JP3076393B2 - 射出同時絵付装置及び方法 - Google Patents
射出同時絵付装置及び方法Info
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 55
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
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- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出と同時に絵付を行
なう射出同時絵付装置及び方法に関する。
なう射出同時絵付装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、雄型と雌型の間に絵柄が形成さ
れた連続絵付シートを走行せしめ、連続絵付シートをキ
ャビティの内壁に密着させつつ溶融樹脂を流し込む射出
同時絵付装置は、図１７に示すような構造を有してい
る。即ち射出同時絵付装置は雌型２００と、これに対向
して設けられた雄型２０１とを有し、この両金型２０
０，２０１間を所定ピッチで絵柄が形成された連続絵付
シートＳが間欠的に走行するようになっている。前記連
続絵付シートＳは上方に設けられた供給ロール２０２と
下方に設けられた巻取ロール２０３間を走行する。前記
雄型２０１は溶融樹脂を供給するためのランナ２０５を
有し、このランナ２０５は雄型２０１のコア部の複数の
ゲート２０４，２０４に溶融樹脂を送り込む。
れた連続絵付シートを走行せしめ、連続絵付シートをキ
ャビティの内壁に密着させつつ溶融樹脂を流し込む射出
同時絵付装置は、図１７に示すような構造を有してい
る。即ち射出同時絵付装置は雌型２００と、これに対向
して設けられた雄型２０１とを有し、この両金型２０
０，２０１間を所定ピッチで絵柄が形成された連続絵付
シートＳが間欠的に走行するようになっている。前記連
続絵付シートＳは上方に設けられた供給ロール２０２と
下方に設けられた巻取ロール２０３間を走行する。前記
雄型２０１は溶融樹脂を供給するためのランナ２０５を
有し、このランナ２０５は雄型２０１のコア部の複数の
ゲート２０４，２０４に溶融樹脂を送り込む。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記ゲート２０４はキ
ャビティに対して複数個設けられ、このように複数個の
ゲート２０４を設けると、図１８に示すように特に透明
樹脂で作られた絵付成形品２１０にはゲート跡２０６，
２０６…２０６が目立った状態で形成されやすいばかり
でなく、各ゲートから出た溶融樹脂が互いに合流すると
ころにウエルドマークｍが形成されやすい。このウエル
ド部にはその両側から樹脂が流れる時に連続絵付シート
が押されるためにシワが出やすく、またウエルド部分に
ガスが溜りやすい。また絵柄を転写してもヒケが目立つ
ばかりでなく、ゲート２０４から高圧の溶融樹脂が押込
まれる際にゲート付近の絵柄を形成しているインキ層が
流れやすいという欠点があり、更にゲート付近の絵付シ
ートが溶融しやすい。
ャビティに対して複数個設けられ、このように複数個の
ゲート２０４を設けると、図１８に示すように特に透明
樹脂で作られた絵付成形品２１０にはゲート跡２０６，
２０６…２０６が目立った状態で形成されやすいばかり
でなく、各ゲートから出た溶融樹脂が互いに合流すると
ころにウエルドマークｍが形成されやすい。このウエル
ド部にはその両側から樹脂が流れる時に連続絵付シート
が押されるためにシワが出やすく、またウエルド部分に
ガスが溜りやすい。また絵柄を転写してもヒケが目立つ
ばかりでなく、ゲート２０４から高圧の溶融樹脂が押込
まれる際にゲート付近の絵柄を形成しているインキ層が
流れやすいという欠点があり、更にゲート付近の絵付シ
ートが溶融しやすい。
【０００４】本発明は、係る点に鑑み、ゲート跡が付か
ずウエルド部にシワもガスも溜りにくくゲート付近のイ
ンキ層が流れるというような欠点のない確実な絵付が行
われるような射出同時絵付装置を提供することを目的と
する。
ずウエルド部にシワもガスも溜りにくくゲート付近のイ
ンキ層が流れるというような欠点のない確実な絵付が行
われるような射出同時絵付装置を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、絵柄を有する
