CN101539729B - 电子照相用全色调色剂的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种全色用调色剂的制造方法，将至少由粘结树脂，颜料，以及颜料分散剂组成的调色剂用原料混合，混练以及粉碎分级得到电子照相用调色剂，其中作为粘结树脂使用聚酯树脂，该方法具有至少将颜料以及颜料分散剂混合的第1混合工序，第1混合得到的原料和其他的原料混合的第2混合工序，开放性辊型混练机进行混练的工序，所述颜料分散剂为脂肪酸酯的全色用调色剂制造方法。本方法没有母炼胶的工序，由于调色剂小径化，即使颜料添加量增加，也可以得到高颜料分散性，一次色的彩度高，二次色的色再现幅度广，防止了母炼胶等消費能的增大，颜料分散性高，为与高图像质量对应的调色剂。

Description

电子照相用全色调色剂的制造方法

技術领域

本发明涉及电子照相用调色剂，更详细说，涉及静电式复印机以及激光食物打印剂等，所谓的使用电子照相法图像形成装置用的全色电子照相用调色剂的制造方法。

背景技術

以往利用电子照相方式，静电印刷方式等的图像形成装置在复印机，打印机，传真装置等用是汎用的。例如，电子照相方式的图像形成装置，作为图像承载体使用表面形成含有光导电性物质的感光层的感光体，在该感光体上由种种的图像制作处理，根据图像信息进行静电潜影形成，该静电潜影被从显影器供给并且含有调色剂地显影剂显影，成为可视像，该可视像转印到纸等的记录材料上转印后，用显影辊加热以及加压，在记录材料上定影，在记录纸上形成图像。

在这样地图像形成装置中，为了是图像承载体上形成的静电潜影可视化，调色剂被使用。作为使用调色剂的干式显影法，粉末接枝(パウダ一クラフト)法，多段接续(カスケ一ド)法，磁气刷法等的摩擦帯电的显影方法为一般的。它们之中，显影操作的控制容易，从可以得到具有高图像质量品位记录图像来看，磁气刷法被广泛使用。磁气刷法中，有仅含有磁性物质的调色剂形成磁气刷的一成分显影方法，以及用含有调色剂和被叫做载体的磁性粒子的二成分显影剂形成磁刷，从而进行显影的二成分显影方法。它们任一个都是在磁气刷上赋予规定电荷的调色剂，该调色剂有库伦力移动到感光体上的静电潜影并付着，从而进行显影。

调色剂，是在粘结树脂中是着色剂分散而成的，作为粘结树脂，可以例举，苯乙烯类树脂，聚酯类树脂等的具有适度的检电性和粘结性的各种合成树脂，作为着色剂，可以使用碳黑，有机类着色剂，无机类着色剂等。显影的图像转印到纸上后，进行定影，图像就被形成。

全色图像，深绿，品红以及黄的调色剂进行重叠，各调色剂层吸収以及反射的光通过人类的眼认识从而再现。近年，使用电子照相方式的硬复印的技術，正从单色向全色复印变化。随着全色复印的普及，其用途也变得复杂并且多样化，图像质量也要求被照相图像等高品位。为了达到高图像质量化，对满足对调色剂的要求的特性，调色剂的小粒径化，或色再现领域广的调色剂的期望越来越高。为了高图像质量，必须使调色剂小粒径化的同时，使在纸上付着的调色剂量减少，为了使减少的调色剂与以往具有同样的发色性能，必须使调色剂含有的颜料量增加。为了使颜料的增量以显示与以往和同样的发色性，就有必要提高颜料的分散状态。另一方，关于色再现性的提高，如果颜料的分散性下降，使在分光特性的反射领域的反射率下降，彩度就会下降。另外，二次色透过性下降，色再现性也会下降。为了得到彩色调色剂的高图像质量化，宽的色再现性，含有的颜料的分散的技術的提高是必要的。

作为颜料分散技術，以往，对颜料和粘结树脂以及颜料分散剂进行预先混练等，颜料的分散体，所谓母练胶的手法为一般。本方法，预先将颜料和粘结树脂湿润后，加以剪切，将高分散的颜料的分散体进行希釈，颜料分散性非常优良。但是，母炼胶的制造工序是工序数提高，消費能的增大化，工序収率的下降，成本的提高就变为课题，所以期望具有不经过母炼胶工序的制造方法。

