CN102802924B - 用于制造承载织物表面的装置和方法 - Google Patents

Abstract

用于在承载表面的相对侧形成模制边缘的装置，其包括与模制组件制成一体的拉伸组件。所述拉伸组件可包括定位织物夹具，所述织物夹具准许所述织物的中心区域自由地(例如没夹住)通过工序。所述夹具可以被设置以便于一旦延伸以拉伸所述织物时，所述织物可通过所述夹具被保持在适当的位置用于模制。所述织物可以被保持以便于相对的边缘终止于模具腔中。模具部件可配合地限定两个间隔开的模具腔，并且可包括模具袋以提供空间来存储额外的织物。在模制过程中保持所述织物抵靠在模具腔的表面，例如，使用压紧销和特别的入口结构。模制组件可包括可选的拉伸组件，所述拉伸组件被配置为给织物坯料的不同部分提供不同的拉伸量。可选的拉伸组件可以包括附加的中间夹具。

Description

用于制造承载织物表面的装置和方法

相关申请的交叉引用

本非临时申请要求美国临时申请序列号为61/186,416的权益。

技术领域

本发明涉及用于制造承载表面的装置和方法，并且更具体地涉及用于制造具有包含一体模制边缘的承载织物的承载表面的方法和装置。

背景技术

高科技织物的发展已经允许织物结合到之前未考虑到的适合于织物的多种应用中去。例如，某些高科技织物已经发展成结合弹性元件，例如复丝和弹性单丝的编织。这些织物具有显著的承载特性，并且同时具有适当的弹性就像用于座位的承载纤维一样舒适。这些纤维现在广泛应用于制造办公椅和其他座椅结构的座位和靠背。为了使织物能够附接到椅座或其他支撑结构上，众所周知的做法是直接将安装部件(“载体”)模制到织物上。该安装部件通常围绕织物的边缘模制以便提供能够安装到框架或其他支撑结构上的结构。在许多应用中，理想的是首先在拉伸(或负载)状态下将织物安装到椅子上，因为拉伸的织物提供更加合意的舒适特性。渴望获得承载织物使制造工序变得复杂起来-至少相对于将安装部件模制到织物上的工序。

一个已知的用于制造具有承载织物的椅子部件的工序是在织物放置到模具中形成安装部件之前拉伸织物。在这种工序的一个已知实施例中，在使用位于远离模具处的拉伸机器进行模制之前，拉伸织物。一旦拉伸，织物穿梭于织布机操作台，在那里织布机关闭将织物保持在拉伸状态。然后织布机移动到模具处并被固定以便于织物相对于模具表面适当地定向。模具绕织物闭合，同时通过织布机将织物继续保持在拉伸位置。一旦模制工序完成，运送织物并且附接安装部件的织布机被从模具上移除并返回到织布机操作台。在织布机操作台移除织布机并且织物和附接的安装部件返回到操作员处。装配例如通过修剪来自组装的过量的织物而完成。

已知有许多其它方法用于给承载织物制作模制边缘。在一个可选实施例中，织物通过模具的闭合动作而被拉伸。在这个可选实施例中，织物的边缘被保持并且模具部件为特定形状以便于模具部件一起移动促使织物拉伸。这道工序需要具体的拉伸量以被内置入模具的形状并且不能够简易地调整拉伸。在另一可选实施例中，液压部件被包括在模具中。在织物已经被关闭在模具中之后移动液压部件以施加所需的拉伸量。尽管具有某些益处，这些可选的方法不断面临从高成本到产品质量问题等各种问题。

在其它已知的用于模制围绕织物坯料的边缘载体的系统中，织物拉伸组件与模制组件一体成形。拉伸组件可绕模具设置并且包括多个夹具组件以基本上夹住整个织物坯料的边缘。夹具组件可选地在滑动组件上彼此远离地移动以拉伸坯料。当需要围绕大体上为矩形的织物坯料模制载体时，装置可包括设置在模具外的矩形装置上的四个夹具组件和四个滑动组件。夹具组件可沿着矩形织物坯料的四个边缘夹紧。拉伸组件可包括浮动板，所述浮动板相对于模具是可移动的以便于模具不会干扰拉伸过程。浮动板承载滑动组件和夹具组件并且在拉伸位置和模制位置之间移动。在拉伸位置，浮动板被定位远离模具以便于织物在拉伸过程中不与模具的任何部分相接触。在模制位置，浮动板被定位在模具上将织物关闭在两个模具部件之间。

发明内容

本发明提供一种将拉伸组件与模制组件制成一体的承载表面模制组件。配置所述模制组件以将聚合物边缘模制到织物坯料的相对的边缘上，同时织物坯料被保持在拉伸状态。在一个实施例中，模制组件包括两个模具部件，所述两个模具部件一起闭合以限定用于形成模制边缘的模具腔。拉伸组件包括被设置为邻近模具部件的定位织物夹具。在一个实施例中，第一对夹具用于夹住织物的第一端并且第二对夹具用于夹住织物的相对端。在一个实施例中，所述织物大体上为矩形并且四个夹具朝向织物的四个角定位，从而允许所述织物的中心区域在所有侧面上都不被夹住。

在所示的实施例中，设置所述夹具以便于一旦延伸所述夹具以拉伸所述织物，所述织物通过所述夹具被保持在用于模制的适当位置。所述夹具可保持已拉伸的织物以便于将模制边缘形成在其上的所述织物的相对的边缘设置在模具腔中。在一个实施例中，所述织物可被保持住以便于一对相对的边缘终止于模具腔中，在其它实施例中，所述织物可被保持住以便于它的相对的边缘从模具腔中冒出从而它们能够被保持在模具部件之间。在此类实施例中，边缘冒出的距离是可以改变的。例如，它们可以仅稍微冒出以便于它们能被夹在模具部件20和22之间。

在一个实施例中，模具部件配合地限定两个间隔开的模具腔用于在所述织物的相对的边缘上形成边缘。在本实施例中，在两个模具腔之间的距离是固定的，从而提供用于模制彼此间隔固定距离的两个边缘的机构。在一个实施例中，模具部件中的一个包括模具袋以提供空间以便于储存额外的织物。如果期望在织物的相对的边缘上的模制边缘宽于两个模具腔之间的距离，织物的边缘能朝向彼此移动以与模具腔之间的距离相匹配并且集聚在织物的中部的疏松部分(或额外的织物)能移动进入模具袋，在那里当模具部件闭合时它将被移开。

