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CN110696118A - 具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板及其制作方法 - Google Patents

具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板及其制作方法 Download PDF

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CN110696118A CN201911101788.4A CN201911101788A CN110696118A CN 110696118 A CN110696118 A CN 110696118A CN 201911101788 A CN201911101788 A CN 201911101788A CN 110696118 A CN110696118 A CN 110696118A
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杨光耀
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Abstract

本发明公开了一种具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板及其制作方法，其中具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板包括芯板层，所述芯板层上下两侧对称设置有上填充层和下填充层，所述上填充层的上表面和下填充层的下表面分别设置有装饰层。本发明避免了浸渍胶膜纸饰面细木工板板面出现瑕疵，解决了浸渍胶膜纸饰面细木工板碳化的问题。本发明适用于装修板材领域。

Description

具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板及其制作方法
技术领域
本发明属于装修板材领域，涉及一种浸渍胶膜纸饰面细木工板及其制作方法，具体地是一种具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板及其制作方法。
背景技术
由于天然木材资源短缺现象日益加剧，而人造木质板材可以充分利用木材的边角废料，提高木材的利用率，所以各种人造木质板材越来越多地被应用于建筑装修当中，其中，浸渍胶膜纸饰面细木工板是制造家具、门板、壁板等的常用基材。
浸渍胶膜纸饰面细木工板具有外表美观、强度高、易加工、握螺钉力好、质量轻、变形小等优点，广泛用于家具、门窗、吊顶、地面和墙裙装饰装修等。
由于现有的浸渍胶膜纸饰面细木工板板芯两侧依次粘贴单板层，芯板、单板层中会有凹陷、压痕、孔洞和裂缝等缺陷，如果在制作浸渍胶膜纸饰面细木工板的过程中不对其进行改善和处理，芯板、中板和表板表面的缺陷只是被覆盖而没有消除，上述缺陷会导致浸渍胶膜纸饰面细木工板板面出现碳化、龟裂、起泡等质量问题，从而影响家具的使用寿命。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板及其制作方法。
本发明为实现上述目的，所采用的技术方案如下：
一种具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板，包括芯板层，所述芯板层上下两侧对称设置有上填充层和下填充层，所述上填充层的上表面和下填充层的下表面分别设置有装饰层。
作为限定，所述芯板层和上填充层之间设置上单板层，所述芯板层和下填充层之间设置下单板层。
作为进一步限定，上填充层和下填充层的厚度均为1-2mm。
本发明还提供了一种具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，（一）制作芯板层；（二）在芯板层上下两侧对称设置上填充层和下填充层，所述上填充层和下填充层的制作包括如下步骤：S1.选材，选取若干烘干单板；S2.粉碎，将步骤S1的烘干单板粉碎成颗粒；S3.拌胶，将步骤S2所得颗粒与粘胶剂搅拌均匀；S4铺装热压，将步骤S3所得材料铺装热压形成填充层；（三）在上填充层的上表面和下填充层的下表面分别设置装饰层。
作为限定，（一）制作芯板层；（二）在芯板层上表面粘贴上单板层，芯板层下表面粘贴下单板层；（三）在上单板层上表面设置上填充层，在下单板层下表面设置下填充层，上填充层和下填充层包括如下步骤：S1.选材，选取若干烘干单板；S2.粉碎，将步骤S1的烘干单板粉碎成颗粒；S3.拌胶，将步骤S2所得颗粒与粘胶剂搅拌均匀；S4.铺装热压，将步骤S3所得材料铺装热压形成填充层；（四）在上填充层的上表面和下填充层的下表面分别设置装饰层。
