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CN102265408A - 太阳能电池组件用背面保护片 - Google Patents

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CN102265408A
CN102265408A CN2009801526596A CN200980152659A CN102265408A CN 102265408 A CN102265408 A CN 102265408A CN 2009801526596 A CN2009801526596 A CN 2009801526596A CN 200980152659 A CN200980152659 A CN 200980152659A CN 102265408 A CN102265408 A CN 102265408A
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aluminum
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solar cell
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高梨誉也
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Lintec Corp
Original Assignee
Lintec Corp
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Abstract

本发明涉及一种轻量性、水蒸气阻隔性优异的太阳能电池组件用背面保护片。本发明的太阳能电池组件用背面保护片的特征在于，其在铝-铁合金片的至少一个面层叠有具有电绝缘性的基材片。铝-铁合金片的铁含量优选为0.7质量％以上且5.0质量％以下。此外，太阳能电池组件用背面保护片优选具有氟树脂层，更优选具有热粘接性层。

Description

太阳能电池组件用背面保护片
技术领域
本发明涉及太阳能电池组件用背面保护片。
本申请基于2008年12月26日在日本申请的日本特愿2008-333656号，主张优先权，并将其内容援引于此。
背景技术
将太阳的光能转换为电能的装置的太阳能电池组件作为可以不排放二氧化碳而进行发电的系统备受瞩目。对于该太阳能电池组件，不仅要求高发电效率，同时还要求即使在室外使用的情况下也能够耐受长时间使用的耐久性。
太阳能电池组件的主要结构包括作为光伏元件的太阳能电池单元、作为防止电路短路的电绝缘体的封装材料、和以密闭状态包含它们的外壳。通常认为，为了提高太阳能电池组件的耐久性，使外壳高性能化是非常重要的。
在长时间使用太阳能电池组件的情况下，为了防止该太阳能电池组件内电路漏电、腐蚀，要求太阳能电池组件用背面保护片(以下，有时称为背板。)具有很高的水蒸气阻隔性。因此，一直以来，使用纯铝金属片作为背板的基材片。(例如参照专利文献1。)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2007/010706号小册子
发明内容
发明要解决的问题
为了实现太阳能电池组件和该背面保护片的轻量化而使纯铝片的厚度薄于20μm以下时，存在产生针孔的问题。若背板具有针孔，则有时会损害背板本来应具有的阻隔水蒸气的功能、损害太阳能电池组件整体的功能。
本发明是鉴于上述情况而进行的，其课题在于提供一种轻量性、水蒸气阻隔性优异的太阳能电池组件用背面保护片。
用于解决问题的方案
为了达到上述目的，本发明采用以下结构。
即，本发明为(1)一种太阳能电池组件用背面保护片，其特征在于，其在铝-铁合金片的至少一个面层叠具有电绝缘性的基材片而成；(2)根据(1)所述的太阳能电池组件用背面保护片，其特征在于，前述铝-铁合金片的铁含量为0.7质量％以上且5.0质量％以下；(3)根据(1)或(2)所述的太阳能电池组件用背面保护片，其特征在于，其还具有氟树脂层；(4)根据(1)～(3)中任一项所述的太阳能电池组件用背面保护片，其特征在于，其还具有热粘接性层。
