CN102848357A - 打击工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供有效地对在打击工具内部产生的热进行散热的打击工具。其具有：作为直流无刷马达的马达(20)；电池(130)；冷却风扇(90)；从电池(130)向直流无刷马达供给电流的驱动电流供给装置(70)；以及对驱动电流供给装置(70)进行控制的控制器(60)，马达(20)、控制器(60)以及驱动电流供给装置(70)相互邻接地配置，并被由冷却风扇90产生的冷却风冷却。

Description

打击工具

技术领域

本发明涉及用于对被加工件进行加工的打击工具。

背景技术

一般地，作为打击工具，公知有电锤、电锤钻等，通过马达来使安装于打击工具的前端的刀具驱动、来对被加工件进行加工的打击工具。尤其，专利文献1所记载的打击工具具备控制机构，该控制机构用于对驱动刀具的直流无刷马达进行驱动。该控制机构由微处理器等半导体构成，使用打击工具时，控制机构本身发热，因此需要寻求用于对产生的热进行散热的对策。

专利文献1：日本特开2008-302443号公报

发明内容

本发明鉴于上述情况，其目的在于提供有效地对在打击工具内部产生的热进行散热的技术。

为了解决上述课题，根据本发明所涉及的打击工具的优选的方式，具有直流无刷马达、电池、从该电池向直流无刷马达供给电流的驱动电流供给装置、对驱动电流供给装置进行控制的控制器、以及冷却风扇，直流无刷马达、驱动电流供给装置以及控制器相互邻接地配置，且被由冷却风扇产生的冷却风冷却。

直流无刷马达不具有电刷(整流用刷子)，因此没有电刷的摩擦等，与有刷马达相比寿命长，另一方面，为了驱动直流无刷马达，需要从电源向直流无刷马达供给电流的驱动电流供给装置、以及对该驱动电流供给装置进行控制的控制器。在这些直流无刷马达、驱动电流供给装置以及控制器中均流动电流，从而由于电力损耗而产生热。因此，需要对产生的热进行散热。因此，本发明中，直流无刷马达、驱动电流供给装置以及控制器相互邻接地配置，且被由冷却风扇产生的冷却风冷却，从而能够有效地对产生的热进行散热。并且，通过将直流无刷马达、驱动电流供给装置以及控制器相互邻接地配置，能够将这些装置集中地配置，而能够缩短相互连接的导线。

根据本发明所涉及的打击工具的其他的方式，冷却风扇安装于直流无刷马达的旋转轴，从旋转轴的轴线方向观察时，驱动电流供给装置与控制器中的至少一个配置于与直流无刷马达重合的位置。所谓“与直流无刷马达重合”是指从旋转轴的轴线方向观察时，直流无刷马达所配置的区域、与驱动电流供给装置及控制器所配置的区域重复。即，指的是，从旋转轴的轴线方向投影直流无刷马达、驱动电流供给装置以及控制器时，该投影面上的直流无刷马达的区域、与驱动电流供给装置及控制器的区域重复，此处，也包含该投影面的直流无刷马达的外廓线、与驱动电流供给装置及控制器的外廓线外接而外廓线重复的方式。

通过像这样配置驱动电流供给装置与控制器，能够将驱动电流供给装置与控制器配置于冷却风的路径中。由此，能够有效地对驱动电流供给装置与控制器所产生的热进行散热。并且，从旋转轴的轴线方向观察时，在与直流无刷马达重合的位置配置驱动电流供给装置与控制器中的至少一个，能够使电动工具内的配置合理化，因此能够使电动工具小型化。此处作为“从旋转轴的轴线观察时，驱动电流供给装置与控制器中的至少一个配置于与直流无刷马达重合的位置”的方式，能取得如下各种与直流无刷马达重合的方式，即、从旋转轴的轴线方向观察时，直流无刷马达与(1)驱动电流供给装置及控制器中的任意一个的局部区域重合的情况；直流无刷马达与(2)驱动电流供给装置及控制器中的任意一个的整个区域重合的情况；直流无刷马达与(3)驱动电流供给装置及控制器各自的局部区域重合的情况；直流无刷马达与(4)驱动电流供给装置及控制器各自的整个区域重合的情况；直流无刷马达与(5)驱动电流供给装置及控制器中的一个的局部区域重合、而与另一个的整个区域重合的情况。另外，驱动电流供给装置及控制器优选配置于旋转轴的轴线上，通过像这样地配置，能够使电动工具进一步小型化。

