WO2012004849A1

WO2012004849A1 - コーティング組成物および積層体

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Publication number: WO2012004849A1
Application number: PCT/JP2010/061400
Authority: WO
Inventors: 田坂　道久; 弘康管野
Original assignee: リケンテクノス株式会社; ビーエーエスエフソシエタス・ヨーロピア
Priority date: 2010-07-05
Filing date: 2010-07-05
Publication date: 2012-01-12

Abstract

　本発明のコーティング組成物は、（ａ）フッ素系樹脂４５～９０質量部、および（ｂ）メタクリル酸エステルを主体とするブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルを主体とするブロック（Ｂ）からなるブロック共重合体またはポリビニルアセタール樹脂１０～５５質量部（ただし、前記（ａ）および（ｂ）成分の合計は１００質量部である）を含有することを特徴とする。

Description

コーティング組成物および積層体

　本発明は、コーティング組成物および積層体に関し、詳しくは、ガラス、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、液晶ポリマー、エチレン－酢酸ビニル共重合体に対し優れた接着性を有するとともに、耐水性、耐候性に優れるコーティング組成物および積層体に関する。
　本発明のコーティング組成物は、とくにガラス用のコーティング組成物および太陽電池バックシート用のコーティング組成物として有用である。

　建物用の窓ガラス、車両や船舶等の乗物用の窓ガラスには、一般的に優れた透明性、表面平滑性、柔軟性、耐衝撃性、耐水性、耐候性が求められる。下記特許文献１には、ポリエチレンテレフタレートのようなプラスチックフィルムの片面に粘着剤層を設け、これをガラスに貼着する技術が開示されているが、係る技術では、上記窓ガラスに求められる各種特性を満足することができず、改善が求められていた。
　また従来の粘着剤層は、通常、エポキシ樹脂を溶剤希釈した２液常温硬化型の粘着剤であり、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）および臭気の発生、乾燥まで長時間(例えば１時間以上)かかる、等の問題点があった。

　一方、近年、石油や石炭などの化石エネルギー源の枯渇が問題とされ、加えて、それらの燃焼時に発生するＣＯ₂の増加に起因する地球温暖化現象等の環境破壊が重要な問題となっている。そのような状況の下、太陽光発電は、無尽蔵の太陽輻射エネルギーを利用するクリーンな代替エネルギー源として実用化されている。太陽電池は、太陽光のエネルギーを直接電気に変える太陽光発電システムの心臓部を構成するものであり、結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコン、銅インジウムセレナイド、化合物半導体等の光起電力素子からできている。その構造としては、光起電力素子単体をそのままの状態で使用することはなく、一般的に、数枚～数十枚の光起電力素子を直列、並列に配線し、長期間に亘って素子を保護するために種々パッケージングが行われ、太陽電池モジュールとしてユニット化されている。

　太陽電池モジュールの基本的な機能は、太陽の輻射エネルギーを効率よく光起電力素子へと導くと共に、光起電力素子および内部配線を長期に亘って過酷な自然環境に耐え得るように保護することにある。太陽電池モジュールは一般的に、太陽光が当たる面のガラスや透明なプラスチック等からなる上部透明材料と、エチレン酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと称する）等の熱可塑性樹脂からなる封止材層と、光起電力素子としての複数枚の太陽電池セルと、前記封止材層と同様の封止材層と、太陽電池バックシートとがこの順に積層され、真空加熱ラミネーション法等により一体成形されている。

　太陽電池バックシートには、太陽電池セルとリード等の内容物を保護するために、機械的強度に優れ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐薬品性等の諸特性に優れ、特に水分や酸素等の侵入を防止する高いガスバリア性が求められている。バリア性の維持には材質そのもののバリア性能と共に、ＥＶＡ等の封止材層との密着性・接着安定性が重要である。これは界面からの水分の透過により封止材層の剥離、変色や、配線の腐食が起き、モジュールの出力そのものに影響を与える恐れがあるためである。さらには、発電効率向上への寄与から、内面が白色であることが求められている。

　従来、太陽電池バックシートとしては、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）やポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などの耐候性、難燃性、そして封止材として良く使用されるＥＶＡと良好な接着性を有するフッ素樹脂が用いられてきた。しかしながら、フッ素樹脂単体シートでは水蒸気バリア性、透明性、耐候性、難燃性などの課題を有している。

　そこで、これらの課題を解決するために、太陽電池バックシートとしてポリエステル系フィルムを用いる技術が多く提案されている。例えば、特許文献２には、塩素法で製造された酸化チタンを含有したポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルムの積層体からなる太陽電池用裏面封止用フィルムが開示されている。しかしながら、ＰＥＴに比較して加水分解性が改善されてバランスの取れた物性を示すものの、ＥＶＡ等の封止材層との接着性が劣るという問題点があった。このように従来技術では、ＥＶＡからなる封止材層と良好な接着性を有し、かつ、水蒸気バリア性、透明性、耐候性、難燃性に優れる太陽電池バックシートを得ることはできなかった。

特開２０００－９６００９号公報特開２００７－１２９２０４号公報

　本発明は上記した問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、ガラス、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、液晶ポリマー、エチレン－酢酸ビニル共重合体に対し優れた接着性を有するとともに、耐水性、耐候性に優れるコーティング組成物および積層体を提供することにある。

　本発明者は鋭意研究を行った結果、下記（ａ）および（ｂ）成分を特定の量的関係でもって含有する組成物が、前記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。