作为提高原材料颜料分散性的装置，例如专利文献1(特开昭63-241563号公报)公开了，使用作为颜料分散剂的脂肪酸酯类颜料分散剂来得到优良的分散性能。但是，该公报中仅将分散剂配合在调色剂中，有改善颜料分散性的余地。

另外，作为颜料的表面处理剂，古往的专利文献2(特开昭58-108256号公报)等公开的那样，仅松香处理等为一般。另外，专利文献3(特开平2-52362号公报)，公开了，用胺改性的聚酯作为颜料表面处理剂使用，将颜料分散性提高的技术。但是，该方法中有与母炼胶的工法同样的工序，所以有消費能量的的增大化等的课题。

【专利文献1】特开昭63-241563号公报

【专利文献2】特开昭58-108256号公报

【专利文献3】特开平2-52362号公报

本发明，基于所述技術的背景而发明的。可以提供防止母炼胶等造成的消費能的增大化，颜料分散性高，对应高图像质量的调色剂。即，没有母炼胶的工序，对于高图像质量化，由于调色剂的小径化而产生的颜料添加量的增加，高颜料分散性，所以可以提高一次色的彩度，展宽二次色的色再现幅度，从而提供全色调色剂。

发明内容

所述课题可用以下技术方案加以解决。

1.一种全色用调色剂的制造方法，将至少包括粘结树脂，颜料以及颜料分散剂的调色剂用原料混合，混练以及粉碎分级从而得到电子照相用调色剂，其中作为粘结树脂使用聚酯树脂，该方法具有至少将颜料以及颜料分散剂混合的第1混合工序，将第1混合工序中得到的原料和其他的原料混合的第2混合工序，用开放性辊型混练机进行混练的工序，所述颜料分散剂为脂肪酸酯。

2.根据上述1的全色用调色剂的制造方法，其中所述颜料分散剂的融点比所述粘结树脂的软化点低。

3.根据上述1或2的全色用调色剂的制造方法，所述颜料分散剂的融点为70℃-105℃。

4.根据上述1-3的任一项的全色用调色剂的制造方法，其中所述颜料分散剂的添加量对所述粘结树脂100重量份为0.5-5重量份。

5.根据上述1-4的任一项的全色用调色剂的制造方法，其中所述颜料分散剂的酸值为5-30mg KOH/g。

6.根据上述1-5的任一项的全色用调色剂的制造方法方法，其中所述颜料分散剂的体积平均粒子径为5M-20μm。

7.根据上述1-6的任一项的全色用调色剂的制造方法，其中所述粘结树脂的酸值为5-30mg KOH/g。

8.根据上述1-7的任一项的全色用品红调色剂制造方法，其中品红色用调色剂的颜料为由C.I.颜料红122表示的颜料。

9.根据上述1-7的任一项的全色用深绿调色剂的制造方法，其中深绿色用调色剂的颜料是用C.I.颜料蓝15表示的颜料。

10.根据上述1-7的任一项的全色用黄调色剂的制造方法，其中黄色用调色剂的颜料为由C.I.颜料黄74表示的颜料。

所述的那样，本发明为全色用调色剂制造方法，将至少有粘结树脂，颜料，以及颜料分散剂组成的调色剂用原料进行混合，混练以及粉碎分级来制造电子照相用调色剂制造方法。至少具有将颜料以及颜料分散剂混合的第1混合，第1混合得到的混合物和其他的原料进行混合的第2混合，以及在开放性的辊型混练机进行混练工序，粘结树脂为聚酯树脂，颜料分散剂为脂肪酸酯。