在一个实施例中，使用超声波头和钢尺模切割织物坯料。所述钢尺模被安装在切床中并顺着织物坯料的所需要的形状。在使用中，一段织物被放置在所述钢尺模之上并且所述超声波头被通电并且沿着钢尺模移动以精确并干净地切割织物坯料。在一个实施例中，所述切床是一种下坡式的操作台，并且在切割操作过程中该下坡式的结构将所述织物固定到操作台。

在一个实施例中，在模制过程中保持所述织物抵靠模具腔的表面。模具部件可包括压紧销以协助保持织物抵靠模具腔的表面。压紧销在树脂流动方向上可具有拉伸的横截面以减少树脂中的湍流。模具部件也可包括与被保持的表面相对设置的入口，并且在大体上垂直于通过织物来接合的表面的方向上可将树脂供给到模具腔中。

在可选的实施例中，模制装置包括可选的拉伸组件，该拉伸组件被设置以向织物坯料的不同部分提供不同的拉伸量。在一个实施例中，所述拉伸组件被设置以在所述织物坯料的端部提供额外的拉伸量。在本实施例中，所述拉伸组件可包括角夹具，加上额外的一套中央夹具。在本实施例中，两套角夹具能够移动以拉伸织物。所述中央夹具可被用于在第一拉伸量处固定所述织物的中央部分以便于在所述中央夹具已经接合后，额外的拉伸通过进一步移动所述角夹具来施加到所述织物的端部区域。

这允许拉伸被隔离到织物的不同区域。例如，需要将织物的端部区域拉伸到比织物的中央区域更大的程度。出于美学或功能原因这是有用的。在本实施例中，织物在承载边缘的顶部和底部(织物没有附接的地方)被拉伸得更紧以减少织物将会起皱的可能。如果一区域被施加拉伸(如上所述)并且填充纱线被拉伸遍布整个织物到一定程度以期望解决顶部/底部自由边缘的起皱现象，座位区域(即中央区域)在某些应用中可能会过于僵硬。

本发明提供了简单有效的用于将聚合物边缘模制到承载织物上的制造装置。使用定位夹具减少了当拉伸时织物边缘变成“土豆碎片”的可能性。结果，本发明提供干净直线的织物边缘，该织物边缘能通过所述拉伸组件准确定位。例如，直的和干净的织物边缘能被定位终止于模具腔内或者正好在模具腔外。使用模具袋以允许模制边缘形成于不同宽度的织物上。磁铁可被用于帮助将任何脱离移动部件的剩余织物保持在模具袋内。在这些实施例中，其中需要在模制过程中保持织物抵靠模具表面，可以定制压紧销和入口的规格以帮助把所述织物保持在模具表面。在可选“两区”实施例中，所述拉伸组件能够给不同的织物区域施加不同的拉伸量。在整个织物上不需要单个拉伸量的某些应用中这能改善完成部分的性能。

本发明的其它特征和优点在本领域的技术人员阅读了详细描述、权利要求和附图后将变得显而易见，附图中相同的数字用于指代相同的特征。

附图说明

图1为根据本发明的一个实施例的承载表面模制装置的透视图。

图2为在模具部分上的拉伸组件的正视图。

图3为在模具部分上的拉伸组件的俯视图。

图4为在打开和缩回位置的可移动夹具的透视图。

图5为在闭合和伸出位置的可移动夹具的透视图。

图6为固定的夹具的透视图。

图7为垂直压力机和相关的模具部件的透视图。

图7A为示出了模具腔的一部分的模具部件的局部放大视图。

图8为织物切割组件的透视图。

图9为所述装置的正视图。

图10沿着图9中线10-10的剖视图。

图11为将织物处于拉伸位置的装置的正视图。

图12为拉伸组件和将织物拉伸并将磁铁放置在适当位置的模具部件的透视图。

图13为示出了承载拉伸组件的模具部件穿梭于垂直压力机和有关的模具部件下面的装置的正视图。

图14为沿着图13中的线14-14的剖视图。

图15为示出了模制组件闭合的装置的正视图。

图16为沿着图15中的线16-16的模制组件的局部剖视图。

图17为示出了模具腔的模制组件的局部剖视图。

图18为从装置上移除的已完成部分的透视图。

图19为沿着图18中的XIX区域的部分模制边缘的放大透视图。

图20A为示出了被插入到框架一侧中的通道的模制边缘的透视图。

图20B为示出了将织物拉紧的框架一侧的透视图。

图21为可选实施例的透视图，其中在每对夹具中的单个夹具连接在一起并一起致动。

图22为承载在模具部件上的可选的拉伸组件的透视图。

图23为将中央和角夹具打开的可选的拉伸组件的正视图。

图24为将中央夹具打开并且将角夹具闭合的可选的拉伸组件的正视图。

图25为将中央夹具打开并且将角夹具闭合以及延伸第一距离的可选的拉伸组件的正视图。

图26为将中央夹具闭合并且将角夹具闭合以及延伸第一距离的可选的拉伸组件的正视图。

图27为将中央夹具闭合并且将角夹具延伸第二距离的可选的拉伸组件的正视图。

在详细说明本发明的实施例之前，应当理解本发明不将其应用限制于下述描述或附图所示部件的设置和结构的细节。本发明能够有其它的实施例和以各种方式实践或实施。并且，也应当理解此处所使用的措辞和术语是用于说明的目的并且不能被视为限制。所使用的“包括”、“包含”和其变型意味着包含了其后所列举的项目和其等同物以及其附加的项目和等同物。

具体实施方式

图1所示为根据本发明一个实施例的承载表面模制装置10。通常，装置10包括与模制组件14制成一体的拉伸组件12。拉伸组件12拉伸并保持织物F，同时模制边缘通过模制组件14直接模制形成在织物F的边缘E上。模制边缘(或“载体”)可被用于将承载织物安装到支撑结构上。在一个实施例中，两个边缘沿着织物的相对的两侧模制。但是，边缘的数量和位置可以变化。在这个实施例中，完成部分意欲用作办公椅的支撑表面。更具体地，单独完成部分形成椅子的座位和背部。两个边缘在拉力作用下安装到框架的相对两侧的通道中，以便织物牢固地悬挂在相对的框架部件之间的空间之上。在组装椅子中的拉力的大小在某种程度上是由相对的框架构件之间的间距和位于模制边缘之间的织物的数量所决定的。

