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CN102666005A - 工具保持体 - Google Patents

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CN102666005A
CN102666005A CN2010800493140A CN201080049314A CN102666005A CN 102666005 A CN102666005 A CN 102666005A CN 2010800493140 A CN2010800493140 A CN 2010800493140A CN 201080049314 A CN201080049314 A CN 201080049314A CN 102666005 A CN102666005 A CN 102666005A
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vibration attenuation
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酒卷章
滝沢功一
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Abstract

提供一种工具保持体，其通过简易的结构可靠地发挥振动抑制效果、具有非常优秀的实用性。工具保持体在末端侧设有以能够装卸的方式固定工具(1)的工具保持单元，在基端侧设有用于安装到机床的主轴的柄部(2)，并且具有在利用所述工具(1)加工时抑制在该工具(1)产生的振动的振动抑制部，在该工具保持体(3)的周部沿放射方向设有多个沿该工具保持体(3)的轴方向延伸设置的加强部(4)，在所述加强部(4)彼此之间设有用于收纳振动衰减材料(5)的收纳凹部(6)，在所述收纳凹部(6)收纳有所述振动衰减材料(5)，由所述振动衰减材料(5)和所述加强部(4)构成所述振动抑制部。

Description

工具保持体
技术领域
本发明涉及工具保持体。
背景技术
工具保持体在末端侧设有以能够装卸的方式固定工具的工具保持单元，在基端侧设有用于安装到机床的主轴的柄部，作为这样的工具保持体存在例如专利文件1中公示的工具保持体。
但是，近些年，被称为难切削材料的材料被使用在各种各样的领域，在利用上述机床进行对难切削材料的加工的情况下，随着加工条件不同，加工时工具的振动变大，存在着导致被加工面的表面粗糙度的恶化、工具自身的破损的情况。
因此，提出有例如专利文献2、3所公示的在工具保持体的内部内置防振部件来抑制振动的技术。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-1104号公报
专利文献2：日本特开平7-285002号公报
专利文献3：日本特开2008-100332号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在上述专利文献2、3中公示的技术的现状是实际上振动抑制效果差，且在实用中不耐用。
本发明是鉴于上述现状而锐意研究的结果，是发现下述现象而完成的：通过在工具保持体的周部的加强部件的收纳凹部收纳振动衰减材料，从而提高了工具保持体的刚性，并且利用以沿周向分割为多个部分的状态进行收纳的振动衰减材料有效地衰减了振动，能够可靠地抑制工具的振动，从而本发明提供工具保持体，所述工具保持体能够通过简易的结构可靠地发挥振动抑制效果，具有非常优秀的实用性。
参照附图对本发明的主旨进行说明。
一种工具保持体，该工具保持体在末端侧设有以能够装卸的方式固定工具1的工具保持单元，在基端侧设有用于安装到机床的主轴的柄部2，并且该工具保持体具有在利用所述工具1加工时抑制在该工具1产生的振动的振动抑制部，其特征在于，在该工具保持体3的周部沿放射方向设有多个沿该工具保持体3的轴方向延伸设置的加强部4，在所述加强部4彼此之间设有用于收纳振动衰减材料5的收纳凹部6，在所述收纳凹部6收纳有所述振动衰减材料5，由所述振动衰减材料5和所述加强部4构成所述振动抑制部。