第1混合(工序)中，为颜料和颜料分散剂的混合，即预先颜料和颜料分散剂混合，颜料和分散剂进行物理性的吸附。即，粘结树脂中的颜料近傍可以有分散剂存在。如在该状态进行混炼，混练初期，颜料表面中分散剂溶融涂部，颜料和分散剂在润湿的状态下形成，该湿润，使颜料凝集的表面自由能下降，低的剪切力也可以分散，相同的剪切力可以更好的分散性。另外，作为粘结树脂，聚酯的透明性高，不发生浑浊，所以全色调色剂中彩度以及色再现性的下降少，可以良好地使用。本发明，作为颜料分散剂，使用脂肪酸酯，其理由虽然不十分清楚，但是因为有酯基，与颜料的润湿性提高，进一步由于有羧酸，与粘结树脂的羧酸的相溶好，可以有效地进行分散。另外，本发明用开放式辊型混练机，该混练机将在调色剂混练时的发热边向外部放热边混练，可以进行比较低温的混练。低温混练可以在高弹性状态下进行混练，可以给原料以強的剪切力。

另外，本发明为调色剂颜料分散剂的融点比粘结树脂的软化点低的全色用调色剂制造方法。由于颜料分散剂的融点比粘结树脂的软化点低，溶融混练时颜料分散剂被粘结树脂先溶融，覆盖在颜料表面，更易于得到作为颜料分散剂的効果，由此可以提高颜料的分散性。

另外，本发明的调色剂的制造方法是，颜料分散剂的融点为70℃-105℃。颜料分散剂的融点70℃-105℃，粘结树脂中，即使颜料分散剂一部相溶，也可以形成领域而存在，调色剂粉碎时，使颜料分散剂领域为界面的粉碎的场合多，在调色剂表面存在的确定性变高。如融点比70℃低，会由于表面存在的颜料分散剂而使调色剂的保存性的恶化，或在高温高湿下的实际打印特性中帯电不良以及由此带来背景线等发生，从而不能提供安定的调色剂。但是如比105℃高，溶融混练时颜料表面不能均一覆盖，不能得到充分的颜料分散性。

另外，本发明的调色剂中，颜料分散剂的添加量对粘结树脂100重量份为0.5-5重量份。如果比0.5重量份少，颜料表面不能充分覆盖，从而不能得到充分的的颜料分散性。但是，如多于5重量份，表面存在的颜料分散剂的存在确率增加，表面存在的颜料分散剂会使调色剂的保存性的恶化，或高温高湿下的实际打印特性中帯电不良以及随之而发生背景线等。

另外，本发明的调色剂的颜料分散剂的酸值为5-30mg KOH/g。如果酸值比5mg KOH/g低，难于与粘结树脂相溶，难于起分散剂的作用，不能得到充分的颜料分散性。但是如果比30mg KOH/g大，由于表面露出的颜料分散剂的吸湿性变高，保存性的恶化，或高温高湿下的打印时帯电不良以及由此会发生背景线等，不能提供安定的调色剂。

另外，本发明的调色剂的颜料分散剂的体积平均粒子径为5-20μm。颜料分散剂的体积平均粒子径比5μ小，与其他的原料和的粒子径有大的差异，原料混合时与粘结树脂等的其他原料不能均一混合，不能得到良好的颜料分散性。一方，如果比20μm大，与颜料的吸附变得困难。分散剂的粒径变大比表面积減少，吸附面积減少。由此，颜料分散剂的粒径变大，比20μ大时，，不能得到充分的颜料分散性。

另外，本发明的调色剂得粘结树脂的酸值为5-30mg KOH/g。如酸值比5mg KOH/g小，粘结树脂和颜料分散剂难以相溶，难以作为分散剂起作用，不能得到充分的颜料分散性。另外，树脂的酸值被30mg KOH/g大时，调色剂自体的吸湿性变高，保存性的恶化，或高温高湿下得实际打印中帯电不良，从而发生背景线等，不能提供安定得调色剂。

另外，本发明的各色的调色剂中，作为品红用调色剂的颜料，为C.I.颜料红122，作为深绿用颜料为C.I.颜料蓝15，作为黄用颜料用C.I.颜料黄74。各颜料分别作为淡色色泽良好，色再现域广。另外，如颜料的分散性良好，使用这些颜料的调色剂的二次色的色再现性广，可以得到作为调色剂的色再现范围广的良好的调色剂。进一步，这些颜料的安全性没有问题，耐气候性也好。

