发明内容
本发明针对FED平板显示器的玻璃板必须满足上述高标准的需求,提供一种FED平板显示器,尤其用于该显示器的玻璃板。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种FED平板显示器由冷阴极射线管阵列的基板、发射阴极射线的栅极以及加速和捕获阴极射线的阳极组成,而阳极由涂有ITO和荧光粉的玻璃板构成,所述玻璃板的各组分重量百分比组成为:58%~64%的SiO2、8%~15%的B2O3、12%~16%的Al2O3、5%~9%的MgO、6%~8%的CaO、2%~4%的BaO、1%~4%的Y2O3、0%~2%的SnO2,0~0.5%的CeO2,0~1%的Cl,0.005%~0.1%的R2O,其中,R=Li,Na或K,所述SnO2、CeO2和Cl的重量百分比不同时为0。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述SiO2的重量百分比含量为59%~60%。
进一步,所述B2O3的重量百分比含量为9%~11%。
进一步,所述Al2O3的重量百分比含量为14%~15%。
进一步,所述MgO的重量百分比含量为5%~7%。
进一步,所述CaO的重量百分比含量为6%~7%。
进一步,所述Y2O3的重量百分比含量为2%~3%。
进一步,所述R2O的重量百分比含量为0.01%~0.06%。
本发明的有益效果是:本发明用于FED平板显示器的玻璃板是具有高应变点、低膨胀系数、高弹性模量、基本无碱的高弹性模量的铝硼硅酸盐玻璃,应用在FED平板显示器件上可以使FED平板显示器件具有非常好的热稳定性和高可靠性。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
本发明用于FED平板显示器的玻璃板的密度小于2.38g/cm3,20~300℃范围的平均线膨胀系数大于31×10-7/℃,小于39×10-7/℃,优选小于38×10-7/℃;应变点大于650℃,优选不低于660℃;弹性模量大于7.3kg/mm2,优选大于7.4kg/mm2,更优选大于7.5kg/mm2,该玻璃应用于FED平板显示器可以提高器件的亮度,提高器件的热稳定性和可靠性,提高器件的抗真空压力的强度。
在本发明中,SiO2的重量百分率为58~64%。SiO2为主要的玻璃网络形成剂,可以降低玻璃的热膨胀系数和密度,提高玻璃应变点,但增加玻璃熔点。SiO2含量低于58wt%时,不易获得低膨胀、低密度和高应变点的玻璃,会降低玻璃的耐酸性等化学稳定性;SiO2含量在64wt%以上时,玻璃的高温粘度增加,造成玻璃熔制温度过高,玻璃熔制困难,优选控制58~62%,更优选控制在59~60%。
B2O3既是玻璃网络形成体,又是一种助熔剂,它可以降低玻璃粘度和提高玻璃稳定性,本发明中,B2O3的重量百分率为8~15%,B2O3含量低于8wt%,无法起到助熔作用,不利于降低玻璃密度,同时玻璃的抗缓冲氢氟酸溶液的能力较差,B2O3含量超过15wt%时,玻璃应变点降低太大,并降低玻璃的抗酸性,同时使玻璃的分相倾向增加,降低玻璃稳定性,优选控制在8~12%,更优选控制在9~11%。
Al2O3可以显著提高玻璃的应变点和弹性模量,增加玻璃的化学稳定性,还可以增加玻璃稳定性,降低玻璃的热膨胀系数,Al2O3的另一优点是可以提高玻璃的弹性模量。Al2O3含量低于12wt%,不易获得高应变点的无碱玻璃,玻璃化学稳定性不足,不利于提高玻璃的弹性模量;Al2O3含量大于16wt%会显著增加玻璃的高温粘度,使熔制温度升高,优选控制在13~16%,更优选控制在14~15%。
MgO具有降低玻璃高温粘度、增加低温粘度的作用,还可明显提高玻璃的弹性模量。本发明中,其含量限定在5~9wt%,MgO含量高于9wt%,会降低玻璃稳定性,增加液相温度,使玻璃抗失透能力下降。为提高玻璃的弹性模量,优选控制在5~8%,更优选控制在5~7%。