现在参考图2-3和12，拉伸组件12包括夹紧、拉伸和保持织物F的夹具16a-b和18a-b。夹具16a-b和18a-b被定位以便拉伸的织物F的边缘E将被设置在模具腔24内(如下所述)。因此，模制在模具腔内的边缘将一体成形到如图18所示的织物F的边缘上。

夹具16a-b和18a-b从相对的两端夹紧并拉伸织物F并且进行操作以朝一个方向拉伸织物F。拉伸机构包括数个夹具，所述数个夹具沿着边缘间隔开以在拉伸过程中被保持。在一个实施例中，第一对夹具16a-b用于夹住织物F的一端并且第二对夹具18a-b用于夹住织物的相对的端。在一个实施例中，织物F通常为矩形并且四个夹具16a-b和18a-b被设置为朝向织物的四个角。

在本实施例中，夹具16a-b是固定的夹具，在某种意义上它们不能移动以拉伸织物(见图6)。这些夹具16a-b是直接或间接安装到模具部件20上。夹具16a-b每个都包括爪40，使用致动器44，例如液压或气压缸来打开和闭合所述爪40。在图1-6的实施例中，每个夹具16a-b通过单独气缸44进行操作，这有利于织物F通过允许操作员每次夹住织物的一个角来进行装载。再次参考图6，每个夹具16a-b可包括用于操作致动器的单独的开关42。在所述的实施例中，开关42设置为靠近相应的夹具16a-b以便于操作员能够用手指操作开关42，同时继续用双手将织物F保持在正确的位置。尽管在这个实施例中分别地打开/闭合，但是使用单个液压或气压缸能够可选择地打开/闭合两个固定的夹具16a-b′。例如，在图21所示的可选的拉伸组件12′中，当汽缸44′伸出或缩回时，两个夹具16a-b′结合在一起以便它们像一个整体一样移动。

在所示的实施例中，夹具18a-b是可移动的以便于它们能够拉伸被夹紧的织物F。也许如图4和图5最好所示，可移动的夹具18a-b被安装到滑块46上。滑块46可移动安装到模具部件20上以便于其能够有选择地移动同时将夹具18a-b向朝向或远离固定的夹具16a-b的方向移动。拉伸组件14可包括拉伸致动器48，该致动器用于提供滑块46和由此可移动的夹具18a-b的自动移动。拉伸致动器48可以为液压或气压缸48，其可以有选择地延伸以向织物F施加所需的拉伸量。每个夹具18a-b都包括爪50，可以使用致动器52，例如液压或气压缸，打开和闭合所述爪(对比图4和图5)。在图4和图5所示的实施例中，每个夹具18a-b通过单独的气缸52来操作。每个夹具18a-b可包括用于操作相应的致动器52的单独的开关54。尽管在图4和图5中仅一个开关54可见，但是第二开关(未示出)是位于靠近夹具18b的位置。在所示的实施例中，开关54被设置为紧靠相应的夹具18a-b以便操作员能够用手指操作开关54同时继续用双手将织物F保持在正确的位置。因为具有固定的夹具16a-b，两个可移动的夹具18a-b可以有选择地结合在一起并且使用单个液压或气压缸52′来打开/闭合(见图21)。

角夹具16a-b和18a-b将织物的包封边缘E拉直；允许已完成边缘的清洁的包封，这不需要修剪并且包括这种需要安装在框架中的被紧紧地控制的槽内的连续边缘。传统的工序通常包括夹住织物的整个边缘，这已经被确定会导致织物的相邻边缘砂漏。因为织物F的相邻的边缘是沿着模制边缘制成而成的边缘，砂漏会影响将直的、干净的边缘模制到织物F上。在某些应用中，砂漏的风险可以通过在每个夹紧边缘上的夹具16a-b和18a-b之间的织物F中引入小量的疏松(slack)而进一步减少。

所示实施例的模制组件14包括两个模具部件20和22，模具部件20和22闭合以限定至少一个模具腔24用于在织物F上形成至少一个模制边缘M(见图1、13和15)。模具部件和模具腔的数量可以变化。可以看出，所示的模制组件14是垂直的模制组件，其具有通过立式压机21来承载的底部模具部件20和可移动的顶部模具部件22。尽管当促使两个模具部件20和22在一起时本实施例的模具部件20不垂直移动，但是其被设置成水平地往复穿梭以便于织物F的装载和拉伸。尽管未示出，模具部件20可被安装在托架上，能够将模具部件20从下方的模具部件22移出以便于容易达到目的，如装载织物F、拉伸织物F和在模制后移除已完成的部分。例如，模具部件20可被安装在一对导管(未示出)上并且液压缸(未示出)可被用于有选择性地沿着导管移动模具部件20。模制组件的设置，如可移动模具部件的方向和位置可以从应用到所需的应用而变化。在所示的实施例中，模具部件20和22配合地限定两个间隔开的模具腔24用于在织物F的相对的边缘上形成模制边缘M，但是，模具腔的数量、位置和结构可以变化。在所示实施例中，两个模具腔24之间的距离是固定的，从而提供装置用于模制两个彼此间隔固定距离的边缘M(见图18)。如下将更加详细描述，所示实施例被设置成允许边缘被模制在具有等于或大于模具腔24间固定距离的宽度的织物上。

所示实施例的装置10被设置以形成具有织物沿着织物嵌入但是大部分可见的模制边缘M的表面延伸的模制边缘。模制组件14的入口60被设置用于帮助保持织物F抵抗模制的表面以产生具有织物F沿着模制边缘的表面延伸的完成部分。现在参考图7和7A，模具部件22可包括用于将树脂引入模具腔24的数个入口60。所示实施例的入口60定位于与织物F定位抵靠的模制表面相对的模制表面中。另外，入口60可以大体上垂直于织物F处于抵靠的模制表面延伸。同样，熔料通过入口60进入有助于促使织物F抵靠所述的模制表面。在所示的实施例中入口的尺寸为0.060英尺。在所示的实施例中，模具部件22包括通常沿着模具腔24的长度均匀间隔的入口60，彼此间隔不大于18英寸。入口60的数量、尺寸、间隔和位置可随应用而变化，但是已经确定的是适当地平衡这些特征(连同模制装置14的其它特征)能够有助于将织物F保持在模制边缘M的表面。例如，树脂的类型和/或横截面形状和模具腔的面积可使得入口60之间的间距更近。因为本实施例的所示实施例的模制边缘M意欲在严格的公差下被安装到框架中的通道中，需要确保入口60所留下的任何残留部分不延伸超过它们可能影响在通道中安装模制边缘M的部分表面。结果，所示实施例的入口60被设置用于突出进入模具腔24一段小距离以便于任何残留部分凹入模制边缘M的表面之下。在所示的实施例中，入口60是圆形的以提供在模制边缘M中的小凹处以容纳残留部分(见图17)