本发明为将至少包括粘结树脂，颜料，以及颜料分散剂的调色剂用原料进行混合，混练以及粉碎分级的电子照相用调色剂制造方法。如果该方法为包括，作为粘结树脂的聚酯树脂，与至少颜料以及颜料分散剂进行混合的第1混合，有第1混合得到的原料和其他的原料混合的2混合以及使用开放式辊型混练机的混练工序，颜料分散剂为脂肪酸酯的全色用调色剂制造方法，就可以得到环境安定性优良，另外颜料分散性也优良，所以色调以及着色力高的调色剂。

具体实施方式

以下对本发明的实施的方式进行详述。

本发明的调色剂的制造方法包括，原料的混合，溶融混练，冷却，粗碎，粉碎，分级以及外添。原料的混合机只要可以将原料搅拌即可，没有限定，大使优选高回转数以及可以用冷套进行冷却的，例如亨歇尔混合器(三井矿山株式会公司制)等。另外，作为溶融混练机，使用开放式辊型混练机。本发明用的开放式辊型混练机，将相互近接配设的2辊，至少1组的混练机优选，从生产効率和设备的简练的观点，连续式2本开放式辊型混练机为更优选。

近接配设2辊的间隙，可以自由设定。另外，2辊平行也可以，非平行也可。混练物排出側的辊间隙被原料投入側的辊间隙宽，通常混练部全体都加上強的剪切力的开放式辊型混练机的混练力集中在混练部前半的原料投入部，后半部以溶融混合为主体，由于可以抑止混练热的发生，进一步增加了効果。优选近接配设的2本的辊，一个为加热媒体通过的加热辊，另以一个为冷却媒体通过的冷却辊。

加热媒体的温度，粘结树脂的软化点±30℃的温度范围内优选。辊的结构，大小，材料等没有特别是限定，辊表面为平滑，波型，凸凹型等都可以。辊的回转数，周速2-100m/min优选，辊的回转数比(冷却辊的回转数/加热辊的回转数)，1/10-9/10优选。混练温度和辊回转数，可以调整到所期望的混练力。

本发明中，粘结树脂使用聚酯树脂。聚酯树脂，可以选择酸值优越的树脂。另外，从热特性的控制的观点，全色用的优选。所述聚酯类树脂，具体地，可以由下述的多元醇和多元羧酸成分合成。多元醇成分，可以例举乙二醇，1，2-丙二醇，1，3-丙二醇，1，4-丁二醇，2，3-丁二醇，二甘醇，三甘醇，1，5-戊二醇，1，6-己二醇，新戊二醇，1，4-环己二醇，二丙二醇，聚乙二醇，聚丙二醇，双苯酚A，加氢双酚A，聚氧乙烯化双苯酚A，聚氧丙烯化双苯酚A等的双苯酚A亚烷氧化物加成物等的2价醇。

另外，为了使高聚物不发生四氢呋喃不溶成分的范围进行非线性化，可以使用3元以上的多元醇。3元以上的醇成分可以例举甘油，山梨糖醇，1，2，3，6-己四醇，1，4-山梨糖醇酐，季戊四醇，1，2，4-丁三醇，1，2，5-戊三醇，2-甲基丙烷三醇，2-甲基1，2，4-丁三醇，三甲羟基乙烷，三甲羟基丙烷，1，3，5-三羟基甲基苯等。

另外，多元羧酸成分，可以例举马来酸，富马酸，中康酸，柠康酸，衣糠酸，戊烯二酸，苯二甲酸，对苯二甲酸，异苯二甲酸，环己二羧酸丙二酸，琥珀酸，己二酸，葵二酸，戊二酸，烷基琥珀酸(例如，n-己基琥珀酸，n-十二碳烷琥珀酸)等的2羟基羧酸，它们的酐以及烷基酯。

本发明使用的粘结树脂的酸值，优选为10-30mg KOH/g。

调色剂的着色剂，黄，品红，深绿以及黑的各色，可以使用公知物。

品红调色剂的着色剂，优选使用C.I.颜料红49，C.I.颜料红57，C.I.颜料红81，C.I.颜料红122，C.I.溶剂红19，C.I.溶剂红49，C.I.溶剂红52，C.I.基础红10或C.I.分散红15等。特别是，从色调的点，C.I.颜料红122的葵丫(口+丫)酮类颜料。