本说明书和本权利要求书中，“层叠”定义为通过物理和/或化学结合而接合在一起的含义。另外，有时将“太阳能电池组件用背面保护片”简称为“背板”。
发明的效果
通过本发明，能够提供一种轻量性、水蒸气阻隔性优异的太阳能电池组件用背面保护片。
附图说明
图1是示出本发明的背板的第一实施方式的截面的示意图。
图2是示出本发明的背板的第二实施方式的截面的示意图。
图3是示出本发明的背板的第三实施方式的截面的示意图。
图4是示出能够使用本发明的背板的太阳能电池组件的结构的示意图。
附图标记说明
10...透光性表面层
20...背面保护片
22...氟树脂层
24...铝-铁合金片
26...基材片
27...热粘接性层
28...粘接层
29...粘接层
30...封装材料
40...太阳能电池单元
具体实施方式
以下，利用附图对本发明的实施的方式进行说明。
图4是示出能够使用本发明的背板的太阳能电池组件的结构的示意图。
如图4所例示的那样，使用本发明的背板的太阳能电池组件的结构，其具有透光性表面层(前层)10、背面保护片(背板)20、封装材料(填充层)30、太阳能电池单元40。为了使太阳能电池组件具有能够耐受在室外和室内长时间使用的耐候性和耐久性，需要使太阳能电池单元40和封装材料30免受风雨、湿气、沙尘、机械冲击等的伤害，将太阳能电池组件的内部与外气完全隔绝而保持在密闭状态。因此，要求前述背板20具有优异的水蒸气阻隔性。此外，从降低对太阳能电池组件和设置该太阳能电池组件的结构物的机械负荷的观点来看，还要求通过使前述背板20轻量化而使太阳能电池组件整体的重量轻量化。
图1是示出本发明的背板的第一实施方式的截面的示意图。
如图1所例示的那样，本发明的背板的主要结构为铝-铁合金片24、和在该铝-铁合金片24上层叠的基材片26。
可以是在前述铝-铁合金片24的仅一个面(单面)上层叠有前述基材片26的2层结构，也可以是在前述铝-铁合金片24的两个面(两面)上层叠有前述基材片26的3层结构。
前述铝-铁合金片24和前述基材片26可以直接层叠，也可以设置用于粘接前述两个片的粘接层28，并介由该粘接层28层叠前述铝-铁合金片24和前述基材片26。对于本发明的背板而言，从提高前述两个片的粘接性的观点来看，优选介由前述粘接层28层叠前述铝-铁合金片24与前述基材片26。
作为本发明中的前述铝-铁合金片24，只要不损害本发明的效果就没有特别限定，优选为将含有0.7质量％以上的铁的铝-铁合金制成片状的物质，更优选为将以0.7～5.0质量％的范围含有铁的铝-铁合金制成片状的物质，进一步优选为将以1.0～2.0质量％的范围含有铁的铝-铁合金制成片状的物质，最优选为将以1.2～1.7质量％的范围含有铁的铝-铁合金制成片状的物质。
作为前述以最优选的范围的含量含有铁的铝-铁合金，可以举出分类为JIS H4160：1994中规定的合金号8021的合金。作为将该铝-铁合金制成片状的物质，例如可以优选使用日本制箔株式会社制造的PACAL21(商品名)。另外，同样也可以优选使用SUMIKEI ALUMINUM FOIL CO.，LTD.制造的BESPA(商品名)。
通过使用在前述范围内含有铁的铝-铁合金片，能够提高本发明的效果。作为其原因，认为是：在前述范围内含有铁的铝-铁合金一般与纯铝相比其轧制加工性优异，因而即使在加工成厚度为20μm以下的片的情况下也很少产生针孔，能够抑制气体通过该针孔流通，作为其结果，会提高使用了该铝-铁合金片的本发明的背板的水蒸气阻隔性。另外，在前述范围内含有铁的铝-铁合金片一般与纯铝的片相比其机械强度更强，因而认为会增强使用了该铝-铁合金片的本发明的背板的机械强度。此外，如前所述，在前述范围内含有铁的铝-铁合金片与纯铝的片相比，其水蒸气阻隔性和机械强度优异，因而能够在维持这些特性的同时，加工成比纯铝片更薄的片，作为其结果，认为能够实现使用了该铝-铁合金片的本发明的背板的轻量化。
只要不损害本发明的效果，就前述铝-铁合金片可以含有前述铁以外的元素。例如，可以举出镁、锰、铜、硅、锌、钛等。在前述铝-铁合金的制造过程中有时也不可避免地含有这些元素，但一般认为如果是微量的含量，则不会损害本发明的效果。这里，作为前述微量的含量，是指各元素分别为0.5质量％以下的情况，更优选为0.3质量％以下的情况。
