ES2375833T3

ES2375833T3 - Sistema de inyección.

Info

Publication number: ES2375833T3
Application number: ES06764292T
Authority: ES
Inventors: Matteo Zoppas; Massimo Rossi; Loris Pilat; Andrea Bazzo
Original assignee: SIPA Industrializzazione Progettazione e Automazione SpA
Current assignee: SIPA Industrializzazione Progettazione e Automazione SpA
Priority date: 2005-08-05
Filing date: 2006-08-02
Publication date: 2012-03-06
Anticipated expiration: 2026-08-02
Also published as: BRPI0614714B1; MX2008001665A; CA2617952A1; ATE529240T1; CA2617952C; CN101237979A; EP1919687B1; EP1919687A1; US20080226765A1; US7841856B2; WO2007017428A1; BRPI0614714A2; ITRM20050430A1; CN101237979B

Abstract

Sistema de inyección adecuado para moldes de recipientes de material de plástico, dotados de una varilla de cierre (2) de la boquilla de inyección relativa (14), que comprende un primer extremo de la varilla (2) en el que actúan unos medios de accionamiento para desplazar dicha varilla, un segundo extremo de la varilla, adecuado para actuar como una válvula para cerrar una salida de boquilla, que pasa a través de un canal de inyección caliente (4) para el paso de material de plástico fundido que va a inyectarse, una primera cámara (5, 5') que rodea dicha varilla de cierre (2) en una posición intermedia entre los dos extremos de la misma, dotado de al menos un canal de entrada (6, 7, 10) y al menos un canal de salida (8, 8' 11) para un fluido a presión, en el que dichos canales se disponen en unas posiciones con el fin de generar un flujo turbulento del fluido en el interior de la primera cámara (5, 5'), el efecto del cual es la producción de un efecto de succión de cualquiera de las partículas contenidas en dicha primera cámara, caracterizado por que dicha primera cámara (5, 5') se coloca en el interior de un cojinete de empuje (3) que se dispone entre una parte caliente (13) que comprende una cámara caliente (4') y una parte fría (12) que comprende el primer extremo de la varilla (2), mediante lo cual la primera cámara (5, 5') actúa como una barrera térmica entre la parte caliente (13) y la parte fría (12).

Description

Sistema de inyección

Campo de la invención

5 [0001] La presente invención se refiere a un sistema de inyección, en particular a un sistema para máquinas de moldeo por inyección dotado de una varilla de cierre relativo.

Técnica anterior

[0002] Se prevén numerosas soluciones en la técnica anterior para problemas con respecto a los sistemas de inyección de máquinas de moldeo dotadas de varillas de cierre de boquilla.

[0003] Por ejemplo, el documento US4832593, que se refiere a problemas con respecto al sellado y a la expansión

15 térmica de boquillas grandes, también describe una solución al problema del material de plástico fundido en exceso que se fuga a través del conducto de la varilla de cierre.

[0004] La solución propuesta consiste en la producción de un canal de drenaje para el plástico fundido, que une el área en la que el plástico fundido en exceso se produce con la atmósfera. No obstante, dicha solución tiene la desventaja de que el canal se somete a una posible obstrucción, una condición que requiere un mantenimiento urgente con la interrupción consiguiente de la producción.

[0005] Otra solución al problema de material de plástico fundido en exceso, que se fuga a través del conducto de la varilla de cierre, se da a conocer en el documento FR-A-2837738, que da a conocer el preámbulo de la

25 reivindicación 1.

[0006] Un problema que aún no se ha resuelto se refiere, en su lugar, a la eliminación del polvo de material de plástico fundido -a partir de las áreas de movimiento de dichas varillas de cierre, un problema que se percibe más intensamente en los sistemas que usan prensas verticales.

[0007] La producción de este polvo, a la que da lugar en general la varilla de cierre al moverse contra el cojinete de empuje, y la acumulación progresiva de dicho polvo en las áreas de movimiento de dicha varilla de forma poco ventajosa, conducen a una limitación de la carrera de pistón neumático en cuanto al tiempo hasta el bloqueo del mismo, lo que no permite el ajuste óptimo de los movimientos de la varilla de cierre de la boquilla de inyección. Esto

35 quiere decir que la producción ha de detenerse con el fin de llevar a cabo las operaciones de mantenimiento y de limpieza necesarias en el sistema de accionamiento de la varilla de cierre de la boquilla de inyección.

