CN203431832U - 圆柱式送料系统的生物质颗粒燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆柱式送料系统的生物质颗粒燃烧机。主要解决现有生物质颗粒燃烧机在使用时存在送料效率低、易卡料以及使用寿命低的问题。该燃烧机包括机架、料斗、送料机构、燃烧室以及下料管，送料机构包括电机、送料器以及传动件，送料器包括外壳、输送体，外壳固定于下料管上，输送体位于外壳内，电机带动输送体周向旋转，外壳上设有相隔离的进料孔和出料孔，进料孔与料斗相通，所述输送体的外围设有储料槽，输送体周向旋转构成储料槽与进料孔或出料孔相通。由于该燃烧机采用圆柱式转盘实现送料，有效避免其在燃烧时料斗出现回火现象，具有安全性好、送料效率高的优点，且在使用时不易出现卡料现象，不易磨损，使用寿命长，出现故障率低。

Description

圆柱式送料系统的生物质颗粒燃烧机

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧机，尤其是指一种圆柱式送料系统的生物质颗粒燃烧机。

背景技术

燃烧机主要针对工业窖炉，涂装、干燥、压铸等行业，开发的高效节能生物质燃烧设备。该系列产品以生物质颗粒作为燃料，采用半气化复合燃烧技术，具有结构合理，全自动智能化控制。目前，市场上使用的燃烧机主要为螺旋式进料方式，料斗内的燃料通过螺杆输送至燃烧室，在进料的同时，燃烧室内的燃料燃烧产生的高温易回火进入料斗，直接燃烧生物质颗粒，造成燃料浪费，且回火造成安全性降低，且送料效率也比较低，影响生产，螺杆在使用时易磨损，容易卡料，电机易烧坏，故障多，使用寿命短。

发明内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种圆柱式送料系统的生物质颗粒燃烧机，解决现有生物质颗粒燃烧机在使用时存在送料效率低、易卡料以及使用寿命低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种圆柱式送料系统的生物质颗粒燃烧机，包括机架、料斗、送料机构、燃烧室以及下料管，所述料斗通过送料机构与下料管相连接，所述下料管与燃烧室相通，所述送料机构包括电机、送料器以及传动件，所述送料器包括外壳、输送体，外壳固定于下料管上，所述输送体为圆柱体并位于外壳的内部，所述电机带动所述输送体周向旋转，所述外壳上设有相隔一定距离的进料孔和出料孔，所述进料孔与料斗相通，所述输送体的外围设有储料槽，所述输送体周向旋转构成所述储料槽与进料孔或出料孔相通。

所述储料槽包括两个周向相隔180度的第一储料槽和第二储料槽，所述第一储料槽与进料孔或出料孔相对应，所述第二储料槽与出料孔或进料孔相对应。

所述送料器还包括左轴承盖以及其内侧的左轴承和右轴承盖以及其内侧的右轴承，所述左轴承盖和右轴承盖固定于的两端，所述输送体的两端设有分别第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴穿过左轴承与电机传动连接，所述第二传动轴穿过右轴承与电机传动连接。

所述第一传动轴与电机通过联轴器相连接。

所述第一传动轴、第二传动轴与输送体一体连接而成。

所述机架上设有送风机构，所述送风机构包括风机、风箱，所述风机与风箱相连接，所述风箱与燃烧室相通。

所述燃烧室上设有观察口。

所述燃烧室上设有出火口。

本实用新型的有益效果：由于该送料系统的生物质颗粒燃烧机采用圆柱式转盘实现送料，能够有效避免其在燃烧时料斗出现回火现象，具有安全性好、送料效率高的优点，且在使用时不易出现卡料现象，不易磨损，使用寿命长，出现故障率低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中送料器的侧面剖视图。

图3为本实用新型中送料器的另一角度剖视图。

图4为本实用新型中送料器的俯视剖视图。

图中，机架1，料斗2，观察口3，燃烧室4，下料管5，电机6，传动件7，外壳8，输送体9，进料孔10，出料孔11，储料槽12，第一储料槽13，第二储料槽14，左轴承盖15，左轴承16，右轴承盖17，右轴承18，第一传动轴19，第二传动轴20，出火口21，风机22，风箱23。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

如图所示，一种圆柱式送料系统的生物质颗粒燃烧机，包括机架1、料斗2、送料机构、燃烧室4以及下料管5，所述料斗2通过送料机构与下料管5相连接，所述下料管5与燃烧室4相通，所述送料机构包括电机6、送料器以及传动件7，所述送料器包括外壳8、输送体9，外壳8固定于下料管5上，所述输送体9为圆柱体并位于外壳的内部，所述电机6通过所述传动件7带动所述输送体9周向旋转，所述外壳8上设有相隔一定距离的进料孔10和出料孔11，所述进料孔10与料斗2相通，出料孔11与下料管5相通，所述输送体9的外围设有储料槽12，所述输送体9周向旋转构成所述储料槽11与进料孔10或出料孔11相通。使用时，启动电机，电机带动输送体转动，由于进料孔10与料斗2相通，当输送体转动至储料槽11与与进料孔10相对应时，燃料进入至储料槽11并随输送体9继续转动，直至储料槽11转至出料孔11处，燃料通过出料孔11进入下料管5进入燃烧室4，由于该送料系统的生物质颗粒燃烧机采用圆柱式转盘实现送料，输送体9与外壳8之间间隙较小，间隙可以降低到0.5mm，输送体9在旋转时不会偏离旋转中心,在使用时不易出现卡料现象，不易磨损，使用寿命长，出现故障率低，且能够有效避免燃料在燃烧时料斗出现回火现象，具有安全性好、送料效率高的优点。

