CN108163473B - 一种粉体物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉体物料输送领域，具体公开了一种粉体物料输送装置，包括设有填料口的送料仓，与送料仓连通的出料仓，设于送料仓内且用于向所述出料仓供料的螺杆，及位于所述送料仓内且套设于所述螺杆上的气囊阀；所述气囊阀位于所述填料口和所述出料仓之间。本发明通过设置气囊阀，在通过螺杆向出料仓供料的过程中，粉体物料挤压气囊阀的胶套，使气囊阀的胶套处于向外张紧状态，粉体物料被挤压，提高了密封效果，通过被挤压的粉体物料实现了气囊阀所在送料仓与填料口所在侧的送料仓之间的密封；解决了现有粉体物料输送装置密封效果不佳的问题，以及采用渐变式螺距的螺杆送料时极易挤压粉体物料导致粉体物料结块的问题；而且能够实现连续送料。

Description

一种粉体物料输送装置

技术领域

本发明涉及粉体物料输送相关技术领域，尤其涉及一种粉体物料输送装置。

背景技术

在化工生产过程中，通常会遇到将粉体物料由常压罐输送至高压系统的情况。通常采用的输送方式由以下两种方式。

第一种是双罐轮替的方法，为保证粉体物料不断的被输送至高压系统，通常是采用两个常压罐为高压系统供料，当一个常压罐内的粉体物料输送完毕时，切换另一个常压罐为高压系统供料；采用该供料方式需要频繁的切换两个常压罐为高压系统供料，操作繁琐，而且切换过程中存在极短的供料间断。

第二种是渐变式螺距的螺杆供料方式，沿着送料方向螺杆的螺距逐渐减小，使得物料逐渐被挤压；在螺距设置不恰当时，有时会造成粉体物料被过度挤压，而出现挤压结块的问题；有时物料之间挤压力过小，造成密封效果不佳的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉体物料输送装置，能够在保证密封效果的同时，防止物料被过度挤压而出现结块问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种粉体物料输送装置，包括设有填料口的送料仓，与所述送料仓连通的出料仓，设于所述送料仓内且用于向所述出料仓供料的螺杆，及位于所述送料仓内且套设于所述螺杆上的气囊阀；所述气囊阀位于所述填料口和所述出料仓之间。

进一步地，所述螺杆包括沿其轴向依次分布的第一螺杆，第二螺杆以及第三螺杆，所述第二螺杆的外径小于第一螺杆、第三螺杆的外径；所述气囊阀套设于所述第二螺杆上。

通过将螺杆划分为三段设置，并使处于中间的第二螺杆的外径小于位于第二螺杆轴向两端的第一螺杆、第三螺杆的外径，使得输送粉体物料时第二螺杆对应的送料仓被粉体物料充满，使得第二螺杆对应的送料仓内的压力增大，进而使得第二螺杆、第三螺杆对应送料仓与第一螺杆对应的送料仓之间产生压差，粉体物料在经过第二螺杆时将被挤压，进一步的提高了密封效果。

进一步地，所述第一螺杆的螺距等于所述第二螺杆的螺距，且等于所述第三螺杆的螺距。

进一步地，还包括与出料仓通过输气管道连通的充放气组件，用于测量所述气囊阀内的压力的第一测量组件，及用于测量出料仓内的压力的第二测量组件。

通过第一测量组件和第二测量组件实时监测第二螺杆对应的送料仓区域内的压力以及出料仓内的压力，用于保证供料时第二螺杆对应的送料仓区域内的压力等于出料仓内的压力，实现送料仓能够不断的向出料仓供料。在第二螺杆对应的送料仓区域内的压力与出料仓内的压力不一致时，能够通过充放气组件向出料仓内充气或放出出料仓内的部分空气，使得第二螺杆对应的送料仓区域内的压力与出料仓内的压力一致。

进一步地，还包括控制器，所述第一测量组件和第二测量组件均电连接于所述控制器。

通过控制器实时判断第二螺杆对应的送料仓区域内的压力与出料仓内的压力是否一致，以便于及时通过充放气组件调整出料仓内的压力。

进一步地，所述输气管道上设有截止阀，所述截止阀连接于所述控制器。通过控制器控制截止阀的工作状态，即打开或关闭截止阀，实现通过充放气组件及时调整出料仓内的压力。

进一步地，所述第一测量组件为气压表或压力传感器；所述第二测量组件为气压表或压力传感器。

进一步地，所述螺杆连接有驱动所述螺杆转动的驱动组件，所述驱动组件电连接于所述控制器。通过驱动组件驱动螺杆不断的旋转，以便于通过螺杆不停的向出料仓供料。

进一步地，所述出料仓设有出料口，所述出料口设有电连接于所述控制器的出料截止阀。在气囊阀内的压力与出料仓内的压力一致时，打开出料截止阀，粉体物料将通过出料口排出出料仓。