　すなわち本発明は、以下の通りである。
　１．（ａ）フッ素系樹脂４５～９０質量部、および
　（ｂ）メタクリル酸エステルを主体とするブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルを主体とするブロック（Ｂ）からなるブロック共重合体またはポリビニルアセタール樹脂１０～５５質量部（ただし、前記（ａ）および（ｂ）成分の合計は１００質量部である）
を含有することを特徴とするコーティング組成物。
　２．前記（ａ）フッ素系樹脂の融点が２３０℃以下であることを特徴とする前記１に記載のコーティング組成物。
　３．前記（ｂ）ブロック共重合体が、トリブロック構造を有することを特徴とする前記１または２に記載のコーティング組成物。
　４．前記（ｂ）ブロック共重合体が、ＡＢＡ型トリブロック構造を有するブロック共重合体（ただし、前記Ａブロック成分がメタクリル酸エステルであり、Ｂブロック成分がアクリル酸エステルである）であることを特徴とする前記１～３のいずれかに記載のコーティング組成物。
　５．前記（ｂ）ブロック共重合体が、下記一般式
－（Ａ１）－（Ｂ）－（Ａ２）－
（式中、（Ａ１）および（Ａ２）は、それぞれ、メタクリル酸アルキルエステルからなるブロック成分を表し、（Ｂ）は、アクリル酸アルキルエステルからなるブロック成分を表す）で表されるトリブロック構造を有することを特徴とする前記４に記載のコーティング組成物。
　６．前記（ｂ）ブロック共重合体が、リビングアニオン重合法によって製造されたことを特徴とする前記５に記載のコーティング組成物。
　７．前記（ｂ）ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂であることを特徴とする前記１または２に記載のコーティング組成物。
　８．さらに（ｃ）白色光反射材料、黒色材料、赤外線吸収材料、紫外線吸収材料、帯電防止材料および電磁波シールド材料から選ばれる少なくとも１種の機能性材料を含むことを特徴とする前記１～７のいずれかに記載のコーティング組成物。
　９．さらに（ｄ）有機溶剤を、前記（ａ）成分および（ｂ）成分の合計１００質量部に対し、４００～９００質量部配合してなることを特徴とする前記１～８のいずれかに記載のコーティング組成物。
　１０．前記１～９のいずれかに記載のコーティング組成物からなる、ガラス用コーティング組成物。
　１１．前記１～９のいずれかに記載のコーティング組成物からなる、太陽電池バックシート用コーティング組成物。
　１２．バックシート基材がポリエステル系樹脂またはポリカーボネート系樹脂であることを特徴とする前記１１に記載の太陽電池バックシート用コーティング組成物。
　１３．前記１～９のいずれかに記載のコーティング組成物を、基材上にコーティングしてなる積層体。
　１４．前記基材が、ガラス、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂および液晶ポリマーから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記１３に記載の積層体。
　１５．前記１～８のいずれかに記載のコーティング組成物からなる、押出成形用組成物。

　１６．前記（ｄ）有機溶剤が、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）およびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記９に記載のコーティング組成物。
　１７．さらに（ｃ）白色光反射材料を、前記（ａ）成分および（ｂ）成分の合計１００質量部に対し、５～４０質量部配合してなることを特徴とする前記１１に記載の太陽電池バックシート用コーティング組成物。
　１８．さらに（ｅ）難燃剤を、前記（ａ）および（ｂ）成分の合計１００質量部に対し、１～２０質量部配合してなることを特徴とする前記１１、１２または１７に記載の太陽電池バックシート用コーティング組成物。
　１９．前記ポリエステル系樹脂が、ポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする前記１２に記載の太陽電池バックシート用コーティング組成物。
　２０．前記９に記載のコーティング組成物を、基材上にコーティングしてなる工程を有することを特徴とする積層体の製造方法。
　２１．前記基材が、ガラス、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂および液晶ポリマーから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記２０に記載の積層体の製造方法。
　２２．前記（ｄ）有機溶剤が、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）およびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記２０に記載の積層体の製造方法。
　２３．前記１５に記載の押出成形用組成物を、加熱溶融押出機に投入し、基材上に該組成物を押し出す工程を有することを特徴とする積層体の製造方法。
　２４．前記基材が、ガラス、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂および液晶ポリマーから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記２３に記載の積層体の製造方法。
　２５．前記加熱溶融押出機のダイスがＴ型ダイスであることを特徴とする前記２３に記載の積層体の製造方法。
　２６．コーティング組成物の層の厚さが、１０～２００μｍであることを特徴とする前記１３に記載の積層体
　２７．コーティング組成物の層の厚さが、１０～２００μｍであることを特徴とする前記２０に記載の積層体の製造方法。
　２８．押出成形用組成物の層の厚さが、１０～２００μｍであることを特徴とする前記２３に記載の積層体の製造方法。

　本発明のコーティング組成物は、前記（ａ）および（ｂ）成分を特定の量的関係でもって配合しているので、ガラス、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、液晶ポリマー、エチレン－酢酸ビニル共重合体に対し優れた接着性を有するとともに、耐水性、耐候性に優れる。
　本発明のコーティング組成物は、上記の性質を有することから、とくにガラス用コーティング組成物および太陽電池バックシート用コーティング組成物として有用である。
　とくに、（ｃ）白色光反射材料、黒色材料、赤外線吸収材料、紫外線吸収材料、帯電防止材料および電磁波シールド材料から選ばれる少なくとも１種の機能性材料および／または（ｅ）難燃剤を配合した本発明の本発明のコーティング組成物は、ガラスまたは太陽電池バックシートに所望の機能性を有効に付与することができる。
　本発明の積層体は、前記（ａ）および（ｂ）成分を特定の量的関係でもって配合しているコーティング組成物を基材上にコーティングしてなるものであるので、ガラス、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、液晶ポリマー、エチレン－酢酸ビニル共重合体に対し優れた接着性を有するとともに、耐水性、耐候性に優れる。本発明の積層体は、上記の性質を有することから、とくに窓ガラス、太陽電池バックシートとして有用である。

　以下、本発明をさらに詳細に説明する。
（ａ）フッ素系樹脂
　本発明の組成物の成分（ａ）は、フッ素系樹脂である。

　フッ素系樹脂としては、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンーヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、フルオロオレフィン・ビニルエーテル共重合体あるいはこれらフッ素系樹脂のアクリル変性物から適宜選択できる。

　また、特に溶剤可溶型フッ素樹脂の例としては、フルオロオレフィンとビニルエーテル、ビニルエステルなどの炭化水素系モノマーの共重合体であって、水酸基、カルボン酸基、加水分解性シリル基、エポキシ基などの反応性基を有する含フッ素ポリマーが採用される。上記含フッ素ポリマーとしては、クロロトリフルオロエチレン、シクロヘキシルビニルエーテル、アルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテルの共重合体、クロロトリフルオロエチレン、アルキルビニルエーテル、アリルアルコールの共重合体、クロロトリフルオロエチレン、脂肪族カルボン酸ビニルエステル、ヒドロキシアルキルビニルエステルの共重合体などがある。これらは、ルミフロン（旭硝子）、セフラルコート（セントラル硝子）などの名前で市販されている。例えば、ルミフロンＬＦ－５５０、ＬＦ－５５２、ＬＦ－５５４、ＬＦ－６００、ＬＦ－６０１、ＬＦ－６０２、ＬＦ－１００、ＬＦ－２００、ＬＦ－３０２、ＬＦ－４００、ＬＦ－７００、ＬＦ－９１６、ＬＦ－９３６などが挙げられる。

