CN110666903A

CN110666903A - 芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板及制作方法

Info

Publication number: CN110666903A
Application number: CN201911101806.9A
Authority: CN
Inventors: 彭志军; 杨光耀
Original assignee: Shijiazhuang Huajie Wood Industry Co Ltd
Current assignee: Shijiazhuang Huajie Wood Industry Co Ltd
Priority date: 2019-11-12
Filing date: 2019-11-12
Publication date: 2020-01-10

Abstract

本发明公开了一种芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板及制作方法，其中芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板包括芯板、对称设置于芯板上下两侧的上填充层和下填充层、分别设置于上填充层的上表面和下填充层的下表面的装饰层；所述芯板由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条由N层单板组坯后热压而成，且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上、单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上，其中N≥2；上填充层和下填充层为由颗粒木铺装热压而成的结构。本发明使板抗变形能力更强、性能更稳定、使用寿命更长，适用于板材领域。

Description

芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板及制作方法

技术领域

本发明属于板材领域，涉及一种家具板材，具体地说是一种芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板及制作方法。

背景技术

由于天然木材资源短缺现象日益加剧，而人造木质板材可以充分利用木材的边角废料，提高木材的利用率，所以各种人造木质板材越来越多地被应用于建筑装修当中，现有的人造板材的制作过程中，首先设置芯板，在芯板上下分别设置单层板，其次设置装饰层等。

现有的人造板材中，制作芯板的芯条时，多层单板组坯热压后，通常将单板的叠合方向置于芯条的厚度方向上、单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上。由于这种芯板结构中单板的叠合方向不能限制单板沿顺纹方向的变形，所获得的芯板及芯板应用的细木工板，很容易沿单板顺纹方向发生翘曲，影响芯板及芯板所应用的细木工板的横向静曲强度及表面平整度。

另外，芯板、单层板中会有凹陷、压痕、孔洞和裂缝等缺陷，如果在制作细木工板的过程中不对其进行改善和处理，芯板、单板层表面的缺陷只是被覆盖而没有消除，上述缺陷会导致细木工板板面出现碳化、龟裂、起泡等质量问题。

上述问题不仅使得板材的使用寿命降低、外部美观性变差，而且也会影响细木工板的市场销售，降低企业的生产效益。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板及制作方法。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板，包括芯板、对称设置于芯板上下两侧的上填充层和下填充层、分别设置于上填充层的上表面和下填充层的下表面的装饰层；

所述芯板由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条由N层单板组坯后热压而成，且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上、单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上，其中N≥2；

上填充层和下填充层为由颗粒木铺装热压而成的结构。

作为限定，其中13≤N≤15。

作为另一种限定，所述芯板和上填充层之间设置上单板层，所述芯板和下填充层之间设置下单板层。

本发明还提供了一种芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法：

步骤（一）制作芯板

S1.将N层单板组坯热压后形成芯条；

S2.使N层单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，且单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上；