现在参考图7A，所示实施例的模具部件22也包括压紧销62，其用于保持织物F抵靠相对的模具表面。如图所示，模具部件22可包括三个围绕每个入口60设置的压紧销62和位于入口60之间的额外压紧销62。压紧销的数量和位置可以随所需的应用而变化。压紧销62的横截面可为椭圆形并且将它们最大尺寸与熔融树脂流过模具的方向对齐定向。在使用时，当树脂从从入口流动填充模具腔24时，椭圆形销62可能在熔融树脂中产生较少的湍流。压紧销的尺寸和横截面形状可随需要的应用而变化。在压紧销和模具部件20之间的脱离(即间隙)可随应用而变化。但是，在所示的实施例中，织物厚度在0.030到0.040英寸的范围内，并且间隙是0.013英寸。应当注意在本实施例中，该压紧销脱离小于织物进入模具腔24的模具脱离，压紧销脱离在本实施例中的范围在0.012到0.019英寸。在模制步骤中这样非常紧密地保持织物F有助于将织物F保持在部件表面。如图7A所示，模具腔24也可包括成形空间63以在模制边缘M上形成定位肋(以下将更加详细描述)。

在一个实施例中，模具部件中的一个包括模具袋，其在与模具一起使用的织物的尺寸方面提供了弹性。模具袋在大体上平行于拉伸方向的方向上延伸并且提供空间储存剩余的织物。如果需要在织物相对的两侧上的模制边缘宽于两模具腔之间的距离，织物的边缘能够朝向彼此移动以与模具腔之间的距离相匹配并且集聚在织物中部的松弛部分(或额外的织物)能被移动进入模具袋，在那里当模具部件闭合时它将被移开。模具袋允许两个边缘的包封距离可以容易地调整而不需要昂贵的使用工具来改变。这在包封边缘之间的宽度有效地决定织物(一旦装配在椅子上)的刚度和最终椅子的舒适度的应用中特别有用。

在所示的实施例中，模具部件20限定了大体上沿着模具部件20的中心通常平行于模具腔24延伸的模具袋28(见图1、3和10)。在所示的实施例中，模具袋28被设置用于接收沿着织物F的整个长度的疏松织物S。模具袋28的尺寸、形状和结构可以随着所需要的应用而变化。

在所示的实施例中，一个或多个磁铁30能够被用于帮助把疏松织物S保持在模具袋28中。更具体地，在疏松织物S已经移动到模具袋28中后，数个磁铁30位于模具部件20上并在织物F之上(见图12和14)。织物F夹在磁铁30和模具部件20之间并被磁铁30和模具部件20夹紧。通过这种方法，磁铁30把在模制过程中将要脱离的多余的织物S保持模具袋28中。如图所示，所示实施例使用六个磁铁30以确保剩余织物在模具袋28中-三个磁铁30沿着模具袋28的每侧。在本实施例中，磁铁30位于固定的模具部件20上并且设置移动的模具部件22的形状以容纳磁铁30。例如，移动的模具部件22可以被成形为限定一个或多个空间(如孔)，当模具部件20和22闭合时该空间安装在磁铁30之上。在模制过程中所使用的磁铁30将织物固定以有助于确保单丝边缘停留在模具腔24内。

尽管未示出，模制组件可包括织物定位特征，如块或图，以确保织物角处在正确位置，因为这控制着包封边缘的最终位置。如果使用，定位块或定位图可被设置在模具部件20上并且可提供物理结构或可视引导与织物F能被置于一个或“X”和“Y”两个方向相反的方向。可以提供定位块或定位图以定位织物F的所有四个角。

在所示的实施例中，模制边缘M包括标签或其它标示以便于承载表面适当地安装在支撑结构上(见图18和19)。在一个实施例中，支撑结构包括框架，该框架具有一对相对的侧面部件，所述侧面部件保持相对的模制边缘。例如，在椅子的情况下，框架可包括两个“L”形部件，“L”形部件彼此间隔开以形成左和右支撑结构。在这个示例中，“L”的一个腿可成为椅子的座位部分的支撑并且其他腿可成为椅子的背部分的支撑。每个框架部件可包括两半，该两半限定成形通道以接近地接收和捕获相应的模制边缘M。在相对的侧面部件中的通道彼此面对远离以便于一旦将弹性部件安装在织物中有助于把模制边缘保持在通道中。在本实施例中，模制边缘M可包括位于相对端部的标签84。标签84可被夹在半个框架之间以保持模制边缘M在框架内的正确位置。

另一方面，本发明包括使用超声波头将织物坯料切割成精确尺寸的装置和方法，所述超声波头抵靠与织物坯料形状一样的钢尺模切割织物。现在参考图8，装置10包括具有裁床102的切割操作台100，钢尺104和超声波切割头106。裁床102可为下向通风台，其使用气流以有助于在切割过程中保持织物抵靠裁床。所示实施例的钢尺104被嵌在或者另外安装在裁床102中。钢尺104沿着织物F所需的精确边缘形状以便于超声波切割头106能够通过沿着钢尺104将织物F切割成所需要的形状。实施例的超声波切割头106被支撑在能够沿着钢尺104移动头部106的机械臂108上。如果需要，织物的供给源可包含在定位于靠近裁床102的辊110中以便于织物能够容易地展开到裁床上。切割操作台100可被定位靠近模制组件14以便于切割的织物F能够容易地从切割操作台100移动到模制组件14。如果需要，装置10可以包括机器人或其他自动设备用于将切割织物F从切割操作台100移动到拉伸组件14。在可选的实施例中，在织物F被装载到拉伸组件14之后织物F可被切割。

在所示的实施例中，制造过程可在工作间完成，工作间包括垂直铸模机、织物切割操作台、将拉伸夹具安装在具有织物袋的相对端的注塑模具。切割操作台可以是直线排列以便机器人最终能够将织物装载在模具中。

在使用中，承载织物模制装置10可根据下述步骤进行操作以产生能够被安装在框架上的部分。除非另有说明或有为正确操作的必要，此处所描述的步骤的顺序不应被解释为对这种顺序的限制。

