CN102189209B - 钎尾的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钎尾的制造方法，特别是用于钻削、凿削或钻凿工具的钎尾的制造方法，包括以下步骤：在坯件的一个特别是呈圆柱状的端头的外周面上冲压出纵槽，其中，所述纵槽具有在端头的端面上敞开的端部段。端头的外周面以一凹模加以包围，该凹模在所述纵槽的敞开的端部段之外嵌入到纵槽中。借助一个作用于端面的冲模对被包围的端头进行镦锻，由此使得敞开的端部段被封闭。优选的是，分段的、多件式的凹模在纵槽的外面齐平地贴靠在端头的外周面上。
Description
技术领域
本发明涉及一种钎尾的制造方法，特别是用于钻削、凿削或钻凿工具的钎尾的制造方法。
背景技术
DE 3745046 C中公开了一种为当今的钻头所常用的钎尾。这种基本上呈圆柱形的钎尾具有两个相对置的、封闭的纵槽。工具座的锁定元件可以嵌入到所述封闭的纵槽中，确保钻头不会从工具座中掉落出来。这种钎尾还具有一个或多个单侧敞开的纵槽。该敞开的纵槽的轴向开口末端是终结于钎尾的端侧。钎尾可以在工具座的一个啮合嵌入所述敞开的纵槽中的旋转带动件上被推移。
发明内容
本发明提出一种钎尾的制造方法，特别是用于制造去料切削工具例如钻削、凿削或钻凿工具的钎尾，该方法包括以下步骤：在坯件的一个特别是呈圆柱状的端头的外周面中成形出纵槽，其中，该纵槽具有在端头的端面上敞开的端部段。端头的外周面以一个凹模加以包围，该凹模在所述纵槽的敞开的端部段的外面嵌入到纵槽中。借助一个作用于端面上的冲模对被包围的端头进行镦锻，由此使得敞开的端部段被封闭。优选的是，分段的、多件式的凹模在纵槽的外面全面地、尤其是沿着端头的整个轴向延伸长度齐平地贴靠在端头的外周面上。
具体而言，钎尾的制造方法包括以下步骤：
在坯件的一个端头的外周面中成形出纵槽，其中，所述纵槽被成形为，具有在所述端头的端面上敞开的端部段；
按照本发明的钎尾的制造方法包括以下步骤：
以一凹模包围所述端头的外周面，该凹模在所述纵槽的敞开的端部段外面嵌入到纵槽中；
利用一冲模通过对被包围的端头进行镦锻而封闭所述敞开的端部段，该冲模作用于所述端面；
其中，所述凹模是以一种成型体嵌入到所述纵槽中的，该成型体沿着坯件的轴线短于所述纵槽；在所述外周面中成形出另外的纵槽，该另外的纵槽具有在所述端面上敞开的端部段，并且，使所述凹模嵌入到该另外的纵槽中，其中，所述凹模以另外的成型体完全填满所述另外的纵槽。
本方法可在没有切削加工工序的情况下制造出用于锁定钻削、凿削或钻凿工具的封闭的纵槽。包围的凹模具备纵槽的形状，除了其端部段。在对自由的相对较大的端面依轴向作用镦锻时，尽管坯件是实心的形式，意想不到地，仍能将足够的端头材料依径向加以推移，从而封闭纵槽。
凹模可以用一种成型体嵌入到纵槽中，其中，该成型体短于纵槽。此外，该成型体可以形状锁合地填满纵槽，除了敞开的端部段之外。
按本制造方法的一项发展设计，在坯件端头的外周面中还成形出另外的纵槽，该另外的纵槽具有在端面上敞开的端部段。凹模嵌入到所述另外的纵槽，其中，该凹模以一种成型体完全填满所述另外的纵槽。所述另外的纵槽优选在一个方法步骤中例如通过冲挤与所述纵槽一起成形。
附图说明
下面将参照示例性的实施形式和附图对本发明作说明。附图表示：
图1一个钻头；
图2一个坯件；
图3带有冲压成形的纵槽的坯件；
图4图3所示坯件沿IV-IV平面剖切的横截面图；
图5带有置入的图3所示坯件的一个凹模的纵剖视图；
图6如图5，只是围绕轴线旋转了90°；
图7图5中在VII-VII平面的横截面图；
图8图5中在VIII-VIII平面的横截面图；
图9作用的冲模；
图10图9中在X-X平面的通过冲模的横截面图。
只要没有另作说明，附图中相同的或者功能相同的元件/部分都用相同的附图标记来表示。
具体实施方式