連続絵付シートをキャビティの内壁に沿わせつつ樹脂を
射出成形する射出同時絵付装置において、絵付シートを
内壁に沿わせて収納する収納キャビティと、熔融された
樹脂の流れと直交する方向の幅の全体にわたって収納キ
ャビティと連通された充填キャビティと、充填キャビテ
ィの端部に形成されてなり、この方向に延設されたスリ
ット状ゲート、あるいはこの方向に配列された複数のピ
ンゲートを介して充填キャビティに熔融樹脂を供給する
供給手段とを備え、充填キャビティのこの方向の幅全体
にわたり樹脂が充填された状態から充填キャビティを介
して収納キャビティに充填キャビティ側端部から他端部
に向かって樹脂を射出するようにした。また、本発明
は、絵柄を有する連続絵付シートをキャビティの内壁に
沿わせつつ樹脂を射出成形することにより射出と同時に
絵付する射出同時絵付方法において、絵付シートを内壁
に沿わせて収納する収納キャビティと、熔融された樹脂
の流れと直交する方向の幅の全体にわたって収納キャビ
ティと連通された充填キャビティと、充填キャビティの
端部に形成されてなり、この方向に延設されたスリット
状ゲート、あるいはこの方向に配列された複数のピンゲ
ートを介して充填キャビティに熔融樹脂を供給する供給
手段とを用い、充填キャビティのこの方向の幅全体にわ
たり樹脂が充填された状態から充填キャビティを介して
収納キャビティに充填キャビティ側端部から他端部に向
かって樹脂を射出するようにした。
連続絵付シートをキャビティの内壁に沿わせつつ樹脂を
射出成形する射出同時絵付装置において、絵付シートを
内壁に沿わせて収納する収納キャビティと、熔融された
樹脂の流れと直交する方向の幅の全体にわたって収納キ
ャビティと連通された充填キャビティと、充填キャビテ
ィの端部に形成されてなり、この方向に延設されたスリ
ット状ゲート、あるいはこの方向に配列された複数のピ
ンゲートを介して充填キャビティに熔融樹脂を供給する
供給手段とを備え、充填キャビティのこの方向の幅全体
にわたり樹脂が充填された状態から充填キャビティを介
して収納キャビティに充填キャビティ側端部から他端部
に向かって樹脂を射出するようにした。また、本発明
は、絵柄を有する連続絵付シートをキャビティの内壁に
沿わせつつ樹脂を射出成形することにより射出と同時に
絵付する射出同時絵付方法において、絵付シートを内壁
に沿わせて収納する収納キャビティと、熔融された樹脂
の流れと直交する方向の幅の全体にわたって収納キャビ
ティと連通された充填キャビティと、充填キャビティの
端部に形成されてなり、この方向に延設されたスリット
状ゲート、あるいはこの方向に配列された複数のピンゲ
ートを介して充填キャビティに熔融樹脂を供給する供給
手段とを用い、充填キャビティのこの方向の幅全体にわ
たり樹脂が充填された状態から充填キャビティを介して
収納キャビティに充填キャビティ側端部から他端部に向
かって樹脂を射出するようにした。
【０００６】
【作用】スリット状ゲート、あるいは複数のピンゲート
を介して充填キャビティに熔融樹脂を供給し、樹脂の流
れと直交する方向の幅全体にわたって充填キャビティに
樹脂が充填された状態から充填キャビティを介して収納
キャビティに充填キャビティ側端部から他端部に向かっ
て樹脂を射出する。このようにすれば、ゲート跡が目立
たないばかりでなく、ウェルド部が生ずることがなく、
更に熔融樹脂が絵付けシートを樹脂の流れ方向にキャビ
ティ内壁に押し付けつつ流し込まれるので、キャビティ
の内壁と絵付けシート間のガスが樹脂の流れ方向に押し
出され、したがってガスが溜まるということがない。更
にゲート付近の絵付けシートのインキ層が射出時の高圧
によって流されるということがなくなる。
を介して充填キャビティに熔融樹脂を供給し、樹脂の流
れと直交する方向の幅全体にわたって充填キャビティに
樹脂が充填された状態から充填キャビティを介して収納
キャビティに充填キャビティ側端部から他端部に向かっ
て樹脂を射出する。このようにすれば、ゲート跡が目立
たないばかりでなく、ウェルド部が生ずることがなく、
更に熔融樹脂が絵付けシートを樹脂の流れ方向にキャビ
ティ内壁に押し付けつつ流し込まれるので、キャビティ
の内壁と絵付けシート間のガスが樹脂の流れ方向に押し
出され、したがってガスが溜まるということがない。更
にゲート付近の絵付けシートのインキ層が射出時の高圧