织物坯料被裁剪成最终尺寸(见图8)。在所示的实施例中，这个工序包括：将在裁床102上的直接地脱离织物辊的织物F标示，施加下向通风以将织物固定到裁床102，将带有超声波头106的机械臂移动到它的开始位置以牢固地捕获在头106和钢尺模之间(在本实施例中头和钢尺模之间大约0.030″)的织物，当头部106接合钢尺模时移动机械臂以在钢尺模的路径上移动超声波头106干净地切割织物F。通过这道工序，织物坯料被切割成精确尺寸，在本实施例中使用这道工序以避免剩余的织物延伸超出已完成的包封部件(这将产生修剪的边缘)。织物坯料切割工序有助于确保我们获得如同通过模具限定的坯料尺寸。这道工序使用精确的织物坯料(因为当载体被安装到椅子时织物坯料决定拉伸量)不同于某些现有技术，现有技术中在包封之前拉伸决定了当安装到椅子框架时织物拉伸的量。

织物F本质上可以为任何承载纺织品。各种合适的承载织物可以从Quantum Group Inc.购得。在所示的实施例中，织物F为编织的承载纺织品，其具有朝一个方向延伸的弹性单丝和在另一方向延伸的填充纱线。弹性单丝可以由COPE或其他弹性体来制造。尽管所示实施例的纺织品是编织的，其可以是编织法或其他构造。织物无需包括填充纱线并且可以改为由弹性元件来单独地制造。织物可以为焊接或非焊接结构。

完成切割后，操作员移除织物坯料并且将其装载到下一站中(拉伸组件12)(见图9和11)。已修剪的织物被装载进拉伸组件12。如上所述，这两个步骤可以颠倒。更具体地，如果需要，在织物F被装载进入拉伸组件12之后能够有选择地修剪织物F。织物F通过模具中的织物定位器(未示出)的协助被移进模具位置，例如，模具部件20可包括可视或物理的定位辅助设备，如线性或定位块，其有助于协助操作员将织物F与夹具16a-b和18a-b以及模具腔24对齐。通常，织物F通过夹住在固定的夹具16a-b之下的一端并且夹住在可移动的夹具18a-b之下的另一端而进行装载。例如，装载工序可包括下面步骤：(a)将织物F的第一角定位在固定的夹具16a下面，(b)通过启动相应的气缸来闭合固定的夹具16a，(c)将织物F的第二角定位在固定的夹具16b下面，(d)通过启动相应的气缸来闭合固定的夹具16b，(e)将织物F的第三定位在可移动夹具18a下面，(f)通过启动相应的气缸来闭合可移动夹具18a，(g)将织物F的最后角定位在可移动夹具18b下面，以及(h)通过启动相应的气缸来闭合可移动的夹具18b。一旦装载，夹具16a-b和18a-b将用足够的力量夹紧织物F的四个角以允许织物F被拉伸所需的量，在本实施例中，织物F没被夹紧或被夹住，除了夹具16a-b和18a-b位于角落内以外。在织物F中的任何疏松部分被向下填充到模具袋28中(见图10)。在所示的实施例中，承载织物F包括朝一个方向延伸的填充纱线和沿另一个方向延伸的弹性单丝。织物F在一个方向上被装载进夹具16a-b和18a-b以便于织物F朝填充纱线运转的方向拉伸，当织物F被拉伸时其装载填充纱线。织物F可在其他方向上被装载进夹具16a-b和18a-b，例如，如果需要可沿着另外的方向拉伸织物F(例如装载弹性单丝而不是填充纱线)。

一旦装载织物F，移动拉伸夹具16a-b以施加所需的拉伸(见图11)。在所示的实施例中，这通过使用气缸48移动滑块46以增加固定的夹具16a-b和可移动的夹具18a-b之间的距离来实现。移动量可以随着应用而变化以便提供所需的拉伸量，在本实施例中，拉伸步骤促使织物边缘在模具腔24内被包封以被拉紧和拉直。因为织物边缘终止于模具腔，这工序不产生修剪情况并提供了干净的可重复的完成边缘。

在某些应用中，织物F可宽于模具腔24之间的距离。在这种应用中，剩余的织物F能被移动进入模具带28以便于其在模制过程中不会干扰或被损害。例如，操作员可以手动地推动疏松织物向下进入模具袋28(见图10和12)。在所示的实施例中，磁铁30用于帮助将任何织物疏松保持在模具袋28中。如图所示，六个磁铁30能被放置在模具部件20的顶部表面靠近并在模具袋28的相对两侧上。磁铁30的数量和位置可随着所需的应用而变化。

现在参考图13，承载拉伸组件12的模具部件20可被穿梭进入在模具部件22下方的压力机。这种穿梭步骤可发生在拉伸步骤之前或之后，但是在所示的实施例中发生在拉伸织物F之后。

然后循环模制组件14以在织物F上形成模制边缘M。更具体地，垂直压力机靠近以促使模具部件20和22在一起从而形成腔24(见图15)。保持销62在间隔位置接合织物F保持织物F紧紧地抵靠着模具腔24的底面(见图16)。除了形成模具腔24之外，本实施例的模具部件22包括容纳磁铁30的空间。例如，使用传统技术和装置，熔融树脂被引入到模具腔24中。图17示出了被引入到模具腔24中的树脂。一旦树脂已经被引入并经过充足的时间后模制边缘M已被充分固化，模制组件14可通过将模具部件22抬升远离模具部件20来打开。在模制组件14被打开后，模具部件20可从压力机下方穿梭退回。已完成的部分(即具有模制边缘的织物)可被从模制组件14上除去(见图18和19)。在本实施例中，织物边缘终止于模具腔24内因此无需额外的工作，如修剪，来提供完整的织物/载体结合。在所示的实施例中，模制边缘M由TPE形成，如可以从DSM的商品名称“Arnitel”下得到的COPE。但是，模制边缘M可以由其它能够保持织物经受负载的弹性材料制成。

完成部分可被安装在框架上，如具有能接纳模制边缘M的两个半框架的椅子框架。图20A和20B示出了椅子框架150的一部分，该椅子框架150包括在底座区域152中的一部分框架，该框架向上弯曲以形成一部分背部区域154。框架150可包括在椅子的相对两侧上的镜像部件以便于接收其它模制边缘M。完成部分通过将一个模制边缘M安装进入框架150的一侧并且随后安装其它模制边缘M进入到框架相对的另一侧来进行安装。因为通常需要将织物在张紧状态下保持在框架上，当将第二模制边缘M插入到框架的相对侧时需要拉伸织物F。织物F的宽度和框架的相对两侧之间的距离能被设置以控制在一侧到另一侧方向上的拉伸量(例如其中弹性单丝延伸的方向)。