根据本发明所涉及的打击工具的其他的方式，驱动电流供给装置与控制器配置于冷却风的流向上的直流无刷马达的上游侧。在使用了马达的打击工具中，被加工件的加工需要通过以大电流驱动马达来产生大的驱动力。尤其，在使用了直流无刷马达的打击工具中，在驱动电流供给装置与控制器中流动大电流，而驱动电流供给装置与控制器的发热量容易比马达的发热量多。并且，为了在窄的外壳内，有效地对产生的热进行散热，需要有效地对发热量多的驱动电流供给装置与控制器进行冷却。因此，通过将发热量多的驱动电流供给装置与控制器配置于空气流中的直流无刷马达的上游侧，能够利用温度未变高的新鲜的空气来有效地对发热量多的驱动电流供给装置与控制器所产生的热进行散热，本构成特别在打击工具中的应用性很高。

根据本发明所涉及的打击工具的其他的方式，具有对直流无刷马达、驱动电流供给装置以及控制器进行收纳的外壳，设置于外壳的空气引入部设置于直流无刷马达与驱动电流供给装置及控制器之间。通过像这样地设置空气引入部，能够利用从空气引入部引入到外壳内的空气来对邻接地配置的直流无刷马达、驱动电流供给装置以及控制器中的任一个所产生的热进行散热。

根据本发明所涉及的打击工具的其他的方式，驱动电流供给装置与控制器中的至少一个具有散热部件，该散热部件构成为形成有具有规定的面积的散热面，并且该散热面沿冷却风延伸。这样，通过将散热面配置为沿冷却风延伸，能够使冷却风不停滞地而在散热面上顺畅地流动。由此，能够有效地对传递至散热部件的热进行散热，并能够有效地对具有散热部件的驱动电流供给装置与控制器中的至少一个所产生的热进行散热。此处“驱动电流供给装置与控制器中的至少一个”是仅驱动电流供给装置、仅控制器、驱动电流供给装置与控制器双方这三个意思中的任一个，可采取驱动电流供给装置与控制器中的至少一个具有散热部件的方式。并且，在驱动电流供给装置与控制器双方具有散热部件的方式中，也可以设置一个跨越驱动电流供给装置与控制器双方的散热部件。

根据本发明所涉及的打击工具的其他的方式，直流无刷马达的旋转轴配置为沿与刀具的长轴交叉的方向延伸。即便在这样直流无刷马达的旋转轴与刀具的长轴交叉的打击工具中，也能够有效地对驱动电流供给装置与控制器所产生的热进行散热。

根据本发明所涉及的打击工具的其他的方式，在直流无刷马达的旋转轴的轴线方向的一侧配置有传递直流无刷马达的旋转输出而驱动刀具的驱动机构部，并且在轴线方向的另一侧配置有驱动电流供给装置与控制器。通过像这样地、按照驱动机构部、直流无刷马达、驱动电流供给装置以及控制器的顺序进行合理配置，能够实现打击工具的小型化。

根据本发明所涉及的打击工具的其他的方式，具有用于把持打击工具的把手，把手的规定部分配置于刀具的长轴线上。通过像这样地将把手的规定部分配置于刀具的长轴线上，能够抑制如下的情况发生，即，在对被加工件进行加工时，使用者经由把手的规定部分对打击工具施加的力转换为转矩的情况，从而使用者能够有效地向刀具传递力。

根据本发明所涉及的打击工具的其他的方式，把手沿与刀具的长轴交叉的方向延伸，电池配置于交叉方向上的把手的一端。通过像这样地将电池配置于刀具的长轴线上以外的位置，能够缩短把手与刀具间的长度，从而能够实现打击工具的小型化。

根据本发明，能够有效地对在打击工具内部产生的热进行散热。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的电锤钻的整体构造的局部剖视侧视图。