S3.将多个芯条胶合拼制成芯板，其中N≥2；

步骤（二）在芯板层上下两侧对称设置上填充层和下填充层

S1.选材，选取若干烘干单板；

S2.粉碎，将步骤S1的烘干单板粉碎成颗粒；

S3.拌胶，将步骤S2所得颗粒与粘胶剂搅拌均匀；

S4.铺装热压，将步骤S3所得材料铺装热压形成填充层；

步骤（三）在上填充层的上表面和下填充层的下表面分别设置装饰层。

作为进一限定，步骤（一）制作芯板

S1.将N层单板组坯热压后形成芯条；

S3.将多个芯条胶合拼制成芯板，其中N≥2；

其次在芯板上表面粘贴上单板层，芯板下表面粘贴下单板层；

步骤（二）在上单板层上表面设置上填充层，在下单板层下表面设置下填充层

S1.选材，选取若干烘干单板；

S2.粉碎，将步骤S1的烘干单板粉碎成颗粒；

S3.拌胶，将步骤S2所得颗粒与粘胶剂搅拌均匀；

S4.铺装热压，将步骤S3所得材料铺装热压形成填充层；

作为另一种限定，步骤（一）中：

S1.先将木段切削为单板，且切削方向与单板顺纹方向垂直；然后将N层单板组坯热压后形成板方，再将板方裁切成芯条；

S3.将多个芯条胶合拼制成芯板，其中13≤N≤15。

作为另一种限定，步骤（一）中：

单板含水率小于8%，热压单位压力为8～12公斤/平方厘米，热压时间为15～30分钟，热压温度为115～120℃。

作为再另一种限定，步骤（二）中：

烘干单板的含水率小于8%，烘干单板粉碎成颗粒的粒径为0.5-1.0mm，粘胶剂与颗粒比例为一立方颗粒物放入45-55公斤胶黏剂，热压的温度范围为115-150℃，热压单位压力为8～12公斤/平方厘米。

作为另一种限定，步骤（二）中：烘干单板采用下脚料。

作为最后一种限定，所述装饰层为科技木皮或杨木皮。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本发明改变了芯条中单板的放置方向制作芯板，使单板的顺纹方向与芯条的变形方向相错，从而使芯板中的内应力发生变化，能够有效的防止细木工板因长时间的使用而导致其沿木板顺纹方向发生翘曲变形，而且使用该种方法制得的浸渍胶膜纸饰面细木工板横向静曲强度提升至35～50MPa,平整度偏差不大于0.9%，厚度偏差为±0.2mm，从而使得浸渍胶膜纸饰面细木工板性能更加的稳定，使用寿命更长，也更加的美观；

（2）本发明制作芯板过程中单板含水率、热压单位压力、热压时间、热压温度值相互配合，能够获得具有一定胶合强度、结构稳定、防止单板表面崩裂的板方；

（3）本发明的上填充层和下填充层能够将芯板、上单板层和下单板层表面的凹陷、压痕、孔洞和裂缝等缺陷填充平整，从而使该缺陷不会延展到细木工板表面，避免了细木工板表明出现瑕疵，解决了细木工板碳化的问题，并且设置上单板层和下单板层进一步提高了细木工板的强度；

（4）本发明的上填充层和下填充层在制作过程中，选取烘干单板的含水率小于8%，避免制成的细木工板在遇到干燥环境时出现裂纹等问题，烘干单板粉碎成颗粒的粒径为0.5-1.0mm，该粒径范围既可以保证细木工板的强度要求，又可以对芯板或者上单板层、下单板层表面的缺陷进行充分填充，粘胶剂与颗粒比例为一立方颗粒物放入45-55公斤胶黏剂，如果放入胶量小于该范围，细木工板的强度较差，大于该范围，则填充层过稀，无法成形；

（5）本发明采用科技木皮或杨木皮作为装饰层，使得在满足人们对不同树种装饰效果的前提下，又克服了细木工板上虫孔、节疤和色变等天然木材的固有缺陷，从而使得细木工板更富有美感，满足不同人群的使用需求；

（6）本发明的烘干单板采用下脚料，有效利用废料，节约资源，节省成本。

综上，本发明的浸渍胶膜纸饰面细木工板横向静曲强度提升至35～50MPa,平整度偏差不大于0.9%，厚度偏差为±0.2mm，从而使浸渍胶膜纸饰面细木工板板抗变形能力更强、性能更稳定、使用寿命更长，适用于板材领域。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例1的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的芯板结构示意图；

图3为本发明实施例1的芯条放大结构示意图。

图中：1、单板；2、芯条；3、芯板；4、上单板层；5、下单板层；6、上填充层；7、下填充层；8、装饰层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1 芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板

如图1所示，本实施例包括设置于中心的芯板3、对称设置于芯板3上下表面的上单板层4和下单板层5、设置于上单板层4上表面的上填充层6、设置于下单板层5下表面的下填充层7以及分别设置于上填充层6的上表面和下填充层7的下表面的装饰层8。

（一）芯板3

如图2和图3所示，通过改变板材中芯板3中单板1的放置方向，使芯板3的变形方向与单板1的木纹方向相错，以使芯板3中的内应力发生变化，从而提高芯板3所应用的细木工板的抗变形能力及表面平整度。如图2至图3所示，本实施例的芯板3由多个芯条2粘接拼制而成，芯条2由多个单板1胶合拼制而成。