为了便于安装，模制边缘M可具有定位特征，如图19中所示的定位肋82。定位肋82可被定位以与在框架部件中的相应的定位槽紧密配合。所以在使用中，操作员可通过将定位肋82安装进入框架150中的定位槽(未示出)而开始安装模制边缘M。然后模制边缘M的剩余部分可以被插入到框架150中的通道156中。一旦插入模制边缘M，半个框架可以被夹在一起以牢固地夹紧位于第一模制边缘M的相对端上的标签84。尽管所示实施例包括在模制边缘M上的定位肋82和在框架上的定位槽，如果需要，这种结构是可以颠倒的。例如，定位肋可位于框架上并且定位槽可被限定在模制边缘M中。图19也示出了来自模制工序的残余V。如上所述，入口60突出进入模具腔24一段短距离以便于残余部分凹进在模制部分的表面之下，在那里它们不会妨碍模制边缘M插入到通道中。

然后第二模制边缘M可以被插入到在相对侧上的框架150中。将第二模制边缘M拉伸到足够长以允许其插入到框架的通道中通常将需要显著的拉伸量施加到弹性单丝上。这需要某些形式的自动控制，如通过水压致动的夹具。此外，插入工序通过将在第二模制边缘M上的定位肋82安装进框架上相应的槽中而开始。一旦插入第二模制边缘M，半个框架可被夹在一起以牢固地夹紧标签84以帮助将第二模制边缘M保持在框架150中。

在某些应用中，模制边缘M可以由比框架150的材料对织物F更小的磨损的材料制成。在这种应用中，理想的是提供有特征的模制边缘M以防止织物F依靠在框架的表面上从而保护织物免受磨蚀。如图20B所示，所示实施的模制边缘M每个都包括唇状物90，其保护织物F免受抵靠框架150而磨损。如图所示，唇状物90从模制边缘M向上延伸以提供在使用椅子时织物可能依靠着的表面。

在所示的实施例中，配置模制组件以便于在完成部分织物沿着模制边缘表面延伸。尽管可以选择，具有织物沿着模具腔的表面延伸提供了某些潜在的优点。承载织物可包括沿着一个方向延伸的填充纱线和沿着另一个方向延伸的弹性单丝。在模具中的过度加热以促使织物中的弹性单丝融化是有可能的。这能减少织物的嵌入强度，例如，当置于负载下时通过增加织物从模制边缘撕裂的风险。通过具有织物沿着模制边缘的表面延伸，织物的弹性部分被某种程度的保护免受被注入到模具中的熔融树脂的热度。最靠近模具表面的树脂部分通常最快冷却并且因此较小可能损害织物。所以，在表面上具有织物允许热熔体前面使用。并且，沿着模制边缘的表面运转织物可增加结合的强度，因为最靠近模具的一部分树脂形成树脂的表皮，表皮具有相对于内部树脂更好的特性。沿着表面的织物也具有优点因为其允许完成部分对于织物粘合被可视地检测到。另外，在表面上的织物是有利的因为织物的嵌入强度也是织物的嵌入距离的函数，并且这能够被可视地测量到而不是破坏性拔出测试因为在嵌入织物的长度和拔出力之间具有相关性。再如，在表面上的织物是有利的因为当在织物中没有皱纹、折叠和偏差时原位织物具有最高的拔出强度，这防止树脂到达每根单丝。在表面上具有织物也具有美学效应，因为它意味着相对的和相邻的表面没有示出的织物并且因此能起“显示表面”的作用。

在另一方面，可以配置装置以将不同的拉伸量提供给织物的不同部分。这允许织物的不同区域的隔离。例如，理想的是将织物的端部拉伸到大于织物的中央部分的程度。这对于美学的或功能的原因是有用的。在所示的实施例中，织物在顶部和底部引导边缘(即织物没有附接到框架的地方)被更多的拉伸以减少织物起皱的可能性。对单区拉伸(如上所述)，填充纱线被遍及整个织物地拉伸到所需要的程度以处理对顶部/底部自由边缘的起皱，其更紧于另外期望达到的程度，就座的区域(即中央区域)并且可能由于某些应用而因此过度僵硬。

示出了本发明的这个方面的实施例显示在图22-27中。所示实施例包括承载在模具部件220上的双区拉伸组件212。拉伸组件212通常类似于上述的单区拉伸组件12，除了：(a)它包括第二套夹具和(b)两对角夹具都是可移动的。拉伸组件212可并入上述的承载表面模制装置10中而代替拉伸组件12以形成完整的承载表面模制组件。

图22为拉伸组件212和下部模具部件220的透视图。拉伸组件212的每端包括角夹具216a-b和218a-b以及中心夹具290a-b。图22示出了在它们闭合位置处(如织物夹紧位置)的角夹具216a-b和中心夹具290a以及在它们打开位置处(如准备接收织物)的角夹具218a-b和中心夹具290b。角夹具216a和216b以与单区实施例相关的上述同样的方式夹住并保持织物F。两套角夹具216a-b和218a-b都被安装到滑块机构246，滑块机构246允许夹具216a-b和218a-b分别移动以拉伸织物F。滑块机构246可移动地安装到模具部件220用于在伸出位置和缩回位置之间往复运动。在本实施例中，通过液压或气压缸驱动滑块机构246(见图23中的气缸280a-b)。可以有选择地改变液压缸280a-b中的移动量以控制施加给织物F的拉伸量。

中央夹具290a-b被安装到模具部件220上并且能够被有选择地打开和闭合以便于有选择地保持织物F(比较图22中的中央夹具290a和中央夹具290b)。在本实施例中，配置中央夹具290a-b以使之在织物在中心区域被拉伸到所需的程度之后在织物F上闭合。在本实施例中，中央夹具290a-b通过液压或气压缸245而打开和闭合。在本实施例中，中央夹具290a-b被定位以便在织物F上的中央区域A(即接收较小拉伸的区域)和端部区域B和C(即接收额外的拉伸)之间所需的分界线上闭合。但是，在特定的应用中所需的基本上任何位置中央夹具290可被设置成接合织物F。尽管它们打开和闭合，本实施例的中央夹具290a-b处于固定位置，在这种意义上当角夹具216a-b和218a-b移动时其并不随着角夹具216a-b和218a-b延伸和缩回而移动。为了提供一些弹性，中央夹具290a-b可包括可调整头292和294。头部292和294可移动到任何不同的安装位置(如图22中圆形开口所示)以允许在不同的拉伸区域之间的分界线上进行某些调整。例如，可使用任何所示的螺栓孔组来将头部292螺丝固定到中央夹具290上，并且可使用任何所示的螺栓孔组将头部294螺丝固定到模具部件220上。

