CN101237979B - 注塑系统 - Google Patents

Abstract

一种具有封闭杆(2)的注塑系统，设置有清理器件(6、7、8)，适合于移除在成型机器正常操作期间堆积在封闭杆运动区域中，特别是在推力轴承中的熔化的塑料粉末。有利的是，根据本发明的注塑系统避免了限制活塞行程，并且避免了活塞的接下来的堵塞以及由此同样导致的封闭杆的堵塞，大大减少所需的维修操作的次数，并从而增大成型机器的生产率。

Description

注塑系统

技术领域

本发明涉及注塑系统，具体涉及用于设置有相对封闭杆的注塑成型机器的系统。

背景技术

在现有技术中对有关设置有喷嘴封闭杆的成型机器的注塑系统产生的问题提供有许多种解决方案。

例如文献US4832593，其涉及有关大喷嘴的密封和热膨胀问题，也说明了对于过度熔化的塑料材料通过封闭杆的管道泄露的问题的解决方案。

提出的解决方案由形成用于熔化塑料的排放通道组成，该排放通道将产生过度熔化塑料的区域与大气连接起来。然而，所述解决方案具有的缺点是，该通道会遭受可能的堵塞、需要紧急维修而紧接着导致生产中断的状况。

相反，一个还没有解决的问题是从所述封闭杆的运动区域移除熔化塑料材料的粉末，这是一个使用垂直压力的系统中感受更强的问题。

通常由封闭杆相对推力轴承的运动而导致的这些粉末的产生以及所述粉末在所述杆的运动区域的堆积不利的导致限制气动活塞按时完成行程直到其堵塞，不允许优化调整注塑喷嘴封闭杆的运动。这意味着必须停止生产，以在注塑喷嘴封闭杆的致动系统中执行必要的维修和清理操作。

此外，现代注塑成型机器的生产率增大，加上成型方法被迫具有更高的限制，导致在注塑模具中产生更高的压力。在保持阶段期间，热分流通道在杆封闭喷嘴出口时为加压容器，其中仅仅只有溢流口是封闭杆和推力轴承之间的间隙。施加的压力越高，产生的熔化塑料粉末就越多。接着就需要越来越频繁的定期维修，这导致生产的损失。

因此，需要提供一种注塑系统，来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种注塑系统，其设置有清理器件，适合于移除在成型机器正常操作期间堆积在喷嘴封闭杆运动区域中的熔化的塑料粉末。

根据本发明的注塑系统的另一个目的是避免限制活塞行程，并且避免活塞的接下来的堵塞以及由此同样导致的封闭杆的堵塞，大大减少所需的维修操作的次数，并从而增大成型机器的生产率。

本发明通过用于塑料材料容器模具的注塑系统来达到上述目的，设置有相对注塑喷嘴的封闭杆，包括：杆的第一端，用于移动所述杆的致动装置在该处动作；杆的第二端，适于用作封闭喷嘴出口的阀门，穿过热分流通道，该热分流通道为进行注塑的熔化塑料材料的通道；第一室，在中间位置将所述封闭杆围绕在其两端之间；其特征在于：所述第一室设置有用于加压流体的至少一个进口通道和至少一个出口通道，所述通道布置在使得在第一室内侧产生流体的紊流的位置上，其作用是产生包含在所述第一室中的任何微粒的吸取作用，并且所述第一室布置成位于包括有热分流通道的热部分和包括有杆第一端的冷部分之间的轴承中，由此所述第一室作为所述热部分和冷部分之间的热障碍。

所述的注塑系统，其中，所述致动装置包括第二室中的双作用活塞。

所述的注塑系统，其中，所述第一室布置在所述热分流通道和所述第二室之间。

所述的注塑系统，其中，所述流体的紊流是使其允许塑料材料粉末从第一室中排出去。

所述的注塑系统，其中，所述进口通道包括第一部分和至少第二部分，该第二部分具有远小于第一部分横截面的横截面。

所述的注塑系统，其中，所述第二部分设置有朝向第一室底部扭转的曲线端。

所述的注塑系统，其中，所述出口通道包括布置在第一室中的第一开口和/或布置在注塑系统冷部分中的第二开口。

本发明还提供一种根据所述的注塑系统，在模具中的垂直使用位置上布置有朝上或横向布置的注塑喷嘴的出口。

有利的是，由于清理器件的结构简单和简单的空气气流的使用，周期或连续的、自动或手动的致动，根据本发明的系统代表了对移除封闭杆致动系统内侧的熔化塑料粉末问题的经济的方便解决方案。