进一步地，所述填料口连接有加料仓。能够实现通过加料仓不断的向送料仓供料。

本发明的有益效果：本发明通过设置气囊阀，在通过螺杆向出料仓供料的过程中，粉体物料挤压气囊阀的胶套，使气囊阀的胶套处于向外张紧状态；粉体物料被挤压，提高了密封效果，通过被挤压的粉体物料实现了气囊阀所在送料仓与填料口所在侧的送料仓之间的密封；解决了现有粉体物料输送装置密封效果差的问题，以及采用渐变式螺距的螺杆送料时极易因挤压力过大导致粉体物料结块的问题；而且能够实现连续送料。

而且通过将所述气囊阀设于所述填料口和所述出料仓之间，能够保证密封效果不被填料口破坏。

附图说明

图1是本发明具体实施方式所述的粉体物料输送装置的结构示意图。

图中：

1、送料仓；11、填料口；2、出料仓；21、出料口；3、螺杆；31、第一螺杆；32、第二螺杆；33、第三螺杆；4、气囊阀；51、输气管道；52、截止阀；61、第一测量组件；62、第二测量组件；7、驱动组件；8、出料截止阀；9、加料仓；10、流量计。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本实施提供了一种粉体物料输送装置，包括设有填料口11的送料仓1，与所述送料仓1连通的出料仓2，设于所述送料仓1内且用于向出料仓2供料的螺杆3，及位于送料仓1内且套设于所述螺杆3上的气囊阀4；所述气囊阀4位于所述填料口11和所述出料仓2之间。

本实施例通过设置气囊阀4，在通过螺杆3向出料仓2供料的过程中，粉体物料挤压气囊阀4的胶套，使气囊阀4的胶套处于向外张紧状态；粉体物料被挤压，提高了密封效果，通过被挤压的粉体物料实现了气囊阀4所在送料仓1与填料口11所在侧的送料仓1之间的密封；解决了现有粉体物料输送装置密封效果不佳的问题，而且能够保证物料不会被过度挤压而出现结块现象，同时能够实现连续送料。而且通过将所述气囊阀4设于所述填料口11和所述出料仓2之间，能够保证密封效果不被填料口11破坏。

本实施例中所述螺杆3包括沿其轴向依次分布的第一螺杆31，第二螺杆32以及第三螺杆33，所述第二螺杆32的外径小于第一螺杆31、第三螺杆33的外径；所述气囊阀4套设于所述第二螺杆32上。

通过将螺杆3划分为三段设置，并使处于中间的第二螺杆32的外径小于位于第二螺杆32轴向两端的第一螺杆31、第三螺杆33的外径，使得输送粉体物料时第二螺杆32对应的送料仓1被粉体物料充满，第二螺杆32对应的送料仓1内的压力将增大，进而使得第二螺杆32、第三螺杆33对应的送料仓1与第一螺杆31对应的送料仓1之间产生压差，粉体物料在经过第二螺杆32时将被挤压，进一步的提高了密封效果。

本实施例中，所述第一螺杆31的螺距等于第二螺杆32的螺距，且等于第三螺杆33的螺距。在通过螺杆3输送粉体物料的过程中，粉体物料不存在来自螺距变化引起的过度挤压，在保证密封效果的同时，解决了采用渐变式螺距的螺杆送料时极易因挤压力过大导致粉体物料结块的问题。

所述填料口11连接有加料仓9。通过将填料口11设于第一螺杆31对应的送料仓1内，能够保证密封效果不被加料仓9破坏，并能够实现通过加料仓9不断的向送料仓1供料。

本实施例所述粉体物料输送装置还包括与出料仓2通过输气管道51连通的充放气组件(图中未示出)，用于测量气囊阀4内的压力的第一测量组件61，用于测量出料仓2内的压力的第二测量组件62，及控制器(图中未示出)，所述第一测量组件61和第二测量组件62均电连接于所述控制器。

通过第一测量组件61和第二测量组件62实时监测气囊阀4内的压力以及出料仓2内的压力，用于保证供料时气囊阀4内的压力等于出料仓2内的压力，实现送料仓1能够不断的向出料仓2供料。在气囊阀4内的压力与出料仓2内的压力不一致时，能够通过充放气组件向出料仓2内充气或放出出料仓2内的部分空气，使得气囊阀4内的的压力与出料仓2内的压力一致。通过控制器实时判断气囊阀4内的压力与出料仓2内的压力是否一致，以便于及时通过充放气组件调整出料仓2内的压力。

所述输气管道51上设有截止阀52，所述截止阀52连接于所述控制器，通过控制器控制截止阀52的工作状态，即打开或关闭截止阀52，实现通过充放气组件及时调整出料仓2内的压力。