在使用双区拉伸组件的过程中的通常步骤现在将参考图23-27进行描述。织物坯料可被切割成所需尺寸，例如，使用上述描述的与装置10相关的切割组件。使用基本上如上描述的与装置10相关的相同的工序将织物坯料装载到拉伸组件212中(见图23)。这包括使用角夹具216a-b和218a-b夹住织物F(见图24)。一旦织物被夹在角中，分别移动角夹具216a-b和218a-b以在整个织物的中央区域A(即在中央夹具之间的区域)施加所需的拉伸(如3-4％)(见图25)。这种拉伸可通过移动两对夹具或仅一对夹具来实施。在中央区域A被拉伸后，中央夹具290a-b闭合以按目前的拉伸量固定中央区域A′并且将中央区域A′与端部区域B和C隔开(见图26)。在闭合中央夹具290a-b后，可以进一步移开角夹具216a-b和218a-b以向织物F施加额外的拉伸。用中央夹具290a-b牢固地夹住织物F，由中央夹具216a-b和218a-b所施加的额外的拉伸从中央夹具290a-b向外地定位在织物的端部区域216B和C。可以移动角夹具216a-b和218a-b以向端部区域B和C施加所需的拉伸，从而产生拉长的端部区域B′和C(见图27)。对两个端部区域B和C而言如果需要具有相同的拉伸，两对角夹具216a-b和218a-b都能被移动相同的量。可选地，对两个端部区域B和C而言如果需要具有不同的拉伸，每对夹具216a-b和218a-b可被移动不同的量。尽管角夹具216a-b和218a-b在本实施例中被进一步延伸，但是角夹具216a-b和/或218a-b在这个阶段可被缩回以产生拉伸小于中央区域A′的端部区域。如果在织物F中具有任何松弛部分，该松弛部分可被移动进入模具袋28并且，如果需要，可以使用磁铁(未示出)以将织物保持在模具袋228中。一旦施加第二拉伸并且已经采取了有关疏松的任何动作，模制边缘能够基本上按照与装置10相关的与上述相同的方式形成到被拉伸的织物上。总之，模具部件220穿梭进入压力机以便于在织物上形成模制边缘M同时中央夹具290a-b和角夹具216a-b和218a-b将织物F保持在拉伸状态。该穿梭和模制的步骤基本上与上述的与装置10相关的步骤相同，因此将不进行详细描述。这足以说明模具部件可被移动进入到移动的模具部件下面的位置，移动的模具部件可被闭合到模具部件220上并且树脂可被引入到模具腔中。一旦树脂已经充分固化，模具可被打开并且移除已完成部分。

尽管称为“双区”拉伸组件，装置能产生三个不同的拉伸区，因为每个端部区域能处于不同的拉伸。更具体地说，在中央夹具290已经闭合后，角夹具216a-b可被移动了与角夹具218a-b相比不同的距离。

此外，中央夹具290a-b不需要被同时启动，但能在不同的时间闭合以允许各种拉伸选择。例如，在一个可选的实施例中，角夹具216a-b和218a-b可被延伸以便于将织物拉伸到第一张力，单个中央夹具290a可被闭合，离闭合的中央夹具290a最远的角夹具216a-b或218a-b可进一步地延伸以给中央区域和一个端部区域增加额外的拉伸，其他中央夹具290b可被闭合并且同样的角夹具216a-b或218a-b能被再次延伸以给织物的相应区域施加甚至更大的拉伸量。如果需要，在中央夹具290a-b闭合之后，缩回(而不是延伸)一套或两套角夹具216a-b或218a-b以减少在一个或多个端部区域的拉伸量。

另外，可以改进本发明以包括额外的夹具，所述额外的夹具可以用于产生甚至更多的可分别拉伸的区域。

在所示的实施例中，成对描述的可移动的角夹具16a-b、216a-b和218a-b被装载为共同滑动并且一起延伸/缩回。如果需要，每个可移动的角夹具16a-b、216a-b和218a-b可被安装在分别的滑块上，从而允许在织物的相对两侧上有不同程度的拉伸。

本公开提供了本发明的各种实施例的说明。这不是意在将本发明限制在描述的实施例或具体所示的部件或与这些实施例相关的描述内。在不脱离本发明的范围内可以进行各种改变和变形。例如，无限制地，描述的本发明的任何单独的部件可由提供实质上相似的功能或否则提供足够的操作的替代性部件代替。这包括，例如，目前所知的替代性部件，如本领域技术人员目前所知的这些部件，并且替代性部件可在将来发展，如本领域的技术人员根据发展认可的替代物。另外，公开的实施例包括一致描述的数个特征并且该数个特征配合地提供了益处的集合。本发明不仅限于包括所有这些特征或提供所有说明的益处的这些实施例，而且延伸到包括任何一个或多个这些特征或益处的任何实施例。

前述的改变和变形落入本发明的范围内。应当理解此处公开并限定的本发明延伸到两个或多个由正文和/或附图证明或提及的单独的特征的所有替代实施例。所有这些不同的结合构成本发明的各种替代方面。此处所描述的实施例说明了对于实行本发明已知的最佳方式并且将使本领域的技术人员能够利用本发明。权利要求应当被解释为包括一定程度由现有技术允许的替代性实施例。

本发明的各种特征在下述权利要求中阐明。

Claims (20)

1.一种用于将模制边缘模制到织物上的装置，包括：

模制装置，所述模制装置具有数个配合地限定一对间隔开的模具腔的模具部件；

织物拉伸装置，所述织物拉伸装置具有数个夹具，所述夹具包括设置成夹住所述织物的一端的第一对夹具和设置成夹住所述织物的第二端的第二对夹具，所述第一对夹具和第二对夹具中的至少一个能可选择地移动以增加所述第一对夹具和所述第二对夹具之间的距离，从而所述织物由于所述移动而被拉伸，所述第一对夹具包括两个彼此间隔开的夹具使得在所述第一对夹具之间的所述织物的中央部分自由，所述第二对夹具包括两个彼此间隔开的夹具使得在所述第二对夹具之间的所述织物的中央部分自由；

