼此反向的、朝向扁平钥匙轮廓的对置窄侧面敞露的阶梯状切入槽或控制道槽，它们与扁平钥匙轮廓的连贯钥匙齿或中心板条相互分开。在这种已知的圆筒锁中，扁平钥匙具有带中心板条的Z形基础轮廓，其中两个切入槽或控制道槽设置在两个Z形腿的各自转向扁平钥匙轮廓的对置窄侧面的内表面上。为了能用简化使用的转动钥匙操作这种圆筒锁，控制道槽以镜像方式相同地构成，不过这样一来，变化多样性受到限制。此外，在使用转动钥匙时无法毫无问题地保证小于15毫米的锁柱芯直径。

发明内容

本发明的任务是提高由DE 27 42 165 C2所公开的这种圆筒锁的多变性，但仍能为此使用转动钥匙。另外，此时应可以制造出锁柱芯直径小于15毫米并且具有多达例如8个弹子片的圆筒锁。

通过权利要求1和8的特征完成该任务。在从属权利要求中给出了本发明的有利改进方案的特点。

附图说明

以下将结合附图来举例说明本发明，其中：

图1是具有6个弹子片的本发明圆筒锁的横截面图；

图2是图1的圆筒锁的圆筒锁芯的俯视图；

图3是用于图1的圆筒锁的扁平钥匙的透视图；

图4是本发明的另一个实施方式的圆筒锁芯的俯视图；

图5是图4的圆筒锁芯的侧视图；

图6是用于本发明圆筒锁的圆筒锁芯的第三实施方式的俯视图；

图7是图6的圆筒锁芯的侧视图；

图8是按照本发明的钥匙的另一实施方式的钥匙齿的宽侧视图。

具体实施方式

本发明的圆筒锁具有包括筒壁2的圆筒锁体1，圆筒锁体1的外观可以随意设计并且可以由塑料制成。筒壁2包围一个轴向的圆柱形锁芯缺口3，在筒壁中开设有至少一个轴向平行地在筒壁2内延伸的、朝向缺口3敞开的锁止槽4。如果设有两个锁止槽4，则它们以沿直径对置的方式布置(图1)。

在圆筒锁体1的圆柱形锁芯缺口3中安插有可绕其中心纵轴线5作有限转动的圆筒锁芯6。在圆筒锁芯6中开设有轴向的钥匙孔9，在钥匙孔9的区域内设有横向于纵轴线5取向的连贯的穴槽7，在图2所示的例子中有6个穴槽7，它们通过隔断壁8相互间隔开地彼此轴向对准。每个穴槽7在一侧具有一个带支承台阶11的扩宽部，如盲孔10，压缩弹簧12支承在该支承台阶上。

在每个穴槽7中有一个大体呈方框形的例如由金属薄片冲压件构成的弹子片13，其具有两个横框边14、15和两个纵框边16、17，它们构成一个基本呈矩形的、围绕钥匙孔9的内腔，内腔的高度为h，宽度为b。在朝向盲孔10的纵框边16上，在外侧在支承台阶11的上方设有一个在薄片平面内突出的承台18，压缩弹簧12压在该承台上，承台本身可以支承在圆筒锁体1的筒壁2的内壁面19上。

在钥匙孔9的上方，在盲孔10开口的那一侧，在圆筒锁芯6的壁中适当地设有一个平行于纵轴线5延伸的安装缝20，该安装缝通至钥匙孔9并穿过隔断壁8。安装缝20简化了弹子片13以及压缩弹簧12的安装。

与往常以样，圆筒锁芯6在其一端具有用于未示出的锁闭机构的拨销21并在另一端具有挡圈22，挡圈22尤其被用作抵靠在圆筒锁体1上的止挡。

在弹子片13的框的、与钥匙孔9对准的每个矩形内腔，在高度h的二等分线的一侧，或者说在包括纵轴线5且垂直于纵框边16、17(或者说与纵框边成直角)地延伸的中心纵平面25的一侧(在图1所示的例子中是纵平面下方的那侧)，有突入框内腔的控制台阶24，控制台阶24位于角部23中，角部23例如与承台18以对角线的方式对置并且位于框横边14或15和框纵边16和17之间，在这里，控制台阶24垂直于框纵边16、17的内边缘延伸。

