CN209937147U - 一种实木积层饰面线条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及实木积层饰面线条，包括底层单板和粘附在底层单板表面的纯实木优质表层单板，还包括有粘合在表层单板表面的饰面薄板，的底层单板从下往上包括第一底层单板、第二底层单板和第三底层单板，第一底层单板纹路和第二底层单板纹路、第三底层单板纹路以及表层单板纹路异面相互交叉；所述的第一底层单板、第二底层单板、第三底层单板和表层单板之间通过涂胶后热压粘合，其制作方法包括制作实木积层素线条、制作饰面薄板、组坯、热压、修边，采用本技术方案的实木积层饰面线条，可以节约大量珍贵树种的木材，质量稳定，强度高，更为结实耐用。

Description

一种实木积层饰面线条

技术领域

本实用新型涉及一种实木积层饰面线条。

背景技术

目前实木饰面线条的生产制作主要有两种方法，一种是纯实木线条，为了保证线条的表面质量，对实木木材的质量要求较高，需要采用较珍贵的优质纯实木（原木）木方经过四面刨或立铣进行铣型加工成纯实木线条，其加工量大浪费大量的优质木材，另一种是采用低质的实木木方或实木多层板、积层板经过四面刨或立铣进行铣型后再用珍贵树种的木皮进行包覆制成实木包覆线条。纯实木线条必须采用优质的木材进行加工，由于采用的是单一的优质的纯实木，其纹路走向唯一确定，其价格昂贵且容易沿着纹路方向变形，质量不稳定；而实木包覆线条，采用的是实木复合的木材，价格比较适中，是目前市场的主流产品，但是由于是多种无规则的实木复合而成，纹路杂乱，应力分布散乱，质量稳定性差，开胶开裂的现象比较严重，以上两种实木线条大尺寸的线条加工困难且成本更高。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种实木积层饰面线条及制作方法，与传统方法相比，质量稳定，强度更高，造型美观，价格适中，适合制作各种规格和尺寸的线条，生产工艺简单，特别适用于大尺寸的线条制作。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

第一种实木积层饰面线条，包括实木积层素线条，所述实木积层素线条包括底层单板和粘附在底层单板表面的纯实木优质表层单板，还包括有粘合在所述表层单板表面的饰面薄板，所述的底层单板从下往上至少包括第一底层单板、第二底层单板和第三底层单板，其中，第一底层单板纹路和第二底层单板纹路异面相互交叉，第二底层单板纹路和第三底层单板纹路异面相互交叉，第三底层单板纹路和表层单板纹路异面相互交叉；所述的第一底层单板、第二底层单板、第三底层单板和表层单板之间通过涂胶后热压粘合；所述表层单板采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.15~1mm；所述第一底层单板、第二底层单板和第三底层单板，采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。

另外第二种实木积层饰面线条，包括实木积层素线条、饰面薄板和压漆胶膜，所述实木积层素线条包括底层单板和粘附在底层单板表面的纯实木优质表层单板，饰面薄板粘合在所述表层单板表面，压漆胶膜粘合在所述的饰面薄板表面，所述的底层单板从下往上至少包括第一底层单板、第二底层单板和第三底层单板，其中，第一底层单板纹路和第二底层单板纹路异面相互交叉，第二底层单板纹路和第三底层单板纹路异面相互交叉，第三底层单板纹路和表层单板纹路异面相互交叉；所述的第一底层单板、第二底层单板、第三底层单板和表层单板之间通过涂胶后热压粘合；所述表层单板采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.15~1mm；所述第一底层单板、第二底层单板和第三底层单板，采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。

上述的纹路异面相互交叉通常是指不同层的木纹纹路成相互交叉甚至垂直交叉，通常是先确定表面无缺陷、无腐朽、无死节的顺丝纯实木优质表层单板的纹路，然后确定第三底层单板为横丝，再确定第二底层单面为顺丝，最后确定第一底层单面为横丝。

关于第一种实木积层饰面线条的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：制作实木积层素线条，

1）制作表层单板，将表面无缺陷、无腐朽、无死节的顺丝纯实木优质表层单板干燥后，根据线条的规格及要求进行剪裁下料；

2）制作第一底层单板和第三底层单板，采用无腐朽、无死节的横丝单板干燥后，根据线条的规格和要求进行单板的剪裁下料；所述第一底层单板和第三底层单板，采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。