图2是图1的II-II线剖视图。

图3是本发明的实施方式所涉及的控制器与驱动电流供给装置的放大剖视图。

图4是表示本发明的实施方式所涉及的电锤钻的驱动控制系统的框图。

附图标记说明：

10...外壳；11...空气引入部；12...空气排出部；20...马达；21...旋转轴；30...运动转换机构；40...传动机构；50...打击机构；60...控制器；70...驱动电流供给装置；71...开关元件；72...散热板；73...导热材；80...存储容器；90...冷却风扇；100...电锤钻；110...主体部；120...把手；130...电池；140...手柄；150...刀夹；200...电锤头。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。本实施方式中，使用如下电锤钻作为打击工具的一例进行说明，即、使电锤头在其长轴方向往复移动，而利用电锤头对被加工件进行加工。如图1所示，电锤钻100主要由主体部110、把手120、电池130、手柄140以及刀夹150构成。以下，将图1的右侧设为电锤钻100的前侧、将左侧设为电锤钻100的后侧、将图1的左右方向设为电锤钻100的前后方向、将图1的上下方向设为电锤钻100的上下方向、将图2的左右方向设为电锤钻100的左右方向来进行说明。其中，电锤头200是与本发明的“刀具”对应的实施构成例。

主体部110的外侧由外壳10构成。外壳10是以将大致对称形的一对外壳合在一起的方式结合而成，内侧收纳有马达20、运动转换机构30、传动机构40以及打击机构50。

把手120位于电锤钻100的后侧，并在与电锤头200的长轴交叉的上下方向上延伸。把手120的一部分的区域A配置于电锤头200的长轴线上。该把手120的一部分的区域A是与本发明的“把手的规定部分”对应的实施构成例。在把手120上设有扳机121，使用者通过操作扳机121来向马达20通电并进行驱动。该扳机121在与把手120的一部分的区域A对应的位置亦即电锤头200的长轴线上配置。电池130以能够拆装的方式设置于把手120的一端亦即电锤钻100的下方。

手柄140以能够拆装的方式设置于电锤钻100的前侧。该手柄140具有：安装环部141，其通过从外侧把持主体部110的外壳10的外周面来进行安装；以及螺栓，其用于将安装环部141紧固于外壳10或从外壳10松下安装环部141。图1中，手柄140的长轴方向与电锤钻100的上下方向一致，但是通过使安装环部141相对于外壳10旋转，能够在任意方向安装手柄140。

刀夹150设置于主体部110的前面。该刀夹150对电锤头200进行保持且电锤头200能够拆装，并将马达20的旋转输出传递至电锤头200。

马达20以旋转轴21沿电锤钻100的上下方向延伸的方式配置于外壳10内。本实施方式中，作为马达20而使用直流无刷马达。在马达20的旋转轴21上方，配置有运动转换机构30、传动机构40以及打击机构50。这些运动转换机构30、传动机构40以及打击机构50是与本发明的“驱动刀具的驱动部”对应的实施构成例。

运动转换机构30配置于马达20的旋转轴21的上方，是将旋转轴21的旋转输出转换为沿电锤钻100的前后方向的输出的机构。即，运动转换机构30主要由如下部件构成：传递旋转轴21的旋转输出的锥齿轮31；经由锥齿轮31被驱动而旋转的中间轴32；安装于中间轴32的旋转体33；伴随着中间轴32的旋转而沿电锤钻100的前后方向摆动的摆动部件34；伴随着摆动部件34的摆动动作而沿电锤钻100的前后方向往复移动的活塞35；以及收纳活塞35的气缸36。

传动机构40配置于运动转换机构30的前侧，是将从运动转换机构30的中间轴32传递的马达20的旋转输出传递至刀夹150的机构。即，传动机构40主要由齿轮减速机构构成，该齿轮减速机构由与中间轴32一起旋转的第一齿轮41、与第一齿轮41卡合的第二齿轮42等多个齿轮构成。

打击机构50位于运动转换机构30的上方，并配置于刀夹150的后方，是将沿电锤钻100的前后方向的输出作为冲击力而传递至电锤头200的机构，其中，沿电锤钻100的前后方向的输出是通过运动转换机构30而从马达20的旋转输出转换得到的。即，打击机构50主要由如下部件构成：可滑动地配置于活塞35内的作为打击件的撞击器51；以及配置于撞击器51的前方、并被撞击器51碰撞的冲击螺栓52。另外，在撞击器51的后方且与活塞35之间的空间形成有利用空气的压力变动来将活塞35的滑动动作传递至撞击器51的空气室53。