深绿调色剂的着色剂，可以例举C.I.颜料蓝15，C.I.颜料蓝16，C.I.溶剂和蓝55，C.I.溶剂和蓝70，C.I.直接蓝25或C.I.直接蓝86等，特别是，从色调的点来看，进一步优选C.I.颜料蓝15的铜酞菁颜料优选，具有β型的酞菁结晶类C.I.颜料蓝15:3或者C.I.颜料蓝15:4。

黄调色剂的着色剂，可以例举C.I.颜料黄1，C.I.颜料黄3，C.I.颜料黄74，C.I.颜料黄97，C.I.颜料黄98等代表的汉撒类一偶氮黄颜料，C.I.颜料黄151，C.I.颜料黄154，C.I.颜料黄174等代表苯并咪唑酮类一偶氮颜料，C.I.颜料黄180代表的苯并咪唑酮双偶氮颜料，C.I.颜料黄12，C.I.颜料黄15，C.I.颜料黄17，C.I.颜料黄83等代表的双偶氮黄颜料，或C.I.颜料黄93，C.I.颜料黄94，C.I.颜料黄95代表的缩合偶氮类颜料等的它们偶氮类颜料，或者C.I.颜料黄173，C.I.颜料黄185等代表的异吲哚林酮类颜料等的有机类黄颜料。另外，可以使用黄色氧化铁或黄土等的无机类颜料。另外，作为染料，可以例举C.I.酸黄1等硝基类染料，或，C.I.溶剂黄2，C.I.溶剂黄6，C.I.溶剂黄14，C.I.溶剂黄15，C.I.溶剂黄19或C.I.溶剂黄21等的油溶性染料。特别是，安全性的点，着色力以及色调的点出发，C.I.颜料黄74的偶氮类颜料优选。

黑调色剂的着色剂，碳黑为好。作为碳黑，可以从槽法黑，罗思(ロ一ス)黑，桌黑(デイスク)黑，气体炉黑，油黑，乙炔黑等的以往公知的各种碳黑中，进行适宜选择。

颜料的添加量，根据色，颜料的粒子径以及选择聚酯树脂的分子量，粘度特性，软化点等而不同，可以从期望的色调以及彩度，着色度等进行适宜決定。本发明中，3-20重量份，优选5-15重量份，从颜料的着色力，各色的添加量可以不同。

另外，本发明用的颜料分散剂为脂肪酸酯。脂肪酸酯可以使例如将脂肪酸氧化精制后，加醇酯化而生成。选择的脂肪酸酯，并不特别限定，常温固体，即融点在40度以上的为优选，碳数12以上的十二碳酸，十四碳烷酸，棕榈酸，硬脂酸，二十二碳烷酸，二十四碳烷酸，褐煤酸等的酯优选。如考虑保存性以及高温高湿下的实际打印安定性，融点80度以上的褐煤酸酯进一步优选。其添加量由颜料的添加量決定，但是考虑到调色剂的保存性以及高温高湿下的实际打印特性，0.5-5重量份优选。进一步，粒子径，优选细粉碎，更优选微粉碎，粒子径为5-20μm，可以将颜料吸附上优选。颜料分散剂的融点可以示差扫描热量分析计(以下，略称DSC)的吸热峰值可以得到。

进一步，本发明中颜料分散剂由脱模効果，但是最好追加蜡，进行并用。

并用的蜡，可以是天然蜡，动物由来的蜜蜡，鲸蜡，虫胶蜡，植物由来的棕榈蜡，木蜡，米糠蜡(米蜡)，小蜡树蜡，石油由来的石蜡，微晶蜡，矿物由来的褐煤蜡，地蜡等，另外作为合成蜡，费-托蜡，聚乙烯蜡，油脂类合成蜡(酯，酮类，酰胺)，氢化蜡等。低温领域可以渗出，以发挥効果，DSC示差扫描热量分析计(以下，称DSC)的吸热峰值为在80-110℃之间优选。虽然没有特别的种类限定，优选合成得到烃类合成蜡，或石油类的蜡。烃类合成蜡有以下2种类。第1种费-托(Fischer-Tropsch)蜡，用一氧化碳和氢反应生成。另一种，聚乙烯蜡，由乙烯的聚合以及聚乙烯的热分解生成。