此外，可以规定，在沿纵轴线5的方向相邻设置弹子片13时，在一个弹子片位于其中一个纵框边17上而下一个弹子片位于另一纵框边16上时，控制台阶24在纵平面25的同一侧位于横向相对的角部23内。图1示出了具有6个沿纵轴线5的轴向前后排列的弹子片13的设计方案，其中在一侧(图1的左侧)通过分级冲压设有三个弹子片13的三个控制台阶24，在对置的另一侧(图1的右侧)也通过分级冲压设有另外三个弹子片13的三个控制台阶24，其中控制台阶24按照不同的高度布置，高度从横框边14或15的内边缘起算。在此，在本发明范围内，控制台阶24也可布置在突入框内腔中的凸起上。

适当的是，相邻的穴槽7的盲孔10和进而相邻的弹子片13的承台18以对角线的方式对置，结果造成穴槽7可以彼此紧密地布置并且可以短小地构成圆筒锁芯6。

由于按照本发明构成了圆筒锁芯6，其中的控制台阶24在侧向上在钥匙孔9中在两侧中只在一侧与弹子片13的框的平面25间隔，并且在用钥匙进行操作时可以同向即在相同方向滑动(图1的箭头40)，所以可以设计这样的转动钥匙43，它如图3所示具有中央的、横截面为矩形的连贯的中心板条或者说钥匙齿30，其具有中央的纵中心轴线41、高度h和宽度b以及两个窄边缘31、32和两个宽侧面33、34以及一个端侧边缘35。在垂直于宽侧面33、34或者说与宽侧面成直角地延伸的、包括中心板条30的纵中心轴线41或者说高度h的中心点在内的纵平面42的一侧，在宽侧面33上与纵平面42间隔开地形成一个由宽侧面33垂直突出来的沿中心板条30的纵向延伸的控制道槽37，在宽侧面34上与纵平面42间隔开地形成一个由宽侧面34垂直突出来的沿中心板条30的纵向延伸的控制道槽36，在这里，控制道槽36、37例如通过平铣(aufliegend

)产生并且位于纵平面42的一侧且与纵平面42间隔。

在纵平面42的另一侧，在宽侧面33上与纵平面42间隔开地设有一个由宽侧面33垂直突出来的沿中心板条30的纵向延伸的控制道槽36a，在宽侧面34上与纵平面42间隔开地设有一个由宽侧面34垂直突出来的沿中心板条30的纵向延伸的控制道槽37a。

控制道槽36和37的轮廓彼此不同，同样，控制道槽36a和37a的轮廓也彼此不同，然而控制道槽36a和36的轮廓彼此相同，控制道槽37a和37的轮廓也彼此相同。

控制道槽36和37在纵平面42的一侧，控制道槽36a和37a在纵平面42的另一侧，其各自至纵平面42的距离是相同的。因此，控制道槽36、36a和控制道槽37、37a相对于经过中心板条30的纵中心轴线41的镜面以对角线的方式镜像对置。

据此，呈转动钥匙形式的钥匙43在绕其纵轴线41转动180度角后提供相同的控制道槽36、37或者36a、37a给弹子片13的控制台阶24。

控制道槽36、36a、37、37a按照本身已知的方式配合于多个弹子片13的控制台阶24，从而弹子片13在钥匙43插入钥匙孔9时从锁止槽4被拉入圆筒锁芯6内。图1示出了弹子片13的这种状态。随后，可使圆筒锁芯6绕其纵轴线5转动。如果拔出钥匙43，则弹簧12将弹子片13的局部压入锁止槽4，结果，圆筒锁芯6被锁止在圆筒锁体1内。按照本发明，只需要一个锁止槽4。第二锁止槽能简化安装，其做法是，即便在安装中使圆筒锁芯6绕其纵轴线5转动了180度角，圆筒锁芯6仍可以被推入圆筒锁体1中。