如图2所示，作为直流无刷马达的马达20主要由旋转轴21、具有圆筒状的外形的定子22、以及在定子22的内侧与旋转轴21同轴地设置的转子23。在定子22上卷绕有由三相卷线构成的定子线圈22U、22V、22W(参照图4)，在转子23埋入有沿旋转轴21的轴向延伸的永磁铁。

如图1、图2所示，从电池130向该马达20供给驱动电流的驱动电流供给装置70与对驱动电流供给装置70进行控制的控制器60存储于存储容器80内，该存储容器80位于马达20的下方，并且从旋转轴21的轴线方向观察时，其在与马达20重合的位置上与马达20邻接地配置。

接下来，参照图3，对控制器60、驱动电流供给装置70以及存储容器80详细地进行说明。存储容器80是上方开口的树脂制的长方体的箱状部件，其内部存储有控制器60与驱动电流供给装置70。

控制器60主要由以下部件构成：印制电路板；配置于该印制电路板的作为中央处理装置的CPU(Central Processing Unit中央处理器)；存储有各种程序、数据等的ROM(Read Only Memory只读存储器)，该各种程序、数据等用于基于来自后述的位置检测元件24的信号来计算转子23的位置、以及对驱动电流供给装置70进行控制；以及将由CPU处理的数据等暂时储存的RAM(Random Access Memory随机存取存储器)。另外，图1以及图3中，仅图示了控制器60之中的印制电路板，而省略了CPU、ROM、RAM的图示。

驱动电流供给装置70主要由如下部件构成：六个开关元件71；以及散热板72，其经由硅脂等导热材73而与开关元件71的上表面连接。作为开关元件71，使用FET(场效应晶体管)、IBT(绝缘栅双极性晶体管)等。散热板72由热传导率高的金属制(例如，铜、铝等)的平板构成。具有开关元件71、散热板72以及导热材73的驱动电流供给装置70是与本发明的“驱动电流供给装置”对应的实施构成例。并且，散热板72是与本发明的“散热部件”对应的实施构成例。另外，作为驱动电流供给装置70的构成，可以不具备散热板72，在具有散热板72的情况下，也可以配置为，散热板72不经由导热材73地与开关元件71抵接。即，驱动电流供给装置70至少具有开关元件71即可。

这些控制器60以及驱动电流供给装置70相互邻接地层叠在存储容器80的内部。此时，如图1所示，散热板72在电锤钻100的前后方向上沿与外壳10交叉的方向延伸，并且，其上表面配置于与存储容器80的上侧开口大致相同的位置。该散热板72的上表面是与本发明的“具有规定的面积的散热面”对应的实施构成例。另外，本实施方式与本发明的“驱动电流供给装置与控制器中的至少一个具有形成有散热面的散热部件，该散热面具有规定的面积”中、仅驱动电流供给装置具有形成有散热面的散热部件的构成相对应。进一步，从马达20的旋转轴21的轴线方向观察时，控制器60与驱动电流供给装置70配置于旋转轴21的轴线上。

如上所述，控制器60以及驱动电流供给装置70邻接地层叠在存储容器80内，并且，存储容器80与马达20邻接地配置，因此，马达20、控制器60以及驱动电流供给装置70相互邻接地配置。另外，本实施方式涉及到本发明的“从旋转轴的轴线方向观察时，驱动电流供给装置与控制器中的至少一个配置于与直流无刷马达重合的位置”的部分，是驱动电流供给装置与控制器均配置于与直流无刷马达重合的位置的实施构成例。

接下来，参照图4的框图，对电锤钻100的驱动控制系统进行说明。电锤钻100的驱动控制系统主要由如下部件构成：检测马达20的转子23的位置的三个位置检测元件24；构成从电池130向马达20的定子线圈22U、22V、22W供给电流的电路的驱动电流供给装置70；对驱动电流供给装置70进行控制的控制器60。驱动电流供给装置70具有六个开关元件71a～71f，如后所述，通过由控制器60来控制各自的开关元件71，来对规定的定子线圈22供给电流。控制器60基于位置检测元件24的检测信号来计算转子23的位置，并向驱动电流供给装置70输出驱动信号，从而对驱动电流供给装置70进行控制。另外，三个位置检测元件24在马达20的周向每隔120°地配置。

