CN115782091A - 一种塑胶件的注塑模具装置及脱模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶件的注塑模具装置，包括固定板和动板，所述固定板一侧表面固定安装有定模。有益效果：本发明脱模时，动模的打开和塑胶件的脱模同步完成，脱模动作快，脱模效率更高，且通过气流进行脱模，省去了安装模具顶针的麻烦，大大简化了模具的结构，减少了易损件的消耗，降低了维护和制造成本，同时，减少了堵塞的现象，避免了气泡和注塑不饱满的情况发生，提高了注塑成型效率，并且本发明在进行排气时同步固定动模，并且随着模腔和外筒内部的空气被不断的抽出，动模和定模的连接更加紧密，避免出现泄漏的情况发生，密封性更好，同时，省去了气缸或者液压杆的使用，进一步简化的结构，进一步降低了制造成本。

Description

一种塑胶件的注塑模具装置及脱模方法

技术领域

本发明涉及塑胶件注塑模具技术领域，具体来说，涉及一种塑胶件的注塑模具装置及脱模方法。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的注塑模具安装有用于脱模的顶针，又称模具顶针，例如公开号为CN107399050A，名称为一种塑胶材料的注塑模具，和公开号为CN110142931A，名称为一种汽车塑胶装饰件注塑成型模具，上述两个申请均采用了顶针作为脱模结构，由于顶针需要贯穿模腔，因此，其尺寸需要严格把控，造价成本较高，并且随着使用时长的增加，摩擦作用会影响到顶针磨损程度，导致需要定期更换顶针，维护和生产成本也会增加，还增加了模具自身结构的复杂性，同时，在注塑时，模腔内部处于封闭状态，为了排出模腔内部的空气，需要开设排气口，注塑料在注入到模腔的过程中，逐渐挤出模腔内部的空气，完成注塑过程，但是，在实际生产过程中，排气口的堵塞、注塑口的堵塞和模腔内部气体的残留都会引起注塑料无法注满模腔的问题，造成残次品的产生，影响注塑的稳定性，另外，诸如公开号为CN109795080A，名称为一种散热性好的塑胶注塑模具和公开号为CN114347390A，名称为一种多色塑胶件的注塑模具，上下布置的模具需要工作人员取出成型件进行转移，需要工作人员搬运成型件，使用不够方便，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑胶件的注塑模具装置及脱模方法，具备气动脱模、简化了结构、降低了造价、提高了注塑效率、提高了使用的便利性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述气动脱模、简化了结构、降低了造价、提高了注塑效率、提高了使用的便利性的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种塑胶件的注塑模具装置，包括固定板和动板，所述固定板一侧表面固定安装有定模，且定模另一侧开设有模腔，所述动板一侧表面对应定模固定安装有动模，所述定模内部开设有第一输气通道，且第一输气通道一端与模腔贯通连接，并且第一输气通道另一端贯通连接有第三分流管，所述固定板表面位于定模两侧贯穿固定连接有外筒，且外筒另一端插接有内杆，并且内杆另一端与动板固定连接，所述内杆一端位于外筒内部固定安装有活塞，且活塞与外筒过盈配合，所述外筒另一端贯通连接有第一分流管，且第一分流管通过第一输气管贯通连接有第一充气抽气泵，并且第一分流管与第三分流管另一端贯通连接，所述定模内部垂直于第一输气通道开设有封闭槽，且封闭槽内部过盈配合有堵板，并且封闭槽另一端固定安装有限位柱，所述定模内部开设有第二输气通道，且第二输气通道一端与封闭槽另一端贯通连接，并且第二输气通道另一端贯通连接有第二分流管，所述第二分流管通过第二输气管贯通连接有第二充气抽气泵，所述定模内部贯穿开设有注塑口，且注塑口一端与模腔贯通连接，并且注塑口另一端接通注塑机输出端。