将单板1与单板1之间涂胶粘合，按照由上而下的顺序叠加N层，完成单板1的组坯。其中，N≥2，优选的，13≤N≤15，本实施例中，N=14。组坯后，由细木工板生产通用热压机将单板层热压获得板方，按规定尺寸裁切板方后形成芯条2，芯条2的长度为500mm,宽度为45mm，厚度为12mm。本文所指的多个为两个以上。

在拼合芯条2时，芯条2的长度大于芯条2宽度，需保证单板1的叠合方向位于芯条2的宽度方向上、单板1的顺纹方向位于芯条2的长度方向上。即单板1叠加厚度为芯条2宽度，单板1的延伸长度为芯条2的延伸长度，这样，单板1的顺纹方向与芯板3的变形方向相错。

放置好芯条2后，将芯条2的侧面通过胶粘剂与另一个芯条2粘接，根据制板要求，将芯条2拼制成芯板3。

（二）上单板层4和下单板层5

在芯板3的上表面胶粘上单板层4，在芯板3的下表面胶粘下单板层5，上单板层4与下单板层5关于芯板3对称。其中，上单板层4和下单板层5均是利用单板1所制作出来的单层单板或双层单板。

（三）上填充层6和下填充层7

在上单板层4的上表面设置上填充层6，在下单板层5的下表面设置下填充层7，上填充层和下填充层由木材颗粒经铺装热压而成，由于颗粒在铺装热压过程中能够将芯板表面的凹陷、压痕、孔洞和裂缝等缺陷填充平整，从而使该缺陷不会延展到细木工板表面，避免了细木工板表明出现瑕疵，解决了细木工板碳化的问题。

（四）装饰层8

在上填充层6的上表面和下填充层7的下表面分别粘贴装饰层8装饰层采用科技木皮、杨木皮中的任意一种，装饰层是对板材外表的进一步装饰，使细木工板更加富有美感。

实施例2 芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法

（一）单板1组坯热压形成芯条2

将单板1与单板1之间涂胶粘合，按照由上而下的顺序叠加N层，完成单板1的组坯。其中，N≥2，优选的，13≤N≤15，本实施例中，N=14。

组坯后，由热压机将单板层热压，热压单位压力为8～12公斤/平方厘米，热压时间为15～30分钟，热压温度为115～120℃，获得规定尺寸的芯条2。

需保证，N层单板1的叠合方向位于芯条2的宽度方向上，且单板1的顺纹方向位于芯条2的长度方向上，即单板1叠加的厚度为芯条2的宽度，单板1的延伸长度为芯条2的延伸长度。也就是说，将由上而下依次叠加的单板1，旋转90°后，使单板1呈由左往右依次叠加，可参考图3所示。这样，所形成的芯条2的长度为500mm,宽度（即单板1的叠加厚度）为45mm，厚度为12mm。

（二）拼合芯条2

将芯条2的侧面通过胶粘剂与另一个芯条2粘接，根据制板要求，将芯条2拼至成芯板3。

（三）粘接上单板层4和下单板层5

在芯板3上表面、芯板3下表面、上单板层4下表面、下单板层5上表面皆涂胶，然后将上单板层4下表面与芯板3上表面胶粘固定，下单板层5上表面和芯板3下表面胶粘固定。其中，单板层可以是利用单板1制作成的单层单板或双层单板。本实施中采用单层单板。

（四）设置上填充层6和下填充层7

在上单板层4上表面设置上填充层6，在下单板层5下表面设置下填充层7，上填充层6和下填充层7包括如下步骤：S1.选材，选取若干杨木烘干单板下脚料，杨木烘干单板下脚料的含水率小于8%，该含水率可以选取高温短压的生产工艺条件，生产效率高，同时避免制成的细木工板在遇到干燥环境时出现裂纹等问题，该烘干单板可以选取废弃的下脚料，充分利用资源，降低成本；S2.粉碎，将步骤S1的烘干单板粉碎成颗粒，粉粹颗粒的粒径范围为0.5-1.0mm ，粒径过小则无法满足制成细木工板的强度要求，粒径过大，无法对上单板层和下单板层表面的凹陷、孔洞、裂缝、压痕细密填充；S3.拌胶，将步骤S2所得颗粒与粘胶剂搅拌均匀，粘胶剂与颗粒比例为一立方颗粒物放入45-55公斤胶黏剂，如果放入胶量小于该范围，细木工板的强度较差，大于该范围，则填充层过稀，无法很好成形；S4.铺装热压，将步骤S3所得材料铺装热压形成填充层，热压的温度范围为115-150℃，热压单位压力为8～12公斤/平方厘米；

