CN102423890B - 一种卷筒式空芯木家具构件的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种卷筒式空芯木家具构件的制造方法，其步骤是：首先，制作木材单板；接着，制作芯件短段；然后，将至少一张涂布有胶粘剂的木材单板包卷在芯件短段的外围而形成圆柱形坯料；最后，对圆柱形坯料进行必要的铣形或车形，并进行定位打孔、雕花、砂光以及喷漆的工序后成为卷筒式空芯木家具构件。通过这种方法制造成的卷筒式空芯木家具构件不但性能优越、经久耐用，而且质地轻盈、材料消耗低，并为解决实木家具制造材料紧缺提供了新的路径，而且本发明方法简单实用，工艺要求低，容易实现批量生产，应用范围广，并可用于制作建筑用圆柱，为木建筑行业实木材料紧缺提供了新的路径。

Description

一种卷筒式空芯木家具构件的制造方法

技术领域

本发明涉及一种木家具构件的制造方法，特别是一种用于家具上的卷筒式空芯木家具构件的制造方法。

背景技术

目前大多数家具行业针对体积较大的柱体一般采用全实木板料或实心指拼接材料铣形取得。这种方式需耗用大量木材，成本高，且易开裂、变形，并且超大型的构件很难找到匹配的原木材料，而使用指拼接材料则极易出现胶线开裂现象。针对上述情况，目前业内也有采用木质材料通过胶粘剂通过拼接制作空心柱体的方法，然而通过这种方法制成的空心柱体容易在胶接处出现开胶、变形等缺陷。为了解决这些缺陷，很多企业尝试在其外部覆盖装饰单板或PVC材料，这样又容易产生鼓泡、起皮等缺陷，而且耗费材料，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种方法简单实用，工艺要求低，能容易地制造出质地轻盈、性能优越及经久耐用的卷筒式空芯木家具构件的制造方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述的卷筒式空芯木家具构件的制造方法，其特点是包括如下步骤：

a、将用于制作卷筒式空芯木家具构件的原木段经过65℃～95℃高温蒸煮后，旋切成厚度为1mm～3mm的木材单板，并将木材单板干燥至含水率要求8%-10%；

b、制作芯件短段；制作芯件短段的材料含水量要求7%～9%，并根据部件的设计要求，将芯件短段制作成圆柱体，芯件短段的长度不少于120mm；

c、为了更好地控制芯件短段与木材单板的相对位置，增强固化前的圆柱形坯料的刚度，以及便于圆柱形坯料的生产制造，在芯件短段的外侧部铣切至少三条纵向的凹槽，并在各条凹槽内镶入连接木条；

d、将木材单板按规格要求裁剪好，并在木材单板作为包卷面的面上涂布胶粘剂，然后将至少一张涂布有胶粘剂的木材单板包卷在芯件短段的外围而形成圆柱形坯料，并固化、养生48h以上；

e、对固化、养生后的圆柱形坯料进行铣形或车形，并进行定位打孔、雕花、砂光以及喷漆的工序后成为卷筒式空芯木家具构件。

为了平衡湿涨干缩过程中芯件短段与其外侧包卷的木材单板的尺寸变化，避免脱层、开裂，在完成上述步骤b之后，先在芯件短段的外侧部铣切至少三条纵向的宽度为1 mm～3mm、深度为芯件短段半径的一半的伸缩槽，再进行上述步骤c。

为了提高卷筒式空芯木家具构件的观赏性和附加值，在完成上述步骤d之后，先把固化、养生后的圆柱形坯料车、铣成型，然后在外侧面上粘贴装饰性单板，并且装饰性单板粘贴后应固化、养生8h以上才能进行上述步骤e。

为了确保通过本发明所制造的卷筒式空芯木家具构件的结构可靠，上述圆柱形坯料无论是采用一张木材单板包卷在芯件短段的外围而形成，还是采用多张木材单板包卷在芯件短段的外围而形成，都必须一次性粘贴，而且采用多张木材单板进行包卷时，每一张木材单板的接口应错开，并保持相邻层次的木材单板的接口连接圆心所形成的角度不小于60°。