另一个优点是所述粉末沉积的空间尺寸合适，以产生进给到该空间的压缩空气的理想紊流运动，来优化的进行粉末移除。采用这种方式，消除了封闭杆所有的堵塞和阻塞风险。

从属权利要求说明了本发明的优选实施例。

附图说明

从以下优选但非唯一的注塑系统实施例的详细说明中，通过非限制性实例，借助所附的附图，本发明进一步的特征和优点将会变得清楚，其中：

图1为根据本发明的注塑系统的纵向横截面图；

图2为根据本发明的系统的可选实施例的纵向横截面图。

具体实施方式

参考附图，其示出了设置有封闭杆的注塑系统，包括：

-双作用(double-acting)气动活塞1，

-封闭杆或仅仅只是杆2，直接连接到所述活塞上，

-推力轴承3，作为用于杆2的导向件，

-具有热分流通道4的注塑喷嘴14，熔化的塑料材料流动穿过该热分流通道。

注塑系统的第一个部分称为冷部分12，包括活塞1、相对的致动室或气缸9、推力轴承3和相对的壳体5。

而系统的第二个部分称为热部分13，包括热室4′和注塑喷嘴14，该热室14′包括热分流通道4，熔化的塑料材料通过图中未示的通道进给到该热分流通道4中。壳体5布置在活塞1的室9和热室4′之间，作为所述热部分13和冷部分12之间的热障碍。

在注塑成型机器的操作期间，杆2相对推力轴承3的运动产生熔化的塑料材料粉末。这些粉末通过重力作用落到推力轴承3的壳体5的底部之上。

有利的是，根据本发明的注塑系统设置有清理器件，允许移除已经积累在壳体内侧的粉末。

在注塑系统的第一个有利实施例中，如图1所示，所述清理器件包括横向设置有一系列通道7的主管道6，各个通道7具有优选的但不是必须的垂直于主管道6的轴的纵向轴。所述通道7的数目与用到的模具中的腔体的数目相同，并且它们的横截面大大小于管道6的横截面。

各个通道7具有位于各自推力轴承3的壳体内侧或与各自推力轴承3的壳体内侧联通的一端。所述推力轴承壳体在与设置有通道7相对的一侧上设置有至少一个开口或孔8。

因为管道6连接到用于产生压缩空气的装置(图中未示)上，所以可以沿着管道6和通道7引导压缩空气气流，所述气流可以周期或连续的、自动或手动的致动，并且能够移除沉积在壳体内侧的粉末，能够使其通过推力轴承中的开口8和/或布置在注塑系统的冷部分或块12中的开口8′排出。

在仅仅一个组件，也就是推力轴承或气缸中出现单个开口就足够了。

有利的是，壳体5的尺寸设计成使得进给到所述壳体中的空气产生理想的紊流运动，通过产生吸气作用来完全移除粉末，该吸气作用是借助过压或真空条件获得的。

从而，推力轴承的壳体在成型机器操作过程中保持清洁，避免了活塞行程的限制，允许在所有时刻优化的调整注塑系统内侧的杆2的活塞。

如果封闭杆致动系统是打开且没有密封的，那么优选的、但不限于使用注塑系统的第一实施例。

在喷嘴布置在矩阵形多腔模具的情况下，用于压缩空气传输的主管道6可以设置有布置成相互平行的通道7；另一种选择是，在成辐射状布置多个腔体模具的情况下，通道7可以在比如管道6纵轴的某一点上以其属于各自的轴布置成辐射状。在图1的实例中，通道1的内侧端具有曲线形状，有利的朝粉末堆积最多的壳体底部。

如图2所示，根据本发明的注塑系统的第二个有利实施例设置有清理器件，优选的但不限于用在致动系统密封或关闭的情况下。所述清理器件包括第一孔或通道10和第二孔或通道11，该第一孔或通道10布置在推力轴承3的壳体5′下的一侧，该第二孔或通道11优选的布置在相对杆2的纵轴与第一孔10对称的位置上。