（五）粘接装饰层

在上填充层6的上表面和下填充层7的下表面皆涂胶，然后粘贴装饰层8，装饰层采用科技木皮、杨木皮中的任意一种，装饰层是对板材外表的进一步装饰，使细木工板更加富有美感。

至此，完成一种芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作。

实施例3 芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法

本实施例用于制作实施例1中的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板，包括以下步骤：

（一）将木段切削成单板1

将木段通过旋切或刨切成单板1，且切削方向与单板1顺纹方向垂直，所获得地单板1顺纹方向与单板1长度方向一致。木段为杨木、樟木、杉木中的任意一种。所获得的单板1长度为1265mm，宽度为650mm，厚度为3mm。经烘干后，单板1含水率小于8%。

（二）由单板1组坯热压后形成板方

组坯后，由热压机将单板层热压，热压单位压力为8～12公斤/平方厘米，热压时间为15～30分钟，热压温度为115～120℃，获得长度为1265mm，宽度为650mm，厚度（即单板层的叠加厚度）为45mm±0.2的板方，风冷后待用。

（三）由板方裁切成芯条2

按规定尺寸将板方锯成芯条2。需保证，N层单板1的叠合方向位于芯条2的宽度方向上，且单板1的顺纹方向位于芯条2的长度方向上，即单板1叠加的厚度为芯条2的宽度，单板1的延伸长度为芯条2的延伸长度。也就是说，将由上而下依次叠加的单板1，旋转90°后，使单板1呈由左往右依次叠加，可参考图3所示。这样，所形成的芯条2的长度为500mm,宽度（即单板层的叠加厚度）为45mm，厚度为12mm。

（四）拼合芯条2

（五）粘接上单板层4和下单板层5

（六）设置上填充层6和下填充层7

（七）粘接装饰层

实施例4～8 芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法

所述制备方法与实施例2的制备步骤相同，不同之处在于各步骤中所涉及到的参数有区别。

步骤（一）的参数见下表1。

步骤（四）的参数见下表2。

所获得的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的性能优于普通浸渍胶膜纸饰面细木工板，具体见表3。其中，横向静曲强度的测定采用中华人民共和国国家标准GB/T 17657-2013，平整度及厚度测量采用中华人民共和国国家标准GB/T 19367-2009，且横向静曲强度、平整度偏差、厚度偏差均满足中华人民共和国国家标准GB/T 34722-2017中的要求，碳化、凹陷、压痕、鼓包和裂缝满足中华人民共和国国家标准GB/T 34722-2017中优等品的要求。

实施例9～13芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法

所述制备方法与实施例3的制备步骤相同，不同之处在于各步骤中所涉及到的参数有区别。

步骤（二）的参数见下表4。

步骤（六）的参数见下表5。

所获得的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的性能优于普通浸渍胶膜纸饰面细木工板，具体见表6。其中，横向静曲强度的测定采用中华人民共和国国家标准GB/T 17657-2013，平整度及厚度测量采用中华人民共和国国家标准GB/T 19367-2009，且横向静曲强度、平整度偏差、厚度偏差均满足中华人民共和国国家标准GB/T 34722-2017中的要求，碳化、凹陷、压痕、鼓包和裂缝满足中华人民共和国国家标准GB/T 34722-2017中优等品的要求。

实施例14 芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板

本实施例包括设置于中心的芯板、设置于芯板上表面的上填充层、设置于芯板下表面的下填充层、以及分别设置于上填充层的上表面和下填充层的下表面的装饰层。

（一）芯板

通过改变板材中芯板中单板的放置方向，使芯板的变形方向与单板的木纹方向相错，以使芯板中的内应力发生变化，从而提高芯板所应用的细木工板的抗变形能力及表面平整度。本实施例的芯板由多个芯条粘接拼制而成，芯条由多个单板胶合拼制而成。