CaO同样具有降低玻璃高温粘度、增加低温粘度的作用,起到助熔剂作用,并可以增加玻璃耐酸性。本发明中,CaO含量限定在6~8wt%之间,CaO含量大于8wt%,会使玻璃膨胀系数增加过大,玻璃的抗冲氢氟酸溶液能力下降,并降低玻璃稳定性,使玻璃失透倾向增加;CaO含量小于6wt%,对降低玻璃熔制温度和提高玻璃抗酸性不利,优选控制在6~7%。
BaO具有增加玻璃化学稳定性和提高玻璃抗失透的作用,本发明发现通过在没有氧化锶时加入氧化钡,一方面,可以达到很低的密度,另一方面,可以达到高的比弹性模量,还满足对于粘度曲线和高转变温度的特别需要。
Y2O3可以显著地提高玻璃的弹性模量,并可降低玻璃的熔化温度,本发明中,Y2O3的含量为1~4wt%。Y2O3的含量超过4wt%时,对玻璃析晶稳定性不利,并过于增加玻璃成本,优选控制在2~4%,更优选控制在2~3%。
碱金属氧化物R2O(R=Li,Na或K)可以显著地降低玻璃的熔化温度,还可以抑制玻璃的分相,从而提高玻璃的析晶稳定性,但在液晶面板制造过程中,由于碱金属氧化物损害半导体膜的性能,其含量受到限制。本发明中,碱金属氧化物R2O的含量不超过0.08wt%,较好不超过0.06wt%;由于玻璃中的碱金属氧化物R2O是无法避免的,优选控制在0.01~0.06%。
本发明的玻璃中还含有至少一种选自下列组分的澄清剂:0~2%的SnO2,0~0.5%的CeO2,0~1%的Cl。澄清剂的含量主要是为了提高玻璃的熔制质量,减少玻璃中的气泡,但过多的澄清剂会导致玻璃稳定性下降,也会对玻璃的其它性质造成不利的影响。玻璃中的Cl可通过与玻璃成分中氧化物对应的氯化物,CaCl2、MgCl2、BaCl2等。
实施例1
玻璃应用常规的浮法玻璃工艺成型。具体操作为:该FED平板显示器玻璃基板的玻璃配合料含有石英砂、氧化铝、硼酸、碳酸钙、碳酸钡与混合稀土氧化物,其基本玻璃氧化物的重量百分含量为:60%的SiO2、9%的B2O3、12%的Al2O3、7%的MgO、6%的CaO、3%的BaO、1.5%的Y2O3、1%的SnO2,0.05%的R2O(R=Li,Na或K),0.45%的CeO2。控制玻璃液流熔化时间为6~8小时左右,该熔化池内熔化温度为1550℃,澄清均化温度为1590℃,成型温度为1240℃,液相温度为1130℃,退火温度为710℃。使用真空泵将玻璃液上部空间的压力控制在200乇以下,玻璃液能够得到充分的澄清均化,然后进入工作池。利用上述方法加工成型的FED平板显示器基板玻璃的性能指标如下:(1)应变温度:680℃;(2)平均线热膨胀系数(α 20~300℃ ):38×10-7/℃;(3)密度:2.375g/cm 3;(4)弹性模量为7.4kg/mm2,该玻璃的应用使FED平板显示器件具有更高的亮度和非常好的热稳定性和高可靠性。
实施例2
玻璃的制备方法同实施例一,其不同处在于FED平板显示器玻璃基本氧化物组分含量不同,其基本玻璃氧化物的重量百分含量为:58%的SiO2、10%的B2O3、13%的Al2O3、6%的MgO、7%的CaO、2.5%的BaO、2%的Y2O3、1%的SnO2,0.1%的R2O(R=Li,Na或K),0.4%的CeO2。制备出来的FED平板显示器基板玻璃的性能指标如下:(1)应变温度:670℃;(2)平均线热膨胀系数(α20~300℃):37×10-7/℃;(3)密度:2.377g/cm3;(4)弹性模量为7.5kg/mm2,该玻璃特别适合用于制造平板显示器玻璃基板。
其中,玻璃的密度ρ采用阿基米德法测定;20-300℃的热膨胀系数采用膨胀计测量,以平均膨胀系数表示;玻璃的应变点采用ASTMC598所规定的弯梁法测定;通过共振法测定弹性模量。
通过实施例1和2各项理化性能要求,完全能够满足FED平板显示器显示屏基板玻璃制造工艺要求,与现有基板玻璃相比,工艺简单,玻璃液易于熔化、澄清、均化,玻璃密度更低,弹性模量更高,是适合大规模浮法工艺生产的FED平板显示器基板玻璃。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。