によって流されるということがなくなる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例につ
いて説明する。本発明においては、雌型と雄型とで形成
されるキャビティＣは絵付シートを内壁に沿わせて収納
する収納キャビティと、熔融樹脂の流れと直交する方向
の幅の略全体にわたって上記の収納キャビティと連通さ
れた充填キャビティとからなる。図３〜図１０にこれら
収納キャビティと充填キャビティの代表例を示す。すな
わち、図３〜図１０の例では、キャビティ２０，６０，
７０，８０が収納キャビティである。これらの収納キャ
ビティは平板状であり、絵付シートはこれら収納キャビ
ティの内壁面（雌型側面）に沿って収納される。射出樹
脂の流れは、図１、図２および図１６を参照すれば分か
るように、図３〜図１０において右側（ゲート側）から
左側へ向かって流れる。一方、図３〜図１０の例では、
リブ部乃至はフランジ部を構成するキャビティ２１、６
１，７１，８１が充填キャビティである。これらの充填
キャビティは収納キャビティとは所定の角度（図４では
９０°）で交叉し、且つ収納キャビティへ向かう樹脂の
流れと直交する方向（図３の上下方向）の全幅にわたっ
て該収納キャビティと連通してなる。射出樹脂は図２の
ように充填キャビティ内の全幅にわたって充填された状
態でそのまま収納キャビティ内に侵入し、充填キャビテ
ィ側端部から他端部（図３〜図１０では左側端部）に向
かって進行する。上記雄型１の中央部分にはコア部３が
形成され、このコア部３と雌型２の凹所にキャビティＣ
が形成される。キャビティＣの一端部分のほぼ全長に亘
ってスリット状のゲート９が形成され、このスリット状
ゲート９は幅広湯溜部８に接続され、この幅広湯溜部８
の間隔を配した箇所からは湯道７，７が伸長され、この
湯道７の雄型１の側面外方に湯溜部６が形成されてい
る。この２つの湯溜部６間に接続管５が接続され、この
接続管５の中央部にはランナ管４が接続されている。熔
融樹脂はランナ管４、接続管５、湯溜部６、湯道７を通
って幅広湯溜部８に流入する。この幅広湯溜部８におい
ては熔融樹脂の圧力が低下し、幅広湯溜部８に熔融樹脂
が満杯になった後に、上記キャビティのほぼ全幅に亘っ
て形成されたゲート９を介して熔融樹脂がキャビティＣ
内に流入する。
いて説明する。本発明においては、雌型と雄型とで形成
されるキャビティＣは絵付シートを内壁に沿わせて収納
する収納キャビティと、熔融樹脂の流れと直交する方向
の幅の略全体にわたって上記の収納キャビティと連通さ
れた充填キャビティとからなる。図３〜図１０にこれら
収納キャビティと充填キャビティの代表例を示す。すな
わち、図３〜図１０の例では、キャビティ２０，６０，
７０，８０が収納キャビティである。これらの収納キャ
ビティは平板状であり、絵付シートはこれら収納キャビ
ティの内壁面（雌型側面）に沿って収納される。射出樹
脂の流れは、図１、図２および図１６を参照すれば分か
るように、図３〜図１０において右側（ゲート側）から
左側へ向かって流れる。一方、図３〜図１０の例では、
リブ部乃至はフランジ部を構成するキャビティ２１、６
１，７１，８１が充填キャビティである。これらの充填
キャビティは収納キャビティとは所定の角度（図４では
９０°）で交叉し、且つ収納キャビティへ向かう樹脂の
流れと直交する方向（図３の上下方向）の全幅にわたっ
て該収納キャビティと連通してなる。射出樹脂は図２の
ように充填キャビティ内の全幅にわたって充填された状
態でそのまま収納キャビティ内に侵入し、充填キャビテ
ィ側端部から他端部（図３〜図１０では左側端部）に向
かって進行する。上記雄型１の中央部分にはコア部３が
形成され、このコア部３と雌型２の凹所にキャビティＣ
が形成される。キャビティＣの一端部分のほぼ全長に亘
ってスリット状のゲート９が形成され、このスリット状
ゲート９は幅広湯溜部８に接続され、この幅広湯溜部８
の間隔を配した箇所からは湯道７，７が伸長され、この
湯道７の雄型１の側面外方に湯溜部６が形成されてい
る。この２つの湯溜部６間に接続管５が接続され、この
接続管５の中央部にはランナ管４が接続されている。熔
融樹脂はランナ管４、接続管５、湯溜部６、湯道７を通
って幅広湯溜部８に流入する。この幅広湯溜部８におい
ては熔融樹脂の圧力が低下し、幅広湯溜部８に熔融樹脂
が満杯になった後に、上記キャビティのほぼ全幅に亘っ