将单板的上下两平面分别涂胶，按照由上而下的顺序叠加N层，完成单板的组坯。其中，N≥2，优选的，13≤N≤15，本实施例中，N=14。组坯后，由细木工板生产通用热压机将单板层热压获得板方，按规定尺寸裁切板方后形成芯条，芯条的长度为500mm,宽度为45mm，厚度为12mm。本文所指的多个为两个以上。

在拼合芯条时，芯条的长度大于芯条宽度，需保证单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上、单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上。即单板1叠加厚度为芯条2宽度，单板的延伸长度为芯条的延伸长度，这样，单板的顺纹方向与芯板的变形方向相错。

放置好芯条后，将芯条的侧面通过胶粘剂与另一个芯条粘接，根据制板要求，将芯条拼制成芯板。

（二）上填充层和下填充层

在芯板的上表面设置上填充层，在芯板的下表面设置下填充层，上填充层和下填充层由木材颗粒经铺装热压而成，由于颗粒在铺装热压过程中能够将芯板表面的凹陷、压痕、孔洞和裂缝等缺陷填充平整，从而使该缺陷不会延展到细木工板表面，避免了细木工板表明出现瑕疵，解决了细木工板碳化的问题。

（三）装饰层

在上填充层的上表面和下填充层的下表面分别粘贴装饰层装饰层采用科技木皮、杨木皮中的任意一种，装饰层是对板材外表的进一步装饰，使细木工板更加富有美感。

实施例15 芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法

本实施例用于制作实施例14中的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板，包括以下步骤：

（一）单板组坯热压形成芯条

将单板的上下两平面分别涂胶，按照由上而下的顺序叠加N层，完成单板的组坯。其中，N≥2，优选的，13≤N≤15，本实施例中，N=14。

需保证，N层单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，且单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上，即单板叠加的厚度为芯条的宽度，单板的延伸长度为芯条的延伸长度。也就是说，将由上而下依次叠加的单板，旋转90°后，使单板呈由左往右依次叠加。这样，所形成的芯条的长度为500mm,宽度（即单板1的叠加厚度）为45mm，厚度为12mm。

（二）拼合芯条

将芯条的侧面通过胶粘剂与另一个芯条2粘接，根据制板要求，将芯条2拼至成芯板。

（三）设置上填充层和下填充层

在芯板的上表面设置上填充层，在芯板的下表面设置下填充层，上填充层和下填充层包括如下步骤：S1.选材，选取若干烘干单板，烘干单板的含水率小于8%，该含水率可以选取高温短压的生产工艺条件，生产效率高，同时避免制成的细木工板在遇到干燥环境时出现裂纹等问题，该烘干单板可以选取废弃的下脚料，充分利用资源，降低成本；S2.粉碎，将步骤S1的烘干单板粉碎成颗粒，粉粹颗粒的粒径范围为0.5-1.0mm ，粒径过小则无法满足制成细木工板的强度要求，粒径过大，无法对上单板层和下单板层表面的凹陷、孔洞、裂缝、压痕细密填充；S3.拌胶，将步骤S2所得颗粒与粘胶剂搅拌均匀，粘胶剂与颗粒比例为一立方颗粒物放入45-55公斤胶黏剂，如果放入胶量小于该范围，细木工板的强度较差，大于该范围，则填充层过稀，无法很好成形；S4.铺装热压，将步骤S3所得材料铺装热压形成填充层，热压的温度范围为115-150℃，热压单位压力为8～12公斤/平方厘米；

（四）粘接装饰层

在上填充层的上表面和下填充层的下表面皆涂胶，然后粘贴装饰层，装饰层采用科技木皮、杨木皮中的任意一种，装饰层是对板材外表的进一步装饰，使细木工板更加富有美感。

实施例16 芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法

（一）将木段切削成单板

将木段通过旋切或刨切成单板，且切削方向与单板顺纹方向垂直，所获得地单板顺纹方向与单板长度方向一致。木段为杨木、樟木、杉木中的任意一种。所获得的单板1长度为1265mm，宽度为650mm，厚度为3mm。经烘干后，单板1含水率小于8%。