作为前述铝-铁合金片的厚度，只要不损害本发明的效果就没有特别限定，从针孔产生频率低的程度、机械强度的强度、水蒸气阻隔性的高度、和轻量性等观点来看，优选为30μm以下、更优选为20μm以下、最优选为5～10μm的范围。
作为本发明中的前述基材片26，只要是具有电绝缘性、且能够支撑铝-铁合金片的基材片，则没有特别限定。
作为能够用作前述基材片26的树脂片，可以使用通常用作太阳能电池组件用背板中的树脂片的物质。例如，可以举出由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、聚酰胺(尼龙6、尼龙66)、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚酯氨基甲酸酯、聚间苯二甲酰间苯二胺、聚对苯二甲酰对苯二胺等聚合物形成的片。其中，优选为由聚酯形成的片，更具体地说，作为优选的树脂片，可以举出PET片。
作为前述基材片26的厚度，基于太阳能电池系统要求的电绝缘性来选择即可。例如，前述基材片26为树脂片的情况下，该膜厚优选为10～300μm的范围。更具体地说，前述基材片26为PET片的情况下，从轻量性和电绝缘性的观点来看，该PET片的厚度优选为10～300μm的范围，更优选为20～250μm的范围，进一步优选为30～200μm的范围，特别优选为40～150μm的范围，最优选为50～125μm。
另外，还可以对前述基材片26实施用于提高耐候性、耐湿性等的表面改性处理。例如通过对前述PET片蒸镀二氧化硅(SiO2)和/或氧化铝(Al2O3)，能够提高前述背板的耐候性、耐湿性等。需要说明的是，该二氧化硅和/或氧化铝的蒸镀处理可以对前述基材片26的两表面进行，也可以仅对任一表面进行。从提高前述基材片26的耐候性等的观点来看，前述基材片26优选对与面向前述太阳能电池单元40一侧相反的表面进行该二氧化硅和/或氧化铝的蒸镀处理。
作为使本发明中的前述铝-铁合金片24与前述基材片26层叠的方法，只要不损害本发明的效果就没有特别限定，作为优选的方法，例如可以举出以下方法：在前述铝-铁合金片24和前述基材片26之间进一步设置粘接层28来层叠。
作为前述粘接层28，优选含有与前述铝-铁合金片24和前述基材片26具有粘接性的粘接剂。
作为前述粘接剂，只要不损害本发明的效果就没有特别限定，例如可以举出丙烯酸系粘接剂、氨基甲酸酯系粘接剂、环氧系粘接剂、酯系粘接剂等。这些粘接剂可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。
此外，为了提高其粘接性，还可以对前述铝-铁合金片24的前述基材片侧的表面进行喷砂处理。另外，为了提高其粘接性，还可以对前述基材片26的前述铝-铁合金片24侧的面进行电晕处理和/或化学试剂处理。
图2是示出发明的背板的第二实施方式的截面的示意图。
如图2所例示那样，作为本发明的背板的结构，优选的是，除了设置前述铝-铁合金片24和前述基材片26之外，还设置氟树脂层22。通过设置该氟树脂层22，能够提高本发明的背板的耐候性。
从防止前述铝-铁合金片的腐蚀的观点来看，优选的是，前述氟树脂层22在前述铝-铁合金片24与前述基材片26接合的面的相反面接合来设置。
作为前述氟树脂层22，只要是不损害本发明的效果的含有氟的层，就没有特别限定。例如，可以是具有含氟聚合物的片，也可以是涂布了具有含氟聚合物的涂料的涂膜。从使前述氟树脂层22更薄以实现背板的轻量化的观点来看，优选为涂布了具有含氟聚合物的涂料的涂膜。
在前述氟树脂层22为具有含氟聚合物的片的情况下，为了层叠前述氟树脂层22和前述铝-铁合金片24，可以在前述氟树脂层22和前述铝-铁合金片24之间设置粘接层，介由该粘接层使其层叠。该粘接层的说明与前述粘接层28相同。另一方面，在前述氟树脂层22为涂布了具有含氟聚合物的涂料的涂膜的情况下，通常，不介由前述粘接层而通过在前述铝-铁合金片24上直接涂布具有含氟聚合物的涂料，能够使前述氟树脂层22层叠于前述铝-铁合金片24。