[0008] Además, el aumento de productividad de las máquinas de moldeo por inyección modernas, con los procesos de moldeo impulsados a límites más altos, conduce a una tensión incluso más alta en los moldes de inyección. Durante la fase de retención, el canal de inyección caliente con la varilla que cierra la salida de boquilla es un depósito a presión en el que la única salida de flujo es el huelgo entre la varilla de cierre y el cojinete de empuje. Cuanto más alta es la presión que se ejerce, más polvo de plástico fundido se genera. Por consiguiente, se requiere un mantenimiento programado de los sistemas de inyección de forma más y más frecuente, lo que da como resultado una pérdida en la producción.

45 [0009] Se percibe por lo tanto la necesidad de producir un sistema de inyección que supere los inconvenientes que se describen anteriormente.

Sumario de la invención

[0010] Una finalidad principal de la presente invención es la producción de un sistema de inyección dotado de un dispositivo de limpieza adecuado para la eliminación del polvo de plástico fundido que se acumula progresivamente en las áreas de movimiento de la varilla de cierre de boquilla durante el funcionamiento normal de una máquina de moldeo.

55 [0011] Otra finalidad del sistema de inyección de acuerdo con la invención es evitar la limitación de la carrera de pistón y el posterior bloqueo del mismo, y por lo tanto también el bloqueo de la varilla de cierre, lo que reduce considerablemente el número de operaciones de mantenimiento que se requieren y aumenta por lo tanto la productividad de la máquina de moldeo.

[0012] La presente invención logra las finalidades que se describen anteriormente con un sistema de inyección para moldes de recipientes de material de plástico, de acuerdo con lo que se expone en la reivindicación 1, dotado de una varilla de cierre de la boquilla de inyección relativa, que comprende un primer extremo de la varilla en el que actúan unos medios de accionamiento para desplazar dicha varilla, un segundo extremo de la varilla, adecuado para actuar

65 como una válvula para cerrar una salida de boquilla, que pasa a través de un canal de inyección caliente para el paso de material de plástico fundido que va a inyectarse, una primera cámara que rodea dicha varilla de cierre en una posición intermedia entre los dos extremos de la misma, caracterizado por que dicha primera cámara se dota de al menos un canal de entrada y al menos un canal de salida para un fluido a presión, estando dichos canales dispuestos en unas posiciones con el fin de generar un flujo turbulento del fluido en el interior de la primera cámara, el efecto del cual es la producción de un efecto de succión de cualquiera de las partículas contenidas en dicha

5 primera cámara.

[0013] De forma ventajosa, el sistema de acuerdo con la presente invención, gracias a la simplicidad estructural del dispositivo de limpieza y al uso de un simple chorro de aire, que se activa de forma cíclica o continua, automática o manual, representa una solución económicamente conveniente para el problema de la eliminación del polvo de plástico fundido en el interior del sistema de accionamiento de la varilla de cierre.

[0014] Una ventaja adicional se representa por un dimensionado adecuado del espacio en el que se deposita dicho polvo, con el fin de generar un movimiento turbulento ideal del aire comprimido que se alimenta al interior de este espacio, para optimizar la eliminación de polvo. De esta forma, se eliminan todos los riesgos de obstrucción y de

15 bloqueo de la varilla de cierre.

[0015] Las reivindicaciones dependientes describen unas realizaciones preferidas de la invención.

Breve descripción de los dibujos

[0016] Características y ventajas adicionales de la presente invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferidas, pero no exclusivas, de un sistema de inyección que se ilustra, a modo de ejemplo no limitante, con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:

25 la figura 1 representa una sección transversal longitudinal de un sistema de inyección de acuerdo con la invención; la figura 2 representa una sección transversal longitudinal de una realización alternativa del sistema de acuerdo con la invención.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas de la invención

[0017] Con referencia a los dibujos, se ilustra un sistema de inyección dotado de una varilla de cierre, que comprende:

35 -un pistón neumático de doble acción 1, -una varilla de cierre, o simplemente varilla 2, que se conecta directamente a dicho pistón, -un cojinete de empuje 3, que actúa como una guía para la varilla 2, -una boquilla de inyección 14 con un canal de inyección caliente 4 a través del cual fluye el material de plástico fundido.