并且，一种工具保持体，该工具保持体在末端侧设有以能够装卸的方式固定工具1的工具保持单元，在基端侧设有用于安装到机床的主轴的柄部2，并且该工具保持体具有振动抑制部，在利用所述工具1加工时该振动抑制部抑制在该工具1处产生的振动，其特征在于，在该工具保持体3的周部沿放射方向设有多个沿该工具保持体3的轴方向延伸设置的加强肋，所述加强肋彼此之间的空间部被设定为用于收纳振动衰减材料5的收纳凹部6，在所述收纳凹部6收纳有所述振动衰减材料5，由所述振动衰减材料5和所述加强肋构成所述振动抑制部。
并且，一种工具保持体，该工具保持体在末端侧设有以能够装卸的方式固定工具1的工具保持单元，在基端侧设有用于安装到机床的主轴的柄部2，并且该工具保持体具有在利用所述工具1加工时抑制在该工具1产生的振动的振动抑制部，其特征在于，在该工具保持体3的周部沿放射方向设有多个沿该工具保持体3的轴方向延伸设置的加强壁，在所述加强壁彼此之间设有用于收纳振动衰减材料5的孔状的收纳凹部6，在所述孔状的收纳凹部6收纳有所述振动衰减材料5，由所述振动衰减材料5和所述加强壁构成所述振动抑制部。
并且，根据第一方面所述工具保持体，其特征在于，所述收纳凹部6设在所述工具保持体3的周向等分位置。
并且，根据第二方面所述的工具保持体，其特征在于，上述收纳凹部6设在所述工具保持体3的周向等分位置。
并且，根据第三方面所述工具保持体，其特征在于，上述收纳凹部6设在所述工具保持体3的周向等分位置。
并且，根据第一方面所述工具保持体，其特征在于，上述收纳凹部6夹着工具保持体3的轴芯设在对称位置。
并且，根据第二方面所述的工具保持体，其特征在于，上述收纳凹部6夹着工具保持体3的轴芯设在对称位置。
并且，根据第三方面所述工具保持体，其特征在于，上述收纳凹部6夹着工具保持体3的轴芯设在对称位置。
并且，根据第一方面至第九方面中的任意一项所述的工具保持体，其特征在于，在该工具保持体3嵌有防脱环体7，所述防脱环体7用于防止所述振动衰减材料5的脱落。
并且，根据第十方面所述的工具保持体，其特征在于，所述防脱环体7被设成无法相对于该工具保持体3旋转的状态。
并且，根据第十方面所述的工具保持体，其特征在于，所述防脱环体7被设成能够相对于该工具保持体3摆动的状态。
并且，根据第一至第九方面中的任意一项所述的工具保持体，其特征在于，所述振动衰减材料5采用由粘弹性体构成的材料。
并且，根据第十方面所述工具保持体，其特征在于，所述振动衰减材料5采用由粘弹性体构成的材料。
并且，根据第一至第九方面的任意一项所述的工具保持体，其特征在于，所述振动衰减材料5采用由大量的粒状物构成的材料。
并且，根据第十方面所述工具保持体，其特征在于，所述振动衰减材料5采用由大量的粒状物构成的材料。
并且，根据第一至第九方面的任意一项所述的工具保持体，其特征在于，所述振动衰减材料5采用由粘弹性体构成的材料，并且在所述粘弹性体中埋设有球状体。
并且，根据第十方面所述工具保持体，其特征在于，所述振动衰减材料5采用由粘弹性体构成的材料，并且在所述粘弹性体中埋设有球状体。
发明效果
本发明如上所述地构成，因而成为能够通过简易的结构可靠地发挥振动抑制效果并且具有非常优秀的实用性的工具保持体。
附图说明
图1是将本实施例的一部分剖开的结构概要侧视图。
图2是本实施例的概要说明横剖视图。
图3是将本实施例的其他例1的一部分剖开的结构概要侧视图。
图4是本实施例的其他例1的概要说明横剖视图。
图5是说明本实施例的其他例2的主要部件的概要说明纵剖视图。
图6是本实施例的其他例2的概要说明横剖视图。
图7是将本实施例的其他例3-1的一部分剖开的结构概要侧视图。
图8是本实施例的其他例3-1的结构概要横剖视图。
图9是本实施例的其他例3-2的结构概要横剖视图。
图10是将本实施例的其他例3-3的一部分剖开的结构概要侧视图。
图11是本实施例的其他例3-3的结构概要横剖视图。
图12是将本实施例的其他例3-4的一部分剖开的结构概要侧视图。
图13是将本实施例的其他例3-5的一部分剖开的结构概要侧视图。