本发明由于采用了将至少一张木材单板包卷在芯件短段的外围来制作卷筒式空芯木家具构件的方法，通过这种方法制造成的卷筒式空芯木家具构件不但性能优越、经久耐用，不会出现开胶、变形及开裂等问题，而且质地轻盈、材料消耗低，这样既有效地解决了以往使用指拼接材料制成的空心柱体极易出现胶线开裂的问题，又有效地解决了以往使用木质材料通过胶粘剂拼接制成的空心柱体容易在胶接处出现开胶、变形等问题，并为解决实木家具制造材料紧缺提供了新的路径。此外，由于在卷筒式空芯木家具构件的内部有芯件短段，通过芯件短段能够增强卷筒式空芯木家具构件的整体强度，使卷筒式空芯木家具构件更加坚实和稳固，而且通过芯件短段还有利于产品的造型，并且其它的家具构件通过与卷筒式空芯木家具构件内部的芯件短段的连接，能有效避免连接段内部架空的问题，从而有利于提高其它家具构件与卷筒式空芯木家具构件连接的稳固性。而且本发明方法简单实用，工艺要求低，容易实现批量生产，应用范围广，可用于制作建筑用圆柱，为木建筑行业实木材料紧缺提供了新的路径。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为通过本发明制成的卷筒式空芯木家具构件的结构示意图。

图2为图1的纵向剖面结构示意图。

图3为图1的横截面结构示意图。

图4为本发明制造的芯件短段的立体结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的卷筒式空芯木家具构件的制造方法，包括如下步骤：

首先，将用于制作卷筒式空芯木家具构件的原木段经过65℃～95℃高温蒸煮后，旋切成厚度为1mm～3mm的木材单板1，并将木材单板1干燥至含水率要求8%-10%；

接着，制作芯件短段2；制作芯件短段2的材料含水量要求7%～9%，并根据部件的设计要求，将芯件短段2制作成圆柱体，芯件短段2的长度不少于120mm；

然后，将木材单板1按规格要求裁剪好，并在木材单板1作为包卷面的面上涂布胶粘剂，然后将至少一张涂布有胶粘剂的木材单板1包卷在芯件短段2的外围而形成圆柱形坯料，并固化、养生48h以上，而且上述干燥后的木材单板1的开裂部位使用胶合板专用的带孔胶纸带粘连后才可以进行包卷、胶合，并且木材单板1与芯件短段2的边缘连接处以胶带纸粘连固紧或用木销钉或竹销钉固紧；

此时，如果要提高卷筒式空芯木家具构件的观赏性和附加值，那么先把固化、养生后的圆柱形坯料车、铣成型，然后在外侧面上粘贴装饰性单板3，并且装饰性单板3粘贴后应固化、养生8h以上；

最后，对固化、养生后的圆柱形坯料进行铣形或车形，并进行定位打孔、雕花、砂光以及喷漆的工序后成为卷筒式空芯木家具构件；对圆柱形坯料进行铣形或车形，主要是为了保持木材天然的纹理、颜色和良好的加工性能，使产品的外观自然美观、实用性强，结构科学合理，并且节约优质木材的使用量，因此卷筒式空芯木家具构件的外形会制作成圆形或椭圆形或多边形，当制作成多边形时，为节约材料，一般要求在十二边形以上。

为了平衡湿涨干缩过程中芯件短段2与其外侧包卷的木材单板1的尺寸变化，避免脱层、开裂，在木材单板1进行包卷前，可先在芯件短段2的外侧部铣切至少三条纵向的宽度为1 mm～3mm、深度为芯件短段2半径的一半的伸缩槽21，而各伸缩槽21的形状及位于芯件短段2上的位置，如图3及图4所示。同时，为了更好地控制芯件短段2与木材单板1的相对位置，增强固化前的圆柱形坯料的刚度，以及便于圆柱形坯料的生产制造，在木材单板1进行包卷前，也可先在芯件短段2的外侧部铣切至少三条纵向的凹槽22，并在各条凹槽22内镶入连接木条4，然后再将木材单板1包卷在芯件短段2的外围而形成圆柱形坯料，而各条凹槽22的形状及位于芯件短段2上的位置，如图3及图4所示。