作为前述具有含氟聚合物的片，作为优选的片，例如可以举出将以聚氟乙烯(PVF)、乙烯氯三氟乙烯(ECTFE)或乙烯四氟乙烯(ETFE)为主要成分的聚合物加工成片状而成的物质。作为前述以PVF为主要成分的聚合物，可以使用E.I.du Pont deNemours and Company制造的Tedlar(商品名)。另外，作为前述以ECTFE为主要成分的聚合物，可以使用Solvay Solexis公司制造的Halar(商品名)。作为前述以ETFE为主要成分的聚合物，可以使用旭硝子株式会社制造的Fluon(商品名)。
作为前述具有含氟聚合物的片的厚度，从耐候性和轻量化的观点来看，通常优选为5～200μm的范围、更优选为10～100μm的范围、最优选为10～50μm的范围。
作为前述具有含氟聚合物的涂料，只要是会在溶剂中溶解或分散于水中、且能够涂布的物质，就没有特别限定。
作为前述涂料中可以含有的含氟聚合物，只要是不损害本发明的效果的含有氟的聚合物，就没有特别限定，优选为会在前述涂料的溶剂(有机溶剂或水)中溶解且能够交联的物质。作为该含氟聚合物的优选例子，可以举出旭硝子株式会社制造的LUMIFLON(商品名)、中央硝子株式会社制造的CEFRALCOAT(商品名)、DIC株式会社制造的FLUONATE(商品名)等以氯三氟乙烯(CTFE)为主要成分的聚合物类；DaikinIndustries，Ltd.制造的ZEFFLE(商品名)等以四氟乙烯(TFE)为主要成分的聚合物类；E.I.du Pont de Nemours and Company制造的Zonyl(商品名)、Daikin Industries，Ltd.制造的Unidyne(商品名)等具有氟代烷基的聚合物、和以氟代烷基单元为主要成分的聚合物类。其中，从耐候性和颜料分散性等观点来看，更优选为以CTFE为主要成分的聚合物和以TFE为主要成分的聚合物，其中最优选为前述LUMIFLON(商品名)和前述ZEFFLE(商品名)。
前述LUMIFLON(商品名)是含有CTFE和多种特定的烷基乙烯基醚、羟基烷基乙烯基醚作为主要结构单元的非结晶性的聚合物。如该LUMIFLON(商品名)那样，具有羟基烷基乙烯基醚的单体单元的聚合物因溶剂可溶性、交联反应性、基材密合性、颜料分散性、硬度和柔软性优异而优选。
前述ZEFFLE(商品名)是TFE与有机溶剂可溶性的烯烃的共聚物，其中，在具有具备反应性高的羟基的烯烃的情况下，因溶剂可溶性、交联反应性、基材密合性、和颜料分散性优异而优选。
另外，作为前述涂料中可以含有的含氟聚合物的例子，可以举出具有固化性官能团的氟烯烃的聚合物，作为该具体例子，作为优选的物质，可以举出由TFE、异丁烯、偏二氟乙烯(VdF)、羟丁基乙烯基醚和其他单体形成的共聚物、以及由TFE、VdF、羟丁基乙烯基醚和其他单体形成的共聚物。
另外，作为前述涂料中可以含有的含氟聚合物中的能够共聚的单体，可以举出例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸丁基酯、异丁酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯酯、己酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、环己基甲酸乙烯酯、和苯甲酸乙烯酯等羧酸的乙烯酯类；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚和环己基乙烯基醚等烷基乙烯基醚类；CTFE、氟乙烯(VF)、VdF、和氟化乙烯基醚等含氟单体类。
此外，前述涂料中可以含有的含氟聚合物可以是由一种以上的单体形成的聚合物，也可以是三元聚合物。例如，可以举出作为VdF、和TFE、和六氟丙烯的三元聚合物的Dyneon THV(商品名；3M Company制造)。这样的多元聚合物能够对聚合物赋予各单体所具有的特性，因而优选。例如前述Dyneon THV(商品名)能够在比较低的温度下制造，还能够与弹性体、烃基的塑料粘接，柔软性、光学透明度也优异，因而优选。
作为前述涂料，除了含有前述含氟聚合物之外，还可以含有交联剂、催化剂和溶剂，此外如果有必要，还可以含有颜料和填充剂等无机化合物。