基于该电锤钻100的驱动控制系统，控制器60对开关元件71a～71f各自的栅极选择性地施加驱动信号(栅极电压)，并依次进行以下的(1)至(6)的驱动控制，来使马达20的转子23旋转一圈。(1)通过对第一开关元件71a以及第六开关元件71f的栅极施加驱动信号，来从第一定子线圈22U向第三定子线圈22W进行通电，(2)通过对第三开关元件71c以及第六开关元件71f的栅极施加驱动信号，来从第二定子线圈22V向第三定子线圈22W进行通电，(3)通过对第三开关元件71c以及第二开关元件71b的栅极施加驱动信号，来从第二定子线圈22V向第一定子线圈22U进行通电，(4)通过对第二开关元件71b以及第五开关元件71e的栅极施加驱动信号，来从第三定子线圈22W向第一定子线圈22U进行通电，(5)通过对第四开关元件71d以及第五开关元件71e的栅极施加驱动信号，来从第三定子线圈22W向第二定子线圈22V进行通电，(6)通过对第一开关元件71a以及第四开关元件71d的栅极施加驱动信号，来从第一定子线圈22U向第二定子线圈22V进行通电。

在马达20的驱动中，不仅控制器60以及驱动电流供给装置70发热，马达20本身也发热。因此，为了对由马达20、控制器60以及驱动电流供给装置70产生的热进行散热，在马达20的旋转轴21上安装冷却风扇90。该冷却风扇90以在旋转时产生从电锤钻100的下方朝向上方的空气的流动的朝向配置。由于该冷却风扇90的旋转而产生的空气的流动是与本发明的“冷却风”对应的实施构成例。

另外，如图2所示，在外壳10上形成有空气引入部11与空气排出部12。空气引入部11具有在构成外壳10的一对外壳上分别形成六个的开口11a。当侧视电锤钻100时，该开口11a形成于外壳10中的马达20与控制器60及驱动电流供给装置70之间。由此，散热板72的散热面成为以沿从空气引入部流入的空气的流向、即冷却风的流向延伸的方式配置。换言之，散热板72的散热面配置为使该散热面的法线方向与形成有开口11a的区域的外壳10的表面的法线方向交叉。空气排出部12具有形成于外壳10的多个开口12a，在侧视电锤钻100时，空气排出部12形成于马达20的上方。

对于如上述构成的电锤钻100而言，当由使用者操作扳机121时，控制器60向驱动电流供给装置70输出驱动信号，从而对驱动电流供给装置70的开关元件71进行控制。其结果，驱动电流供给装置70从电池130向马达20供给电流，从而驱动马达20。马达20的旋转输出通过摆动部件34而转换成电锤钻100的前后方向的直线运动，而后传递至活塞35。由于活塞35滑动，从而空气室53内的空气作为空气弹簧而发挥作用，从而使撞击器51滑动。并且，撞击器51与冲击螺栓52碰撞，该冲击力传递至电锤头200，而电锤头200产生沿电锤钻100的前后方向的打击力。利用该打击力，来进行对被加工件进行加工的锤击动作。另一方面，马达20的旋转输出被传动机构40适当减速，而后传递至电锤头200，来使电锤头200产生旋转力。利用该旋转力，来进行对被加工件进行加工的钻孔动作。即，在将电锤头200按压于被加工件的状态下，使电锤钻100进行锤击动作与钻孔动作，来对被加工件进行加工。另外，当对被加工件进行加工时，也可以不进行钻孔动作，而仅进行锤击动作来加工。

此时，由于旋转轴21旋转，而安装于旋转轴21的冷却风扇90旋转，从而在外壳10内产生空气的流动。具体而言，通过由冷却风扇90的旋转而在外壳10内产生空气的流动，电锤钻100的外部的空气因该空气的流动而从空气引入部11的开口11a流入外壳10内。流入外壳10内的空气沿散热板72的散热面前进，并通过马达20以及冷却风扇90，而从空气排出部12的开口12a向电锤钻100的外部排出。