3）制作第二底层单板，采用无腐朽、无死节的顺丝单板干燥后，根据线条的规格和要求进行单板的剪裁下料；所述第二底层单板采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。

4）组坯，将第二底层单板、第三底层单板以及表层单板的底面涂胶后，依层序位置对应摆正后，进行组坯；

5）第一次预压，将组坯后的板坯，在常温下，1.5~2Mpa压力下，预压2-6小时；

6）热压定型，经过预压的板坯放入热压机内，在105~130℃，2~3Mpa的条件下热压5~10分钟；

7）裁边，经过热压定型的板坯经过裁边后成为实木积层素线条；

步骤二：制作饰面薄板，将各种饰面薄板裁切下料；

步骤三：二次组坯，对饰面薄板和实木积层素线条贴合面喷胶组坯；

步骤四：第二次热压，将组坯后的实木积层饰面线条放入热压机内，在105~130℃，4~5Mpa的条件下热压5~10分钟；

步骤五：修边，经过二次热压的实木积层饰面线条经过修边处理后，得到成品的实木积层饰面线条。

关于第二种实木积层饰面线条的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：制作实木积层素线条，

1）制作表层单板，将表面无缺陷、无腐朽、无死节的顺丝纯实木优质表层单板干燥后，根据线条的规格及要求进行剪裁下料；干燥后，根据线条的规格及要求进行剪裁下料；所述表层单板采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.15~1mm。

2）制作第一底层单板和第三底层单板，采用无腐朽、无死节的顺丝单板干燥后，根据线条的规格和要求进行单板的剪裁下料；所述第一底层单板和第三底层单板，采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。

3）制作第二底层单板，采用无腐朽、无死节的顺丝单板干燥后，根据线条的规格和要求进行单板的剪裁下料；所述第二底层单板，采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。

4）组坯，将第二底层单板（12）、第三底层单板（13）以及表层单板（2）的底面涂胶后，依层序位置对应摆正后，进行组坯；

5）第一次预压，将组坯后的板坯，在常温下，1.5~2Mpa压力下，预压2-6小时；

6）热压定型，经过预压的板坯放入热压机内，在105~130℃，2~3Mpa的条件下热压5~10分钟；

7）裁边，经过热压定型的板坯经过裁边后成为实木积层素线条；

步骤二：制作饰面薄板和压漆胶膜，将经过热固型树脂浸渍后的各种饰面薄板和经过热固型树脂浸渍后的压漆胶膜根据线条的规格尺寸进行下料；

步骤三：二次组坯，对饰面薄板和实木积层素线条贴合面喷胶组坯，将压漆胶膜均匀平铺在饰面薄板的表面；

步骤四：第二次热压，将组坯后的实木积层饰面线条放入热压机内，在105~130℃，4~5Mpa的条件下热压5~10分钟；

步骤五：修边，经过二次热压的实木积层饰面线条经过修边处理后，得到成品的实木积层饰面线条。

采用本技术方案的实木积层饰面线条及制作方法，相对纯实木线条而言，仅仅只是对表层单板的材料要求采用纯实木，底层单板只需要采用实木无缺陷的单板，并采用高温高压定型压制而成，底层单板是由顺丝单板和横丝单板异面交叉组合而成，并是由整幅的顺丝单板和横丝单板重叠组合而成，所以其实木积层线条质量稳定，强度高，造型美观，价格适中，适合制作各种规格尺寸的线条，特别是大尺寸的线条更为明显，该线条为家具制作、室内建筑装饰装修提供理想的饰面线条，该线条的研发成功为家具、室内建筑装饰装修的发展提供了条件。