图14是示出现有例的实验结果的图表。
图15是示出本实施例的实验结果的图表。
具体实施方式
基于附图示出本发明的作用并对本发明的优选的实施方式进行简单说明。
当将工具保持体3的柄部2装配于机床的主轴，并使所保持的工具1旋转而进行加工时，在工具1产生的振动通过工具保持体3传递到振动抑制部，通过振动衰减材料5的分子彼此的摩擦(粘弹性体的情况下)或者振动衰减材料5彼此的摩擦(粒状物的情况下)，再加上各振动衰减材料5和各加强部4之间的摩擦，从而振动能量转换成热能而被衰减，因而，抑制了工具1的振动。
即，通过被设为沿周向分割的状态的振动衰减材料5与所述振动衰减材料5之间的各加强部4的侧面(相对于工具1的旋转方向垂直的壁面)之间相互地产生摩擦，从而更加良好地促进振动能量向热能的转换，发挥提高刚性(抑制振动)的功能的各加强部4也有助于振动能量向热能的转换，因而能够与由所述各加强部4实现的刚性提高相辅相成地、非常有效地抑制工具1的振动。
实施例
基于附图对本发明的具体的实施例进行说明。
在本实施例中，工具保持体在末端侧设有以能够装卸的方式固定工具1的工具保持单元，在基端侧设有用于安装到机床的主轴的柄部2，并且该工具保持体具有在利用所述工具1加工时抑制在该工具1产生的振动的振动抑制部，在该工具保持体3的周部沿放射方向设有多个沿该工具保持体3的轴方向延伸设置的加强部4，在所述加强部4彼此之间设有用于收纳振动衰减材料5的收纳凹部6，在所述收纳凹部6中收纳有所述振动衰减材料5，由所述振动衰减材料5和所述加强部4构成所述振动抑制部。
具体来说，如图1所图示地，本实施例是将本发明应用于下述的卡盘装置而成的：所述卡盘装置在工具保持体3设有工具1，并且利用紧固体9的转动使夹持体8扩张或收缩，所述夹持体8能够利用内置于该工具保持体3的细缝缩小直径，所述紧固体9与该工具保持体3螺纹连接。另外，本发明也同样能够应用于通过热压配合来固定保持工具的热压配合型的卡盘装置。
另外，工具保持体3具有贯通内孔10，并且该工具保持体3在末端外周面设有与上述紧固体9的内表面的内螺纹部螺纹连接的外螺纹部。并且，紧固体9的内表面末端隔着球11设有转动自如的环状部件12，在该环状部件12的内表面基端设有插入凸部14，所述插入凹部14插入夹持体8的凹槽13。并且，图中，标号39是突出量设定部，该突出量设定部39螺纹连接于贯通内孔10的中央附近并与工具1的基端部抵接来设定工具1的突出量。
并且，在本实施例中，将柄部2设定为圆锥状并且构成为能够直接安装于主轴，不过，也可以将柄部2形成为笔直形状并构成为隔着独立的保持器安装于主轴。
在工具保持体3的设有紧固体9的末端部的后方侧、装配于机床X的柄部2的前方侧，在工具保持单元的后方侧的外周部沿该工具保持体3的周向以多个预定间隔(等间隔)并列设置有多个加强肋(加强部4)，所述多个加强肋(加强部4)沿该工具保持体3的轴方向延伸设置。所述加强肋从工具保持体3的轴芯沿放射方向(放射状)突出设置，加强肋之间的空间部的底面被设定为圆弧底面。另外，加强肋之间的空间部的底面也可是平坦底面等其他结构。并且，加强肋也可以是以不等间隔并列设置的结构。
并且，本实施例的加强部4(上述加强肋和后述加强壁)的加强是指，工具保持体3通过将设有振动抑制部的工具保持体3的中央周部与收纳凹部6的底面相连而得到，与直径和所述工具保持体3的最小直径部相等并未设有振动抑制部的情况相比，工具保持体3的刚性加强。
并且，所述加强肋的工具保持体3轴方向侧的两端部通过沿周向设置的锷部15连接，由所述锷部15的内表面与加强肋的侧面所围成的空间被设定为用于收纳振动衰减材料5的收纳凹部6。振动衰减材料5以压入紧贴状态收纳(填充)于收纳凹部6。
作为振动衰减材料5，在本实施例中采用具有高衰减能的橡胶(粘弹性体)。由于橡胶随硬度变化而固有振动频率变化，因此与各种使用条件配合地采用预期的硬度的橡胶。并且，不限于橡胶，也可采用树脂等其他粘弹性体。并且，不限于粘弹性体，也可构成为在收纳凹部6收纳干砂、钢球(例如超硬钢制)、铅或者云母等直径大约在50μm～2μm左右的大量的粒状物。另外，在收纳大量的粒状物的时候，为使粒状物相互之间能够摩擦，以产生若干间隙的方式填充。并且，在钢球的情况下，也可构成为在收纳凹部6一并收纳粘性油。在任意一种情况下，均通过振动衰减材料5的分子彼此之间的摩擦(粘弹性体的情况下)或者振动衰减材料5彼此之间的摩擦(粒状物的情况下)，再加上各振动衰减材料5和各加强肋之间的摩擦，将振动能量转换成热能，从而使振动能量衰减，良好地抑制工具1的振动。
