CN110170800A - 钎尾螺纹报废后的再制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钎尾螺纹报废后的再制造方法，其包括如下步骤：先加工好，包括热处理好不同螺纹标准的螺纹公接头，2：再制造工艺步骤为：a:把报废后的钎尾，先进行抛丸处理，除去表面的铁锈；b:整体无损探伤检查；c:预先校直钎尾；d:切除损坏的螺纹部分；e:用摩擦焊，焊上已经加工好的相匹配新螺纹接头；f:去除内外焊接飞边；g:焊接处再次热处理；h:焊接处无损探伤；i:校直及去除校直应力；j:上外援磨床，修磨两端平面及中间连接部分，保证两端面平行同时与中间轴线垂直。h:检验合格，涂防锈油、包装入库。本发明造旧如新，可以保证再制造的钎尾，即钎尾长度与原来长度一致，大大节省了使用费用。
Description
技术领域
本发明涉及钎尾的制造，属于凿岩工具技术领域。
背景技术
钎尾是凿岩机与螺纹凿岩钎杆（钻杆）之间的传动联接零件，英文shank\shankadapter。也是在凿岩现场大量报废的耗材之一。作为一个整体零件，其从左向右分为：螺纹端3、中间配合端2、花键端1三部分。超过85%的钎尾的报废原因是螺纹损坏。在施工现场，报废的钎尾只能作为废铁处理，到目前为止，没有任何修复技术。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种能大大提高材料使用效率的钎尾螺纹报废后的再制造方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种钎尾螺纹报废后的再制造方法，其包括如下步骤：
1：先加工好，包括热处理好不同螺纹标准的螺纹公接头，每种螺纹标准的公接头长度有几种规格，同时公接头的螺纹柄部也有几种直径规格；
2：再制造工艺步骤为：
a:把报废后的钎尾，先进行抛丸处理，除去表面的铁锈；
b:整体无损探伤检查；
c:预先校直；
d:切除损坏的螺纹部分；
e:用摩擦焊技术，焊上已经加工好的相匹配新螺纹接头；
f:热处理，去除内外焊接飞边，即焊接瘤；
g:焊接处再次热处理；
h:焊接处无损探伤；
i:校直及热处理去除校直应力；
j:上外圆磨床，修磨两端平面及中间连接部分，保证两端面平行同时与中间轴线垂直；
h:检验合格，涂防锈油、包装入库。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
1：造旧如新，可以保证再制造的钎尾长度与原来长度一致；
2：可以根据用户需求，适当增加或者减少再制造钎尾的长度，只要使用不同长度的新螺纹接头就可以实现；
3：可以根据用户的要求，改变钎尾的种类。T45钎尾可以改成T51钎尾或者T38钎尾，换成不同类型的新公螺纹接头就可以，保证新螺纹接头柄部尺寸与钎尾中间段直径相同就行了；
4：可以实现柔性化、定制化生产；
5：正常钎尾可以再制造1—3次，大大节省了使用费用。
附图说明
图1为钎尾的结构示意图；
图2为图1的左视图。
其中：1—花键端，2—中间配合端，3—螺纹端。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
一种钎尾螺纹报废后的再制造方法，其包括如下步骤：
1：先加工好，包括热处理好不同螺纹标准的螺纹公接头3，每种螺纹标准的公接头长度有几种规格，200、250、300、350、400、500，同时公接头的螺纹柄部也有几种直径规格，61、52、46、39等；
钎具钢材分为：中高碳钎具钢，如55SiMnMo,40CrNiMo等,其热处理方式是淬火处理。低碳钎具钢，如23CrNi3Mo(EN40B)，25Cr3MnMo（SANBAR 23），22SiMnCr2NiMo(FF710)等，其热处理方式是渗碳淬火处理、或者渗碳空冷处理。