图1表示一个示例性的钻头10，该钻头特别适用于岩石或建筑材料的钻凿式开掘作业。钻头10具有一个柄部11，该柄部例如被成形为螺旋形。在柄部11的一端上安置了一个钻削头12。柄部11是用钢制成的，而钻削头12为了达到较高的开掘效能则可用硬质合金(碳化物)制成。在柄部11的另一端上设计有一个钎尾13。如下所述，柄部11和钎尾13是用同一种钢制成的，并且是由一个坯件14制造出来。
钎尾13尤其是以一个圆柱形基体为基础。在钎尾13的外周面15上成形了两个封闭的纵槽16和两个单侧敞开的纵槽17。纵槽16、17是以其各自最长的延伸平行于钎尾13的轴线18加以定位的。单侧敞开的纵槽17一直延伸到钎尾13的端面19，因而，敞开的纵槽17的一个端部段20依轴向21不被钎尾13的材料所包围，亦即在轴向21上是敞开的。敞开的纵槽17的另一个轴向端部段22尤其是依轴向21由钎尾13的材料所限定，亦即被封闭。封闭的纵槽16的轴向端部段23、24二者都是被封闭的，并在轴向上被钎尾13的材料所包围。纵槽16、17的数量和角度布置仅是举例而已，特别是纵槽17的数量可以更多或更少。
所述单侧敞开的纵槽17和所述封闭的纵槽16是不用切削/切屑加工工序(例如铣削)地加以制造的。
钻头10的起始点可以是一个圆柱状坯件14。该坯件14例如是由一个具有合适直径的钢线材截取下来。该钢线材的直径尤其是相当于待制造的钻头10的最大直径。按所示的实例，其直径以钎尾13的直径为准，钎尾直径大于柄部11的直径。在非切削/非切屑的变形加工过程中，用于柄部11的坯件14区段25例如通过冲挤、滚轧被减小到所需的直径。经变形加工的坯件现在便具有一个端头26(该端头形成后来的钎尾13的基体)和用于后来的柄部11的典型地长得多的区段25(图2)。端头26的直径可作微小调整，如果例如为校准目的需要如此的话。端头26的直径可以大于1cm，1.7cm。如果按另一种不同钻头10，其柄部11的直径大于钎尾13直径的话，则相应地将坯件14的直径减小到钎尾13的直径。
通过冲挤在坯件14的端头26中成形出第一纵槽27和第二纵槽28，这些纵槽是在外周面33上成形的。在冲挤过程中，端头26开始时以一个端面29通过环形模具被挤压。该环形模具的内侧轮廓此时便转移到端头26上，并依照合适选择的轮廓形成敞开的纵槽27、28。纵槽27、28可以利用唯一一个环形模具一起加以成形，或者利用两个或更多个环形凹模依次加以成形。经变形加工的坯件14以一个侧视图(图3)和以一个在垂直于轴线18的IV-IV平面中的横截面图(图4)示出。所有纵槽27、28都一直延伸到端头26的自由的端面29，这样它们便获得了一种敞开的端部段30。纵槽27、28可以具有各种不同的横断面，而且可以不同于图示情况沿着轴线18具有不同的长度。
带有纵槽27、28的坯件14被置入到一个分段的或多体式的凹模31中。图5和图6分别表示具有置入的坯件14的凹模31围绕轴线18旋转了90°的纵剖视图。图7和图8表示凹模31和坯件14垂直于轴线18的两个横截面图，针对图5而言是在不同的轴向位置VII-VII或VIII-VIII平面中。
凹模31最好具有多个部段32，这些部段贴靠在端头26的外周面26′bz上，并且环形地、与其外周面26′bz齐平地包围着端头26。尤其是，端头26沿着其轴向延伸完全被部段32包围起来。凹模31最好也依轴向包围着端头26或坯件14。部段32的内轮廓33可以大体上呈空心圆柱状，由此向内突伸出第一成型体34和第二成型体35。成型体34、35是如此适配于纵槽27、28形状的，使得它们能完全嵌入到纵槽27、28中，同时使得内轮廓33齐平地贴靠在端头26的外周面26′上。成型体34、35沿着轴线18呈长条状，它们的横断面可对应于纵槽27、28的横断面。