て形成されたゲート９を介して熔融樹脂がキャビティＣ
内に流入する。
【０００８】このキャビティＣ内においてはスリットゲ
ート９から送り込まれた溶融樹脂は層流を形成しつつキ
ャビティＣの一端部分から他端部分に向って順次流れ込
みキャビティＣ内を絵柄シートを雌型のキャビティの内
壁に押付けつつ移動する。このように、キャビティＣの
一端側から他端側に向って溶融樹脂を層流を形成しつつ
流せば、ウエルド部が形成されることはないし、溶融樹
脂は片側から連続絵付シートを雌型のキャビティの内壁
に押付けつつ順次流れ込むので連続絵付シートとキャビ
ティの内壁間にエアー（ガス）が溜まることがなくキャ
ビティ他端からガスが排出されやすくなる。またスリッ
トゲート９から流れ込む溶融樹脂の射出圧は低下してい
るのでその付近の絵付シートのインキ層が流れるという
こともない。
ート９から送り込まれた溶融樹脂は層流を形成しつつキ
ャビティＣの一端部分から他端部分に向って順次流れ込
みキャビティＣ内を絵柄シートを雌型のキャビティの内
壁に押付けつつ移動する。このように、キャビティＣの
一端側から他端側に向って溶融樹脂を層流を形成しつつ
流せば、ウエルド部が形成されることはないし、溶融樹
脂は片側から連続絵付シートを雌型のキャビティの内壁
に押付けつつ順次流れ込むので連続絵付シートとキャビ
ティの内壁間にエアー（ガス）が溜まることがなくキャ
ビティ他端からガスが排出されやすくなる。またスリッ
トゲート９から流れ込む溶融樹脂の射出圧は低下してい
るのでその付近の絵付シートのインキ層が流れるという
こともない。
【０００９】なお、図１，２においては、キャビティＣ
の全幅に亘ってスリットゲート９が形成されているが、
必ずしもゲートはスリット状である必要はなく流入され
る溶融樹脂が層流を形成するように所定間隔をおいてピ
ンゲートをキャビティＣの一端部に形成するようにして
もよい。次にゲート構造の他の実施例について説明す
る。
の全幅に亘ってスリットゲート９が形成されているが、
必ずしもゲートはスリット状である必要はなく流入され
る溶融樹脂が層流を形成するように所定間隔をおいてピ
ンゲートをキャビティＣの一端部に形成するようにして
もよい。次にゲート構造の他の実施例について説明す
る。
【００１０】図３及び図４において、キャビティ２０の
側面にはタブゲートＧ1 が形成され、このタブゲートＧ
1 は、ランナ管２４及びランナ管２４に接続された接続
管２３、更にこの接続管２３の両端に形成された湯溜部
２２，２２からなっている。この湯溜部２２，２２はキ
ャビティ２０の下方に折曲ったリブ部２１の下部に開口
している。このリブ部２１内にタブゲートＧ1 を通った
溶融樹脂が供給され、ここで一旦貯溜され、その高さが
一定以上になったときにキャビティ２０内に溶融樹脂が
供給されるようになっている。このようにすればキャビ
ティ２０内の溶融樹脂の流れが層流状態となるので上述
したような効果が生ずる。
側面にはタブゲートＧ1 が形成され、このタブゲートＧ
1 は、ランナ管２４及びランナ管２４に接続された接続
管２３、更にこの接続管２３の両端に形成された湯溜部
２２，２２からなっている。この湯溜部２２，２２はキ
ャビティ２０の下方に折曲ったリブ部２１の下部に開口
している。このリブ部２１内にタブゲートＧ1 を通った
溶融樹脂が供給され、ここで一旦貯溜され、その高さが
一定以上になったときにキャビティ２０内に溶融樹脂が
供給されるようになっている。このようにすればキャビ
ティ２０内の溶融樹脂の流れが層流状態となるので上述
したような効果が生ずる。
【００１１】図３及び図４においてはタブゲートＧ１が
形成された実施例を示しているが、図５及び図６におい
て示すようにタブゲートＧ１の変りにピンゲート６２，
６２，６２をキャビティ６０の一端から垂れ下って形成
されたリブ部６１の幅方向所定位置に設けることも可能
である。更に、図７及び図８に示すようにキャビティ７
４の一端に形成されたリブ部７１に帯状即ちフイルム状
にリブ部７１に溶融樹脂を供給するフイルムゲートＧ２
を形成してもよい。即ちフイルムゲートＧ２はランナ管
７２、このランナ管に接続された接続管７３、この接続
管７３からフイルム状に溶融樹脂を供給する幅広接続部
７４を有している。
形成された実施例を示しているが、図５及び図６におい
て示すようにタブゲートＧ１の変りにピンゲート６２，
６２，６２をキャビティ６０の一端から垂れ下って形成