另外，本发明的实施例种用的调色剂，为了对调色剂的摩擦帯电性进行控制，可以加入电荷控制剂。该电荷控制剂，根据调色剂的帯电特性，由正电荷控制用以及负电荷控制用。正电荷控制用的电荷控制剂，可以例举具有碱性氮原子的有机化合物，例如，碱性染料，季铵盐，氨基比林，嘧啶化合物，多核聚氨基化合物，氨基硅烷类或苯胺黑基碱等。负帯电用的电荷控制剂，可以例举油黑或高硅耐酸铁黑等的油溶性染料，含金属偶氮染料，萘酸金属盐，烷基水杨酸的金属盐，脂肪酸皂或树脂酸皂等。

电荷控制剂的添加量，对粘结树脂100重量份为0.1-10重量份，优选0.5-8重量份。另外，彩色用调色剂，无色的季铵盐或烷基水杨酸的金属盐优选，但是不是必須的。

本发明的实施例中使用的调色剂，可以外添无机微粒子以及树脂微粒子。无机微粒子，可以例举脂肪酸金属盐，硬脂酸锌，硬脂酸钙，硬脂酸铅，氧化锌粉末，氧化铝粉末，氧化钛粉末或微粉末二氧化硅等。另外，树脂微粒子可以例举，蜜胺类树脂。

本发明的实施例例中用的调色剂的调色剂粒子，将所述原材料混合后，用所述混练机进行混练，粉碎分级，得到平均粒径3μm-15μm的粒子。特别是要得到高图像质量图像，用平均粒径9μm以下的小粒径调色剂，要提高图像质量，5μm-8μm的小粒径调色剂为好。进一步，本发明的实施例方式用的调色剂中，进行无机微粒子以及树脂微粒子的外添。无机微粒子，可以例举，脂肪酸金属盐，硬脂酸锌，硬脂酸钙，硬脂酸铅，氧化锌粉末，氧化铝粉末，氧化钛粉末或微粉末二氧化硅等。另外，树脂微粒子，可以是蜜胺类树脂。

实施例

[实施例1-27以及比较例1-3]

将表1表示的颜料，颜料分散剂，以及粘结树脂和邦和隆(ボントロンE-84)(奥力恩特(オリエント)化学制)2重量份以及，HNP-9(日本精蜡制)2重量份按表1的条件进行混合，用连续型开放式辊混练机(MOS160-560；三井矿山制)进行混练后，粉碎，分级得到平均粒径7μm的调色剂。

进一步，作为外添剂，疎水性二氧化硅(RX200日本阿劳季路(アエロジル制)1.5重量份进行外添，评价用调色剂被制作。

评价方法

(高温高湿下的长期实际打印试验)

将所述得到的调色剂和60μm的铁素体载体以调色剂浓度4％的比例进行20分间搅拌混合，得到二成分显影剂。该二成分显影剂在温度35℃，湿度80％环境下用(株)理光公司制复印机(Imagio Neo C355)进行文档浓度5％的50000枚的耐印刷试验。将形成的第1枚以及第50000枚的定影图像的图像浓度用马库海思(マクベス)公司制的反射浓度计(进行改造，使之可以测定小数点以下3位)进行测定。对未使用纸张和定影图像的白纸部的浓度差进行测定，浓度差0.01以下的场合◎，0.01-0.02的场合位○，0.02-0.03的场合为△，0.03以上的场合为×。

(色调评价)

所述帯电评价中，制作的显影剂用理光公司全色复印机(imagioNeo C600)，进行调整，使彩色用的高质量纸(类型600070W)纸上的付着量为0.4mg/cm²，将该试样用该公司全色复印机(imagio Neo C600)的定影机(定影温度可以自由设定)在170℃定影。将该定影试样用分光光度计(UV3100岛津制作所制)进行分光反射特性测定。此时，该反射特性的反射领域上升，对反射率和其波长以及吸収和反射的差进行确认，对色调和彩度进行确认。色调和彩度良好的为◎，比较的好的为○，稍微差△，不好的为×。