并且，在本实施例中，如图2所图示地，通过将加强肋和收纳凹部6设在工具保持体3的周向等分位置，从而将由加强肋和振动衰减部件5构成的振动抑制部遍及工具保持体3的整个周部地设在工具保持体3的周向等分位置。因此，能够更加良好地使振动衰减，可靠地抑制工具的振动。另外，也可构成为将加强部4、收纳凹部6、振动抑制部夹着工具保持体3的轴芯设在对称位置。即，优选的是，加强部4，收纳凹部6、振动抑制部沿工具保持体3的周向平衡配置，在使工具1旋转来进行加工时能够尽量地抑制工具1的偏心等。
并且，在本实施例中，振动抑制部构成为在工具保持体3的柄部2的前方侧设于工具保持单元的后方侧的外周部，不过，也可构成为设在柄部2。
并且，在本实施例中，由于多个振动衰减材料5以分割状态(分散状态)设置，因而例如收纳于收纳凹部的振动衰减材料5的一个或者多个不限于同一材料，可采用与收纳于其他的收纳凹部6的振动衰减材料5的固有振动频率不同的材料，由于在各收纳凹部6分别收纳固有振动频率不同的振动衰减材料5(例如硬度不同的橡胶)，因而能使更广的频带的振动衰减，能够进一步可靠地抑制工具的振动。
并且，在工具保持体3嵌有防脱环体7，所述防脱环体7用于防止振动衰减材料5的脱落。
如图1、图2所示，该防脱环体7为将内径设定为与工具保持体3的外周面(锷部15的顶面和加强肋4的顶面)的直径大致相等并压入嵌合的结构。另外，不限于压入嵌合，也可以是用粘结剂粘结固定的结构，因此，防脱环体7被设成不能相对于工具保持体3旋转的状态。
另外，在本实施例中，如上所述，将本发明应用于假定工具1为立铣刀、锯片铣刀的卡盘装置，不过，也可以例如图3、4所图示的其他例1那样，将本发明应用于在末端安装有作为工具1的强力切削刀具(端面铣刀)的刀杆等的情况。图中，标号26是强力切削刀具安装用的安装螺钉，标号27是与安装螺钉26螺纹连接的安装螺纹孔，标号28是用于与防止旋转部件29一起阻止强力切削刀具相对于刀杆的旋转的止转螺钉，标号30是与止转螺钉28螺纹连接的止转螺纹孔。
并且，如图5、图6所图示的其他例2那样，也可构成为通过固定螺钉22将防脱环体7直接固定于振动衰减材料5。在该情况下，将防脱环体7的内表面和振动衰减材料5(橡胶)的顶面设定为相互凹凸卡合的凹凸卡合面。并且，并不在全部的振动衰减材料5螺纹连接固定螺钉22，而是如图6所示地隔开例如一个振动衰减材料5地进行螺纹连接固定。图中，标号23是黄铜制的螺钉固定用部件，其被埋入振动衰减材料5且内表面具有与固定螺钉22螺纹连接的螺纹连接部，标号25是橡胶密封条。
在该其他例2中，防脱环体7并不与工具保持体3固定在一起，而是容许防脱环体7以上述凹凸卡合面为中心相对于工具保持体3的振动。因此，当传递到工具保持体3的振动经由振动衰减材料5传递到防脱环体7时，通过该防脱环体7的质量的惯性所产生的反作用力，工具保持体3的振动被抵消衰减(防脱环体7发挥所谓配重的作用)。因此，其他例2发挥了更为良好的振动抑制效果。
并且，在上述实施例中，对采用从轴芯沿放射方向(放射状)突出设置的加强肋作为加强部4，采用沿工具保持体3的轴方向延伸设置的槽状的凹部作为收纳凹部6的例子进行了说明，不过，例如，也可采用沿所述工具保持体3的轴方向并列设置的多个孔状的凹部31作为收纳凹部6。即，收纳凹部6能够采用长槽状、圆孔状、角孔状等各种结构。并且，也可以将一个孔状的凹部设定为收纳凹部6。