根据以上的实施方式，控制器60、驱动电流供给装置70以及马达20相互邻接地配置，从而能够利用由冷却风扇90的旋转而产生的冷却风来有效地对产生的热进行散热。另外，冷却风扇90安装于马达20的旋转轴21，并且从旋转轴21的轴线方向观察时，控制器60以及驱动电流供给装置70配置于与马达20重合的位置，因此，能够将控制器60以及驱动电流供给装置70配置于冷却风的路径中，从而能够利用冷却风来更加有效地对在控制器60以及驱动电流供给装置70产生的热进行散热。并且，由于控制器60以及驱动电流供给装置70配置于冷却风的流向上的马达20的上游侧，因此能够利用从空气引入部11的开口11a流入外壳10内的温度未变高的新鲜的空气，来有效地对在发热量多的控制器60以及驱动电流供给装置70产生的热进行散热。

并且，根据本实施方式，由于散热板72的散热面以沿流入外壳10内的空气、即冷却风的流向延伸的方式配置，因此冷却风不会停滞而能在散热板72的散热面上顺畅地流动，而能够有效地对从驱动电流供给装置70传来并储存在散热板72上的热进行散热。由此，能够有效地冷却驱动电流供给装置70。并且，由于控制器60以及驱动电流供给装置70配置于旋转轴的轴线上，因此控制器60以及驱动电流供给装置70在旋转轴21的周向上均能够均匀地散热。

并且，根据本实施方式，把手120的一部分的区域A配置于电锤钻100的后侧，且配置于电锤头200的长轴线上，从而当对被加工件进行加工时，能够抑制使用者作用于把手120的一部分的区域的力转换为转矩，从而使用者能够有效地向电锤头200传递力。由此，能够利用电锤钻100来有效地对被加工件进行加工。另外，由于扳机121配置于把手120的一部分的区域A所对应的位置亦即电锤头200的长轴线上，因此在对被加工件进行加工时，在使用者把持把手120的一部分的区域A的情况下，容易操作扳机121。

并且，根据本实施方式，由于在把手120的下方、且在主体部110的收纳有马达20的区域的后方配置电池130，因此通过合理地配置电锤钻100所需要的构成元件，能够使电锤钻100小型化。

以上的实施方式中，冷却风扇90安装于马达20的旋转轴21，但也可以安装于旋转轴21以外的另外的轴，并且，也不限定于通过马达20的旋转动作来旋转的方式。

并且，本实施方式中，运动转换机构30配置于马达20的旋转轴21的上方、传动机构40配置于运动转换机构30的前侧、并且打击机构50配置于运动转换机构30的上方，但并不限定与此，运动机构30为了转换马达20的旋转输出只要配置于马达20的上方即可，传动机构40与打击机构50配置于能够将马达20的输出传递至刀夹150或者电锤头200的位置即可。

并且，本实施方式中，从马达20的旋转轴21的轴线方向观察时，控制器60以及驱动电流供给装置70邻接地配置于与马达20重合的位置，但也可以是从旋转轴21的轴线方向观察时，仅散热板72配置于与马达20重合的位置，也可以构成为开关元件71配置于与马达20重合的位置以外的位置。并且，也可以构成为，从旋转轴21的轴线方向观察时，仅控制器60与驱动电流供给装置70中的一个配置于与马达20重合的位置。

并且，本实施方式中，仅驱动电流供给装置70具有散热板72，但也可以构成为，控制器60以及驱动电流供给装置70均分别具有散热板。该情况下，也可以构成为，进一步将控制器60所具有的散热板与驱动电流供给装置70所具有的散热板一体形成，一张散热板连接控制器60的CPU、ROM、RAM以及驱动电流供给装置70的开关元件71的全部。

并且，本实施方式中，作为散热部件使用了平板状的散热板72，但散热部件不限定于平板状的散热板72。即，散热部件可以是带散热片的散热板，该带散热片的散热板构成为在与平板大致垂直的方向突出的多个散热片相互大致平行地设置于平板。该散热片的侧面是与本发明的“具有规定的面积的散热面”所对应实施构成例。散热片从平板突出的方向可以是电锤钻100的上下方向、或者前后方向中的任一个，优选为，多个散热片的散热面沿电锤钻100的左右方向延伸地配置。通过像这样地配置带散热片散热板，能够以沿冷却风的流向延伸的方式配置散热面，从而能够利用冷却风的流动来有效地对传递至带散热片的散热板的热进行散热。其结果，能够有效地冷却驱动电流供给装置70。该情况下，可以构成为，从旋转轴21的轴线方向观察时，驱动电流供给装置70中仅散热片配置于与马达20重合的位置。并且，控制器60也可以具有带散热片的散热板，从而也可以构成为，仅控制器60与驱动电流供给装置70双方所具有的带散热片的散热板配置于与马达20重合的位置。另外，也可以将控制器60所具有的带散热片的散热板与驱动电流供给装置70所具有的带散热片的散热板一体形成。