作为前述涂料中含有的溶剂，只要不损害本发明的效果就没有特别限定，可以优选使用具有例如甲乙酮(MEK)、环己酮、丙酮、甲基异丁基酮(MIBK)、甲苯、二甲苯、甲醇、异丙醇、乙醇、庚烷、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丁酯、或正丁醇中的任意一种以上的溶剂。其中，从涂料中的含有成分的溶解性和在涂膜中的残留性低(低沸点温度)的观点来看，前述溶剂更优选具有二甲苯、环己酮或MEK中的任意一种以上。
作为前述涂料中可以含有的颜料和填充剂，只要不损害本发明的效果就没有特别限定。例如，可以举出二氧化钛、炭黑、苝、云母、氮化硼、氧化锌、氧化铝、二氧化硅、紫外线吸收剂、防腐剂、干燥剂等。更具体地说，作为优选的物质，可以例示出为了赋予耐久性而用二氧化硅进行了处理的金红石型二氧化钛Ti-Pure R105(商品名；E.I.du Pont de Nemours andCompany制造)、和通过二甲基硅酮的表面处理而修饰了二氧化硅表面的羟基的疏水性二氧化硅CAB-O-SIL TS 720(商品名；Cabot公司制造)。
为了提高耐候性、耐擦伤性，前述涂膜优选利用交联剂进行固化。作为该交联剂，只要不损害本发明的效果就没有特别限定，作为优选使用的物质，可以举出金属螯合物类、硅烷类、异氰酸酯类和三聚氰胺类。在预计将前述背板在室外使用30年以上的情况下，从耐候性的观点来看，作为前述交联剂，优选为脂肪族的异氰酸酯类。
作为前述涂料的组成，只要不损害本发明的效果就没有特别限定，例如作为以前述LUMIFLON为基底的涂料的组合物，可以举出将前述LUMIFLON(商品名)、颜料、交联剂、溶剂和催化剂混合而成的物质。作为该组成比，在将全部该涂料作为100质量％时，LUMIFLON(商品名)优选为3～80质量％、更优选为10～50质量％，颜料优选为5～60质量％、更优选为10～30质量％，有机溶剂优选为20～80质量％、更优选为30～70质量％。
作为前述有机溶剂，可以例示出MEK、和二甲苯、和环己酮的混合溶剂。另外，作为前述催化剂，可以例示出二月桂酸二丁基锡，其用于在有机溶剂中促进前述LUMIFLON(商品名)和异氰酸酯的交联。
作为将前述涂料涂布到前述铝-铁合金片24的方法，可以通过公知的方法进行，例如利用棒涂机涂布成所期望的膜厚即可。
作为前述涂料固化而形成的前述氟树脂层22的膜厚，只要不损害本发明的效果就没有特别限定，例如为5μm以上的膜厚即可。从水蒸气阻隔性、耐候性和轻量性的观点来看，作为该氟树脂层22的膜厚，优选为5～100μm、更优选为10～50μm、进一步优选为10～40μm、特别优选为10～30μm、最优选为10～20μm。
关于前述涂布的涂料在干燥工序中的温度，只要是不损害本发明的效果的温度即可，从降低对前述铝-铁合金片24和前述基材片26的影响的观点来看，优选为50～130℃左右的范围。
图3是示出本发明的背板的第三实施方式的截面的示意图。
如图3所例示那样，作为本发明的背板的结构，优选的是，除了具有前述铝-铁合金片24和基材片26之外，还具有热粘接性层27。该热粘接性层27可以层叠于前述基材片26。
另外，优选的是，除了具有前述铝-铁合金片24、前述基材片26和前述氟树脂层22之外，还具有热粘接性层27。前述热粘接性层27可以层叠于前述基材片26。
从该背板的耐候性的观点来看，优选的是，前述热粘接性层27在前述基材片26层叠的面为前述基材片26与前述铝-铁合金片24接合的面的相反面。
本发明的背板通过具有前述热粘接性层27，能够容易与太阳能电池组件的封装材料30热粘接。
作为本发明中的前述热粘接性层27，只要是不损害本发明的效果的具有热粘接性的树脂，就没有特别限定。这里，热粘接性是指通过加热处理而表现出粘接性的性质。作为该加热处理中的温度，通常为50～200℃的范围。
作为能够用作前述热粘接性层27的树脂，例如优选为由以乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚烯烃为主要成分的聚合物构成的树脂，更优选为由以EVA为主要成分的聚合物形成的树脂。通常，前述封装材料30多为由EVA形成的封装树脂，该情况下，通过使前述热粘接性层27为前述由以EVA为主要成分的聚合物形成的树脂，能够提高前述封装材料30与前述热粘接性层27的适合性和粘接性。