2：再制造工艺步骤为：
a:把报废后的钎尾，先进行抛丸处理，除去表面的铁锈；
b:整体无损探伤检查；
c:预先用压力机校直；
d:切除损坏的螺纹部分；
e:用摩擦焊技术，焊上已经加工好的相匹配新螺纹公接头3；
f: 退火处理后去除内外焊接飞边，即焊接瘤；
g:焊接处再次淬火处理，然后空冷
h:焊接处无损探伤；
i:校直及回火处理去除校直应力；
j:上外圆磨床，修磨两端平面及中间连接部分，保证两端面平行同时与中间轴线垂直；
h:检验合格，涂防锈油、包装入库。
目前接头用钎具钢有2种，23CrNi3Mo(EN40B)，25Cr3MnMo（SANBAR 23）。其热处理方式：1：930°C渗碳，然后空冷。2：930°C渗碳，随炉冷却至880°C，油淬。
实施例1：
T45-600山特维克HL700凿岩机钎尾。
检验其材料，23CrNi3Mo(EN40B)，公接头长度250mm,柄部直径52mm,选用23CrNi3Mo(EN40B),热处理方式1：930°C渗碳，然后空冷,渗碳层厚度0.8—1.0mm。
再制造工艺步骤为：
a:把报废后的钎尾，先进行抛丸处理，除去表面的铁锈；
b:整体无损探伤检查；
c:预先用100千牛（10吨级）的压力机校直；
d:切除损坏的螺纹部分,230mm；
e:用摩擦焊，焊上已经加工好的相匹配新螺纹接头（定长240mm）；
f: 焊接处840°C退火处理后去除内外焊接飞边，即焊接瘤；
g:焊接处再次930°C淬火处理，然后空冷；
h:焊接处无损探伤；
i:校直及240°C回火处理去除校直应力；
j:上外圆磨床，修磨两端平面及中间连接部分，保证两端面平行同时与中间轴线垂直；中间处最大磨小直径1mm,两端的平面度要求小于0.15mm。中间轴线与两平面的垂直度要求小于0.20mm；
h:检验合格，涂防锈油、包装入库。
实施例2：
T45-700古河HD712凿岩机钎尾。
客户要求长度变长，改为800mm长度。检验其材料，22SiMnCr2NiMo(FF710)，公接头长度400mm,柄部直径52mm, 25Cr3MnMo（SANBAR 23）, 热处理方式1:930°C渗碳，然后空冷,渗碳层厚度0.6—0.8mm。
再制造工艺步骤为：
a:把报废后的钎尾，先进行抛丸处理，除去表面的铁锈；
b:整体无损探伤检查；
c:预先用用100千牛（10吨级）的压力机校直；
d:切除损坏的螺纹部分,270mm；
e:用摩擦焊技术，焊上已经加工好的相匹配新螺纹接头（定长380mm）；
f: 焊接处840°C退火处理后去除内外焊接飞边，即焊接瘤；
g:焊接处再次920°C淬火处理，然后空冷;
h:焊接处无损探伤；
i:校直及240°C回火处理去除校直应力；
j:上外圆磨床，修磨两端平面及中间连接部分，保证两端面平行同时与中间轴线垂直；中间处最大磨小直径1mm,两端的平面度要求小于0.15mm。中间轴线与两平面的垂直度要求小于0.20mm；
h:检验合格，涂防锈油、包装入库。
Claims (1)
1.一种钎尾螺纹报废后的再制造方法，其包括如下步骤：
1：先加工好，包括热处理好不同螺纹标准的螺纹公接头，每种螺纹标准的公接头长度有几种规格，
2：再制造工艺步骤为：
a:把报废后的钎尾，先进行抛丸处理，除去表面的铁锈；
b:整体无损探伤检查；
c:预先校直钎尾；
d:切除损坏的螺纹部分；
e:用摩擦焊，焊上已经加工好的相匹配新螺纹接头；
f:去除内外焊接飞边，即焊接瘤；
g:焊接处再次热处理；
h:焊接处无损探伤；
i:校直及去除校直应力；
j:上外圆磨床，修磨两端平面及中间连接部分，保证两端面平行同时与中间轴线垂直；
h:检验合格，涂防锈油、包装入库。
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