CN102765585B - 一种螺旋输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋输送装置，包括：支撑底座及安装于支撑底座上的驱动电机及轴承座，所述驱动电机的输出端安装有转动轴，所述轴承座内安装有轴承，所述转动轴安装于轴承内，所述转动轴的外侧设有输送筒，所述输送筒的一端与转动轴之间设有端部密封装置，所述转动轴上设有螺旋叶片，所述输送筒的上方设有进料斗，所述输送筒贯穿外部第一容器，位于第一容器内的输送筒的下方开设有与第一容器相通的出料槽，位于第一容器内的输送筒的上方开设有与第一容器相通的进料槽，所述输送筒的另一端设有出料口，所述出料口连接外部第二容器。本发明中的螺旋输送装置节省了布置空间，还解决了物料堵塞和容器内介质反窜的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送装置，尤其涉及一种适用于锅炉、冶炼及化工行业的螺旋输送装置。
背景技术
在锅炉、冶炼及化工行业，有的场合需要将物料送入容器一，物料在容器一里加热或反应后，再将物料送入容器二，由于容器一和容器二之间的位置空间狭小，难于布置单独的输送机，目前常用的解决方案是：在容器一和容器二之间布置一根倾斜连通管，依靠物料重力进行输送，这种方案主要存在以下问题：（1）输送管经常发生堵塞故障；（2）容器二中的介质容易反窜到容器一内。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的螺旋输送装置。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可防止输送管堵塞和介质反窜的螺旋输送装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种螺旋输送装置，包括：支撑底座及安装于支撑底座上的驱动电机及轴承座，所述驱动电机的输出端安装有转动轴，所述轴承座内安装有轴承，所述转动轴安装于轴承内，所述转动轴的外侧设有输送筒，所述输送筒的一端与转动轴之间设有端部密封装置，所述转动轴上设有螺旋叶片，所述输送筒的上方设有进料斗，所述输送筒贯穿外部第一容器，位于第一容器内的输送筒的下方开设有与第一容器相通的出料槽，位于第一容器内的输送筒的上方开设有与第一容器相通的进料槽，所述输送筒的另一端设有出料口，所述出料口连接外部第二容器。
优选地，在上述螺旋输送装置中，所述端部密封装置包括：第一法兰、第二法兰、压帽、压兰及填料函，所述第一法兰与输送筒相焊接，所述第二法兰与填料函相焊接，所述第一法兰与第二法兰之间通过第一螺栓连接，填料函与压帽之间通过第二螺栓连接。
优选地，在上述螺旋输送装置中，所述输送筒呈倾斜设置。
优选地，在上述螺旋输送装置中，所述轴承座的数量为两个。
本发明的有益效果：本发明中的螺旋输送装置具有以下优点：1.能将物料从进料斗输送到第一容器反应，并将反应后的物料再从第一容器输送到第二容器，能同时实现两次输送；2.由于从第一容器到第二容器采用了螺旋输送方式，既能够有效阻止第二容器内的介质反窜到第一容器内又能够防止第一容器到第二容器输送管发生物料堵塞问题；3.通过采用本发明中的螺旋输送装置，可缩小第一容器和第二容器之间的布置空间。
附图说明
图1为螺旋输送装置的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图1及图2中：1、支撑底座，2、驱动电机，3、轴承座，30、轴承，4、转动轴，40、螺旋叶片，5、输送筒，50、进料斗，51、出料槽，52、进料槽，53、出料口，6、端部密封装置，60、第一法兰，61、第二法兰，62、压帽，63、压兰，64、填料函，65、第一螺栓，66、第二螺栓，7、第一容器，70、隔板，71、上空间，72、风帽，73、下空间，74、风口，8、第二容器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1及图2，一种螺旋输送装置，包括：支撑底座1及安装于支撑底座1上的驱动电机2及轴承座3，所述驱动电机2的输出端安装有转动轴4，所述轴承座3内安装有轴承30，所述转动轴4安装于轴承30内，所述转动轴4的外侧设有输送筒5，所述输送筒5的一端与转动轴4之间设有端部密封装置6，所述转动轴4上设有螺旋叶片40，所述输送筒5的上方设有进料斗50，所述输送筒5贯穿外部第一容器7，位于第一容器7内的输送筒5的下方开设有与第一容器7相通的出料槽51，位于第一容器7内的输送筒5的上方开设有与第一容器7相通的进料槽52，所述输送筒5的另一端设有出料口53，所述出料口53连接外部第二容器8。