作为另一种限定，所述步骤（二）中，烘干单板的含水率小于8%。
作为第三种限定，所述步骤（二）中，烘干单板粉碎成颗粒的粒径为0.5-1.0mm。
作为再一种限定，所述步骤（二）中，粘胶剂与颗粒比例为一立方颗粒物放入45-55公斤胶黏剂。
作为再另一种限定，所述步骤（二）中，热压的温度范围为115-150℃，热压单位压力为8～12公斤/平方厘米。
作为最后一种限定，所述烘干单板采用下脚料。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
（1）本发明的浸渍胶膜纸饰面细木工板包括芯板层、上填充层和下填充层、以及上填充层的上表面和下填充层的下表面分别设置有装饰层，上填充层和下填充层能够将芯板层表面的凹陷、压痕、孔洞和裂缝等缺陷填充平整，从而使该缺陷不会延展到浸渍胶膜纸饰面细木工板表面，避免了浸渍胶膜纸饰面细木工板表明出现瑕疵，解决了浸渍胶膜纸饰面细木工板碳化的问题；
（2）本发明的浸渍胶膜纸饰面细木工板还可以在芯板层和上填充层之间设置上单板层，同时在芯板层和下填充层之间设置下单板层，在解决浸渍胶膜纸饰面细木工板表面瑕疵和碳化问题的基础上，设置上单板层和下单板层进一步提高了浸渍胶膜纸饰面细木工板的强度；
（3）本发明的上填充层和下填充层的厚度均为1-2mm，该厚度既可以保证芯板层上的缺陷被完全填充，保证浸渍胶膜纸饰面细木工板的强度和韧性的要求，同时使浸渍胶膜纸饰面细木工板的厚度适宜被广泛使用于装修、家具等；
（4）本发明的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法中，上填充层和下填充层是将烘干单板粉碎成颗粒，其次和粘胶剂搅拌均匀，然后进行热压铺装，由于颗粒粒径较小，可以充分填充芯板层、上单板层或者下单板层表明的缝隙、凹陷、压痕等缺陷，相当于在制作过程中对其进行了有效处理，避免了缺陷的进一步扩大造成浸渍胶膜纸饰面细木工板板面的裂纹、碳化等问题；
（5）本发明的上填充层和下填充层在制作过程中，选取烘干单板的含水率小于8%，避免制成的浸渍胶膜纸饰面细木工板在遇到干燥环境时出现裂纹等问题，同时满足高温短压的生产工艺条件；
（6）本发明的烘干单板粉碎成颗粒的粒径为0.5-1.0mm，该粒径范围既可以保证浸渍胶膜纸饰面细木工板的强度要求，又可以对芯板层或者上单板层、下单板层表面的缺陷进行充分填充；
（7）本发明的粘胶剂与颗粒比例为一立方颗粒物放入45-55公斤胶黏剂，如果放入胶量小于该范围，浸渍胶膜纸饰面细木工板的强度较差，大于该范围，则填充层过稀，无法成形；
（8）本发明的烘干单板采用下脚料，有效利用废料，节约资源，节省成本。
综上，本发明避免了板材表面出现瑕疵，解决了细木工板表面碳化的问题，使用寿命长，适用于装修板材领域。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例1的结构示意图；
1、芯板层；2、上填充层；3、下填充层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1 具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板
本实施例的一种具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板，如图1所示，包括设置于中心的芯板层1、设置于芯板层1上表面的上填充层2、设置于芯板层1下表面的下填充层3以及分别设置于上填充层2的上表面和下填充层3的下表面的装饰层，装饰层在附图中未画出，上填充层和下填充层由木材颗粒经铺装热压而成，由于颗粒在铺装热压过程中能够将芯板层表面的凹陷、压痕、孔洞和裂缝等缺陷填充平整，从而使该缺陷不会延展到浸渍胶膜纸饰面细木工板表面，避免了浸渍胶膜纸饰面细木工板表明出现瑕疵，解决了浸渍胶膜纸饰面细木工板碳化的问题。
实施例2 具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法
一种制作实施例1浸渍胶膜纸饰面细木工板的方法，包括如下步骤：
（一）制作芯板层1；