されたリブ部６１の幅方向所定位置に設けることも可能
である。更に、図７及び図８に示すようにキャビティ７
４の一端に形成されたリブ部７１に帯状即ちフイルム状
にリブ部７１に溶融樹脂を供給するフイルムゲートＧ２
を形成してもよい。即ちフイルムゲートＧ２はランナ管
７２、このランナ管に接続された接続管７３、この接続
管７３からフイルム状に溶融樹脂を供給する幅広接続部
７４を有している。
【００１２】更に、図１１に示すような形状の成形品８
５を得るような場合には、キャビティ８０の湾曲端部か
ら水平方向に内側に伸びるフランジ部８１の下面に所定
間隔でピンゲート８２，８２，８２を形成するようにし
てもよい。なお上述したリブ部２１，６１，７１および
フランジ部８１の厚さは、各キャビティ２０，６０，７
０，８０のそれぞれの厚さよりも０．５乃至１mm程度厚
くするのがよい。
５を得るような場合には、キャビティ８０の湾曲端部か
ら水平方向に内側に伸びるフランジ部８１の下面に所定
間隔でピンゲート８２，８２，８２を形成するようにし
てもよい。なお上述したリブ部２１，６１，７１および
フランジ部８１の厚さは、各キャビティ２０，６０，７
０，８０のそれぞれの厚さよりも０．５乃至１mm程度厚
くするのがよい。
【００１３】次に、本発明構造を応用した射出同時絵付
法について説明する。図１２において、射出同時絵付装
置Ｍは、可動な雌型１００と、この雌型１００に対して
固定されている雄型１０２を有している。前記両金型１
０１，１０２間には上下方向に絵柄が形成された連続絵
付シートＳが走行可能に設けられている。前記絵付シー
トＳはその上部に設けられたシートロール１０３から供
給され、このシートロール１０３から供給された絵付シ
ートＳは装置の下部に設けられた巻取ロール１０４によ
って巻取られる。前記シートロール１０３の水平方向に
離間した位置にはニップロール１０５が設けられ、この
ニップロール１０５の下方には前記絵付シートＳをキャ
ビティに対して所定位置に位置決めするためのセンサ１
０６，１０６が設けられている。このセンサ１０６の下
方にはガイドバー１０７が設けられ、このガイドバー１
０７の中央部分には湾曲したガイド部１０７ａが設けら
れている。このガイドバー１０７は前記走行する絵付シ
ートＳを雌型１００の内側方向にガイド部１０７ａに沿
って凹ませる。前記巻取ロール１０４の上方にはニップ
ロール１０９が設けられている。前記雌型１００の中央
部分には前記絵付シートＳの走行方向全長に亘って成形
品の絵付面に対応する凹み面１１２が形成されている。
また前記雌型１００の内側上下にはバー溝１１０，１１
０が形成され、このバー溝１１０に前記ガイドバー１０
７に類似の形状をしたクランプバー１０８，１０８が係
合されるようになっている。
法について説明する。図１２において、射出同時絵付装
置Ｍは、可動な雌型１００と、この雌型１００に対して
固定されている雄型１０２を有している。前記両金型１
０１，１０２間には上下方向に絵柄が形成された連続絵
付シートＳが走行可能に設けられている。前記絵付シー
トＳはその上部に設けられたシートロール１０３から供
給され、このシートロール１０３から供給された絵付シ
ートＳは装置の下部に設けられた巻取ロール１０４によ
って巻取られる。前記シートロール１０３の水平方向に
離間した位置にはニップロール１０５が設けられ、この
ニップロール１０５の下方には前記絵付シートＳをキャ
ビティに対して所定位置に位置決めするためのセンサ１
０６，１０６が設けられている。このセンサ１０６の下
方にはガイドバー１０７が設けられ、このガイドバー１
０７の中央部分には湾曲したガイド部１０７ａが設けら
れている。このガイドバー１０７は前記走行する絵付シ
ートＳを雌型１００の内側方向にガイド部１０７ａに沿
って凹ませる。前記巻取ロール１０４の上方にはニップ
ロール１０９が設けられている。前記雌型１００の中央
部分には前記絵付シートＳの走行方向全長に亘って成形
品の絵付面に対応する凹み面１１２が形成されている。
また前記雌型１００の内側上下にはバー溝１１０，１１
０が形成され、このバー溝１１０に前記ガイドバー１０
７に類似の形状をしたクランプバー１０８，１０８が係
合されるようになっている。
【００１４】このクランプバー１０８はその中央部分に
前記ガイドバー１０７のガイド部１０７ａによって予め
２次元形状にガイドされた絵付シートＳを雌型１００の