作为前述热粘接性层27的厚度，只要不损害本发明的效果就没有特别限定，根据前述热粘接性层27的种类而适当调节即可。例如，前述热粘接性层的厚度优选为1～200μm的范围。更具体地说，在前述热粘接性层27为EVA的情况下，从轻量性和电绝缘性等观点来看，该EVA的厚度优选为10～200μm的范围、更优选为50～150μm的范围、最优选为80～120μm的范围。
作为层叠前述热粘接性层27和前述基材片26的方法，只要不损害本发明的效果就没有特别限定，可以将热粘接性树脂溶解于溶剂中或分散于水中，并将所得到的物质涂布于前述基材片，也可以在将热粘接性树脂制成片状而得到的热粘接性层27与前述基材片26之间进一步设置粘接层29，介由该粘接层29使前述基材片26与前述热粘接性层27层叠。
作为前述粘接层29，优选含有与前述热粘接性层27和前述基材片26具有粘接性的粘接剂。
作为前述粘接剂，只要不损害本发明的效果就没有特别限定，可以举出例如丙烯酸系粘接剂、氨基甲酸酯系粘接剂、环氧系粘接剂、酯系粘接剂等。为了提高其粘接性，还可以对前述热粘接性层27和前述基材片26的前述粘接层29侧的表面进行电晕处理和/或化学试剂处理。
如上前述，本发明的背板为多层结构，只要不损害本发明的效果，就能够构成该各层的树脂、片、粘接剂和涂料(涂膜)可以含有颜料和填充剂。作为该颜料和填充剂，可以举出与作为前述涂料中可以含有的颜料和填充剂而例示的物质相同的物质。
使以上说明的本发明的前述背板20层叠于由包含前述太阳能电池单元40的前述封装材料30构成的封装面，从而能够保护前述太阳能电池组件内的前述太阳能电池单元40和前述封装材料30免受风雨、湿气、沙尘、机械冲击等的伤害，能够将前述太阳能电池组件的内部与外气完全隔绝而保持在密闭状态。
使前述背板20层叠于前述封装面的情况下，可以使前述背板20的前述铝-铁合金片24的一侧层叠于前述封装面，也可以使前述背板20的前述基材片26的一侧层叠于前述封装面。作为该层叠方法，可以适用公知的方法。
实施例
接下来，示出实施例来更详细地说明本发明，但本发明并不限定于以下实施例。
[实施例1]
使用氨基甲酸酯系粘接剂，通过公知的干式层叠法将厚度7μm的铝-铁合金片(铁含量为1.2～1.7质量％；与JISH4160：1994中规定的合金号8021同等的铝-铁合金的片；PACAL21(商品名；日本制箔株式会社制造))与厚度100μm的PET片层叠，制造含有该粘接剂的层的3层结构的背板。对于该背板，进行针孔检查。其结果示于表1。
[实施例2～5]
将铝-铁合金片的厚度分别变更为9、11、15、20μm，除此之外与上述实施例1同样地制造背板，并进行针孔检查。其结果示于表1。
[比较例1]
使用实施例1所述的粘接剂，通过公知的干式层叠法将厚度7μm的纯铝片(与JIS H4160：1994中规定的合金号1N30同等的纯铝的片)与厚度100μm的PET片层叠，制造用于进行比较的含有该粘接剂的层的3层结构的背板。对于该背板，进行针孔检查。其结果示于表1。
[比较例2～5]
将纯铝片的厚度分别变更为9、11、15、20μm，除此之外与上述比较例1同样地制造用于进行比较的背板，并进行针孔检查。其结果示于表1。
作为上述针孔检查，通过以下方法进行：从所制造的背板的一个面侧照射强光，通过目视从与照射光的一侧相反侧的面进行观察，对透过光的针孔的个数进行计数。
[表1]
Figure BPA00001391307100151
由以上所示的实施例1～5的结果可知，本发明的背板与使用相同厚度的纯铝片的以往的背板相比，针孔的数目较少，因此水蒸气阻隔性优异。
另外可知，使针孔的数目(水蒸气阻隔性)为相同程度的同时，与以往的背板(比较例1～5)相比能够使该铝片变薄。即，可知本发明的背板与以往相比轻量性优异。
[实施例6]