并且，本实施方式中，从旋转轴21的轴线方向观察时，控制器60与驱动电流供给装置70均配置于与马达20重合的位置，但控制器60与驱动电流供给装置70中的至少一个配置于与马达20重合的位置即可。

并且，本实施方式中，控制器60以及驱动电流供给装置70配置于由冷却风扇90产生的冷却风的流向上的马达20的上游侧，但控制器60以及驱动电流供给装置70也可以在由冷却风扇90产生的冷却风的方向上配置于马达20的下游侧。

并且，本实施方式中，侧视时，空气引入部11设置于马达20与控制器60及驱动电流供给装置70之间，但空气引入部11的位置不限定于此，例如也可以设置于控制器60及驱动电流供给装置70的下方。

并且，本实施方式中，马达20配置为马达20的旋转轴21沿与电锤头200的长轴交叉的方向延伸，但也可以配置为马达20的旋转轴21与电锤头200的长轴平行。并且，马达20的旋转轴21与把手120的延伸的方向在电锤钻100的上下方向上一致，但不限定于旋转轴21与把手120的延伸方向一致的方式。

Claims (10)

1.一种打击工具，其通过使刀具至少在其长轴方向上往复移动来对被加工件进行加工，其特征在于，具有：

直流无刷马达，其具有旋转轴，并且通过该旋转轴的旋转输出来驱动所述刀具；

电池，其用于驱动所述直流无刷马达；

驱动电流供给装置，其从所述电池向所述直流无刷马达供给电流；

控制器，其控制所述驱动电流供给装置；以及

冷却风扇，其通过所述旋转轴的驱动而旋转，

所述直流无刷马达、所述控制器以及所述驱动电流供给装置相互邻接地配置，并被由所述冷却风扇产生的冷却风冷却。

2.根据权利要求1所述的打击工具，其特征在于，

所述冷却风扇安装于所述旋转轴，

从所述旋转轴的轴线方向观察时，所述驱动电流供给装置与所述控制器中的至少一个配置于与所述直流无刷马达重叠的位置。

3.根据权利要求2所述的打击工具，其特征在于，

所述驱动电流供给装置与所述控制器配置于所述旋转轴的轴线上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的打击工具，其特征在于，

所述驱动电流供给装置与所述控制器配置于所述冷却风的流向上的所述直流无刷马达的上游侧。

5.根据权利要求4所述的打击工具，其特征在于，

具有对所述直流无刷马达、所述驱动电流供给装置以及所述控制器进行收纳的外壳，

所述外壳具有所述冷却风的空气引入部，并且该空气引入部配置于所述直流无刷马达、所述驱动电流供给装置及所述控制器之间。

6.根据权利要求5所述的打击工具，其特征在于，

所述驱动电流供给装置与所述控制器中的至少一个具有散热部件，该散热部件构成为形成有具有规定的面积的散热面，并且该散热面沿所述冷却风的流向而延伸。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的打击工具，其特征在于，

所述旋转轴配置为沿与所述刀具的长轴交叉的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的打击工具，其特征在于，

在所述旋转轴的轴线方向的一侧配置有驱动机构部，并且在所述轴线方向的另一侧配置有所述驱动电流供给装置与所述控制器，上述驱动机构部传递所述直流无刷马达的旋转输出而驱动所述刀具。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的打击工具，其特征在于，

具有用于把持该打击工具的把手，

所述把手的规定部分配置于所述刀具的长轴线上。

10.根据权利要求9所述的打击工具，其特征在于，

所述把手沿与所述刀具的长轴交叉的方向延伸，

所述电池配置于所述交叉方向上的所述把手的一端。

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