　好ましくは、溶剤溶解性、各種基材、例えばガラス、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、液晶ポリマー、エチレン－酢酸ビニル共重合体（以下、特定基材ということがある）に対する接着性、とくにＥＶＡ接着性の点からポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、フルオロオレフィン・ビニルエーテル共重合体であり、より好ましくはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フルオロオレフィン・ビニルエーテル共重合体である。

　（ａ）フッ素系樹脂は、耐熱性、耐寒性、耐薬品性、難燃性、電気特性、低摩擦性、非粘着性、耐候性、UVカット性、低屈折率性等の性質を組成物に付与することができる。
　中でも、融点が２３０℃以下である（ａ）フッ素系樹脂は、溶剤溶解性、耐寒性、柔軟性の点で好ましい。さらに好ましい融点は、１００～２００℃である。

（ｂ）ブロック共重合体
　本発明で用いられる（ｂ）成分は、メタクリル酸エステルを主体とするブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルを主体とするブロック（Ｂ）からなるブロック共重合体であり、リニア構造、ラジアル構造のいずれであってもよい。また、ＡＢ、ＡＢＡ、ＡＢＡＢ、等のブロック構造のいずれであってもよい。
　本発明の（ｂ）成分は、特定基材、とくにガラス、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）に対する接着性を組成物に付与する機能を有する。
　上記接着性の観点から、好ましくは、（ｂ）ブロック共重合体は、トリブロック構造であるのがよい（以下、（ｂ－１）成分ということがある）。また、リニア構造であるのが好ましい。

（ｂ－１）成分
（ｂ－１）成分は、ＡＢＡ型のＡブロック成分がメタクリル酸エステルであり、Ｂブロック成分がアクリル酸エステルであるＡＢＡ型トリブロック共重合体であり、好ましくはＡＢＡ型トリブロック構造を有するブロック共重合体である。

　上記のメタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸－ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸－ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸－ｔｅｒｔ－ブチル、メタクリル酸－ｎ－ペンチル、メタクリル酸－ｎ－ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸－ｎ－ヘプチル、メタクリル酸－ｎ－オクチル、メタクリル酸－２－エチルヘキシル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸トルイル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸－２－メトキシエチル、メタクリル酸－３－メトキシブチル、メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸２－アミノエチル、γ－（メタクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシラン、γ－（メタクリロイルオキシプロピル）ジメトキシメチルシラン、メタクリル酸のエチレンオキサイド付加物、メタクリル酸トリフルオロメチルメチル、メタクリル酸２－トリフルオロメチルエチル、メタクリル酸２－パーフルオロエチルエチル、メタクリル酸２－パーフルオロエチル－２－パーフルオロブチルエチル、メタクリル酸２－パーフルオロエチル、メタクリル酸パーフルオロメチル、メタクリル酸ジパーフルオロメチルメチル、メタクリル酸２－パーフルオロメチル－２－パーフルオロエチルメチル、メタクリル酸２－パーフルオロヘキシルエチル、メタクリル酸２－パーフルオロデシルエチル、メタクリル酸２－パーフルオロヘキサデシルエチル等の１種または２種以上の組合せを挙げることができ、中でも、メタクリル酸メチルが上記特定基材に対する接着性の点で好ましい。

　上記のアクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸－ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸－ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸－ｔｅｒｔ－ブチル、アクリル酸－ｎ－ペンチル、アクリル酸－ｎ－ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸－ｎ－ヘプチル、アクリル酸－ｎ－オクチル、アクリル酸－２－エチルヘキシル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸トルイル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸－２－メトキシエチル、アクリル酸－３－メトキシブチル、アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、アクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸２－アミノエチル、γ－（アクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシラン、γ－（アクリロイルオキシプロピル）ジメトキシメチルシラン、アクリル酸のエチレンオキサイド付加物、アクリル酸トリフルオロメチルメチル、アクリル酸２－トリフルオロメチルエチル、アクリル酸２－パーフルオロエチルエチル、アクリル酸２－パーフルオロエチル－２－パーフルオロブチルエチル、アクリル酸２－パーフルオロエチル、アクリル酸パーフルオロメチル、アクリル酸ジパーフルオロメチルメチル、アクリル酸２－パーフルオロメチル－２－パーフルオロエチルメチル、アクリル酸２－パーフルオロヘキシルエチル、アクリル酸２－パーフルオロデシルエチル、アクリル酸２－パーフルオロヘキサデシルエチル等の１種または２種以上の組合せを挙げることができ、中でも、アクリル酸メチルが上記特定基材に対する接着性の点で好ましい。

　さらに、上記特定基材に対する接着性の点で好ましくは、（ｂ－１）成分が
下記一般式
－（Ａ１）－（Ｂ）－（Ａ２）－
（式中、（Ａ１）および（Ａ２）は、それぞれ、メタクリル酸アルキルエステルからなるブロック成分を表し、（Ｂ）は、主としてアクリル酸アルキルエステルからなるブロック成分を表す）で表されるトリブロック構造を有するものである。

　上記のメタクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸－ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸－ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸－ｔｅｒｔ－ブチル、メタクリル酸－ｎ－ペンチル、メタクリル酸－ｎ－ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸－ｎ－ヘプチル、メタクリル酸－ｎ－オクチル、メタクリル酸－２－エチルヘキシル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸トルイル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸－２－メトキシエチル、メタクリル酸－３－メトキシブチル、メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸２－アミノエチル、γ－（メタクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシラン、γ－（メタクリロイルオキシプロピル）ジメトキシメチルシラン、メタクリル酸のエチレンオキサイド付加物、メタクリル酸トリフルオロメチルメチル、メタクリル酸２－トリフルオロメチルエチル、メタクリル酸２－パーフルオロエチルエチル、メタクリル酸２－パーフルオロエチル－２－パーフルオロブチルエチル、メタクリル酸２－パーフルオロエチル、メタクリル酸パーフルオロメチル、メタクリル酸ジパーフルオロメチルメチル、メタクリル酸２－パーフルオロメチル－２－パーフルオロエチルメチル、メタクリル酸２－パーフルオロヘキシルエチル、メタクリル酸２－パーフルオロデシルエチル、メタクリル酸２－パーフルオロヘキサデシルエチル等の１種または２種以上の組合せを挙げることができ、中でも、メタクリル酸メチルが上記特定基材に対する接着性の点で好ましい。