进一步的，所述固定板表面拐角处固定安装有导杆，且导杆贯穿动板并与动板滑动连接。

进一步的，所述导杆另一端位于动板外侧固定套接有挡板，且导杆位于定模和动模外侧。

进一步的，所述定模内部位于模腔外侧贯穿开设有水冷槽，且水冷槽两端贯通连接有水冷管。

进一步的，所述内杆一端焊接有螺杆，且螺杆贯穿活塞中轴线，并且活塞一端位于螺杆外侧套接有端板，所述螺杆另一端螺纹套接有螺帽，且螺帽抵紧端板。

进一步的，所述堵板采用耐高温橡胶材质，且堵板面积大于第一输气通道内径。

进一步的，所述导杆为光滑的圆杆，且导杆采用金属材质。

进一步的，所述第一分流管和第二分流管与注塑口错位布置。

进一步的，所述第一充气抽气泵和第二充气抽气泵配合使用有控制器，且控制器输出端与第一充气抽气泵和第二充气抽气泵输入端电性连接。

一种塑胶件的注塑模具装置的脱模方法，包括一种塑胶件的注塑模具装置，具体方法如下：

S1、合模过程：所述第一充气抽气泵抽气，所述第二充气抽气泵抽气；

S2、注塑过程：所述第二充气抽气泵充气，所述第一充气抽气泵保持抽气状态；

S3、脱模过程：所述第一充气抽气泵充气，所述第二充气抽气泵抽气。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种塑胶件的注塑模具装置及脱模方法，具备以下有益效果：

(1)、本发明采用了第一充气抽气泵、第一分流管、第二充气抽气泵和第二分流管，在进行脱模时，第二充气抽气泵进行抽气，通过第二分流管抽出第二输气通道内的空气，通过气压作用使堵板退回到封闭槽内部与限位柱抵接，进而打开第一输气通道，第一充气抽气泵进行充气，产生高压气流注入到第一分流管中，经过第三分流管的分流后，一部分气体进入到外筒中，另一部分气体沿第三分流管进入到第一输气通道中，进入到外筒中的气体通过气压推动活塞移动，打开动模，进入到第一输气通道中的气体通过气压吹掉成型的塑胶件，避免塑胶件与模腔粘连，从而完成脱模，本装置脱模时，动模的打开和塑胶件的脱模同步完成，脱模动作快，脱模效率更高，且通过气流进行脱模，省去了安装模具顶针的麻烦，大大简化了模具的结构，减少了易损件的消耗，降低了维护和制造成本。

(2)、本发明在合模时，第一充气抽气泵进行抽气，活塞拉动内杆移动，带动动模靠近并与定模合模，同时，第一输气通道此时处于打开状态，位于模腔内部的空气经过第一输气通道进入到第三分流管中，经过第一分流管进入到第一充气抽气泵排出，使模腔内部形成真空负压状态，随后，第二充气抽气泵进行充气，通过气压推动堵板移动封堵第一输气通道，同时，堵板靠近模腔，塑胶件成型后的水口尺寸更小，材料浪费现象少，相对于阀门结构来说结构更加简单，也避免了阀门堵塞的问题发生，注塑时，注塑料经过注塑口直接喷射进入到模腔中，由于此时模腔内部不存在空气，省去了排气的问题，同时，由于模腔内部呈现负压，与注塑设备产生压力差，注塑料出料更加顺畅，减少了堵塞的现象，同时，避免了气泡和注塑不饱满的情况发生，提高了注塑成型效率，并且本发明在进行排气时同步固定动模，并且随着模腔和外筒内部的空气被不断的抽出，动模和定模的连接更加紧密，避免出现泄漏的情况发生，密封性更好，同时，省去了气缸或者液压杆的使用，进一步简化的结构，进一步降低了制造成本。

(3)、本发明的导杆位于定模和动模的外侧，内杆和外筒位于定模和动模的两侧，工作人员可在定模和动模的下方设置输送机，当脱模完成后，成型的塑胶件直接掉落到输送机上方，即可输送至下一道工序中，省去了人工搬运的麻烦，进一步提高了使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种塑胶件的注塑模具装置的外部结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种塑胶件的注塑模具装置的内部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种塑胶件的注塑模具装置的俯视图；

图4是根据本发明实施例的一种塑胶件的注塑模具装置的侧视图；

图5是根据本发明实施例的一种塑胶件的注塑模具装置的A节点放大图；

图6是根据本发明实施例的一种塑胶件的注塑模具装置的B节点放大图；

图7是根据本发明实施例的活塞的安装示意图；

图8是根据本发明实施例的导杆的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的一种塑胶件的注塑模具装置的脱模方法的工作流程图。