（二）由单板组坯热压后形成板方

将单板1的上下两平面分别涂胶，按照由上而下的顺序叠加N层，完成单板1的组坯。其中，N≥2，优选的，13≤N≤15，本实施例中，N=14。

（三）由板方裁切成芯条

按规定尺寸将板方锯成芯条。需保证，层单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，且单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上，即单板叠加的厚度为芯条的宽度，单板的延伸长度为芯条的延伸长度。也就是说，将由上而下依次叠加的单板，旋转90°后，使单板呈由左往右依次叠加。这样，所形成的芯条的长度为500mm,宽度（即单板层的叠加厚度）为45mm，厚度为12mm。

（四）拼合芯条

（五）设置上填充层和下填充层

（六）粘接装饰层

在上填充层的上表面和下填充层的下表面皆涂胶，然后粘贴装饰层8，装饰层采用科技木皮、杨木皮中的任意一种，装饰层是对板材外表的进一步装饰，使细木工板更加富有美感。

实施例17～21芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法

所述制备方法与实施例15的制备步骤相同，不同之处在于各步骤中所涉及到的参数有区别。

步骤（一）的参数见下表7。

步骤（三）的参数见下表8。

所获得的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的性能优于普通浸渍胶膜纸饰面细木工板，具体见表9。其中，横向静曲强度的测定采用中华人民共和国国家标准GB/T 17657-2013，平整度及厚度测量采用中华人民共和国国家标准GB/T 19367-2009，且横向静曲强度、平整度偏差、厚度偏差均满足中华人民共和国国家标准GB/T 34722-2017中的要求，碳化、凹陷、压痕、鼓包和裂缝满足中华人民共和国国家标准GB/T 34722-2017中优等品的要求。

实施例22～26芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法

所述制备方法与实施例16的制备步骤相同，不同之处在于各步骤中所涉及到的参数有区别。

步骤（二）的参数见下表10。

步骤（五）的参数见下表11。

所获得的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的性能优于普通浸渍胶膜纸饰面细木工板，具体见表12。其中，横向静曲强度的测定采用中华人民共和国国家标准GB/T 17657-2013，平整度及厚度测量采用中华人民共和国国家标准GB/T 19367-2009，且横向静曲强度、平整度偏差、厚度偏差均满足中华人民共和国国家标准GB/T 34722-2017中的要求，碳化、凹陷、压痕、鼓包和裂缝满足中华人民共和国国家标准GB/T 34722-2017中优等品的要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于：包括芯板、对称设置于芯板上下两侧的上填充层和下填充层、分别设置于上填充层的上表面和下填充层的下表面的装饰层；

上填充层和下填充层为由颗粒木铺装热压而成的结构。

2.根据权利要求1所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于：其中13≤N≤15。

3.根据权利要求1或2所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于：所述芯板和上填充层之间设置上单板层，所述芯板和下填充层之间设置下单板层。

4.一种芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，用于制作权利要求1-3中所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（一）制作芯板

S1.将N层单板组坯热压后形成芯条；

S3.将多个芯条胶合拼制成芯板，其中N≥2；

步骤（二）在芯板上下两侧对称设置上填充层和下填充层

S1.选材，选取若干烘干单板；

S2.粉碎，将步骤S1的烘干单板粉碎成颗粒；

S3.拌胶，将步骤S2所得颗粒与粘胶剂搅拌均匀；

S4.铺装热压，将步骤S3所得材料铺装热压形成填充层；

5.根据权利要求4所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：

步骤（一）制作芯板

S1.将N层单板组坯热压后形成芯条；

S3.将多个芯条胶合拼制成芯板，其中N≥2；

S1.选材，选取若干烘干单板；

S2.粉碎，将步骤S1的烘干单板粉碎成颗粒；

S3.拌胶，将步骤S2所得颗粒与粘胶剂搅拌均匀；

S4.铺装热压，将步骤S3所得材料铺装热压形成填充层；

6.根据权利要求4或5所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：步骤（一）中：

S3.将多个芯条胶合拼制成芯板，其中13≤N≤15。

7.根据权利要求4或5所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：步骤（一）中：

8.根据权利要求4或5所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：步骤（二）中：

9.根据权利要求4或5所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：步骤（二）中：烘干单板采用下脚料。

10.根据权利要求4或5所述的芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：所述装饰层为科技木皮或杨木皮。