　上記のアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸－ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸－ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸－ｔｅｒｔ－ブチル、アクリル酸－ｎ－ペンチル、アクリル酸－ｎ－ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸－ｎ－ヘプチル、アクリル酸－ｎ－オクチル、アクリル酸－２－エチルヘキシル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸トルイル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸－２－メトキシエチル、アクリル酸－３－メトキシブチル、アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、アクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸２－アミノエチル、γ－（アクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシラン、γ－（アクリロイルオキシプロピル）ジメトキシメチルシラン、アクリル酸のエチレンオキサイド付加物、アクリル酸トリフルオロメチルメチル、アクリル酸２－トリフルオロメチルエチル、アクリル酸２－パーフルオロエチルエチル、アクリル酸２－パーフルオロエチル－２－パーフルオロブチルエチル、アクリル酸２－パーフルオロエチル、アクリル酸パーフルオロメチル、アクリル酸ジパーフルオロメチルメチル、アクリル酸２－パーフルオロメチル－２－パーフルオロエチルメチル、アクリル酸２－パーフルオロヘキシルエチル、アクリル酸２－パーフルオロデシルエチル、アクリル酸２－パーフルオロヘキサデシルエチル等の１種または２種以上の組合せを挙げることができ、中でも、アクリル酸－ｎ－ブチルが上記特定基材に対する接着性の点で好ましい。

　上記の中でも、ポリメタクリル酸メチルとポリアクリル酸－ｎ－ブチルとからなる組合せのＡＢＡ型トリブロック共重合体がポリエステル樹脂との熱融着性発現、柔軟性の点で好ましく、その中でも、ハードセグメントがポリメタクリル酸メチルと、ソフトセグメントがポリアクリル酸－ｎ－ブチルとからなる組合せのＡＢＡ型トリブロック共重合体が好ましい。

　本発明における（ｂ）ブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば１０，０００～１，０００，０００であり、好ましくは３０，０００～５００，０００であり、特に５０，０００～１５０，０００であるのがさらに好ましい。

　また、本発明における（ｂ）ブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０～１．８であるのが好ましく、特に１．１～１．５であるのが好ましい。

　また、本発明における（ｂ）ブロック共重合体の重合法としてはリビングアニオン重合やリビングラジカル重合法が挙げられる。

　このようなアクリル系ＡＢＡ型トリブロック共重合体として、クラレ社製ＬＡポリマー２１４０Ｅ、２２５０、カネカ社製ＮＡＢＳＴＡＲを挙げることができる。中でもリビングアニオン重合で合成されるクラレ社製ＬＡポリマーが上記特定基材に対する接着性の観点から好ましい。
　クラレ社製ＬＡポリマー２１４０Ｅおよび２２５０は、上記一般式－（Ａ１）－（Ｂ）－（Ａ２）－で表されるトリブロック構造を有し、（Ａ１）および（Ａ２）が、ポリメタクリル酸メチル、（Ｂ）がポリアクリル酸－ｎ－ブチルであり、重量平均分子量はいずれも８０，０００、ＪＩＳ－Ａ硬度はそれぞれ３２および６５である。

（ｂ）ポリビニルアセタール樹脂
　本発明に使用される(ｂ)成分、すなわちポリビニルアセタール樹脂は、一般的に酢酸ビニルモノマーを重合し、ポリ酢酸ビニル樹脂を製造し、次いで鹸化により得られたポリビニルアルコールをアルデヒドと反応させることにより製造される。即ちポリビニルアセタール樹脂はビニルアセタールグループ、ビニルアルコールグループ、酢酸ビニルグループを有する樹脂であってホルムアルデヒドによる反応物はポリビニルホルマール樹脂であり、ブチルアルデヒドとの反応物はポリビニルブチラール樹脂と称されている。ポリビニルアセタール樹脂としては、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルプロピルアセタール等が挙げられ、中でも上記特定基材に対する接着性の観点からポリビニルブチラール樹脂が好ましく使用される。
　さらにポリビニルアセタール樹脂にカルボキシル基を含有せしめたものも好適に使用される。
　カルボキシル基はポリビニルアセタール樹脂の中に０．１～５モル％、好ましくは０．２～３モル％程度のものが望ましい。カルボキシル基を含んだポリビニルアセタール樹脂としては例えば酢酸ビニルと不飽和カルボン酸との共重合より、常法によってポリビニルアセタール樹脂を製造する方法、もしくはポリビニルアルコールをアセタール化する際にカルボキシル基を含んだアルデヒドと反応させることによって得られる。
　本発明に用いられるポリビニルアセタール樹脂の平均重合度は特に限度はないが、上記特定基材に対する接着性の観点から、３００～５，０００の範囲が好ましく、特に５００以上が好ましい。
　また、上記特定基材に対する接着性の観点から、水酸基含有量は、１０～３０質量％が好ましい。酢酸基含有量は、１～４質量％が好ましい。

　本発明のコーティング組成物は、さらに（ｃ）白色光反射材料、黒色材料、赤外線吸収材料、紫外線吸収材料、帯電防止材料および電磁波シールド材料から選ばれる少なくとも１種の機能性材料を配合することができる。これにより、各種基材に本発明のコーティング組成物をコーティングすることにより、所望の機能を有効に付与することができる。

　白色光反射材料としては、無機顔料成分が挙げられ、例えば、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性珪酸鉛、亜鉛華（比重５．４７～５．６１）、硫化亜鉛（比重４．１）、リトポン、三酸価アンチモン（比重５．５～５．６）、二酸価チタン（比重４．２）、黒鉛（比重３．３）を挙げることができる。これらの成分は１種を使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
　無機顔料成分としては、二酸化チタンまたは硫化亜鉛を主成分として使用することが好ましい。とくに好ましくは二酸化チタンである。二酸化チタンは、紫外線（４００ｎｍ以下の波長光）を除去する作用が強く、可視光線を除去する作用も有しているため特に好ましい。
　無機顔料成分の形状は、球状構造であってもよいし、楕円状構造、針状構造、多角形体構造、不定形構造であってもよい。無機顔料成分の粒子径は本発明のコーティング組成物のコーティングの厚さよりも小さいものであればよいのであって、特に制限されない。
　任意成分である白色光反射材料を含有する場合には、前記（ａ）成分および（ｂ）成分の合計１００質量部に対し、５～４０質量部配合することが好ましい。

　また、白色光反射材料を使用する場合、その配合量は、前記（ａ）成分および（ｂ）成分の合計１００質量部に対し、５～４０質量部が好ましい。
　白色光反射材料の配合量が４０質量部を超えると、製膜性や、上記特定基材への接着性が悪化する場合がある。また、柔軟性の悪化の恐れがある。
　白色光反射材料の配合量が１０質量部未満では、添加量が少な過ぎて、所望の効果を発揮できない恐れがある。
　さらに好ましい白色光反射材料の配合量は、前記（ａ）成分および（ｂ）成分の合計１００質量部に対し、１０～２０質量部である。