根据以上与现有技术的综合对比，本施工方法具有以下优点：

1、只是表层单板采用珍贵树种进行饰面，可以达到珍贵树种的实木效果，同时可以节约大量珍贵树种的木材。

2、底层单板采用实木无缺陷的单板作为层板，可以起到节约木料的效果，避免珍贵树种被过度开采。

3、底层单板采用高温高压定型压制而成，质量稳定，强度高，更为结实耐用。

4、底层单板是由顺丝单板和横丝单板组合而成，并由整幅单板组合，因此其实木积层线条更为稳固。

5、由于底层单板采用实木单板，因此更适合制作各种规格尺寸的线条，特别是大尺寸的线条又是更为明显，极大程度的节约了木料及成本。

本实用新型相比于现有技术而言，经过组坯后的表层单板和底层单板首先经过热压定型，在实木积层素线条制作好后，再与饰面薄板以及压漆胶膜二次组坯、热压形成产品的实木积层饰面线条，使结构更为稳定。同时底层单板可以采用经济树种的木材进行组合，从而节约了大量的珍贵树种，避免了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型中一种实木积层饰面线条实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型中一种实木积层饰面线条实施例1制作方法的流程示意图；

图3为本实用新型中一种实木积层饰面线条实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型中一种实木积层饰面线条实施例2制作方法的流程示意图。

附图编号的说明：1-底层单板，2-表层单板，3-饰面薄板，4-压漆胶膜，5-横丝板，6-顺丝板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：如图1所示，第一种实木积层饰面线条，包括实木积层素线条，所述实木积层素线条包括底层单板1和粘附在底层单板表面的纯实木优质表层单板2，还包括有粘合在所述表层单板2表面的饰面薄板3，所述的底层单板1从下往上包括第一底层单板11、第二底层单板12和第三底层单板13，其中，第一底层单板11纹路和第二底层单板12纹路异面相互交叉，第二底层单板12纹路和第三底层单板13纹路异面相互交叉，第三底层单板13纹路和表层单板2纹路异面相互交叉；所述的第一底层单板11、第二底层单板12、第三底层单板13和表层单板2之间通过涂胶后热压粘合；所述表层单板2采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.15~1mm；所述第一底层单板11、第二底层单板12和第三底层单板13，采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。

关于第一种实木积层饰面线条的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：制作实木积层素线条，

1）制作表层单板2，将表面无缺陷、无腐朽、无死节的顺丝纯实木优质表层单板2干燥后，根据线条的规格及要求进行剪裁下料；

2）制作第一底层单板11和第三底层单板13，采用无腐朽、无死节的横丝单板干燥后，根据线条的规格和要求进行单板的剪裁下料；所述第一底层单板11和第三底层单板13，采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。

3）制作第二底层单板12，采用无腐朽、无死节的顺丝单板干燥后，根据线条的规格和要求进行单板的剪裁下料；所述第二底层单板12采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。

4）组坯，将第二底层单板12、第三底层单板13以及表层单板2的底面涂胶后，依层序位置对应摆正后，进行组坯；

5）第一次预压，将组坯后的板坯，在常温下，1.5~2Mpa压力下，预压2-6小时；

6）热压定型，经过预压的板坯放入热压机内，在105~130℃，2~3Mpa的条件下热压5~10分钟；

7）裁边，经过热压定型的板坯经过裁边后成为实木积层素线条；

步骤二：制作饰面薄板，将各种饰面薄板裁切下料；

步骤三：二次组坯，对饰面薄板和实木积层素线条贴合面喷胶组坯；

步骤四：第二次热压，将组坯后的实木积层饰面线条放入热压机内，在105~130℃，4~5Mpa的条件下热压5~10分钟；

步骤五：修边，经过二次热压的实木积层饰面线条经过修边处理后，得到成品的实木积层饰面线条。

实施例二：第二种实木积层饰面线条，包括实木积层素线条、饰面薄板3和压漆胶膜4，所述实木积层素线条包括底层单板1和粘附在底层单板表面的纯实木优质表层单板2，饰面薄板3粘合在所述表层单板2表面，压漆胶膜4粘合在所述的饰面薄板3表面，所述的底层单板1从下往上包括第一底层单板11、第二底层单板12和第三底层单板13，其中，第一底层单板11纹路和第二底层单板12纹路异面相互交叉，第二底层单板12纹路和第三底层单板13纹路异面相互交叉，第三底层单板13纹路和表层单板2纹路异面相互交叉；所述的第一底层单板11、第二底层单板12、第三底层单板13和表层单板2之间通过涂胶后热压粘合；所述表层单板2采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.15~1mm；所述第一底层单板11、第二底层单板12和第三底层单板13，采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。

