CN101602438B - 螺旋输粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺旋输粉装置。它包括驱动装置(1)，输送装置壳体(2)，联轴器(5)，转轴(4)，螺旋叶片(6)，进粉口(7)、出粉口(8)、端部轴承(9)、尾部轴承(10)，其特征是：输送装置壳体(2)底部设有风室(3)，风室(3)设有进风管(12)；输送装置壳体(2)与风室(3)之间设有进风小孔(11)。采用本发明所述装置，可减小启动电流、降低设备运行电耗、降低长距离输送时对转轴强度的要求，提高输粉装置的使用寿命。当输粉装置停止进粉后，通过从进风管和进风小孔进入输送装置壳体内的气体可以将装置内存积的粉料全部排出，避免了输送可燃粉体的自燃可能性，提高了装置的安全性。
Description
技术领域
本发明属于输粉装置，特别是用于细小颗粒或粉体的螺旋输送装置。
背景技术
螺旋输粉装置可用于细小颗粒或粉体的输送，在中间贮仓式制粉系统中，常将螺旋输粉装置用于煤粉的输送及调度。现有的螺旋输粉装置没有挠性牵引构件，它利用带有螺旋叶片的轴在封闭机壳中的旋转而推动煤粉运动，来达到运输煤粉的目的。作为一种连续输送机械，其性能的优劣、运行可靠性的高低将直接影响机组乃至整个生产线的稳定和经济运行。
现有的螺旋输粉装置存在着以下一些问题：
1、启动电流过大甚至难以启动。当螺旋输粉装置中充满煤粉时，由于煤粉和螺旋输粉装置机壳的静摩擦力很大，会造成启动电流过大，甚至难以启动；
2、运行电耗高。在螺旋输粉装置运行的过程中，煤粉和螺旋输粉装置的机壳之间仍旧存在着很大的滑动摩擦力，要克服这种持续的滑动摩擦力，螺旋输粉装置必须提供足够的机械能，即要消耗相应的电能；
3、输送距离受限，设备维护工作量大。随着螺旋输粉装置输送距离的增加，旋转阻力增大，螺旋输粉装置轴需要的强度增加，往往输送粉体的流量难以精确控制，再加上粉体受潮后的板结，会使螺旋输粉装置轴承受的旋转力增大，导致轴变形损坏；
4、自燃现象时有发生。特别是烟煤类的煤粉属于强爆炸性煤种，当螺旋输粉装置输送煤粉完毕停机时，始终由少部分煤粉存积在低部，长期存积容易造成煤粉的自燃。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减小运输阻力的螺旋输粉装置。
本发明为解决现有中存在的问题所采取的技术方案是：一种螺旋输粉装置，包括驱动装置，输送装置壳体，联轴器，转轴，转轴上的螺旋叶片，输送装置壳体上的进粉口与出粉口，靠近进粉口的端部轴承和靠近出粉口的尾部轴承，其特征是：输送装置壳体底部设有风室，风室设有进风管；输送装置壳体与风室之间设有进风小孔。
所述输送装置壳体为圆柱形；所述风室为弧形风室；所述进风管设置在所述弧形风室弧形段的一端。
上述风室通过进风管与高压气源相连通。使用时由进风管向风室通高压气体。高压气体可以是加热的气体或惰性气体或加热的惰性气体。特别是当所输送的粉体为煤粉等可燃粉体时，最好采用加热的惰性气体。
本发明的有益效果是：
采用本发明所述的螺旋输送装置时，高压气体从进风小孔喷入圆柱形输送装置壳体内部后会在紧贴壳体内壁处形成一层薄薄的气膜，从而大大降低粉状颗粒和输粉装置机壳之间的摩擦力，当将气体加热时效果更好。从而可以减小启动电流、降低设备运行电耗、降低长距离输送时对转轴强度的要求，提高输粉装置的使用寿命。此外，当输粉装置停止进粉后，通入的气体可以将装置内存积的粉料全部排除至装置外，从而避免了输送可燃粉体的自燃可能性，提高了装置的安全性。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，现举以下实施例，并配合附图说明如下：
请参阅图1、图2，一种螺旋输粉装置，包括驱动装置1，圆柱形输送装置壳体2，联轴器5，转轴4，转轴4上的螺旋叶片6，圆柱形输送装置壳体2上的进粉口7与出粉口8，靠近进粉口7的端部轴承9和靠近出粉口8的尾部轴承10，其特征是：圆柱形输送装置壳体2底部设有弧形风室3，弧形风室3设有进风管12，圆柱形输送装置壳体2与弧形风室3之间设有进风小孔11。本例中，将进风管12设置在弧形风室3弧形段的一端，使进气均匀。由进风管12向弧形风室3通高压气体，高压气体可以是加热的气体。当所输送的粉体为煤粉等可燃粉体时，气体用惰性气体，惰性气体可以是加热的气体。工作时，驱动装置1带动螺旋输粉装置的转轴4旋转，粉状颗粒通过进粉口7进入圆柱形输送装置壳体2内，在螺旋叶片6的推动下向前移动，最后从出粉口8排出。在转轴4转动的过程中，高压气体从进风管12进入弧形风室3，并经圆柱形输送装置壳体2底部的进风小孔11喷入圆柱形输送装置壳体2内部。由于圆柱形输送装置壳体2底部的进风小孔密而多，高压气体从进风小孔11喷入圆柱形输送装置壳体2内部后会在紧贴其内壁处形成一层薄薄的气膜，若将气体加热，气膜更易形成。该气膜的形成能大大降低粉状颗粒和圆柱形输送装置壳体2之间的摩擦力，不仅可以减小输粉装置的启动电流、降低设备运行电耗，而且可以降低长距离输送时对转轴强度的要求，延长设备使用寿命。此外，当输粉装置停止进粉后，通入的气体可以将装置内存积的粉料全部排除至装置外，从而避免了输送可燃粉体的自燃可能性，提高了装置的安全性。
Claims (5)
1.一种螺旋输粉装置，包括驱动装置（1），输送装置壳体（2），联轴器（5），转轴（4），转轴（4）上的螺旋叶片（6），输送装置壳体（2）上的进粉口（7）与出粉口（8），靠近进粉口（7）的端部轴承（9）和靠近出粉口（8）的尾部轴承（10），其特征是：输送装置壳体（2）底部设有风室（3），风室（3）设有进风管（12）；输送装置壳体（2）与风室（3）之间设有进风小孔（11）；所述输送装置壳体（2）为圆柱形；所述风室（3）为弧形风室；所述进风管（12）设置在所述弧形风室弧形段的一端。
2.根据权利要求1所述的螺旋输粉装置，其特征是：所述风室（3）通过进风管（12）与高压气源相连通。
3.根据权利要求2所述的螺旋输粉装置，其特征是：高压气源为加热的气体。
4.根据权利要求2所述的螺旋输粉装置，其特征是：高压气源为惰性气体。
5.根据权利要求2所述的螺旋输粉装置，其特征是：高压气源为加热的惰性气体。
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