具体来说，如图7～图13所图示的其他例3那样，将沿工具保持体3的轴方向(一条直线上)并列设置的多个孔状的凹部31分别作为收纳凹部6，并且形成为将所述沿轴方向并列设置的多个孔状的凹部31并列设置在工具保持体3的多个周向等分位置，各收纳凹部6的各孔状的凹部31通过钻孔工具等钻孔设置在工具保持体3的外周部，工具保持体3的外周部的钻孔设置了各孔状的凹部31后的剩余壁部(相对于孔部31向外方突出的部分)(在各收纳凹部6之间)沿轴方向延伸的部分(图中A部分)成为发挥与上述加强肋相同的功能的加强壁(加强部4)。即，在钻孔设置各孔状的凹部31时，以剩余沿轴方向延伸的加强壁(加强部4)的方式进行钻孔设置。另外，各收纳凹部6彼此之间的间隔至少设定大约为例如孔状的凹部31的直径(最大直径)的间隔。
在该情况下，各收纳凹部6的各孔状的凹部31只需利用钻孔工具对工具保持体3的外周部进行钻孔设置就能够形成，与形成槽状的凹部相比，加工工具没有必要沿水平方向移动，相应地加工变得容易。并且，图7～图13中各孔部31以不相互重合的方式钻孔设置，但也可构成为以使一部分重合的方式钻孔设置从而将各孔部31连通。
基于各图进行具体的说明，在图7、图8(其他例3-1)中，在与上述实施例相同的工具保持体3钻孔设置孔状的凹部31，沿轴方向并列设置两个所述孔状的凹部31并形成收纳凹部6，所述收纳凹部6和形成加强部4的加强壁沿周向交替设置有八个。并且，向各孔状的凹部31中填充作为振动衰减材料5的橡胶(也可以是粒状物)并将防脱环体7压入嵌合于工具保持体3。并且，在防脱环体7的末端侧设有与用于拔出防脱环体7的拔出工具卡定的卡定凹部32。
并且，图9(其他例3-2)构成为，在图7、8中，作为振动衰减材料不仅有橡胶，还在所述橡胶中各埋入一个钢球33(或超硬球等的球状体)，在该情况下，通过钢球33的质量的惯性所产生的反作用力，工具保持体3的振动被抵消衰减。另外，球状体不限于一个，也可以在同一收纳凹部6内设置多个，但优选的是球状体彼此间不接触。
并且，图10、图11(其他例3-3)构成为，在图7、8中不使用防脱环体7，在孔状的凹部31设有与防脱卡定部34卡定的卡定凹部35，防止橡胶脱落，所述防脱卡定部34设于作为振动衰减材料5的橡胶。具体来说，防脱卡定部34设为锷状，卡定凹部35呈槽状地环绕设置。在该情况下，不需要防脱环体7，由此成本降低。另外，也可以沿橡胶的周向突出设置多个突起来构成防脱卡定部34，并作为与上述突起卡定的卡定孔设置多个卡定凹部35。
并且，图12(其他例3-4)构成为，在图7、8中，不将防脱环体7压入嵌合，而是通过设在末端侧的C字形状的防脱环36卡定，在工具保持体3的中央的直径较大的部分(壁厚部分)的末端侧设有供上述防脱环36设置的槽部37，在防脱环体7的末端侧设有卡定台阶部38，所述卡定台阶部38用于与设于所述槽部37的防脱环体36卡定。另外，为防止切削液进入内部，可以一并使用密封材料和粘结剂。
并且，图13(其他例3-5)构成为，作为工具保持体3采用通过热压配合固定保持工具的装置，在防脱环体7的基端侧设有螺纹部39，在工具保持体3的外周部设有与该螺纹部39螺纹连接的螺纹连接部40，由此将防脱环体7安装于工具保持体3。防脱环体7的末端侧和基端侧分别通过O型圈41、42封固。在工具保持体3的中央的直径较大的部分的末端侧设有用于配设末端侧的O型圈41的末端侧配设槽，在工具保持体3的中央的直径较大的部分的基端侧和防脱环体7的基端侧分别设有用于配设基端侧的O型圈42的基端侧配设槽。并且，工具保持体3的中央的直径较大的部分被设成从基端侧向末端侧逐渐向下倾斜的圆锥部，防脱环体7也以与工具保持体3的中央的直径较大的部分的外周对应的方式在中央设有圆锥部。
以上的其他例3的用于将防脱环体7安装于工具保持体3的各个结构不限于其他例3的结构，也可以应用于上述本实施例。
另外，图14是现有例(除没有振动抑制部之外其他结构与本实施例相同)的振动衰减性的测定结果，图15是本实施例的振动衰减性的测定结果。由此能够确认通过本实施例发挥出非常优秀的振动衰减性。
本发明如上所述地构成，在将工具保持体3的柄部2装配于机床的主轴，使被保持的工具1旋转而进行加工时，在工具1产生的振动经由工具保持体3传递到振动抑制部，通过振动衰减材料5的分子彼此之间的摩擦，再加上各振动衰减材料5与各加强部4之间的摩擦，使振动能量转换成热能从而衰减振动能量，因而，抑制了工具1的振动。