[0018] Una primera parte del sistema de inyección, que se denomina parte fría 12, comprende el pistón 1, el cilindro

o la cámara de accionamiento relativa 9, el cojinete de empuje 3 y la cámara relativa 5.

[0019] Una segunda parte del sistema, que se denomina parte caliente 13, comprende en su lugar una cámara

45 caliente 4’, que comprende el canal de inyección caliente 4 en el interior del cual el material de plástico fundido se alimenta a través de un canal, que no se muestra en los dibujos, y la boquilla de inyección 14. La cámara 5, dispuesta entre la cámara 9 del pistón 1 y la cámara caliente 4’, actúa como una barrera térmica entre dicha parte caliente 13 y dicha parte fría 12.

[0020] Durante el funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección, el movimiento de la varilla 2 contra el cojinete de empuje 3 genera un polvo de material de plástico fundido. Este polvo cae por efecto de la gravedad sobre la parte inferior de la cámara 5 del cojinete de empuje 3.

[0021] De forma ventajosa, el sistema de inyección de acuerdo con la invención se dota de un dispositivo de 55 limpieza que permite que el polvo que se ha acumulado progresivamente en el interior de la cámara se elimine.

[0022] En una primera realización ventajosa del sistema de inyección, que se ilustra en la figura 1, dicho dispositivo de limpieza comprende un tubo principal 6 que se dota de forma lateral de una serie de canales 7, cada uno de los cuales tiene un eje longitudinal, preferible si bien no necesariamente perpendicular al eje del tubo principal 6. El número de dichos canales 7 es el mismo que el número de cavidades en el molde que se está usando y su sección transversal es considerablemente más pequeña que la del tubo 6.

[0023] Cada uno de estos canales 7 tiene un extremo en el interior de o que se comunica con el interior de la cámara del cojinete de empuje respectivo 3. Dicha cámara de cojinete de empuje, en el lado opuesto a aquél en el

65 que se prevé el canal 7, se dota de al menos una abertura u orificio 8.

[0024] Debido a que el tubo 6 se conecta a unos medios para la generación de aire comprimido (que no se ilustra en los dibujos), un chorro de aire comprimido puede dirigirse a lo largo del tubo 6 y los canales 7, activándose dicho chorro de forma cíclica o continua, automática o manual, y capaz de la eliminación del polvo que se deposita en el

5 interior de la cámara y de hacer que éste salga a través de la abertura 8 en el cojinete de empuje y/o a través de una abertura 8’ dispuesta en la parte fría o bloque 12 del sistema de inyección.

[0025] La presencia de una única abertura en sólo uno de los componentes, es decir, el cojinete de empuje o cilindro, es suficiente.

10 [0026] De forma ventajosa, las dimensiones de la cámara 5 son tales como para generar un movimiento turbulento ideal del aire, que se alimenta al interior de dicha cámara para obtener una eliminación completa del polvo creando un efecto de succión, que se obtiene por medio de una condición de sobrepresión o de vacío.

15 [0027] El alojamiento del cojinete de empuje se mantiene por lo tanto limpio durante el funcionamiento de la máquina de moldeo, lo que evita la limitación de la carrera de pistón y permite el ajuste óptimo de la posición de la varilla 2 en el interior del sistema de inyección en todo momento. Esta primera realización del sistema de inyección se usa preferiblemente, pero no exclusivamente, si el sistema de accionamiento de varilla de cierre está abierto y no sellado.

20 [0028] El tubo principal 6 para la administración de aire comprimido puede dotarse de los canales 7 dispuestos uno en paralelo al otro en el caso de unas boquillas dispuestas en un molde de múltiples cavidades de tipo matriz; alternativamente, los canales 7 pueden, por ejemplo, estar dispuestos de forma radial con los ejes respectivos, incidentes unos respecto a otros en un punto en el eje longitudinal del tubo 6, como en el caso de moldes de

25 múltiples cavidades dispuestos de forma radial. En el ejemplo en la figura 1, el extremo interior del canal 7 tiene una forma curvilínea orientada de forma ventajosa hacia la parte inferior de la cámara en la que la mayor parte del polvo se acumula progresivamente.