凹み面１１２にクランプするためのクランプ部１０８ａ
を有している。なお、クランプ部１０８ａの曲率はガイ
ドバー１０７のガイド１０７ａよりも小さくなってお
り、ガイドバー１０７ａはスムースに絵付シートＳを凹
み面１１２にガイドするようになっている。なお、前記
雌型１００の側部には真空管１１１が設けられ、この真
空管１１１の図示しない先端には真空源が接続され、雌
型１０１に雄型１０２が係合したときにキャビティＣを
真空状態にする。前記雄型１０２は図１３に示すよう
に、前記雌型１００の凹み面１１２の上下を閉塞するよ
うに凹み面１１２の形状に対応した凸部１２０，１２０
が設けられ、この凸部１２０，１２０間にコア部１２２
が形成され、このコア部１２２と前記雌型１００の凹み
面とでキャビティＣが形成される。前記雄型１０２には
前記両金型１００，１０２を重ね合わさせたときに前記
クランプバー１０８を収納するためのバー溝１２１，１
２１が形成されている。
前記ガイドバー１０７のガイド部１０７ａによって予め
２次元形状にガイドされた絵付シートＳを雌型１００の
凹み面１１２にクランプするためのクランプ部１０８ａ
を有している。なお、クランプ部１０８ａの曲率はガイ
ドバー１０７のガイド１０７ａよりも小さくなってお
り、ガイドバー１０７ａはスムースに絵付シートＳを凹
み面１１２にガイドするようになっている。なお、前記
雌型１００の側部には真空管１１１が設けられ、この真
空管１１１の図示しない先端には真空源が接続され、雌
型１０１に雄型１０２が係合したときにキャビティＣを
真空状態にする。前記雄型１０２は図１３に示すよう
に、前記雌型１００の凹み面１１２の上下を閉塞するよ
うに凹み面１１２の形状に対応した凸部１２０，１２０
が設けられ、この凸部１２０，１２０間にコア部１２２
が形成され、このコア部１２２と前記雌型１００の凹み
面とでキャビティＣが形成される。前記雄型１０２には
前記両金型１００，１０２を重ね合わさせたときに前記
クランプバー１０８を収納するためのバー溝１２１，１
２１が形成されている。
【００１５】係る構造を有する射出同時絵付装置は図１
４に示すような蒲鉾形状の成形品３０あるいは第４図に
示すような両側に湾曲部を有するような湾曲板４０のよ
うな形状を形成するのに便利である。即ち、図１４及び
図１５に示すような形状の曲面は、一方向即ちＸ方向に
は直線であるがこれと直結する方向即ちＹ方向には曲線
をなす絵付面１３０ａあるいは１４０ａを有している。
係る装置によって成形される成形品は湾曲面を有するの
みならず例えば直方体のような直線的平面のみの結合か
らなる成形品であってもよい。このような形状の成形品
に本発明の射出方式を適用すれば、極めて有効である。
４に示すような蒲鉾形状の成形品３０あるいは第４図に
示すような両側に湾曲部を有するような湾曲板４０のよ
うな形状を形成するのに便利である。即ち、図１４及び
図１５に示すような形状の曲面は、一方向即ちＸ方向に
は直線であるがこれと直結する方向即ちＹ方向には曲線
をなす絵付面１３０ａあるいは１４０ａを有している。
係る装置によって成形される成形品は湾曲面を有するの
みならず例えば直方体のような直線的平面のみの結合か
らなる成形品であってもよい。このような形状の成形品
に本発明の射出方式を適用すれば、極めて有効である。
【００１６】前記雄型１０２の側面には図１６に示すよ
うにランナ１５０が設けられ、このランナ１５０には横
方向に伸びる湯管１５２が接続され、この湯管１５２の
両側には湯溜部１５１が設けられ、湯溜部１５１は湯道
１５３に接続され、この湯道１５３は雄型１００内にお
いて図において上方に屈曲しキャビティＣの端面におい
て互いに離間したゲート１５４，１５４が形成されてい
る。図１６に示すキャビティＣの形状は図１５に示した
成形品１４０に対応したものであるが、射出樹脂はゲー
ト１５４，１５４からキャビティＣの一端から他端に向
って順次層流を形成しつつ充填されるようになってい
る。
うにランナ１５０が設けられ、このランナ１５０には横
方向に伸びる湯管１５２が接続され、この湯管１５２の
両側には湯溜部１５１が設けられ、湯溜部１５１は湯道
１５３に接続され、この湯道１５３は雄型１００内にお
いて図において上方に屈曲しキャビティＣの端面におい
て互いに離間したゲート１５４，１５４が形成されてい
る。図１６に示すキャビティＣの形状は図１５に示した