（二）在芯板层1上表面设置上填充层2，在芯板层1下表面设置下填充层3，上填充层2和下填充层3的制作包括如下步骤：S1.选材，选取若干杨木烘干单板下脚料，杨木烘干单板下脚料的含水率小于8%，该含水率可以选取高温短压的生产工艺条件，生产效率高，同时避免制成的浸渍胶膜纸饰面细木工板在遇到干燥环境时出现裂纹等问题，该烘干单板可以选取废弃的下脚料，充分利用资源，降低成本；S2.粉碎，将步骤S1的烘干单板粉碎成颗粒，粉粹颗粒的粒径范围为0.5-1.0mm ，粒径过小则无法满足制成浸渍胶膜纸饰面细木工板的强度要求，粒径过大，无法对芯板层表面的凹陷、孔洞、裂缝、压痕细密填充；S3.拌胶，将步骤S2所得颗粒与粘胶剂搅拌均匀，粘胶剂与颗粒比例为一立方颗粒物放入45-55公斤胶黏剂，如果放入胶量小于该范围，浸渍胶膜纸饰面细木工板的强度较差，大于该范围，则填充层过稀，无法很好成形；S4.铺装热压，将步骤S3所得材料铺装热压形成填充层，热压的温度范围为115-150℃，热压单位压力为8～12公斤/平方厘米；
（三）在上填充层2的上表面和下填充层3的下表面分别设置装饰层。
通过上述方法制得的浸渍胶膜纸饰面细木工板，上填充层和下填充层能够将芯板层表面的凹陷、压痕、孔洞和裂缝等缺陷填充平整，相当于在制作过程中对芯板层表面缺陷其进行了有效处理，从而使该缺陷不会延展到浸渍胶膜纸饰面细木工板板面，避免了浸渍胶膜纸饰面细木工板表明出现瑕疵，解决了浸渍胶膜纸饰面细木工板碳化的问题。
实施例3 具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板
本实施例的一种具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板，包括设置于中心的芯板层、设置于芯板层上表面的上单板层、设置于芯板层下表面的下单板层、设置于上单板层上表面的上填充层、设置于下单板层下表面的下填充层以及分别设置于上填充层的上表面和下填充层的下表面的装饰层，本实施例的结构与实施例1的区别仅在于：在芯板层和上填充层间设置上单板层，在芯板层和下填充层间设置下单板层，上填充层和下填充层由木材颗粒经铺装热压而成，为了保证整个浸渍胶膜纸饰面细木工板的厚度符合一般家具板材厚度的要求，上填充层和下填充层的厚度均为1-2mm。具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板能够将上单板层和下单板层表面的凹陷、压痕、孔洞和裂缝等缺陷填充平整，从而使该缺陷不会延展到浸渍胶膜纸饰面细木工板表面，避免了浸渍胶膜纸饰面细木工板表明出现瑕疵，解决了浸渍胶膜纸饰面细木工板碳化的问题。
实施例4 具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法
一种制作实施例3浸渍胶膜纸饰面细木工板的方法，包括如下步骤：
（一）设置芯板层；
（二）在芯板层上表面粘贴上单板层，芯板层下表面粘贴下单板层；
（三）在上单板层上表面设置上填充层，在下单板层下表面设置下填充层，上填充层和下填充层的制作包括如下步骤：S1.选材，选取若干杨木烘干单板下脚料，杨木烘干单板下脚料的含水率小于8%，该含水率可以选取高温短压的生产工艺条件，生产效率高，同时避免制成的浸渍胶膜纸饰面细木工板在遇到干燥环境时出现裂纹等问题，选取废弃的下脚料，充分利用资源，降低成本；S2.粉碎，将步骤S1的烘干单板粉碎成颗粒，粉粹颗粒的粒径范围为0.5-1.0mm ，粒径过小则无法满足制成浸渍胶膜纸饰面细木工板的强度要求，粒径过大，无法对上单板层和下单板层表面的凹陷、孔洞、裂缝、压痕细密填充；S3.拌胶，将步骤S2所得颗粒与粘胶剂搅拌均匀，粘胶剂与颗粒比例为一立方颗粒物放入45-55公斤胶黏剂，如果放入胶量小于该范围，浸渍胶膜纸饰面细木工板的强度较差，大于该范围，则填充层过稀，无法很好成形；S4.铺装热压，将步骤S3所得材料铺装热压形成填充层，热压的温度范围为115-150℃，热压单位压力为8～12公斤/平方厘米；
（四）在上填充层的上表面和下填充层的下表面分别设置装饰层。
通过上述方法制得的浸渍胶膜纸饰面细木工板，上填充层和下填充层能够将上单板层和下单板层表面的凹陷、压痕、孔洞和裂缝等缺陷填充平整，相当于在制作过程中对上单板层和下单板层表面的缺陷其进行了有效处理，从而使该缺陷不会延展到浸渍胶膜纸饰面细木工板板面，避免了浸渍胶膜纸饰面细木工板表明出现瑕疵，解决了浸渍胶膜纸饰面细木工板碳化的问题。
实施例5～9 具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法
所述制备方法与实施例2的制备步骤相同，不同之处在于各步骤中所涉及到的参数有区别，具体见表1。
Figure 121884DEST_PATH_IMAGE001
所获得的具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板的性能优于普通浸渍胶膜纸饰面细木工板，具体见表2。其中，横向静曲强度的测定采用中华人民共和国国家标准GB/T17657-2013，平整度及厚度测量采用中华人民共和国国家标准GB/T 19367-2009，且横向静曲强度、平整度偏差、厚度偏差均满足中华人民共和国国家标准GB/T 34722-2017中的要求，碳化、凹陷、压痕、鼓包和裂缝满足中华人民共和国国家标准GB/T 34722-2017中优等品的要求。