所述端部密封装置6包括：第一法兰60、第二法兰61、压帽62、压兰63及填料函64，所述第一法兰60与输送筒5相焊接，所述第二法兰61与填料函64相焊接，所述第一法兰60与第二法兰61之间通过第一螺栓65连接，填料函64与压帽62之间通过第二螺栓66连接。所述端部密封装置6的设置可防止输送筒5内的物料向外泄露。所述输送筒5呈倾斜设置，从而可提高输送效率。所述轴承座3的数量为两个。因输送筒5、转动轴4、螺旋叶片40运行时与第一容器7及第二容器8内的介质相接触，所以其材质应根据第一容器7及第二容器8的具体工作工况来确定，其他部件的材质可根据周围环境温度来确定。
本发明中螺旋输送装置的工作原理为：物料从进料斗50进入输送筒5内，转动轴4由驱动电机2带动旋转，转动轴4旋转时再带动螺旋叶片40向前挤压物料，从而向前输送物料。在本实施方式中，所述物料为秸秆，由于输送筒5贯穿外部第一容器7，并且位于第一容器7内的输送筒5的下方开设有与第一容器7相通的出料槽51，因此输送的秸秆会从该出料槽51进入第一容器7内反应，第一容器7的下方设有一隔板70从而将第一容器7分隔成上下两个空间，输送的秸秆位于上空间71内，所述隔板70上安装有数个风帽72，所述第一容器7的下方开设有一个与下空间73相通的风口74，该风口74与外接风机相连接，通过启动风机从而可是风机发出的风进入下空间73内，下空间73内的风再通过风帽72均匀地吹向上空间71内，从而使上空间71内的秸秆向上吹，由于位于第一容器7内的输送筒5的上方开设有与第一容器7相通的进料槽52，因此第一容器7内反应后的秸秆会从该进料槽52进入输送筒5，随着螺旋叶片40的挤压推动，秸秆继续向前输送，经第一容器7反应后的秸秆最终通过出料口53进入第二容器8内反应。
本发明中的螺旋输送装置具有以下优点：1.能将物料从进料斗输送到第一容器反应，并将反应后的物料再从第一容器输送到第二容器，能同时实现两次输送；2.由于从第一容器到第二容器采用了螺旋输送方式，既能够有效阻止第二容器内的介质反窜到第一容器内又能够防止第一容器到第二容器输送管发生物料堵塞问题；3.通过采用本发明中的螺旋输送装置，可缩小第一容器和第二容器之间的布置空间。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种螺旋输送装置，包括：支撑底座及安装于支撑底座上的驱动电机及轴承座，所述驱动电机的输出端安装有转动轴，所述的轴承座内安装有轴承，所述转动轴安装于轴承内，其特征在于：所述转动轴的外侧设有输送筒，输送筒的一端与转动轴之间设有端部密封装置，所述转动轴上设有螺旋叶片，所述输送筒的上方设有进料斗，所述输送筒贯穿外部第一容器，位于第一容器内的输送筒的下方开设有与第一容器相通的出料槽，位于第一容器内的输送筒的上方开设有与第一容器相通的进料槽，所述输送筒的另一端设有出料口，所述出料口连接外部第二容器；第一容器中设有一隔板，将第一容器分隔成上下两个空间，该隔板上安装有数个风帽，第一容器上开设有一个与下空间相通的风口，该风口与外接风机相连接。
2.如权利要求1所述的一种螺旋输送装置，其特征在于：所述端部密封装置包括：第一法兰、第二法兰、压帽、压兰及填料函，所述第一法兰与输送筒相焊接，所述第二法兰与填料函相焊接，所述第一法兰与第二法兰之间通过第一螺栓连接，填料函与压帽之间通过第二螺栓连接。
3.如权利要求2所述的一种螺旋输送装置，其特征在于：所述输送筒呈倾斜设置。
4.如权利要求1或2或3所述的一种螺旋输送装置，其特征在于：所述轴承座的数量为两个。
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