　黒色材料としては、紫外線吸収の機能を有し、例えばカーボンブラックが挙げられ、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラックを挙げることができる。これらの成分は１種を使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
　また、黒色材料を使用する場合、その配合量は、前記（ａ）成分および（ｂ）成分の合計１００質量部に対し、０．５～５質量部が好ましい。
　黒色材料の配合量が５質量部を超えると、製膜性や、上記特定基材への接着性が悪化する場合がある。また、柔軟性の悪化の恐れがある。
　黒色材料の配合量が０．５質量部未満では、添加量が少な過ぎて、所望の効果を発揮できない。

　赤外線吸収材料としては、例えばカーボンナノチューブ、酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛、セシウム含有酸化タングステン、ＡＴＯ（アンチモン－錫複合酸化物又はアンチモンドープ酸化錫）、ＩＴＯ（インジウム－錫複合酸化物）等が挙げられる。
　赤外線吸収材料の配合量は、所望の赤外線吸収性を考慮して適宜決定すればよいが、例えば、前記（ａ）成分および（ｂ）成分の合計１００質量部に対し、０．１～３０質量部の範囲が挙げられる。

　紫外線吸収材料としては、例えば、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、トリアジン系等の有機系化合物、前述したカーボンナノチューブ、酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化セリウム、二酸化チタン微粒子を酸化鉄で複合化処理してなるハイブリッド無機粉体、酸化セリウム微粒子の表面を非結晶性シリカでコーティングしてなるハイブリッド無機粉体等の無機系化合物が挙げられる。
　紫外線吸収材料の配合量は、所望の赤外線吸収性を考慮して適宜決定すればよいが、例えば、前記（ａ）成分および（ｂ）成分の合計１００質量部に対し、０．１～３０質量部の範囲が挙げられる。

　帯電防止材料としては、例えば金属酸化物及び金属塩が挙げられ、該金属酸化物としては、例えば前述した酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛、ＡＴＯ、ＩＴＯ、酸化錫、五酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化アルミニウム等が挙げられる。また、前述したカーボンナノチューブも利用できる。
帯電防止材料の配合量は、所望の帯電防止性を考慮して適宜決定すればよいが、例えば本発明の塗料中、０．１～３０質量％の範囲が挙げられる。
　帯電防止材料の配合量は、所望の赤外線吸収性を考慮して適宜決定すればよいが、例えば、前記（ａ）成分および（ｂ）成分の合計１００質量部に対し、０．１～３０質量部の範囲が挙げられる。

　電磁波シールド材料としては、導電性粒子が挙げられ、例えば（１）カーボン粒子ないし粉末；（２）ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウム、すず、カドミウム、銀、プラチナ、アルミ、銅、チタン、コバルト、鉛等の金属又は合金或いはこれらの導電性酸化物の粒子ないし粉末；（３）ポリスチレン、ポリエチレン等のプラスチック粒子の表面に上記（１）、（２）の導電性材料のコーティング層を形成したもの等が挙げられる。
　電磁波シールド材料の配合量は、所望の電磁波シールド性を考慮して適宜決定すればよいが、例えば前記（ａ）成分および（ｂ）成分の合計１００質量部に対し、６０～９０質量部の範囲が挙げられる。

　本発明のコーティング組成物は、さらに（ｄ）有機溶剤を配合することができる。（ｄ）有機溶剤を配合することにより、組成物が低粘度化するとともに、塗布型のコーティング組成物が得られる。（ｄ）有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、もしくはベンゼンの如き芳香族炭化水素類；ｎ－ヘプタン、ｎ－ヘキサンもしくはｎ－オクタンの如き脂肪族炭化水素類；石油ベンジン、石油エーテル、リグロイン、ミネラルスプリット、石油ナフサもしくはケロシンの如き、沸点が３０～３００℃なる範囲の炭化水素混合物類；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンもしくはエチルシクロヘキサンの如き脂環式炭化水素類；メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ｎ－ペンタノール、イソペンタノール、ｎ－ヘキサノール、ｎ－オクタノール、２－エチルヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルもしくはプロピレングリコールモノエチルエーテルの如きアルコール類；ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジイソプロピルエーテルもしくはジ－ｎ－ブチルエーテルの如きエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、イソブチルケトンもしくはイソホロンの如きケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸－ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸－ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートもしくはエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートの如きエステル類；またはクロロホルム、メチレンクロライド、四塩化炭素、トリクロルエタンもしくはテトラクロロエタンの如き塩素化炭化水素類などをはじめ、さらには、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド、ジエチルアセトアミドまたはエチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）などがある。

　中でも、好ましい例として（ｄ－１）揮発性に劣るが（ａ）成分を溶解しやすい溶剤として、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）が好ましく、さらに好ましくは、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）である。

　また、その他に好ましい例として（ｄ－２）揮発性に優れるが成分（ａ）をやや溶解しにくい溶剤として、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）が挙げられる。

　上記（ｄ－１）揮発性に劣るが成分（ａ）を溶解しやすい溶剤と（ｄ－２）揮発性に優れるが成分（ａ）をやや溶解しにくい溶剤を常温揮発性とレベリング（平滑）性の点で併用してもよい。

　本発明のコーティング組成物は、さらに（ｅ）難燃剤を配合することができる。難燃剤としては、例えば、リン系難燃剤、臭素系難燃剤、塩素系難燃剤、その他水酸化アルミニウム、ホウ酸亜鉛等が挙げられる。

　本発明のコーティング組成物は、（ａ）フッ素系樹脂および（ｂ）ブロック共重合体またはポリビニルアセタール樹脂の合計を１００質量部としたときに、上記特定基材に対する接着性の観点から、さらに耐水性、耐候性の観点から、（ａ）成分４５～９０質量部、（ｂ）成分１０～５５質量部である。
　好ましくは、（ａ）成分６５～８５質量部、（ｂ）成分１５～３０質量部である。
（ａ）成分の配合量が９０質量部を超えると、上記特定基材に対する接着性が悪化する。また柔軟性も悪化する。
（ａ）成分の配合量が４５質量部未満では、耐水性、耐候性が悪化する。
（ｂ）成分の配合量が５５質量部を超えると、耐水性、耐候性が悪化する。
（ｂ）成分の配合量が１０質量部未満では、上記特定基材に対する接着性が悪化する。また柔軟性も悪化する。

　また、（ｄ）有機溶剤を使用する場合、その配合量は、前記（ａ）成分および（ｂ）成分の合計１００質量部に対し、４００～９００質量部が好ましい。
　（ｄ）成分の配合量が９００質量部を超えると、薄肉になりすぎるため数回塗布が必要となり作業効率が悪化する。
　（ｄ）成分の配合量が４００質量部未満では、粘度が高くなり過ぎ、製膜性が悪化する。