如图所示，所述储料槽12包括两个周向相隔180度的第一储料槽13和第二储料槽14，所述第一储料槽13与进料孔10或出料孔11相对应，所述第二储料槽14与出料孔11或进料孔10相对应。所述第一储料槽13和第二储料槽14呈周向呈180度分布，所进料孔10与出料孔11也相隔180度，能够与第一储料槽13和第二储料槽14相对应。既能提高送料效率，又互不相通，防止回火现象。

如图所示，所述送料器还包括左轴承盖15以及其内侧的左轴承16和右轴承盖17以及其内侧的右轴承18，所述左轴承盖15和右轴承盖17固定于的两端，所述输送体9的两端设有分别第一传动轴19和第二传动轴20，所述第一传动轴19穿过左轴承16与电机6传动连接，所述第二传动轴20穿过右轴承18。输送器采用上述的结构分布形式，使得输送体在送料时，具有稳定性高，机械性能好的优点。

如图所示，所述传动件7为联轴器21，所述第一传动轴19与电机6通过联轴器21相连接。所述第一传动轴19、第二传动轴20与输送体9一体连接而成。采用一体加工而成，结构简单，加工方便。

如图所示，所述机架1上设有送风机构，所述送风机构包括风机22、风箱23，所述风机22与风箱23相连接，所述风箱23与燃烧室4相通。使用时，风机22启动，通过风箱23往燃烧室4内输送氧气，使得内部的燃料燃烧的更佳充分，另外，燃烧室4上设有观察口3。能够根据实际情况进行相应的操作，而在燃烧室4上设有出火口21，能够与后续的设备相连接。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆柱式送料系统的生物质颗粒燃烧机，包括机架（1）、料斗（2）、送料机构、燃烧室（4）以及下料管（5），所述料斗（2）通过送料机构与下料管（5）相连接，所述下料管（5）与燃烧室（4）相通，其特征在于：所述送料机构包括电机（6）、送料器以及传动件（7），所述送料器包括外壳（8）、输送体（9），外壳（8）固定于下料管（5）上，所述输送体（9）为圆柱体并位于外壳的内部，所述电机（6）通过所述传动件（7）带动所述输送体（9）周向旋转，所述外壳（8）上设有相隔一定距离的进料孔（10）和出料孔（11），所述进料孔（10）与料斗（2）相通，出料孔（11）与下料管（5）相通，所述输送体（9）的外围设有储料槽（12），所述输送体（9）周向旋转构成所述储料槽（11）与进料孔（10）或出料孔（11）相通。

2.根据权利要求1所述的圆柱式送料系统的生物质颗粒燃烧机，其特征在于所述储料槽（12）包括两个周向相隔180度的第一储料槽（13）和第二储料槽（14），所述第一储料槽（13）与进料孔（10）或出料孔（11）相对应，所述第二储料槽（14）与出料孔（11）或进料孔（10）相对应。

3.根据权利要求1或2所述的圆柱式送料系统的生物质颗粒燃烧机，其特征在于所述送料器还包括左轴承盖（15）以及其内侧的左轴承（16）和右轴承盖（17）以及其内侧的右轴承（18），所述左轴承盖（15）和右轴承盖（17）固定于的两端，所述输送体（9）的两端设有分别第一传动轴（19）和第二传动轴（20），所述第一传动轴（19）穿过左轴承（16）与电机（6）传动连接，所述第二传动轴（20）穿过右轴承（18）。

4.根据权利要求3所述的圆柱式送料系统的生物质颗粒燃烧机，其特征在于所述传动件（7）为联轴器，所述第一传动轴（19）与电机（6）通过联轴器相连接。

5.根据权利要求3所述的圆柱式送料系统的生物质颗粒燃烧机，其特征在于所述第一传动轴（19）、第二传动轴（20）与输送体（9）一体连接而成。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的圆柱式送料系统的生物质颗粒燃烧机，其特征在于所述机架（1）上设有送风机构，所述送风机构包括风机（22）、风箱（23），所述风机（22）与风箱（23）相连接，所述风箱（23）与燃烧室（4）相通。

7.根据权利要求1或2或4或5所述的圆柱式送料系统的生物质颗粒燃烧机，其特征在于所述燃烧室（4）上设有观察口（3）。

8.根据权利要求1或2或4或5所述的圆柱式送料系统的生物质颗粒燃烧机，其特征在于所述燃烧室（4）上设有出火口（21）。

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