Figure 665123DEST_PATH_IMAGE002
实施例10～14具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法
所述制备方法与实施例4的制备步骤相同，不同之处在于各步骤中所涉及到的参数有区别，具体见表3。
Figure 444860DEST_PATH_IMAGE003
所获得的具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板的性能优于普通浸渍胶膜纸饰面细木工板，具体见表4。其中，横向静曲强度的测定采用中华人民共和国国家标准GB/T17657-2013，平整度及厚度测量采用中华人民共和国国家标准GB/T 19367-2009，且横向静曲强度、平整度偏差、厚度偏差均满足中华人民共和国国家标准GB/T 34722-2017中的要求，碳化、凹陷、压痕、鼓包和裂缝满足中华人民共和国国家标准GB/T 34722-2017中优等品的要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于：包括芯板层，所述芯板层上下两侧对称设置有上填充层和下填充层，所述上填充层的上表面和下填充层的下表面分别设置有装饰层，上填充层和下填充层为由颗粒木铺装热压而成的结构。
2.根据权利要求1所述的具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于：所述芯板层和上填充层之间设置上单板层，所述芯板层和下填充层之间设置下单板层。
3.根据权利要求2所述的具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于：所述上填充层和下填充层的厚度均为1-2mm。
4.一种具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，用于制备权利要求1-3所述的具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于：
步骤（一）制作芯板层；
步骤（二）在芯板层上下两侧对称设置上填充层和下填充层，所述上填充层和下填充层的制作方法均包括如下步骤：S1.选材，选取若干烘干单板；S2.粉碎，将步骤S1的烘干单板粉碎成颗粒；S3.拌胶，将步骤S2所得颗粒与粘胶剂搅拌均匀；S4.铺装热压，将步骤S3所得材料铺装热压形成填充层；
步骤（三）在上填充层的上表面和下填充层的下表面分别设置装饰层。
5.根据权利要求4所述具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：
步骤（一）设置芯板层；
步骤（二）在芯板层上表面粘贴上单板层，芯板层下表面粘贴下单板层；
步骤（三）在上单板层上表面设置上填充层，在下单板层下表面设置下填充层，上填充层和下填充层的制作包括如下步骤：S1.选材，选取若干烘干单板；S2.粉碎，将步骤S1的烘干单板粉碎成颗粒；S3.拌胶，将步骤S2所得颗粒与粘胶剂搅拌均匀；S4.铺装热压，将步骤S3所得材料铺装热压形成填充层；
步骤（四）在上填充层的上表面和下填充层的下表面分别设置装饰层。
6.根据权利要求4所述的具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：步骤（二）中，烘干单板的含水率小于8%。
7.根据权利要求4所述的具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：步骤（二）中，烘干单板粉碎成颗粒的粒径为0.5-1.0mm。
8.根据权利要求4所述的具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：步骤（二）中，粘胶剂与颗粒比例为一立方颗粒物放入45-55公斤胶黏剂。
9.根据权利要求4所述的具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：步骤（二）中，热压的温度范围为115-150℃，热压单位压力为8～12公斤/平方厘米。
10.根据权利要求4-9中任意一项所述的具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，其特征在于：所述烘干单板采用下脚料。
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