[0029] Una segunda realización ventajosa del sistema de inyección de acuerdo con la invención, que se ilustra en la

30 figura 2, se dota de un dispositivo de limpieza, que se usa preferiblemente, pero no exclusivamente en los casos en los que el sistema de accionamiento se sella o se cierra. Dicho dispositivo de limpieza comprende un primer orificio o canal 10, dispuesto a un lado por debajo de la cámara 5’ del cojinete de empuje 3, y un segundo orificio o canal 11 que se dispone preferiblemente en una posición simétrica con respecto al eje longitudinal de la varilla 2 con el primer orificio 10.

35 [0030] Cuando un chorro de aire comprimido se introduce en el primer orificio 10, activando unos medios para la generación de dicho aire de forma cíclica o continua, automática o manual, el aire comprimido se introduce en el alojamiento sellado 5’, retirando el polvo que se deposita en la parte inferior de la cámara. Este polvo, que se empuja mediante el aire introducido y posiblemente con la ayuda de un vacío ligero, se succiona al exterior a través del

40 segundo orificio 11 y se transporta a un depósito específico que ha de vaciarse a unos intervalos regulares. Por lo tanto, también en este caso, el sistema de accionamiento de varilla se mantiene limpio durante el funcionamiento de la máquina, lo que reduce de forma ventajosa el número de operaciones de mantenimiento que se requieren y en consecuencia aumenta la productividad de la misma máquina de moldeo.

45 [0031] El sistema de inyección objeto de la presente invención, dotado de uno de los dispositivos de limpieza que se describen anteriormente, permite obtener los mejores resultados cuando se dispone en un molde en una posición de uso vertical con la salida de boquilla orientada hacia arriba y la varilla de cierre dispuesta en vertical. Pueden también lograrse unos resultados excelentes si la salida en la boquilla se dispone de forma lateral.

50 [0032] Esto no excluye la posibilidad de su instalación en unos moldes con unas disposiciones diferentes.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Sistema de inyección adecuado para moldes de recipientes de material de plástico, dotados de una varilla de cierre (2) de la boquilla de inyección relativa (14), que comprende

5 un primer extremo de la varilla (2) en el que actúan unos medios de accionamiento para desplazar dicha varilla, un segundo extremo de la varilla, adecuado para actuar como una válvula para cerrar una salida de boquilla, que pasa a través de un canal de inyección caliente (4) para el paso de material de plástico fundido que va a

10 inyectarse, una primera cámara (5, 5’) que rodea dicha varilla de cierre (2) en una posición intermedia entre los dos extremos de la misma, dotado de al menos un canal de entrada (6, 7, 10) y al menos un canal de salida (8, 8’ 11) para un fluido a presión, en el que dichos canales se disponen en unas posiciones con el fin de generar un flujo turbulento del fluido en el interior de la primera cámara (5, 5’), el efecto del cual es la producción de

15 un efecto de succión de cualquiera de las partículas contenidas en dicha primera cámara, caracterizado por que dicha primera cámara (5, 5’) se coloca en el interior de un cojinete de empuje (3) que se dispone entre una parte caliente (13) que comprende una cámara caliente (4’) y una parte fría (12) que comprende el primer extremo de la varilla (2), mediante lo cual la primera cámara (5, 5’) actúa como una barrera térmica entre la parte caliente (13) y la parte fría (12).
2. Sistema de inyección de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dichos medios de accionamiento comprenden un pistón de doble acción (1) en una segunda cámara (9).
3. Sistema de inyección de acuerdo con la reivindicación 2, en el que dicha primera cámara (5, 5’) se dispone entre 25 dicho canal de inyección caliente (4) y dicha segunda cámara (9).
4. Sistema de inyección de acuerdo con la reivindicación 3, en el que dicho flujo turbulento del fluido es tal que éste permite evacuar un polvo de material de plástico a partir de la primera cámara.

30 5. Sistema de inyección de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho canal de entrada comprende una primera parte (6) y al menos una segunda parte (7) que tiene una sección transversal que es considerablemente más pequeña que la de la primera parte (6).
6. Sistema de inyección de acuerdo con la reivindicación 5, en el que dicha segunda parte (7) se dota de un extremo 35 curvilíneo orientado hacia la parte inferior de la primera cámara.
7. Sistema de inyección de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el canal de salida comprende una primera abertura (8) dispuesta en la primera cámara (5) y/o una segunda abertura (8’) dispuesta en una parte fría del sistema de inyección.
8. Molde de recipientes de material de plástico en el que un sistema de inyección, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, se dispone en una posición vertical con la salida de la boquilla de inyección (14) dispuesta hacia arriba o de forma lateral.