使用实施例1所述的粘接剂，通过公知的干式层叠法将厚度7μm的铝-铁合金片(铁含量为1.2～1.7质量％；与JIS H4160：1994中规定的合金号8021同等的铝-铁合金的片；PACAL21(商品名；日本制箔株式会社制造))与厚度250μm的PET片层叠。接下来，使用实施例1所述的粘接剂，通过公知的干式层叠法将厚度100μm的EVA片层叠到前述PET片的另一个面(与层叠铝-铁合金片的面相反的面)，制造含有前述粘接剂的层的5层结构的背板。对于该背板，进行局部放电试验。其结果示于表2。
[实施例7～10]
将PET片的厚度分别变更为125、100、75、50μm，除此之外与上述实施例6同样地制造背板，并进行局部放电试验。其结果示于表2。
[实施例11]
使用实施例1所述的粘接剂，通过公知的干式层叠法将厚度17.5μm的铝-铁合金片(铁含量为1.2～1.7质量％；与JISH4160：1994中规定的合金号8021同等的铝-铁合金的片；PACAL21(商品名；日本制箔株式会社制造))与厚度75μm的PET片层叠。
接下来，使用实施例1所述的粘接剂，通过公知的干式层叠法将厚度100μm的EVA片层叠到前述PET片的另一个面(与层叠铝-铁合金片的面相反的面)。此外，在前述铝-铁合金片的另一个面(与层叠PET片的面相反的面)形成具有含氟聚合物的涂膜，制造含有前述粘接剂的层的6层结构的背板。对于该背板，进行局部放电试验。其结果示于表2。
具有前述含氟聚合物的涂膜的形成方法如下前述。
向旭硝子株式会社制造的200g LUMIFLON LF200(固体成分60％)中加入E.I.du Pont de Nemours and Company公司制造的76.2g二氧化钛Ti-Pure R105，用具有高剪切力的混合器混合。向该混合溶液中加入Bayer Material Science公司制造的21.4g交联剂Desmodur N3300(商品名；脂肪族异氰酸酯)，并混合。使用棒涂机将所得到的具有含氟聚合物的涂料涂布到前述铝-铁合金片上，然后在80℃干燥，形成厚度为13μm的涂膜。
[实施例12]
实施例11中，代替形成具有含氟聚合物的涂膜，使用实施例1所述的粘接剂，通过公知的干式层叠法层叠具有含氟聚合物的片Fluon ETFE(商品名；旭硝子株式会社制造厚度25μm)，从而制造含有前述粘接剂的层的7层结构的背板。对于该背板，进行局部放电试验。其结果示于表2。
[参考例1]
使用实施例1所述的粘接剂，通过公知的干式层叠法将厚度125μm的PET片与厚度100μm的EVA片层叠，作为参考例，制造含有该粘接剂的层的3层结构的背板。对于该背板，进行局部放电试验。其结果示于表2。
[参考例2]
将前述PET片的厚度变更为50μm，除此之外通过与前述参考例1相同的方法来制造背板。对于该背板，进行局部放电试验。其结果示于表2。
[参考例3]
对于前述100μm的EVA片，进行局部放电试验。其结果示于表2。
作为上述局部放电试验，基于IEC60664-1测定IEC61730-2中规定的局部放电起始电压。此时，使用菊水电子工业株式会社制造的局部放电试验器KPD2050。
[表2]
Figure BPA00001391307100171
由以上所示的实施例6～12的结果可知，本发明的背板能够显示出良好的电绝缘性。
关于在实施例11中制作的6层结构的背板，测定了基于ISO15106-2：2003的水蒸气透过率，结果低于能够检测的下限值0.03g/(m2·24h)。
产业上的可利用性
本发明能够适用于提供轻量性、水蒸气阻隔性优异的太阳能电池组件用背面保护片。

Claims (4)

1.一种太阳能电池组件用背面保护片，其特征在于，其在铝-铁合金片的至少一个面层叠具有电绝缘性的基材片而成。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用背面保护片，其特征在于，所述铝-铁合金片的铁含量为0.7质量％以上且5.0质量％以下。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件用背面保护片，其特征在于，其还具有氟树脂层。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的太阳能电池组件用背面保护片，其特征在于，其还具有热粘接性层。
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