　また、（ｅ）難燃剤を使用する場合、その配合量は、前記（ａ）成分および（ｂ）成分の合計１００質量部に対し、１～２０質量部が好ましい。
　（ｅ）成分の配合量が２０質量部を超えると、レベリング（平滑）性が悪化する。
　（ｅ）成分の配合量が１質量部未満では、添加量が少な過ぎて所望の難燃性を得ることができない。
　さらに好ましい（ｅ）成分の配合量は、前記（ａ）成分および（ｂ）成分の合計１００質量部に対し、３～１０質量部である。

　なお、本発明のコーティング組成物は、上記の成分の他に、さらに必要に応じて、公知の各種添加剤、例えば屈折率調整剤、耐光安定剤、レベリング剤、粘度調整剤等を添加することが可能である。

　本発明のコーティング組成物は、上記（ａ）および（ｂ）成分、または必要に応じて上記（ｃ）成分、その他の各種添加剤を通常のプラスチック混練機（２軸混練機やミキサータイプ混練機）（混練温度１８０℃～２２０℃）で混練し、例えばペレット化することにより得ることができる。上記（ｄ）成分を使用する場合は、得られたペレットを、（ｄ）成分と共に攪拌機を備えた容器に加え、常法により混合することにより調製することができる。また、上記（ｄ）成分を使用する場合は、上記（ａ）及び（ｂ）または必要に応じて上記（ｃ）成分、その他の各種添加剤を（ｄ）と共に攪拌機を備えた容器に加え、常法により混合することにより調製することもできる。

　本発明のコーティング組成物は、ガラス、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、液晶ポリマー、エチレン－酢酸ビニル共重合体に対し優れた接着性を有するとともに、耐水性、耐候性に優れる。本発明のコーティング組成物は、上記の性質を有することから、とくにガラス用コーティング組成物および太陽電池バックシート用コーティング組成物として有用である。バックシート基材としては、強固な接着性が得られる点から、ポリエステル系樹脂（とくにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリカーボネート系樹脂が挙げられる。
　なお、ガラスとしては、とくに制限されないが、例えば、硬く、軽いソーダライムガラス、屈折率・透明度が高い石英ガラス、透明度は低いが硬くて軽いホウ珪酸ガラス等が挙げられる。ポリカーボネート系樹脂としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリカーボネート等が挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレートフィルム等が挙げられる。セルロース系樹脂としては、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等が挙げられる。液晶ポリマーとしては、エチレンテレフタレートとパラヒドロキシ安息香酸との重縮合体（タイプＩ）、フェノールおよびフタル酸とパラヒドロキシ安息香酸との重縮合体（タイプＩＩ）、2,6-ヒドロキシナフトエ酸とパラヒドロキシ安息香酸との重縮合体（タイプＩＩＩ）等が挙げられる。
　これらの基材の厚さは、例えば０．５ｍｍ～３ｍｍである。

　また本発明の積層体は、本発明のコーティング組成物を、基材上にコーティングしてなる工程を経て得ることができる。基材としては、上述のように、ガラス、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、液晶ポリマー、エチレン－酢酸ビニル共重合体からなる基材が挙げられる。
　コーティング方法としては、溶剤コーティングと押出機を用いたコーティングの２つの方法のいずれかを採用するのが好ましい。
　溶剤コーティングとしては、本発明のコーティング組成物に、前記（ｄ）有機溶剤を所定量添加し、得られた塗料を基材上に、スピンコート法、（ドクター）ナイフコート法、マイクログラビヤコート法、ダイレクトグラビヤコート法、オフセットグラビヤ法、リバースグラビヤ法、リバースロールコート法、（マイヤー）バーコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ディップコート法等（例えばスピンコート法の装置としてマニュアルスピナー(株)エイブル製ASS-301型））が挙げられる。）により塗布する方法が挙げられる。
　押出機を用いたコーティングとしては、商業的に入手可能な加熱溶融押出機に、本発明のコーティング組成物を投入し、例えばＴ型ダイスを用いて基材上に押し出す方法が挙げられる。この形態において、本発明のコーティング組成物は、押出成形用組成物として用いることができる。
　その他の形態として、本発明のコーティング組成物をシート化し、その後基材と密着して加熱ロールを用いて熱ラミネートする方法も例示することが出来る。

　本発明の積層体において、本発明のコーティング組成物の層の厚さは、本発明の効果の点から、好ましくは１０μｍ～２００μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～１００μｍである。

　本発明の積層体は、ガラスに対する接着性、耐水性、耐候性、透明性、表面平滑性、柔軟性に優れるという観点から、窓ガラスとして有用である。窓ガラスとしては、とくに制限されず、一般住宅、ビルディング等の建物用窓ガラス、自動車、鉄道等の車両、飛行機や船舶等の乗物用窓ガラス、機械設備における覗き窓等が挙げられる。とくに本発明では、上記の各種特性が優れるという観点から、建物用窓ガラスが好ましい。
　なお、本発明における積層体を窓ガラスとして利用する際には、本発明のコーティング組成物に、上記の（ｃ）機能性材料を添加するのが好ましい。

　一方、本発明の積層体は、ポリカーボネート系樹脂およびポリエステル系樹脂に対し優れた接着性を有し、かつ耐水性、耐候性、透明性、表面平滑性、柔軟性に優れるという観点から、太陽電池バックシートとして有用である。
　なお、本発明における積層体を太陽電池バックシートとして利用する際には、本発明のコーティング組成物に、上記の（ｃ）機能性材料、とくに白色光反射材料を添加するのが好ましい。
　太陽電池バックシートの製造方法は、従来から公知の製造方法に従えばよく、とくに制限されないが、例えば、まず基材上に、コーティング組成物の層を塗工する。塗工方法としては、、スピンコート法、（ドクター）ナイフコート法、マイクログラビヤコート法、ダイレクトグラビヤコート法、オフセットグラビヤ法、リバースグラビヤ法、リバースロールコート法、（マイヤー）バーコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ディップコート法等の方法が好ましく適用できる。例えばスピンコート法の装置としてマニュアルスピナー（(株)エイブル製ASS-301型））が挙げられる。
　コーティング組成物の層の厚みは、特に限定されないが２μｍ～５０μｍ、好ましくは５μｍ～３０μｍ、更に好ましくは８μｍ～２０μｍ程度である。
　続いて、太陽電池モジュールを作成する場合は、上記の太陽電池バックシート上に、ＥＶＡからなる封止材層を形成する。封止材層中には太陽電池セルが含まれる。封止材層の形成方法としては、従来から公知の方法に従えばよく、とくに制限されないが、強化ガラス／ＥＶＡシート／太陽電池セル／ＥＶＡシート／上記太陽電池バックシートの順に積層し、真空ラミネート法を用いて加熱接着させる。
　なお、上記の太陽電池バックシートの調製方法および太陽電池モジュールの調製方法は、単に一例を示すものであり、当業者であれば種々の変更が可能である。