另外，图像浓度1.5以上的场合◎，1.40以上1.50未满的场合○，1.30以上1.40未满的场合△，1.30未满的场合为×。评价结果列于表2。

实施例1-13的调色剂，为环境安定性优良，另外颜料分散性也优良，色调以及着色力高的调色剂。

实施例14颜料分散剂的融点比树脂的融点高，颜料分散性少有下降，调色剂的着色力以及色调少有下降，在实际使用上没有问题。

实施例15的颜料分散剂的融点高，实施例14同样分散性下降，调色剂的着色力以及色调下降，但是实际使用上没有问题。

实施例16，相反，颜料分散剂的融点低，高温高湿下影响大，发生背景线等，但是实际使用上没有问题。

实施例17，19，23，由于颜料分散剂的添加量低，酸值低或树脂的酸值低等的理由，颜料分散性变低，色调以及着色力稍有下降，在实际使用上没有问题。

另一方面，实施例18，20，24，与所述的理由相反，颜料的分散性提高，可以得到良好的色调，高温高湿环境下的帯电下降，生成背景线，但是实使用没有问题。

实施例21，22，由于分散剂的粒子径，混合时不能充分地分散，颜料，分散剂都分散不充分，色调，着色力都少有降低，以及高温高湿下实际打印时，虽然没有期望地结果，在实使用上没有问题。实施例25-27色材料不同，可以得到良好的分散性，色调少有变差，实施例25彩度少有变低，实施例26以及27品红以及黄的色调大不相同，但是在实际使用上没有问题。

另一方面，比较例1-3的调色剂颜料分散性差，着色度低，色调差。

表1

注：

mp：熔点

Dv：体积平均粒径

表1(续)

比较例3中，所有的调色剂成份(颜料，分散剂，粘结树脂，电荷控制剂以及脱模剂)在同一时间(即，在第一混合工序)。

表2

注：

GD：背景浓度差

Claims (10)

1.一种全色用调色剂的制造方法，将至少包括粘结树脂、颜料以及颜料分散剂的调色剂用原料混合，混炼以及粉碎分级从而得到电子照相用调色剂，其中作为粘结树脂使用聚酯树脂，该方法具有至少将颜料以及颜料分散剂混合的第1混合工序，将第1混合工序中得到的原料和其他的原料混合的第2混合工序，用开放性辊型混炼机进行混炼的工序，所述颜料分散剂为熔点在40度以上的脂肪酸酯。

2.根据权利要求1的全色用调色剂的制造方法，其中所述颜料分散剂的熔点比所述粘结树脂的软化点低。

3.根据权利要求1的全色用调色剂的制造方法，所述颜料分散剂的熔点为70℃-105℃。

4.根据权利要求1-3的任一项的全色用调色剂的制造方法，其中所述颜料分散剂的添加量对所述粘结树脂100重量份为0.5-5重量份。

5.根据权利要求1-3的任一项的全色用调色剂的制造方法，其中所述颜料分散剂的酸值为5-30mgKOH/g。

6.根据权利要求1-3的任一项的全色用调色剂的制造方法，其中所述颜料分散剂的体积平均粒子径为5-20μm。

7.根据权利要求1-3的任一项的全色用调色剂的制造方法，其中所述粘结树脂的酸值为5-30mgKOH/g。

8.根据权利要求1-3的任一项的全色用调色剂制造方法，其中所述全色用调色剂中的品红色用调色剂的颜料为由C.I.颜料红122表示的颜料。

9.根据权利要求1-3的任一项的全色用调色剂的制造方法，其中所述全色用调色剂中的深绿色用调色剂的颜料是用C.I.颜料蓝15表示的颜料。

10.根据权利要求1-3的任一项的全色用色剂的制造方法，其中所述全色用调色剂中的黄色用调色剂的颜料为由C.I.颜料黄74表示的颜料。