成形品１４０に対応したものであるが、射出樹脂はゲー
ト１５４，１５４からキャビティＣの一端から他端に向
って順次層流を形成しつつ充填されるようになってい
る。
【００１７】なお、本発明の装置は、射出成形時の射出
樹脂の熱及び圧力で絵付シートを金型に沿わせる方式の
射出同時絵付装置のみならず、例えば、特公昭５０−１
９１３２号に記載されているような予め真空成形圧空成
形等により絵付シートを金型に沿わせた後、樹脂を射出
する方式の射出同時絵付装置にも適用し得る。また、本
発明の絵付シートとしては、射出樹脂とシート全体が接
着一体化される貼合せ積層シート及び基材シートを射出
成形後、剥離して絵柄層のみを成形品上に残留させる転
写シートのいづれの様式のものも使用可能である。
樹脂の熱及び圧力で絵付シートを金型に沿わせる方式の
射出同時絵付装置のみならず、例えば、特公昭５０−１
９１３２号に記載されているような予め真空成形圧空成
形等により絵付シートを金型に沿わせた後、樹脂を射出
する方式の射出同時絵付装置にも適用し得る。また、本
発明の絵付シートとしては、射出樹脂とシート全体が接
着一体化される貼合せ積層シート及び基材シートを射出
成形後、剥離して絵柄層のみを成形品上に残留させる転
写シートのいづれの様式のものも使用可能である。
【００１８】本発明は、以上のように構成したので、キ
ャビティ内に熔融樹脂が層流を形成しながら一方向に流
れる。このため透明な樹脂を射出する場合でもゲート跡
がなくなるばかりでなく、ウェルドマークの発生および
ガス溜りがなくなり、しかも射出圧が下がるのでゲート
付近の絵付シートのインキ層が流れるということがな
い。
ャビティ内に熔融樹脂が層流を形成しながら一方向に流
れる。このため透明な樹脂を射出する場合でもゲート跡
がなくなるばかりでなく、ウェルドマークの発生および
ガス溜りがなくなり、しかも射出圧が下がるのでゲート
付近の絵付シートのインキ層が流れるということがな
い。
【図１】本発明の射出同時絵付装置の雄型斜視図であ
る。
る。
【図２】雄型と雌型を重ねた状態のキャビティの状態説
明図である。
明図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すゲート部分を示す平
面図である。
面図である。
【図４】第３図のゲート部分の側面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示すゲート部分の平面図
である。
である。
【図６】図５に示すゲート部分の側面図である。
【図７】本発明の更に他の実施例を示すゲート部分の平
面図である。
面図である。
【図８】第７図におけるゲート部分の側面図である。
【図９】本発明の更に他の実施例を示すゲート部分の平
面図である。
面図である。
【図１０】図９に示すゲート部分の側面図である。
【図１１】図９及び図１０に示すゲート部分を有するキ
ャビティ内で形成される成形品の斜視図である。
ャビティ内で形成される成形品の斜視図である。
【図１２】本発明を適用した射出同時絵付装置の概略構
成図である。
成図である。
【図１３】図１２に示した雄型の斜視図である。
【図１４】図１２で示す装置で形成される製品の斜視図
である。
である。
【図１５】図１２で示すような装置で形成される成形品
の他の実施例を示す斜視図である。
の他の実施例を示す斜視図である。
【図１６】図１２に示す雄型のゲート部分の斜視図であ
る。
る。
【図１７】従来の射出同時絵付装置の概略構成図であ
る。
る。
【図１８】従来の装置で作った絵付成形品の平面図であ
る。
る。
１…雌型 ２…雄型 ３…コア部 ４…ランナ管 ５…接続管 ６…湯溜部 ７…湯道 ８…幅広湯溜部 ９…スリットゲート
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−75113（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−139717（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−158013（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−202830（ＪＰ，Ａ) 特公 昭43−3985（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項１】 絵柄を有する連続絵付シートをキャビテ