当压缩空气气流被引导进入第一孔10的时候，通过周期或连续的、自动或手动的产生所述空气的致动装置，压缩空气进入密封的壳体5′，移除沉积在壳体底部的粉末。这些粉末由引入的空气以及在可能的轻微真空帮助下推动，通过第二孔11吸出，并传送到每隔有规律的时间间隔内就必须清空的特殊容器中。从而，同样在这种情况下，杆致动系统在机器操作期间保持清洁，有利的减少所需的维修操作的次数并紧接着增加同样的成型机器的生产率。

根据本发明的目的而设置有一个上述清理器件的注塑系统能够在模具中垂直使用位置上布置朝上的喷嘴出口和垂直布置的封闭杆，以获得最好的结果。如果喷嘴上的出口横向布置的话，也能获得优良的结果。

这并不将模具以不同布置方式安装的可能性排除在外。

本文中所述的具体实施例并非限制性的，该专利申请覆盖权利要求中所述的发明所有可选实施例。

Claims (15)

1.一种用于塑料材料容器模具的注塑系统，设置有相对注塑喷嘴(14)的封闭杆(2)，包括

杆(2)的第一端，用于移动所述杆的致动装置在该处动作，

杆的第二端，适于用作封闭喷嘴出口的阀门，穿过热分流通道(4)，该热分流通道(4)为进行注塑的熔化塑料材料的通道，第一室(5、5′)，将所述封闭杆(2)围绕在其两端之间中间位置，所述第一室(5、5′)设置有用于加压流体的至少一个进口通道(6、7、10)和至少一个出口通道(8、8′、11)，其特征在于：所述通道布置在使得在第一室(5、5′)内侧产生流体的紊流的位置上，该紊流的作用是产生包含在所述第一室中的任何微粒的吸取作用，并且所述第一室(5、5′)布置成位于包括有热分流通道(4)的热部分(13)和包括有杆(2)第一端的冷部分(12)之间的轴承(3)中，由此所述第一室(5、5′)作为所述热部分(13)和冷部分(12)之间的热障碍。

2.根据权利要求1所述的注塑系统，其中，所述致动装置包括第二室(9)中的双作用活塞(1)。

3.根据权利要求2所述的注塑系统，其中，所述第一室(5、5′)布置在所述热分流通道(4)和所述第二室(9)之间。

4.根据权利要求3所述的注塑系统，其中，所述流体的紊流是使其允许塑料材料粉末从第一室中排出去。

5.根据上述权利要求中任一个所述的注塑系统，其中，所述进口通道包括第一部分(6)和至少第二部分(7)，该第二部分(7)具有远小于第一部分(6)横截面的横截面。

6.根据权利要求5所述的注塑系统，其中，所述第二部分(7)设置有朝向第一室底部扭转的曲线端。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的注塑系统，其中，所述出口通道包括布置在第一室(5)中的第一开口(8)和/或布置在注塑系统冷部分中的第二开口(8′)。

8.根据权利要求5所述的注塑系统，其中，所述出口通道包括布置在第一室(5)中的第一开口(8)和/或布置在注塑系统冷部分中的第二开口(8′)。

9.根据权利要求6所述的注塑系统，其中，所述出口通道包括布置在第一室(5)中的第一开口(8)和/或布置在注塑系统冷部分中的第二开口(8′)。

10.一种根据权利要求1、2、3或4所述的注塑系统，在模具中的垂直使用位置上布置有朝上或横向布置的注塑喷嘴(14)的出口。

11.一种根据权利要求5所述的注塑系统，在模具中的垂直使用位置上布置有朝上或横向布置的注塑喷嘴(14)的出口。

12.一种根据权利要求6所述的注塑系统，在模具中的垂直使用位置上布置有朝上或横向布置的注塑喷嘴(14)的出口。

13.一种根据权利要求7所述的注塑系统，在模具中的垂直使用位置上布置有朝上或横向布置的注塑喷嘴(14)的出口。

14.一种根据权利要求8所述的注塑系统，在模具中的垂直使用位置上布置有朝上或横向布置的注塑喷嘴(14)的出口。

15.一种根据权利要求9所述的注塑系统，在模具中的垂直使用位置上布置有朝上或横向布置的注塑喷嘴(14)的出口。

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