第二种实木积层饰面线条的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：制作实木积层素线条，

1）制作表层单板2，将表面无缺陷、无腐朽、无死节的顺丝纯实木优质表层单板2干燥后，根据线条的规格及要求进行剪裁下料；干燥后，根据线条的规格及要求进行剪裁下料；所述表层单板2采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.15~1mm。

2）制作第一底层单板11和第三底层单板13，采用无腐朽、无死节的顺丝单板干燥后，根据线条的规格和要求进行单板的剪裁下料；所述第一底层单板11和第三底层单板13，采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。

3）制作第二底层单板12，采用无腐朽、无死节的顺丝单板干燥后，根据线条的规格和要求进行单板的剪裁下料；所述第二底层单板12，采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。

4）组坯，将第二底层单板12、第三底层单板13以及表层单板2的底面涂胶后，依层序位置对应摆正后，进行组坯；

5）第一次预压，将组坯后的板坯，在常温下，1.5~2Mpa压力下，预压2-6小时；

6）热压定型，经过预压的板坯放入热压机内，在105~130℃，2~3Mpa的条件下热压5~10分钟；

7）裁边，经过热压定型的板坯经过裁边后成为实木积层素线条；

步骤二：制作饰面薄板3和压漆胶膜4，将经过热固型树脂浸渍后的各种饰面薄板和经过热固型树脂浸渍后的压漆胶膜4根据线条的规格尺寸进行下料；

步骤三：二次组坯，对饰面薄板3和实木积层素线条贴合面喷胶组坯，将压漆胶膜4均匀平铺在饰面薄板3的表面；

步骤四：第二次热压，将组坯后的实木积层饰面线条放入热压机内，在105~130℃，4~5Mpa的条件下热压5~10分钟；

步骤五：修边，经过二次热压的实木积层饰面线条经过修边处理后，得到成品的实木积层饰面线条。

采用本技术方案的实木积层饰面线条，相对纯实木线条而言，只是表层单板采用珍贵树种进行饰面，可以达到珍贵树种的实木效果，同时可以节约大量珍贵树种的木材，底层单板只需要采用实木无缺陷的单板，并采用高温高压定型压制而成，底层单板采用高温高压定型压制而成，质量稳定，强度高，更为结实耐用；底层单板是由顺丝单板和横丝单板异面交叉组合而成，并是由整幅的顺丝单板和横丝单板重叠组合而成，所以其实木积层线条质量稳定，强度高，造型美观，价格适中，适合制作各种规格尺寸的线条，特别是大尺寸的线条更为明显，该线条为家具制作、室内建筑装饰装修提供理想的饰面线条，该线条的研发成功为家具、室内建筑装饰装修的发展提供了条件。经过组坯后的表层单板和底层单板首先经过热压定型，在实木积层素线条制作好后，再与饰面薄板以及压漆胶膜二次组坯、热压形成产品的实木积层饰面线条，使结构更为稳定。同时底层单板可以采用经济树种的木材进行组合，从而节约了大量的珍贵树种，避免了材料的浪费。

以上对本实用新型提供的一种实木积层饰面线条及制作方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种实木积层饰面线条，其特征在于，包括实木积层素线条，所述实木积层素线条包括底层单板（1）和粘附在底层单板表面的纯实木优质表层单板（2），还包括有粘合在所述表层单板（2）表面的饰面薄板（3），所述的底层单板（1）从下往上至少包括第一底层单板（11）、第二底层单板（12）和第三底层单板（13），其中，第一底层单板（11）纹路和第二底层单板（12）纹路异面相互交叉，第二底层单板（12）纹路和第三底层单板（13）纹路异面相互交叉，第三底层单板（13）纹路和表层单板（2）纹路异面相互交叉；所述的第一底层单板（11）、第二底层单板（12）、第三底层单板（13）和表层单板（2）之间通过涂胶后热压粘合。

2.如权利要求1所述的一种实木积层饰面线条，其特征在于：在所述饰面薄板（3）表面粘附有压漆胶膜（4）。

3.如权利要求1或2所述的一种实木积层饰面线条，其特征在于：所述表层单板（2）采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.15~1mm。

4.如权利要求1或2所述的一种实木积层饰面线条，其特征在于：所述第一底层单板（11）、第二底层单板（12）和第三底层单板（13），采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。

Images