图中：

1、固定板；2、定模；3、模腔；4、动板；5、动模；6、注塑口；7、第一充气抽气泵；8、第二充气抽气泵；9、第一输气管；10、第二输气管；11、第一分流管；12、第二分流管；13、第三分流管；14、第一输气通道；15、第二输气通道；16、水冷槽；17、外筒；18、活塞；19、导杆；20、内杆；21、挡板；22、水冷管；23、封闭槽；24、堵板；25、限位柱；26、端板；27、螺杆；28、螺帽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种塑胶件的注塑模具装置及脱模方法。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-9所示，根据本发明实施例的一种塑胶件的注塑模具装置，包括固定板1和动板4，固定板1固定安装，固定板1一侧表面固定安装有定模2，且定模2另一侧开设有模腔3，为常见结构，动板4一侧表面对应定模2固定安装有动模5，定模2内部开设有第一输气通道14，且第一输气通道14一端与模腔3贯通连接，并且第一输气通道14另一端贯通连接有第三分流管13，固定板1表面位于定模2两侧贯穿固定连接有外筒17，且外筒17另一端插接有内杆20，并且内杆20另一端与动板4固定连接，内杆20一端位于外筒17内部固定安装有活塞18，且活塞18与外筒17过盈配合，为常见结构，外筒17另一端贯通连接有第一分流管11，且第一分流管11通过第一输气管9贯通连接有第一充气抽气泵7，为常见设备，并且第一分流管11与第三分流管13另一端贯通连接，定模2内部垂直于第一输气通道14开设有封闭槽23，封闭槽23截面尺寸大于第一输气通道14截面尺寸，且封闭槽23内部过盈配合有堵板24，并且封闭槽23另一端固定安装有限位柱25，用于对堵板24进行限位，便于堵板24二次对第一输气通道14进行封堵，定模2内部开设有第二输气通道15，且第二输气通道15一端与封闭槽23另一端贯通连接，并且第二输气通道15另一端贯通连接有第二分流管12，第二分流管12通过第二输气管10贯通连接有第二充气抽气泵8，定模2内部贯穿开设有注塑口6，且注塑口6一端与模腔3贯通连接，并且注塑口6另一端接通注塑机输出端，为常见注塑结构，在此不做过多赘述，在进行脱模时，第二充气抽气泵8进行抽气，通过第二分流管12抽出第二输气通道15内的空气，通过气压作用使堵板24退回到封闭槽23内部与限位柱25抵接，进而打开第一输气通道14，第一充气抽气泵7进行充气，产生高压气流注入到第一分流管11中，经过第三分流管13的分流后，一部分气体进入到外筒17中，另一部分气体沿第三分流管13进入到第一输气通道14中，进入到外筒17中的气体通过气压推动活塞18移动，打开动模5，进入到第一输气通道14中的气体通过气压吹掉成型的塑胶件，避免塑胶件与模腔3粘连，从而完成脱模，本装置脱模时，动模5的打开和塑胶件的脱模同步完成，脱模动作快，脱模效率更高，且通过气流进行脱模，省去了安装模具顶针的麻烦，大大简化了模具的结构，减少了易损件的消耗，降低了维护和制造成本，同时，在合模时，第一充气抽气泵7进行抽气，活塞18拉动内杆20移动，带动动模5靠近并与定模2合模，同时，第一输气通道14此时处于打开状态，位于模腔3内部的空气经过第一输气通道14进入到第三分流管13中，经过第一分流管11进入到第一充气抽气泵7排出，使模腔3内部形成真空负压状态，随后，第二充气抽气泵8进行充气，通过气压推动堵板24移动封堵第一输气通道14，同时，堵板24靠近模腔3，塑胶件成型后的水口尺寸更小，材料浪费现象少，相对于阀门结构来说结构更加简单，也避免了阀门堵塞的问题发生，注塑时，注塑料经过注塑口6直接喷射进入到模腔3中，由于此时模腔3内部不存在空气，省去了排气的问题，同时，由于模腔3内部呈现负压，与注塑设备产生压力差，注塑料出料更加顺畅，减少了堵塞的现象，同时，避免了气泡和注塑不饱满的情况发生，提高了注塑成型效率，并且本发明在进行排气时同步固定动模5，并且随着模腔3和外筒17内部的空气被不断的抽出，动模5和定模2的连接更加紧密，避免出现泄漏的情况发生，密封性更好，同时，省去了气缸或者液压杆的使用，进一步简化的结构，进一步降低了制造成本。