ィの内壁に沿わせつつ樹脂を射出成形する射出同時絵付
装置において、 前記絵付シートを内壁に沿わせて収納する収納キャビテ
ィと、 熔融された樹脂の流れと直交する方向の幅の全体にわた
って前記収納キャビティと連通された充填キャビティ
と、 前記充填キャビティの端部に形成されてなり、前記方向
に延設されたスリット状ゲート、あるいは前記方向に配
列された複数のピンゲートを介して前記充填キャビティ
に熔融樹脂を供給する供給手段とを備え、 前記充填キャビティの前記方向の幅全体にわたり前記樹
脂が充填された状態から前記充填キャビティを介して前
記収納キャビティに前記充填キャビティ側端部から他端
部に向かって樹脂を射出するようにしたことを特徴とす
る射出同時絵付装置。 - 【請求項２】 絵柄を有する連続絵付シートをキャビテ
ィの内壁に沿わせつつ樹脂を射出成形することにより射
出と同時に絵付する射出同時絵付方法において、 前記絵付シートを内壁に沿わせて収納する収納キャビテ
ィと、熔融された樹脂の流れと直交する方向の幅の全体
にわたって前記収納キャビティと連通された充填キャビ
ティと、前記充填キャビティの端部に形成されてなり、
前記方向に延設されたスリット状ゲート、あるいは前記
方向に配列された複数のピンゲートを介して前記充填キ
ャビティに熔融樹脂を供給する供給手段とを用い、 前記充填キャビティの前記方向の幅全体にわたり前記樹
脂が充填された状態から前記充填キャビティを介して前
記収納キャビティに前記充填キャビティ側端部から他端
部に向かって樹脂を射出するようにしたことを特徴とす
る射出同時絵付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8426291A JP3076393B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 射出同時絵付装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8426291A JP3076393B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 射出同時絵付装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316814A JPH04316814A (ja) | 1992-11-09 |
| JP3076393B2 true JP3076393B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=13825540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8426291A Expired - Lifetime JP3076393B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 射出同時絵付装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076393B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5006717B2 (ja) * | 2007-06-29 | 2012-08-22 | 日本写真印刷株式会社 | 転写成形装置 |
| JP2008068633A (ja) * | 2007-12-06 | 2008-03-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形型 |
| JP5060571B2 (ja) * | 2010-03-08 | 2012-10-31 | 株式会社大川金型設計事務所 | ウェーハホルダフレームの製造方法 |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP8426291A patent/JP3076393B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04316814A (ja) | 1992-11-09 |
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