本发明的一个特殊实施方式规定了成对布置弹子片13，例如图4和图5所示，在这里，两个弹子片13插入一个穴槽7，从而圆筒锁芯6的构造长度可以保持很短。此外，图5举例示出了多个弹子片13的分布情况。弹子片13对应于图1所示的结构，圆筒锁体1的构造对应于也可从图1中看到的结构。

本发明规定采用至少三个弹子片13并且相应构成圆筒锁芯6(图6和图7)。此外，盲孔10如图所示设置在穴槽7的同一窄侧。弹子片13越多，以对角线方式对置布置相邻穴槽7的盲孔10就越适当，如图2所示。

按照本发明，例如多达8个的弹子片13是可行的，而圆筒锁芯6的直径不必超过15毫米。

根据本发明的另一有利实施方式(图8)，转动钥匙43还具有两个分别平行于纵中心轴线41延伸的纵向槽或者说定心槽44。在此关于宽侧面33、34，在钥匙43的各个侧上分别设置一个定心槽44，其中，定心槽44分别设置在两个控制道槽37、36a或者36、37a之间，控制道槽37、36a或者36、37a关于宽侧面33、34位于钥匙43的同一侧上。在此，定心槽44按照适当方式从端侧边缘35出发，在垂直于宽侧面33、34的方向上观察分别延伸进入转动钥匙43，以致于定心槽44朝向端侧边缘35是敞开的。尤其是在相应的两个控制道槽37、36a或者36、37a之间设有壁45，壁45分别连接控制道槽37、36a或者36、37a并且连接在宽侧面33、34上，所述两个控制道槽37、36a或者36、37a关于宽侧面33、34位于钥匙43的同一侧上。壁45分别具有平行于宽侧面33、34的壁侧面46，定心槽44开设在壁侧面46内。

定心槽44关于高度“h”优选以居中(未示出)或者稍稍偏心的方式(图8)设置和构造。

定心槽44用于在圆筒锁芯6内引导及定心钥匙43。为此，圆筒锁芯6具有至少一个伸入钥匙孔9的定心销或者定心钉，定心销或者定心钉在钥匙43插入时滑动地在定心槽44内引导，由此引导并定心钥匙43。

此外根据本发明的一个有利实施方式(图8)，控制道槽36、36a、37和37a，进而壁45在端侧边缘35之前以预定距离终结，从而端侧边缘35在纵中心轴线41的方向上略微凸出于控制道槽36、36a、37和37a以及壁45。该自由的端侧边缘35构成钥匙止挡，钥匙止挡限定钥匙43进入圆筒锁的插入行程(Einführweg)。

此外，端侧边缘35与窄边缘31、32彼此之间最好通过倒圆的边缘48过渡。

Claims (9)

1.一种圆筒锁，所述圆筒锁具有：

a)圆筒锁体(1)，其具有筒壁(2)，所述筒壁围绕一个轴向的圆柱形锁芯缺口(3)，并且至少一个轴向平行延伸的朝向所述锁芯缺口(3)敞开的锁止槽(4)开设在所述筒壁中，

b)圆筒锁芯(6)，其以能够围绕所述圆筒锁芯的中心纵轴线(5)转动的方式安放在所述锁芯缺口(3)内，所述圆筒锁芯(6)具有轴向的钥匙孔(9)，沿纵轴方向先后排列地从所述钥匙孔延伸出多个横向于纵轴线(5)延伸的、通过隔断壁(8)相互分隔开的穴槽(7)，在这些穴槽(7)中安放有多个方框形的弹子片(13)，这些弹子片(13)承受弹簧力且可垂直于所述纵轴线(5)同向滑动，这些弹子片(13)具有至少一个横框边(14或15)和两个侧向的纵框边(16，17)，所述弹子片的矩形的框内腔包围所述钥匙孔(9)，或者以形成钥匙孔的方式伸入框内腔中，

c)每个对所述圆筒锁的功能产生影响的所述弹子片(13)只在一个包括所述纵轴线(5)在内并且垂直于所述纵框边(16，17)的中心纵平面(25)的一侧，与所述中心纵平面间隔开地具有一个突入所述框内腔中的、从一个纵框边(16或17)开始并与该纵框边(16或17)垂直地延伸的控制台阶(24)；至少一个弹子片(13)的控制台阶(24)距所述中心纵平面(25)的距离不同于另一个弹子片(13)的控制台阶(24)距所述中心纵平面的距离；