所述第一测量组件61为气压表或压力传感器；所述第二测量组件62为气压表或压力传感器。本实施例中，所述第一测量组件61和第二测量组件62均为气压表。

本实施例中，所述螺杆3连接有驱动所述螺杆3转动的驱动组件7，所述驱动组件7电连接于所述控制器。所述驱动组件7为电机或其他能够驱动螺杆3转动的结构。所述螺杆3的一端连接于驱动组件7，另一端贯穿所述送料仓1设置。驱动组件7和出料仓2分别位于螺杆3的两端。

所述出料仓2设有出料口21，所述出料口21设有电连接于所述控制器的出料截止阀8。通过控制器控制出料截止阀8的工作状态，即关闭或打开出料截止阀8。

本实施例所述输气管道51上设有流量计10，所述流量计10连接于所述控制器，在通过充放气组件调整出料仓2内的压力时，能够通过流量计10实时检测输气管道51内是否有气体流过，保证充放气组件能够完成对出料仓2的冲放气工作。

本实施例所述粉体物料输送装置的工作过程具体如下：

未供料时，截止阀52和出料截止阀8均处于关闭状态。通过加料仓9不断的向送料仓1内供料，通过螺杆3输送粉体物料，在将粉体物料输送至第二螺杆32所在位置时，粉体物料将挤压气囊阀4的胶套并向第三螺杆33运动，由于第二螺杆32的外径小于第一螺杆31、第三螺杆33的外径以及气囊阀4的作用，使得粉体物料被挤压，通过气囊阀4实现第一螺杆31对应的送料仓1与第二螺杆32对应的送料仓1之间的密封；由于截止阀52和出料截止阀8均处于关闭状态，使得出料仓2处于密封状态；在螺杆3的作用下粉体物料不断的被送至出料仓2内，出料仓2内的压力将逐渐增大，第二螺杆32、第三螺杆33对应的送料仓1内的压力也逐渐增大。在气囊阀4内的压力与出料仓2内的压力一致时，打开出料截止阀8，粉体物料将通过出料口21排出出料仓2。

在通过出料口21排出粉体物料的过程中，若是出现气囊阀4内的压力与出料仓2内的压力不一致的情况，此时通过控制器实时判断气囊阀4内的压力与出料仓2内的压力是否一致，以便于及时通过充放气组件调整出料仓2内的压力，保证出料口21能够不断的出料，而且能够保证不会因出料仓2内的压力过大而导致粉体物料被过度挤压而结块的问题。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉体物料输送装置，其特征在于，包括设有填料口(11)的送料仓(1)，与所述送料仓(1)连通的出料仓(2)，设于所述送料仓(1)内且用于向所述出料仓(2)供料的螺杆(3)，及位于所述送料仓(1)内且套设于所述螺杆(3)上的气囊阀(4)；所述气囊阀(4)位于所述填料口(11)和所述出料仓(2)之间；

在通过螺杆(3)向出料仓(2)供料的过程中，粉体物料挤压气囊阀(4)的胶套，使气囊阀(4)的胶套处于向外张紧状态；粉体物料被挤压，提高了密封效果，通过被挤压的粉体物料实现了气囊阀(4)所在送料仓(1)与填料口(11)所在侧的送料仓(1)之间的密封；

所述螺杆(3)包括沿其轴向依次分布的第一螺杆(31)，第二螺杆(32)以及第三螺杆(33)，所述第二螺杆(32)的外径小于第一螺杆(31)、第三螺杆(33)的外径；所述气囊阀(4)套设于所述第二螺杆(32)上。

2.根据权利要求1所述的粉体物料输送装置，其特征在于，所述第一螺杆(31)的螺距等于所述第二螺杆(32)的螺距，且等于所述第三螺杆(33)的螺距。

3.根据权利要求1所述的粉体物料输送装置，其特征在于，还包括与出料仓(2)通过输气管道(51)连通的充放气组件，用于测量所述气囊阀(4)内的压力的第一测量组件(61)，及用于测量出料仓(2)内的压力的第二测量组件(62)。

4.根据权利要求3所述的粉体物料输送装置，其特征在于，还包括控制器，所述第一测量组件(61)和第二测量组件(62)均电连接于所述控制器。

5.根据权利要求4所述的粉体物料输送装置，其特征在于，所述输气管道(51)上设有截止阀(52)，所述截止阀(52)连接于所述控制器。

6.根据权利要求4所述的粉体物料输送装置，其特征在于，所述第一测量组件(61)为气压表或压力传感器；所述第二测量组件(62)为气压表或压力传感器。

7.根据权利要求4所述的粉体物料输送装置，其特征在于，所述螺杆(3)连接有驱动所述螺杆(3)转动的驱动组件(7)，所述驱动组件(7)电连接于所述控制器。

8.根据权利要求4所述的粉体物料输送装置，其特征在于，所述出料仓(2)设有出料口(21)，所述出料口(21)设有电连接于所述控制器的出料截止阀(8)。

9.根据权利要求1所述的粉体物料输送装置，其特征在于，所述填料口(11)连接有加料仓(9)。

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