在一个实施例中，固定板1表面拐角处固定安装有导杆19，且导杆19贯穿动板4并与动板4滑动连接，导杆19为动板4的移动导向，其中，导杆19另一端位于动板4外侧固定套接有挡板21，避免动板4脱离导杆19，为动板4限位，且导杆19位于定模2和动模5外侧，内杆20和外筒17位于定模2和动模5的两侧，工作人员可在定模2和动模5的下方设置输送机，当脱模完成后，成型的塑胶件直接掉落到输送机上方，即可输送至下一道工序中，省去了人工搬运的麻烦，进一步提高了使用的便利性。

在一个实施例中，定模2内部位于模腔3外侧贯穿开设有水冷槽16，且水冷槽16两端贯通连接有水冷管22，为常见水冷结构，水冷管22可通入冷水，冷水进入到水冷槽16中，为塑胶件降温，加速成型过程。

在一个实施例中，内杆20一端焊接有螺杆27，且螺杆27贯穿活塞18中轴线，并且活塞18一端位于螺杆27外侧套接有端板26，螺杆27另一端螺纹套接有螺帽28，且螺帽28抵紧端板26，端板26封闭螺杆27与活塞18之间的缝隙，提高气密性。

在一个实施例中，堵板24采用耐高温橡胶材质，避免注塑料高温影响堵板24形状，且堵板24面积大于第一输气通道14内径，便于封堵第一输气通道14。

在一个实施例中，导杆19为光滑的圆杆，且导杆19采用金属材质，为常见导向结构。

在一个实施例中，第一分流管11和第二分流管12与注塑口6错位布置，便于注塑口6连接注塑设备。

在一个实施例中，第一充气抽气泵7和第二充气抽气泵8配合使用有控制器，且控制器输出端与第一充气抽气泵7和第二充气抽气泵8输入端电性连接，为常见控制形式，在此不做过多赘述。