其中第一对夹具的夹具彼此相邻且相互对齐，与第一对夹具彼此相对的第二对夹具的夹具彼此相邻且相互对齐。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一对夹具和所述第二对夹具与所述模具腔对齐以使所述拉伸的织物被保持在所述模具腔内。

3.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一对夹具和所述第二对夹具与所述模具腔对齐以使所述被拉伸的织物的相对边缘终止在所述模具腔内。

4.根据权利要求3所述的装置，其中所述模具部件中的至少一个包括用于储存疏松织物的模具袋。

5.根据权利要求4所述的装置，还包括数个磁铁，所述磁铁被设置成邻近所述模具袋以将疏松织物保持在所述模具袋内。

6.根据权利要求1所述的装置，还包括至少一个可相对于所述第一对夹具和所述第二对夹具单独地操作的中间夹具，所述中间夹具能够有选择地夹紧所述织物以允许多个区域拉伸。

7.根据权利要求1所述的装置，其中所述模具部件中的至少一个包括数个压紧销，所述压紧销用于保持所述织物抵靠所述模具腔中的至少一个模具腔的表面。

8.一种用于将载体模制到织物上的模制装置，包括：

织物拉伸装置，所述织物拉伸装置具有设置成夹住所述织物的一端的第一对夹具和设置成夹住所述织物的第二端的第二对夹具，所述第一对夹具和第二对夹具中的至少一个能可选择地移动以增加所述第一对夹具和所述第二对夹具之间的距离；以及

模制装置，所述模制装置具有数个配合地限定第一模具腔和第二模具腔的模具部件，所述第一模具腔与所述第二模具腔间隔固定的距离，所述模具部件中的至少一个限定了在所述第一模具腔和所述第二模具腔之间的模具袋，从而当所述织物的相对的边缘被设置在所述第一模具腔和所述第二模具腔内时，所述模具袋接收可能形成在所述织物中的任何疏松。

9.根据权利要求8所述的装置，其中所述拉伸装置被装载在限定所述模具袋的所述模具部件上。

10.根据权利要求9所述的装置，其中所述第一对夹具可移动地安装到限定所述模具袋的所述模具部件上。

11.根据权利要求10所述的装置，其中所述第一对夹具包括两个彼此间隔开的夹具并且所述第二对夹具包括两个彼此间隔开的夹具，从而所述织物的中央部分不被所述夹具固定。

12.根据权利要求11所述的装置，其中所述限定所述模具袋的模具部件在垂直压力机下方的第一位置和脱离所述压力机下方的第二位置之间移动。

13.根据权利要求12所述的装置，其中所述模具腔成形以限定在所述载体上的定位特征。

14.根据权利要求13所述的装置，其中所述模具部件中的至少一个包括数个延伸进入所述模具腔的入口和数个用于保持所述织物抵靠所述模具腔中的至少一个模具腔的表面的压紧销。

15.一种用于将一对模制边缘成形到一段承载织物上的方法，包括步骤：

将织物坯料切割成一定尺寸，所述织物坯料具有一对相对的边缘以接收所述模制边缘；

将所述织物坯料装载进入拉伸组件，所述相对的边缘与一对间隔开的限定在一个或多个相邻模具部件中的模具腔对齐并且沿着所述模具腔延伸，装载步骤包括用第一对间隔开的夹具夹住织物坯料的第一端并且用第二对间隔开的夹具夹住织物坯料的第二端；

通过增加所述第一对夹具和所述第二对夹具之间的距离来拉伸所述织物坯料，拉伸步骤将所述织物坯料的相对的边缘拉直并且将所述相对的边缘拉伸在相对于所述模具腔的适当的位置以便接收所述模制边缘；

在所述织物坯料通过所述拉伸组件被保持在拉伸状态时，将所述相邻模具部件闭合在所述织物坯料上；

将树脂注入所述模具腔以使所述树脂接合所述织物坯料的相对的边缘；以及

将所述树脂固化以将模制边缘限定在所述织物坯料的相对的边缘上；

其中第一对夹具的夹具彼此相邻且相互对齐，与第一对夹具彼此相对的第二对夹具的夹具彼此相邻且相互对齐。

16.根据权利要求15所述的方法，还包括，在所述装载步骤之后将所述织物坯料中的任何疏松定位在所述相邻模具部件中的一个的模具袋中的步骤。

17.根据权利要求16所述的方法，还包括将一个或多个磁铁放置在限定所述模具袋的所述模具部件之上的所述织物坯料上，从而所述一个或多个磁铁将所述疏松保持在所述模具袋内。

18.根据权利要求15所述的方法，还包括步骤：

在所述拉伸步骤之后闭合至少一个在所述织物坯料上的中间夹具；以及

将所述第一对夹具和所述第二对夹具中至少一个相对于所述中间夹具移动，从而拉伸量在所述第一对夹具和所述中间夹具之间延伸的所述织物坯料的第一区域和在所述中间夹具和所述第二对夹具之间延伸的所述织物坯料的第二区域之间变化。

19.根据权利要求15所述的方法，还包括步骤：

在所述拉伸步骤之后将在所述织物坯料上的第一中央夹具和第二中央夹具闭合，从而在所述第一中央夹具和所述第一对夹具之间延伸的一部分织物坯料限定了第一端区域，并且在所述第二中央夹具和所述第二对夹具之间延伸的一部分织物坯料限定了第二端区域；以及

将所述第一对夹具相对于所述第一中央夹具移动以改变在第一端区域的拉伸；

以及将所述第二对夹具相对于所述第二中央夹具移动以改变在第二端区域的拉伸。

20.根据权利要求15所述的方法，还包括步骤：

在所述拉伸步骤之后将在所述织物坯料上的第一中央夹具和第二中央夹具闭合，从而在所述第一中央夹具和所述第一对夹具之间延伸的一部分织物坯料限定第一端区域，并且在所述第二中央夹具和所述第二对夹具之间延伸的一部分织物坯料限定了第二端区域；以及

将所述第一对夹具移动远离所述第一中央夹具以增加在第一端区域的拉伸；以及

将所述第二对夹具移动远离所述第二中央夹具以增加在第二端区域的拉伸。