　次に本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、以下の例に限定されるものではない。

１．使用原材料
　実施例および比較例で使用した原料は以下の通りである。
　（１）（ａ）フッ素系樹脂
　（ａ－１）SOLEF21216/1001（ソルベイソレクシス株式会社製品、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、高純度ＰＶＤＦ、融点１６０℃）
　（ａ－２）Lumiflon　LF-200（旭硝子株式会社製品、フルオロオレフィン・ビニルエーテル共重合体、ガラス転移点３５℃、融点１４８℃）
　（ａ－３）ヘイラー６０１４（ソルベイソレクシス株式会社製品、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、融点２２５℃）
　（ａ－４）アルゴフロン２５ＣＡＲＢ（ソルベイソレクシス株式会社製品、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、融点１９０℃）

　（２）（ｂ）ブロック共重合体またはポリビニルアセタール樹脂
　（ｂ－１）ＬＡポリマー２１４０Ｅ（株式会社クラレ製品、化合物名：アクリル系ブロック共重合体、重合法：リビングアニオン重合、ＪＩＳ－Ａ硬度３２）
　（ｂ－２）ＬＡポリマー２２５０（株式会社クラレ製品、化合物名：アクリル系ブロック共重合体、重合法：リビングアニオン重合、ＪＩＳ－Ａ硬度６５）
　（ｂ－３）ＮＡＢＳＴＡＲ　Ｆ７００ＫＳ（株式会社カネカ製品、化合物名：アクリル系ブロック共重合体、重合法：リビングラジカル重合、ＪＩＳ－Ａ硬度２２）
　（ｂ－４）ＭｏｗｉｔａｌＳＢ７０ＨＨ（株式会社クラレ製品、ポリビニルブチラール、不揮発分９７．５質量％以上、水酸基含量１２－１４質量％、酢酸基含量１－４質量％
　（ｂ－５）パラペットＧＦ（株式会社クラレ製品、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ビカット軟化点９２℃、硬さ８７Ｄ、比較成分）
　（ｂ－６）ＶＡＮＡＣＧ（デュポン株式会社製品、カルボキシル基を有するエチレン・アクリル三元系ランダム共重合体ゴム、ＪＩＳＡ硬度＝１５、比較成分）

（３）（ｃ）機能性材料
　（ｃ－１）白色光反射材料（酸化チタン　石原産業社製　ＣＲ－９０（製品名））
　（ｃ－２）カーボンナノチューブCNT：VGCF-S、昭和電工製、繊維径80nm、繊維長10μm
　（ｃ－３）酸化亜鉛：23-K、ハクスイテック社製導電性酸化亜鉛、一次粒子径120～150μm、電磁波シールド剤）
　（ｃ－４）三酸化アンチモン：PATOX-U、日本精鉱株式会社製、平均粒径0.02μmの超微粒子品、UV・IR吸収剤）
　（ｃ－５）カーボンブラック：三菱カーボンブラック社製（ＲＣＦ＃４５Ｌ）、粒子径：２４nm

（４）（ｄ）有機溶剤
　（ｄ－１）Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）
　（ｄ－２）エチレンカーボネート（ＥＣ）
　（ｄ－３）プロピレンカーボネート（ＰＣ）
　（ｄ－４）ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）
　（ｄ－５）メチルエチルケトン（ＭＥＫ）
　（ｄ－６）メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）

（５）（ｅ）難燃剤
　リン系難燃剤　大八化学社製　ＰＸ－２００（製品名）、縮合型リン酸エステル、リン酸エステルダイマー

実施例１～２８、比較例１～６
　下記表１～９に示す配合割合（質量部）において、通常のプラスチック混練機中に（ｄ）成分を除く各成分を入れ、混練温度１８０℃～２２０℃で混練し、ペレット化した。次に、ペレットを、（ｄ）成分と共に攪拌機を備えた容器に加え、常法により混合し、コーティング組成物を得た。得られた組成物の２５℃における粘度（mPa・s）を測定した。すなわち、ハンディタイプのデジタル粘度計TVC-7形粘度計（東機産業社）を用いて、粘度に合わせた適当なロータ（０号～５号）を用いて、２５℃粘度を測定した。結果を表１～９に併せて示す。

　次に、表１～８に示す各基材（寸法：１５０ｍｍ×２５ｍｍ×厚さ１ｍｍ）上に、スピンコート法により組成物を塗布し（塗布厚１５～２０μｍ）、乾燥させ、基材上に組成物の層（Ａ）を有する積層体を調製した。
　使用した各基材は、次の通りである。
・ガラス（顕微鏡プレパラート用スライドグラス）
・ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ（ユニチカ製　ユニチカポリエステル樹脂MA-2103）
・ポリブチレンテレフタレートＰＢＴ（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名ノバデュラン５０１０Ｒ５）
・ポリカーボネートＰＣ（帝人化成社製、商品名パンライトL-1225L）
・液晶ポリマーＬＣＰ（住友化学社製、商品名スミカスーパーＥ５００８Ｌ）
・トリアセチルセルロースＴＡＣ（富士フイルム社製、商品名フジタック（ＵＶ有り））

（密着性試験：碁盤目テープ試験）
　日本工業規格Ｋ５４００に記載されている碁盤目テープ試験法に準拠して以下のように測定を行った。
　碁盤目テープ試験（Cross-cut Test、塗布厚１５～２０μｍ（スピンコート法））：試験面（組成物の層（Ａ）側）にカッターナイフを用いて、1×1mm四方の碁盤目の切り傷を入れる。カッターガイドを使用する。碁盤目の数は、縦10個×横10個＝100個入れる。碁盤目を入れた所にセロハンテープを強く圧着させ、テープの端を45°の角度で急速に引き剥がし、碁盤目の状態（剥離しないで残った碁盤目の個数）を見る。

（耐水性試験）
　上記で得られた積層体に対して、サンプルを沸騰水中（純水）に１時間浸せきした後に室内で自然乾燥させ、ハードコート層の外観の悪化の有無について目視観察した。
○：剥離やクラックの発生なし（１時間浸せき）
×：剥離やクラックの発生あり（１時間浸せき）