控制台阶(24)在钥匙孔中在侧向上设置在两侧。

2.如权利要求1所述的圆筒锁，其特征在于，设有至少3个、尤其是6个穴槽(7)，每个穴槽具有至少一个弹子片(13)。

3.如权利要求2所述的圆筒锁，其特征在于，所有控制台阶(24)至所述中心纵平面(25)的距离是不同的。

4.如权利要求1至3中的一项或多项所述的圆筒锁，其特征在于，所述控制台阶(24)通过分级冲压而形成在一个纵框边(16或17)和一个横框边(14或15)之间的角部(23)内。

5.如权利要求1至4中的一项或多项所述的圆筒锁，其特征在于，所述弹子片(13)以成对且可同向滑动的方式设置在一个穴槽(7)中。

6.如权利要求1至5中的一项或多项所述的圆筒锁，其特征在于，为了实现弹子片(13)在穴槽(7)中在承受弹簧力的情况下滑动，在每个穴槽(7)的窄侧设有盲孔(10)，压缩弹簧(12)支撑在所述盲孔的底面上，并且该压缩弹簧(12)压在一个承台(18)的一侧上，所述承台(18)设置在位于所述穴槽(7)内的所述弹子片(13)的框上，所述承台(18)的另一侧可支撑在所述圆筒壁(2)上。

7.如权利要求1至6中的一项或多项所述的圆筒锁，其特征在于，所述圆筒锁芯(6)的圆柱直径为15毫米，但尤其是小于15毫米。

8.一种以转动钥匙(43)的形式构成的、且用于如权利要求1至7中的一项或多项所述的圆筒锁的扁平钥匙，其特征在于，

设有一个中心的、横截面呈矩形的中心板条(30)，所述中心板条(30)具有两个窄边缘(31，32)和两个宽侧面(33，34)以及一个端侧边缘(35)和一个中央的纵中心轴线(41)，其中，在一个垂直于所述宽侧面(33，34)延伸并且包括所述纵中心轴线(41)在内的纵平面(42)的一侧，在其中一个宽侧面(33)上与所述纵平面(42)分隔开地形成一个由该一个宽侧面(33)垂直突出来的且沿所述中心板条(30)的纵向延伸的控制道槽(37)，并且在另一个宽侧面(34)上与所述纵平面(42)分隔开地形成一个由该另一个宽侧面(34)垂直突出来的且沿所述中心板条(30)的纵向延伸的控制道槽(36)；并且其中，在所述纵平面(42)的另一侧，在所述一个宽侧面(33)上并且与所述纵平面(42)分隔开地设有一个由该一个宽侧面(33)垂直突出来的并且沿所述中心板条(30)的纵向延伸的控制道槽(36a)，并且在所述另一个宽侧面(34)上与所述纵平面(42)分隔开地形成一个由该另一个宽侧面(34)垂直突出来的且沿所述中心板条(30)的纵向延伸的控制道槽(37a)；并且其中，控制道槽(36)和(37)的轮廓彼此不同，控制道槽(36a)和(37a)的轮廓同样彼此不同，但控制道槽(36)和(36a)的轮廓是彼此相同的，以及控制道槽(37)和(37a)的轮廓同样是彼此相同的；并且其中，在所述纵平面(42)一侧的控制道槽(36)和(37)以及在所述纵平面(42)的另一侧的控制道槽(36a)和(37a)分别处于相同的距离，从而控制道槽(36，36a)和控制道槽(37，37a)相对于包括所述中心板条(30)的纵中心轴线(41)在内的镜面以对角线的方式镜像对称；并且其中，这些控制道槽(36，36a，37，37a)配合于弹子片(13)的控制台阶(24)，从而所述弹子片(13)在钥匙(43)插入钥匙孔(9)时从一个锁止槽(4)中被拉入圆筒锁芯(6)之内。

9.如权利要求8所述的扁平钥匙，其特征在于，每个控制道槽(36，37a以及36a，37)通过平铣形成。

Images