为了确保通过本发明所制造的卷筒式空芯木家具构件的结构可靠，上述圆柱形坯料无论是采用一张木材单板1包卷在芯件短段2的外围而形成，还是采用多张木材单板1包卷在芯件短段2的外围而形成，都必须一次性粘贴，而且采用多张木材单板1进行包卷时，每一张木材单板1的接口应错开，并保持相邻层次的木材单板1的接口连接圆心所形成的角度不小于60°。而且采用一张木材单板1进行包卷时，该张木材单板1需要卷绕至少三层；而采用多张木材单板1进行包卷时，每张木材单板1包卷一层，如果包卷三层或者三层以上，那么所需要的木材单板1为三张或三张以上，如图2所示，该卷筒式空芯木家具构件就是由三块木材单板1包卷在芯件短段2的外围而形成。如图3所示，芯件短段2主要是位于卷筒式空芯木家具构件内腔的中部及两头的位置。并且芯件短段2采用单块实木块或集成材或中密度纤维板或胶合板或刨花板制成，木材单板1则采用速生林等低档次的木材制成。

如图1至图3所示，为通过本发明所制造成的卷筒式空芯木家具构件的结构示意图，从这些图上可清楚地知道木材单板1与芯件短段2及装饰性单板3之间的位置、分布及连接关系。

本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。

Claims (5)

1.一种卷筒式空芯木家具构件的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将用于制作卷筒式空芯木家具构件的原木段经过65℃～95℃高温蒸煮后，旋切成厚度为1mm～3mm的木材单板（1），并将木材单板（1）干燥至含水率要求8%～10%；

b、制作芯件短段（2）；制作芯件短段（2）的材料含水量要求7%～9%，并根据部件的设计要求，将芯件短段（2）制作成圆柱体，芯件短段（2）的长度不少于120mm；

c、在芯件短段（2）的外侧部铣切至少三条纵向的凹槽（22），并在各条凹槽（22）内镶入连接木条（4）；

d、将木材单板（1）按规格要求裁剪好，并在木材单板（1）作为包卷面的面上涂布胶粘剂，然后将至少一张涂布有胶粘剂的木材单板（1）包卷在芯件短段（2）的外围而形成圆柱形坯料，并固化、养生48h以上；

e、对固化、养生后的圆柱形坯料进行铣形或车形，并进行定位打孔、雕花、砂光以及喷漆的工序后成为卷筒式空芯木家具构件。

2.根据权利要求1所述卷筒式空芯木家具构件的制造方法，其特征在于在完成上述步骤b之后，先在芯件短段（2）的外侧部铣切至少三条纵向的宽度为1 mm～3mm、深度为芯件短段（2）半径的一半的伸缩槽（21），再进行上述步骤c。

3.根据权利要求1所述卷筒式空芯木家具构件的制造方法，其特征在于上述圆柱形坯料无论是采用一张木材单板（1）包卷在芯件短段（2）的外围而形成，还是采用多张木材单板（1）包卷在芯件短段（2）的外围而形成，都必须一次性粘贴，而且采用多张木材单板（1）进行包卷时，每一张木材单板（1）的接口应错开，并保持相邻层次的木材单板（1）的接口连接圆心所形成的角度不小于60°。

4.根据权利要求1所述卷筒式空芯木家具构件的制造方法，其特征在于上述干燥后的木材单板（1）的开裂部位要使用胶合板专用的带孔胶纸带粘连后才可以进行包卷、胶合。

5.根据权利要求1所述卷筒式空芯木家具构件的制造方法，其特征在于上述木材单板（1）与芯件短段（2）的边缘连接处以胶带纸粘连固紧或用木销钉或竹销钉固紧。