一种塑胶件的注塑模具装置的脱模方法，包括一种塑胶件的注塑模具装置，具体方法如下：

S1、合模过程：第一充气抽气泵7抽气，带动活塞18移动，带动动模5移动靠近顶模，同时抽出模腔3中的空气，第二充气抽气泵8抽气，使第一输气通道14保持打开；

S2、注塑过程：第二充气抽气泵8充气，使堵板24封闭第一输气通道14，避免注塑料进入到第一输气通道14中，第一充气抽气泵7保持抽气状态，提高气密性；

S3、脱模过程：第一充气抽气泵7充气，动模5移动打开，同时，吹掉成型的塑胶件，第二充气抽气泵8抽气，打开第一气流通道，便于气流流通吹掉塑胶件。

工作原理：

在合模时，第一充气抽气泵7进行抽气，活塞18拉动内杆20移动，带动动模5靠近并与定模2合模，同时，第一输气通道14此时处于打开状态，位于模腔3内部的空气经过第一输气通道14进入到第三分流管13中，经过第一分流管11进入到第一充气抽气泵7排出，使模腔3内部形成真空负压状态，随后，第二充气抽气泵8进行充气，通过气压推动堵板24移动封堵第一输气通道14，注塑时，注塑料经过注塑口6直接喷射进入到模腔3中，由于此时模腔3内部不存在空气，省去了排气的问题，同时，由于模腔3内部呈现负压，与注塑设备产生压力差，注塑料出料更加顺畅，减少了堵塞的现象，同时，避免了气泡和注塑不饱满的情况发生，提高了注塑成型效率，并且本发明在进行排气时同步固定动模5，并且随着模腔3和外筒17内部的空气被不断的抽出，动模5和定模2的连接更加紧密，避免出现泄漏的情况发生，密封性更好，同时，省去了气缸或者液压杆的使用，进一步简化的结构，进一步降低了制造成本，在进行脱模时，第二充气抽气泵8进行抽气，通过第二分流管12抽出第二输气通道15内的空气，通过气压作用使堵板24退回到封闭槽23内部与限位柱25抵接，进而打开第一输气通道14，第一充气抽气泵7进行充气，产生高压气流注入到第一分流管11中，经过第三分流管13的分流后，一部分气体进入到外筒17中，另一部分气体沿第三分流管13进入到第一输气通道14中，进入到外筒17中的气体通过气压推动活塞18移动，打开动模5，进入到第一输气通道14中的气体通过气压吹掉成型的塑胶件，避免塑胶件与模腔3粘连，从而完成脱模，本装置脱模时，动模5的打开和塑胶件的脱模同步完成，脱模动作快，脱模效率更高，且通过气流进行脱模，省去了安装模具顶针的麻烦，大大简化了模具的结构，减少了易损件的消耗，降低了维护和制造成本。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑胶件的注塑模具装置，其特征在于，包括固定板(1)和动板(4)，所述固定板(1)一侧表面固定安装有定模(2)，且定模(2)另一侧开设有模腔(3)，所述动板(4)一侧表面对应定模(2)固定安装有动模(5)，所述定模(2)内部开设有第一输气通道(14)，且第一输气通道(14)一端与模腔(3)贯通连接，并且第一输气通道(14)另一端贯通连接有第三分流管(13)，所述固定板(1)表面位于定模(2)两侧贯穿固定连接有外筒(17)，且外筒(17)另一端插接有内杆(20)，并且内杆(20)另一端与动板(4)固定连接，所述内杆(20)一端位于外筒(17)内部固定安装有活塞(18)，且活塞(18)与外筒(17)过盈配合，所述外筒(17)另一端贯通连接有第一分流管(11)，且第一分流管(11)通过第一输气管(9)贯通连接有第一充气抽气泵(7)，并且第一分流管(11)与第三分流管(13)另一端贯通连接，所述定模(2)内部垂直于第一输气通道(14)开设有封闭槽(23)，且封闭槽(23)内部过盈配合有堵板(24)，并且封闭槽(23)另一端固定安装有限位柱(25)，所述定模(2)内部开设有第二输气通道(15)，且第二输气通道(15)一端与封闭槽(23)另一端贯通连接，并且第二输气通道(15)另一端贯通连接有第二分流管(12)，所述第二分流管(12)通过第二输气管(10)贯通连接有第二充气抽气泵(8)，所述定模(2)内部贯穿开设有注塑口(6)，且注塑口(6)一端与模腔(3)贯通连接，并且注塑口(6)另一端接通注塑机输出端。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件的注塑模具装置，其特征在于，所述固定板(1)表面拐角处固定安装有导杆(19)，且导杆(19)贯穿动板(4)并与动板(4)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶件的注塑模具装置，其特征在于，所述导杆(19)另一端位于动板(4)外侧固定套接有挡板(21)，且导杆(19)位于定模(2)和动模(5)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件的注塑模具装置，其特征在于，所述定模(2)内部位于模腔(3)外侧贯穿开设有水冷槽(16)，且水冷槽(16)两端贯通连接有水冷管(22)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件的注塑模具装置，其特征在于，所述内杆(20)一端焊接有螺杆(27)，且螺杆(27)贯穿活塞(18)中轴线，并且活塞(18)一端位于螺杆(27)外侧套接有端板(26)，所述螺杆(27)另一端螺纹套接有螺帽(28)，且螺帽(28)抵紧端板(26)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件的注塑模具装置，其特征在于，所述堵板(24)采用耐高温橡胶材质，且堵板(24)面积大于第一输气通道(14)内径。

7.根据权利要求2所述的一种塑胶件的注塑模具装置，其特征在于，所述导杆(19)为光滑的圆杆，且导杆(19)采用金属材质。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶件的注塑模具装置，其特征在于，所述第一分流管(11)和第二分流管(12)与注塑口(6)错位布置。

9.根据权利要求1所述的一种塑胶件的注塑模具装置，其特征在于，所述第一充气抽气泵(7)和第二充气抽气泵(8)配合使用有控制器，且控制器输出端与第一充气抽气泵(7)和第二充气抽气泵(8)输入端电性连接。

10.一种塑胶件的注塑模具装置的脱模方法，其特征在于，包括权利要求1-9中所述的一种塑胶件的注塑模具装置，具体方法如下：

S1、合模过程：所述第一充气抽气泵(7)抽气，所述第二充气抽气泵(8)抽气；

S2、注塑过程：所述第二充气抽气泵(8)充气，所述第一充气抽气泵(7)保持抽气状态；

S3、脱模过程：所述第一充气抽气泵(7)充气，所述第二充气抽气泵(8)抽气。

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