即，由于沿周向设置为分割状态的振动衰减材料5与该振动衰减材料5之间的各加强部4的侧面(相对于工具1的转动方向垂直的壁面)之间相互摩擦，因而进一步促进了振动能量向热能的转换，因而能够与各加强部4实现的刚性提高相辅相成地、非常有效地抑制工具1的振动。
因此，本实施例是通过简易的结构可靠地发挥振动抑制效果的、具有非常优秀的实用性的工具保持体。

Claims (18)

1.一种工具保持体，所述工具保持体在末端侧设有以能够装卸的方式固定工具的工具保持单元，在基端侧设有用于安装到机床的主轴的柄部，并且所述工具保持体具有在利用所述工具加工时抑制在该工具产生的振动的振动抑制部，所述工具保持体的特征在于，在所述工具保持体的周部沿放射方向设有多个沿所述工具保持体的轴方向延伸设置的加强部，在所述加强部彼此之间设有用于收纳振动衰减材料的收纳凹部，在所述收纳凹部收纳有所述振动衰减材料，由所述振动衰减材料和所述加强部构成所述振动抑制部。
2.一种工具保持体，所述工具保持体在末端侧设有以能够装卸的方式固定工具的工具保持单元，在基端侧设有用于安装到机床主轴的柄部，并且所述工具保持体具有振动抑制部，在利用所述工具加工时该振动抑制部抑制在该工具处产生的振动，所述工具保持体的特征在于，在所述工具保持体的周部沿放射方向设有多个沿所述工具保持体的轴方向延伸设置的加强肋，所述加强肋彼此之间的空间部被设定为用于收纳振动衰减材料的收纳凹部，在所述收纳凹部收纳有所述振动衰减材料，由所述振动衰减材料和所述加强肋构成所述振动抑制部。
3.一种工具保持体，所述工具保持体在末端侧设有以能够装卸的方式固定工具的工具保持单元，在基端侧设有用于安装到机床的主轴的柄部，所述工具保持体具有在利用所述工具加工时抑制在该工具产生的振动的振动抑制部，所述工具保持体的特征在于，在所述工具保持体的周部沿放射方向设有多个沿所述工具保持体的轴方向延伸设置的加强壁，在所述加强壁彼此之间设有用于收纳振动衰减材料的孔状的收纳凹部，在所述孔状的收纳凹部收纳有所述振动衰减材料，由所述振动衰减材料和所述加强壁构成所述振动抑制部。
4.根据权利要求1所述工具保持体，其特征在于，所述收纳凹部设在所述工具保持体的周向等分位置。
5.根据权利要求2所述的工具保持体，其特征在于，所述收纳凹部设在所述工具保持体的周向等分位置。
6.根据权利要求3所述工具保持体，其特征在于，所述收纳凹部设在所述工具保持体的周向等分位置。
7.根据权利要求1所述工具保持体，其特征在于，所述收纳凹部夹着工具保持体的轴芯设在对称位置。
8.根据权利要求2所述的工具保持体，其特征在于，所述收纳凹部夹着所述工具保持体的轴芯设在对称位置。
9.根据权利要求3所述工具保持体，其特征在于，所述收纳凹部夹着工具保持体的轴芯设在对称位置。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的工具保持体，其特征在于，在所述工具保持体嵌有防脱环体，所述防脱环体用于防止所述振动衰减材料脱落。
11.根据权利要求10所述的工具保持体，其特征在于，所述防脱环体被设成无法相对于所述工具保持体旋转的状态。
12.根据权利要求10所述的工具保持体，其特征在于，所述防脱环体被设成能够相对于所述工具保持体摆动的状态。
13.根据权利要求1～9中任意一项所述的工具保持体，其特征在于，所述振动衰减材料采用由粘弹性体构成的材料。
14.根据权利要求10所述工具保持体，其特征在于，所述振动衰减材料采用由粘弹性体构成的材料。
15.根据权利要求1～9中任意一项所述的工具保持体，其特征在于，所述振动衰减材料采用由大量的粒状物构成的材料。
16.根据权利要求10所述工具保持体，其特征在于，所述振动衰减材料采用由大量的粒状物构成的材料。
17.根据权利要求1～9中任意一项所述的工具保持体，其特征在于，所述振动衰减材料采用由粘弹性体构成的材料，并且在所述粘弹性体中埋设有球状体。
18.根据权利要求10所述工具保持体，其特征在于，所述振动衰减材料采用由粘弹性体构成的材料，并且在所述粘弹性体中埋设有球状体。
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