・異材質接着試験（ポリエステル系樹脂vsエチレン－酢酸ビニル共重合体）
　異材質間の接着試験を次に示すようなせん断接着力測定により行った。
　寸法１５０ｍｍ×１ｍｍ厚×２５ｍｍ巾のポリエチレンテレフタレートＰＥＴ（東洋紡績社製商品名ＥＭＣ３０７）の層（Ｂ１）上に、スピンコート法で上記組成物を塗布し（塗布厚１５～２０μｍ）、組成物の層（Ａ）を形成し、さらにその上に、表に示す、上記（Ｂ１）と同じ寸法の、エチレン－酢酸ビニル共重合体ＥＶＡ（住友化学社製商品名ＫＡ－３０、酢酸ビニル含有量２８％）の層（Ｂ２）を圧着させ、積層体を調製した。その後、層（Ｂ２）を、層（Ａ）の接合面と平行な方向に引張り、破断時の引張強さを測定した。その結果を、ＰＥＴｖｓ　ＥＶＡとして、表に示す（ＭＰａ）。

耐候性試験
　各積層体に対して、サンシャインウエザーメータを用いてブラックパネル温度６３℃ で、降雨１２分、乾燥４８分のサイクルで１０００時間暴露後、外観の評価を行った。
○：外観変化なし
×：白化、黄変、剥離あり

（難燃性試験）
　燃焼試験はUNDERWRITERS LABORATORIES社の安全標準ＵＬ９４（○：燃焼侍間１０秒以内、Δ：１０秒以上燃焼、×：全焼）によって測定した。

（表面抵抗試験）
　表面抵抗は、サンプルとしてガラス基材（寸法：１５０ｍｍ×２５ｍｍ×厚さ１ｍｍ）上に、スピンコート法により組成物を塗布し（塗布厚１０μｍ）三菱化学(株)製高抵抗率計ハイレスターUP（MCP―HT450型）にて、ＡＳＴＭ　Ｄ２５７に準じて印加電圧５００Ｖにて表面抵抗率（Ω／ｓｑ．）を測定した。各サンプルの抵抗率は５枚の測定値の平均値(n=5)とした。

（各種透過率試験）
　可視光透過率は、JIS R-3106に則り、U-4000型自記分光光度計（日立製作所社製）による分光透過率曲線における波長 380～780nm におけるＤ光源に対する平均透過率で求めた。
　紫外線透過率は、ISO/DIS 13837 Ｂ法に則り上記同様の手段で、波長 300～380nm における平均透過率を求めた。
　赤外線透過率：ISO/DIS 13837 Ｂ法に則り上記同様の手段で、780nm～2000nmの平均透過率を求めた。

実施例２９～３４、比較例７～１０
　下記表１０～１２に示す配合割合（質量部）に従い、各成分を、Ｔ型ダイスを備えた加熱溶融押出機（株式会社東洋精機製作所社製商品名ラボプラストミルＮｏ.６５５Ｍモデル）に投入し、２００℃で加熱溶融混練し、基材（寸法：１５０ｍｍ×２５ｍｍ×厚さ１ｍｍ）上に厚さ５０μｍとして押し出し、本発明の積層体を調製した。
　得られた積層体について、上記各種試験を行なった。

　結果を下記表１～１２に示す。

　表１～１２に示す結果から、本発明の実施例のコーティング組成物は、前記（ａ）および（ｂ）成分を特定の量的関係でもって配合しているので、ガラス、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、液晶ポリマー、エチレン－酢酸ビニル共重合体に対し優れた接着性を有するとともに、耐水性、耐候性に優れる。また、機能性材料を添加した系では、所望の機能性が付与されていることが確認された。
　これに対し、比較例１，２，５，６，７，８，９，１０は、前記（ａ）および（ｂ）成分の配合量が、本発明の規定する範囲外であるので、上記特定基材に対する接着性、耐水性、耐候性をすべて満足することはできなかった。
　比較例３および４は、（ｂ）成分が本発明の範囲外の成分であるので、上記特定基材に対する接着性、耐水性が悪化した。

Claims

　（ａ）フッ素系樹脂４５～９０質量部、および
　（ｂ）メタクリル酸エステルを主体とするブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルを主体とするブロック（Ｂ）からなるブロック共重合体またはポリビニルアセタール樹脂１０～５５質量部（ただし、前記（ａ）および（ｂ）成分の合計は１００質量部である）
を含有することを特徴とするコーティング組成物。
　前記（ａ）フッ素系樹脂の融点が２３０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載のコーティング組成物。
　前記（ｂ）ブロック共重合体が、トリブロック構造を有することを特徴とする請求項１または２に記載のコーティング組成物。
　前記（ｂ）ブロック共重合体が、ＡＢＡ型トリブロック構造を有するブロック共重合体（ただし、前記Ａブロック成分がメタクリル酸エステルであり、Ｂブロック成分がアクリル酸エステルである）であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のコーティング組成物。
　前記（ｂ）ブロック共重合体が、下記一般式
－（Ａ１）－（Ｂ）－（Ａ２）－
（式中、（Ａ１）および（Ａ２）は、それぞれ、メタクリル酸アルキルエステルからなるブロック成分を表し、（Ｂ）は、アクリル酸アルキルエステルからなるブロック成分を表す）で表されるトリブロック構造を有することを特徴とする請求項４に記載のコーティング組成物。
　前記（ｂ）ブロック共重合体が、リビングアニオン重合法によって製造されたことを特徴とする請求項５に記載のコーティング組成物。
　前記（ｂ）ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載のコーティング組成物。
　さらに（ｃ）白色光反射材料、黒色材料、赤外線吸収材料、紫外線吸収材料、帯電防止材料および電磁波シールド材料から選ばれる少なくとも１種の機能性材料を含むことを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載のコーティング組成物。
　さらに（ｄ）有機溶剤を、前記（ａ）成分および（ｂ）成分の合計１００質量部に対し、４００～９００質量部配合してなることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載のコーティング組成物。
　請求項１～９のいずれかに記載のコーティング組成物からなる、ガラス用コーティング組成物。
　請求項１～９のいずれかに記載のコーティング組成物からなる、太陽電池バックシート用コーティング組成物。
　バックシート基材がポリエステル系樹脂またはポリカーボネートであることを特徴とする請求項１１に記載の太陽電池バックシート用コーティング組成物。
　請求項１～９のいずれかに記載のコーティング組成物を、基材上にコーティングしてなる積層体。
　前記基材が、ガラス、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂および液晶ポリマーから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１３に記載の積層体。
　請求項１～８のいずれかに記載のコーティング組成物からなる、押出成形用組成物。