第一成型体34让第一纵槽27的敞开的轴向端部段30保持自由(参照图7)。端部段30例如在5mm至15mm范围内的轴向长度上而且优选在纵槽27的整个横断面上保持自由。纵槽27的其它区段可以完全被第一成型体34填满。
第二成型体35(不同于第一成型体34)填满第二纵槽28的敞开的轴向端部段30。第二成型体35尤其是完全填满第二纵槽28，这样，第二成型体35的各侧面便形状锁合地贴靠在纵槽28的各侧面上。为此，第二成型体35的长度可以至少相当于第二纵槽28的长度，其中，该长度是沿着轴线18确定的。优选的是，第二成型体35沿轴线18超出端面19，例如，该第二成型体35比第二纵槽28更长。
有一冲模36压到端头26的自由的端面29上(图9)。图10表示冲模36相对于轴线18的横断面。按照一个实施形式，如图8中所示，冲模36具有平的或凹的冲压面37。该冲压面37沿着轴线18施加一个在端面29上均匀的压力。所用的压力在10,000巴至100,000巴的范围内。端头26受到镦锻。由于端头26周围被凹模31所包围，所以材料不会依压力发生移位而在径向上屈服。由第一纵槽27的、未被第一成型体34所填满的端部段30形成的空间可以容纳被推移的材料。通过填满该端部段30，原本单侧敞开的第一纵槽27便被封闭。第二纵槽28却依然保持敞开，因为它的端部段30是由第二成型体35填满的。
冲模36可以具有纵槽37，该纵槽的角位置及横断面基本上相应于第二纵槽28的横断面。当冲模36被压向端面29时，超出的第二成型体35可以嵌入到该冲模36的纵槽37中。
经过处理的坯件14于是便有了一个钎尾13，该钎尾现在具有至少一个由第一纵槽27所形成的封闭的纵槽16和一个由第二纵槽28所形成的敞开的纵槽17。该经过处理的坯件14可进行后续加工。柄部11例如可以通过轧制、切削加工或锻造而被成形为螺旋形。钻削头12被套装在柄部11上，并通过钎焊或熔焊加以固定。
Claims (5)
1.钎尾的制造方法，包括以下步骤：
在坯件(14)的一个端头(26)的外周面(26′)中成形出纵槽(27)，其中，所述纵槽(27)被成形为，具有在所述端头(26)的端面(29)上敞开的端部段(30)；
其特征在于，该钎尾的制造方法包括以下步骤：
以一凹模(31)包围所述端头(26)的外周面(26′)，该凹模在所述纵槽的敞开的端部段(30)外面嵌入到纵槽(27)中；
利用一冲模(36)通过对被包围的端头(26)进行镦锻而封闭所述敞开的端部段(30)，该冲模作用于所述端面(29)；
其中，所述凹模是以一种成型体(34)嵌入到所述纵槽(27)中的，该成型体(34)沿着坯件(14)的轴线(18)短于所述纵槽(27)；在所述外周面(26′)中成形出另外的纵槽(28)，该另外的纵槽具有在所述端面(29)上敞开的端部段(30)，并且，使所述凹模(31)嵌入到该另外的纵槽(28)中，其中，所述凹模(31)以另外的成型体(35)完全填满所述另外的纵槽(28)。
2.按权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述成型体(34)除了所述敞开的端部段(30)之外是形状锁合地填满所述纵槽(27)。
3.按权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述纵槽(27)和所述另外的纵槽(28)是在一个方法步骤中成形的。
4.按权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于：所述纵槽(27)和所述另外的纵槽(28)是通过冲挤被成形到所述外周面(26′)中的。
5.按权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于：该制造方法用于制造钻削、凿削或钻凿工具的钎尾。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |