CN100441368C - 拐角r面加工用的滚光工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种除了通过工件转动以外，还能够通过工具转动来进行拐角R面加工的滚光工具。该滚光工具的特征在于，包括：滚子(5)；柄部(3)；定位器(6)，其用来收容滚子并使滚子能够自由转动且能够在预先设定的倾斜方向上移动；心轴(12)、(14)，其保持定位器(6)，使该定位器能够自由转动且在轴向上自由滑动，并形成用来收容滚子(5)的大致呈“<”状的凹部(12a)；第一施力装置(10)，对定位器(6)施加朝向工具前方的力，而且该滚光工具还具有通过以下动作而调整工具加工直径的机构，即通过将滚子(5)压向被加工部，定位器后退，滚子(5)沿形成于心轴(12)的凹部(12a)的形状移动。

Description

拐角R面加工用的滚光工具

技术领域

本发明是关于一种碾压加工用的滚光工具，特别是除了工件转动以外，还通过工具转动能够进行拐角R面加工的滚光工具。

背景技术

一般说来，由切削加工的加工面在粗糙度上是有极限，即有所谓峰与谷部分形成的车削刀纹。因此，不仅是在机械强度等性能上会出现问题，而且也影响到外观的美观。因此，一般要进行如下加工：在切削加工之后，实行滚压加工，大幅度改善表面粗糙度，从而使得表面如镜面般平滑。

滚压加工的原理为：使用滚子碾压金属表面，将“峰的部分”压平，使加工面平滑，这是塑性加工法的一种。其与磨削加工不同，能够在短时间内改善表面粗糙度，并且表面因加工硬化，所以被加工面的机械强度也得以提高，具有较高的耐久性、耐磨损性。

另外，滚压加工中包含工件转动方式与工具转动方式两种。前者是将工件安装到NC车床等加工机上并使其转动，滚光工具的滚子按压该转动的工件，并利用滚子碾压，进行滚压加工；后者是将工具安装到加工中心等的加工机上并使其转动，该转动的工具按压工件，并利用滚子碾压，进行滚压加工。

另外，根据对于一个加工面使用的碾压滚子的数量，有两种加工类型：在一个加工面使用一个滚子的单滚子型，以及在一个加工面使用多个滚子的多滚子型。

并且，通常进行滚压加工时，根据工件的形状以及平面、内径、外径、R面、球面等被加工面的形状使用专用的工具，作为多滚子型，在例如球内面加工用的日本专利实开平4-118969号公报以及平端面加下用的日本专利实开平3-65658号公报中有所记述。

图7表示公知的外周R面加工用的滚光工具的立体图。

如图7所示，公知的滚光工具30是在外周面的台阶部拐角R面加工中，使用单滚子型，通过工件的转动，进行R加工面的滚压加工。

然而，在被加工面偏离转动中心等情况下，根据工件的形状、以及加工中心等使用机械种类的不同，有可能会出现工件不能转动的情况，或是不能进行滚压加工的问题。

本发明是在上述背景下提出的，目的是提供一种除了工件转动以外，还能够通过工具的转动来进行拐角R面加工的滚光工具。

发明内容

本发明之一是一种圆筒外周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，其特征在于，包括：圆盘状滚子，其设置于工具的前端，用于碾压加工；柄部，其安装于加工机上；定位器，其用来收容上述滚子，使滚子能够自由转动、并与被加工面的R形状对应、相对于上述柄部轴倾斜预先设定的角度且能够沿该倾斜方向移动；筒状的心轴，其能够与上述柄部一起转动，并保持上述定位器，使该定位器能够在内周面上自由转动且能够在上述柄部的轴方向上自由滑动，并且在筒状的心轴上形成有大致呈“<”状的凹部，以便能够收容上述滚子的外周部；设置在上述心轴内的第一施力装置，其沿着上述柄部的轴方向对收容有上述滚子的上述定位器施加朝向工具前方的力，上述滚子配置在上述心轴的上述凹部的前侧，并且所述滚光工具还具有通过以下动作而调整工具加工直径的机构，即，使上述滚子按压被加工部即上述圆筒外周台阶部时，上述定位器后退，上述滚子沿形成于上述心轴上的凹部的形状移动，从而调整工具加工直径，并且在保持在上述凹部中转动的上述滚子的同时，进行碾压加工。

此处的“心轴”是指保持定位器以及滚子等、且通过柄部安装在加工机上的心轴，其除了一体结构以外，也包括如实施方式中所示的分离结构。

本发明之二的发明是一种圆筒内周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，其特征在于，包括：圆盘状滚子，其设置于工具的前端，用来碾压加工；柄部，其安装于加工机上；定位器，其用来收容上述滚子，使滚子能够自由转动、并与被加工面的R形状对应、以预先设定的角度相对上述柄部的轴线倾斜且上述滚子能够沿该倾斜方向移动；心轴，其能够与上述柄部一起转动，并保持上述定位器，使该定位器能够在外周面上自由转动且能够在上述柄部的轴方向上自由滑动，并且在该心轴上形成有大致呈“<”状的凹部，以便能够收容上述滚子的外周部；嵌入上述心轴的第一施力装置，其沿着上述柄部的轴方向对收容有上述滚子的上述定位器施加朝向工具前方的力，上述滚子配置在上述心轴的上述凹部的前侧，并且所述滚光工具还具有通过以下动作而调整工具加工直径的机构，即，使上述滚子按压被加工部即上述圆筒内周台阶部时，上述定位器后退，上述滚子沿形成于上述心轴上的凹部的形状移动，从而调整工具加工直径，并且在保持在上述凹部中转动的上述滚子的同时，进行碾压加工。

本发明之三是本发明之一或本发明之二所述的圆筒外周或圆筒内周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，其特征在于，上述定位器形成为筒状，在定位器的前端部上形成以上述预定角度倾斜的上述凹槽，通过将上述滚子收容在该凹槽中，从而保持滚子能够自由转动且能够沿该凹槽移动，还具有滚子接收件，其以与上述定位器共同夹住上述滚子的方式固定在上述心轴上。

本发明之四是根据本发明之一至之三中任何一项中所述的圆筒外周或圆筒内周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，其特征在于，上述心轴构成为相对于上述柄部能够在上述柄部轴方向上移动，且具有第二施力装置，该第二施力装置对上述心轴施加沿着上述柄部的轴方向并朝着上述滚子方向的力，并在碾压加工中控制加工按压力。

本发明是根据本发明之一至之四中的任何一项所述的圆筒外周或圆筒内周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，其特征在于：用于上述碾压加工的滚子至少具有三个以上，并且以预定的间隔设置于上述定位器上。

根据本发明之一，能够提供一种圆筒外周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，该滚光工具除了工件转动以外，还能够进行通过转动工具的滚压加工，并能够调整工具加工直径。

根据本发明之二，能够提供一种圆筒内周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，该滚光工具除了工件转动以外，还能够进行通过转动工具的滚压加工，并能够调整工具加工直径。

根据本发明之三，能够提供一种圆筒外周或圆筒内周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，其于定位器具有凹槽，通过定位器与滚子接收件共同夹持并保持滚子，因此能够使滚子在稳定地转动的同时，调整工具加工直径。

根据本发明之四，能够提供一种圆筒外周或圆筒内周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，由于其具有控制加工按压力的第二施力装置，因此能够吸收工件的表面粗糙度等预先加工的偏差，获得良好的加工面。

根据本发明之五，能够提供一种圆筒外周或圆筒内周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，由于该滚光工具使用多个滚子，因而对工件的加工按压力较平衡，即使是外径小的工件，也能够防止工件扭曲，能够获得良好的加工面，并且即使工件中心偏离，只要在一定范围内，就能够确保良好的加工面，而且操作简单，并能够缩短加工时间。

附图说明

图1为表示本发明的第一实施方式涉及的滚光工具结构的剖面图。

图2为图1的局部放大图。

图3为表示本发明的第一实施方式涉及的滚光工具中的定位器的形状的示意图。

图4为表示本发明的第一实施方式涉及的滚光工具中的定位器中收容有滚子的状态的立体图。

图5为用来说明本发明的第一实施方式涉及的滚光工具的作用的放大剖面图，图5(a)表示加工前的状态，图5(b)表示正进行加工的状态。

图6为表示本发明的第二实施方式涉及的滚光工具结构的局部放大剖面图。

图7为表示公知的滚光工具的外观的立体图。

符号说明

1         滚光工具

3         柄部

3a        插入部

3b        主体部

5，5′    滚子

5a        外周前端部

6，6′    定位器

6a        凸缘部

6b        倾斜面

6c        凹槽

6d        台阶部

8，8′    滚子接收件

10，10′  第一施力装置

10a，10a′螺旋弹簧

10b       前方止推环

10b′     前方弹簧导引件

10c       后方止推环

10d，10d′止推轴承

12，12′  心轴头部

12a，12a′凹部

12b       凹部顶点

12c       凹部前侧

13        定位螺钉

14，14′  心轴主体

16        第二施力装置

18        盖

18a′ 弹簧盖

D     工具加工直径

W     工件

Wa    件的台阶部

Wb    被加工部

具体实施方式

以下参照附图对本发明的最佳实施方式加以详细说明。

图1为表示本发明的第一实施方式涉及的圆筒外周台阶部拐角R面加工用的滚光工具结构的剖面图。

如图1所示，本实施方式的滚光工具1具有柄部3，该柄部3用来安装于车床等的加工机上。柄部3例如由锥形的插入部3a和筒状的主体部3b构成。锥形的插入部3a为用于安装在NC车床等加工机上的莫氏锥柄。另一方面，为了在筒状的主体部3b内收容下述施力装置、心轴以及定位器6等，主体部3b的一端为开放而另一端为封闭。

在本实施方式中，拐角R面加工用的滚光工具1的圆周上例如等间隔地设有三个用来碾压加工的滚子5。

在本实施方式中，使滚子5相对于柄部3的轴以45度的倾斜角度对其进行设置。其目的在于，对于工件的圆筒外周台阶部拐角R面而言，在其法线方向配置滚子5。

在本实施方式中，关于滚子5，例如，其收容在下述定位器6的槽中，由定位器6与滚子接收件8以上述倾斜角度来夹持。并且，在下述第一施力装置的作用下，定位器6通过滚子5受到来自滚子接收件8的作用力而得以保持。

滚子5呈平滑的圆盘形(参照图2以及图4)，因其外周面向外侧鼓出而具有剖面为峰形的前端部(外周前端部)。该外周前端部5a为与工件的被加工面抵接的面，依据工件的台阶部拐角R面而决定其形状。

另外，在本实施方式中虽有三个滚子，但可以根据工件的外形尺寸来适当确定其个数。这样，对于工件，通过均等地配置滚子5，即使滚子5与工件的中心有偏差，只要在下述工具加工直径的调整范围以内，就可以顺利进行加工，另外，利用多个滚子均等地对其进行加工，还可缩短加工时间，并且，由于用多个滚子包围的方式加工，因此操作也容易。

参照图2以及图3，对柄部主体部内所收容的各结构部件加以说明。图2为将图1的局部放大后的剖面图，图3为表示定位器形状的示意图。

如图2以及图3所示，定位器6具有由内周面以及外周面构成的圆筒形状(参照图3)。该内周面为插入工件的空间。关于外周面，例如，在工具前方侧(滚子侧)形成有凸缘部6a。凸缘部6a的前端外周侧形成倾斜面6b，倾斜面6b相对于柄部轴呈45度的角度，该倾斜面6b上形成有用来收容上述滚子5的凹槽6c。收容在该凹槽中的滚子5能够转动自如地保持在其中，并且能够沿着该槽的方向移动(参照图4)。

另外，该凹槽6c在定位器6的凸缘部6a的前端侧以圆弧状开放，而凹槽宽度变窄。凹槽宽度变窄是为了使上述滚子5移入槽中，由该圆弧状部分卡住，不使其脱离。

定位器6的外周面后端侧的台阶部6d上，嵌入有下述前方止推环10b，通过配置于该前方止推环10b后方的第一施力装置10，对定位器6施加朝向工具前方的力，使定位器6与滚子接收件8共同夹持滚子5。

滚子接收件8形成为前端侧被封闭的、有底且宽度呈较窄的筒状，其后端侧的内周面例如实施了螺纹加工，后端侧通过旋入心轴主体14而被固定，它配置于工具的前端。

在滚子接收件8的前端的封闭端面的中央部，形成有与滚子5紧密接触的孔，并且，该孔的内周面具有根据滚子5的倾斜角而斜切的剖面为三角形的斜面。通过该斜面，与定位器6共同夹持上述定位器6的凹槽6c中所收容的滚子5。

关于第一施力装置10，例如，由螺旋弹簧10a及其两侧的止推环10b、10c以及止推轴承10d构成。第一施力装置10配置于定位器6的后部，并通过螺旋弹簧10a隔着前方止推环10b使收容有滚子5的定位器6向上述滚子接收件8施力，由定位器6与滚子接收件8夹持并保持滚子5。

心轴在本实施方式中是由互相分离的心轴头部12与心轴主体14构成。心轴头部12与碾压加工用的滚子5抵接处的剖面呈“<”状，通过滚子5的后退，工具加工的直径缩小。并且，在此状态下，由于滚子5的转动，心轴头部12作为一种消耗品，因此需要更换。

接下来说明本发明的“调整工具加工直径的机构”的结构。

调整工具加工直径的机构含有上述第一施力装置10、定位器6、滚子接收件8、滚子5、以及心轴头部12(心轴为一体结构时，也包括心轴主体14)。

心轴头部12为宽度窄且较厚的圆筒形状，其插入心轴主体14的前端部分，并利用定位螺钉13固定，使其可与心轴主体14一起转动。

心轴头部12的构成为，其内周面前端侧具有角部剖面大致呈“<”形状的凹部12a，以便滚筒5的外周前端部5a抵接配置于该凹部12a的前侧(工具的前端侧)。

具体而言，将心轴头部12配置成其前端部与滚子接收件8相抵接，由于定位器6通过第一施力装置10受到来自滚子接收件8的作用力，从而使保持在定位器6的滚子5位于心轴头部12的凹部12a的前侧。

并且，在心轴头部12的内周面侧，定位器6被保持成可自由转动并且在柄部3的轴方向上可自由滑动。

心轴主体14呈细长且较厚的圆筒形状，其外周面插入于柄部3的主体部3b的内周面，于内周侧具有上述第一施力装置10，于前端侧配置有上述心轴头部12以及滚子接收件8。

在心轴主体14的内周侧的后端部形成台阶部，作为第二施力装置16的螺旋弹簧10a的一端抵接于该台阶部，而另一端则抵接在柄部主体3b的内周封闭侧的端面，并产生弹力。作用于该心轴的弹力，通过与柄部3相接合的止转销19卡定而被保持住。

另外，第二施力装置16承受碾压加工时的工件加工施压力，并产生大于上述第一施力装置10的作用力。从而，例如在本实施方式中，使用易产生较大作用力的矩形剖面的螺旋弹簧。

滚光工具1利用止转销19将柄部3与心轴主体14加以接合，以使柄部3与心轴主体14等能够一起转动。

在心轴主体14上加工形成长孔，柄部3上加工形成圆孔，并于其中插入止转销19，从而使两者接合，以便在碾压加工时，心轴主体14通过第二施力装置16的作用能够与滚子5一起沿着柄部3的轴方向滑动。

关于滚光工具1，为了覆盖心轴主体14的滑动机构，在柄部3的主体部3b的外周面具有盖18。

并且，盖18上可显示刻度。这样，能够测出加工按压力作用后心轴主体14移动时的移动量。

以下参照图5，对本实施方式所涉及的圆筒外周台阶部拐角R面加工用的滚光工具1的作用加以说明。

图5为表示图2中的滚子5周围的放大剖面图，图5(a)表示滚压加工前的状态，图5(b)表示正进行滚压加工的状态。

此处，例如，表示工具转动的情形，工件W固定于加工中心等的加工机的底座等上，工具1通过柄部3安装到加工机的转动轴上。

当工具转动时，随着加工机的转动而转动的柄部3，驱动心轴主体14以及心轴头部12转动，而滚子5随着心轴主体14以及心轴头部12的转动而转动，并且，转动的滚子5围绕静止的工件W的圆筒外周部公转并进行碾压加工。

本实施方式所涉及的滚光工具1具有通过“调整工具加工直径的机构”，将工具加工直径φD从最大调整到被加工面的加工直径的功能。

如图5(a)所示，加工前，滚子5并未抵接在工件W的台阶部Wa。因该滚子5利用第一施力装置10，并通过定位器6并受到来自滚子接收件8的作用力而被保持，在此状态下，滚子5可沿滚子接收件8的倾斜面自由移动(R箭头指示方向)。

从而，“调整工具加工直径的机构”的作用在于：在向工件W中插入滚子5时，使滚子5向扩大工具加工直径φD的方向退避。因此，将工具1容易插入工件W中。

以下，此状态下，利用加工机向工具1施加向前方的推力，将工具1推向前方。这样，滚子5的外周前端部5a抵接在工件的台阶部Wa，并受到抵抗前进方向的推力的反作用力，该反作用力大于第一施力装置10的作用力时，定位器6将向工具的后方后退。即，滚子5在收容于定位器6的槽中的情况下，与滚子接收件8分离，并移动到由被加工部Wb与心轴头部12的凹部12a夹持的位置。

并且，由于作用于心轴头部12的，由第二施力装置16所施加的作用力被设置为大于第一施力装置10所施加的作用力，所以心轴头部12不会比定位器6先后退。

这样，若滚子5成为由被加工部Wb与上述心轴头部12的凹部12a夹持的状态，那么滚子5则可稳定地保持并自由转动。即，其原因在于，滚子5向前方移动时被工件W与心轴头部12的凹部12a夹持而受到限制，其向后方后退时由定位器6支承而受到限制。位于此位置时，滚子5的前端已到达工件被加工部Wb，因此成为被加工面的加工直径，工具直径φD为最小值(参照图5(b))。

若滚子5后退到此位置，此时心轴头部12的凹部12a开始受到加工按压力，第二施力装置16抵抗该反作用力并支承心轴头部12，以便将心轴头部12保持在第二施力装置16的作用力与加工施压力平衡的位置上(参照图2)。

从该状态开始进行滚压加工。

如上所述，施加于工件的加工推力(加工按压力)与第二施力装置16的作用力平衡(参照图2)。对工具施加适当的推力，上述加工施压力设定为适当的值，便开始滚压加工。关于加工按压力，例如，工件外径为φ10mm左右时，优选为1.0～2.0kN左右(弹簧的挠曲量为1.3～2.6mm左右)。

若通过加工机转动工具1，滚子5在被按压在加工面上的状态下转动，并且绕工件W的外周面公转，进行滚压加工。

并且，在滚压加工结束后，在转动工具1的状态下，使工具1离开工件W，结束作业。

另外，当工件转动时，通过加工机而转动的工件W按压滚子5，并且滚子5伴随工件W的转动而转动的同时，绕着被加工物的圆筒外周部的四周公转，从而进行碾压加工。此时，公转的滚子5利用静止的心轴的凹部顶点12b所保持。因此，本发明所述的滚光工具1不仅适用于工件转动，也适用于工具转动的情况。

如上所述，本滚光工具1可通过“调整工具加工直径的机构”的功能，调整工具加工直径，以使其与被加工面相适应。因此，即使工件中心偏移，只要在其调整范围以内，均可利用工具的调整加以吸收，因此可正常地进行滚压加工。从而，工具的操作容易，也能够缩短作业时间。

以下参照图6，就本发明的第二实施方式的圆筒内周台阶部拐角R面加工用的滚光工具加以说明。图6中，对于与上述本发明的第一实施方式的圆筒外周台阶部拐角R面加工用的滚光工具1相同的部分，以同一符号表示，省略重复的说明。

本发明的第二实施方式所涉及的圆筒内周台阶部拐角R面加工用的滚光工具1′与外周面加工用的滚光工具不同，将碾压加工用的滚子5′的前方侧相对于柄部轴向外侧敞开，并在顺时针方向倾斜45度。在工件的圆筒内周台阶部拐角R面，沿其法线方向配置滚子5′。

因此，定位器6′、滚子接收件8′、以及心轴头部12′与滚子5′的相对位置关系均与上述外周面加工用的滚光工具不同。

即，心轴头部12′的构成为：其外周面前端侧具有“<”状的凹部12a′，以使上述滚子5′的外周前端部位于其凹部前侧。

并且，定位器6′嵌入心轴头部12′的外周面且可自由转动，其前端部以上述预定的角度倾斜而具有凹槽，该凹槽内收容有滚子5′，滚子5′能够自由转动并能够沿该槽的方向移动。该定位器6′的后端侧形成有凸缘，其端面隔着构成第一施力装置10′的前方弹簧导引件10b′配置有螺旋弹簧10a′。

因此，虽然位置关系不同，但通过第一施力装置10′使收容有滚子5′的定位器6′向滚子接收件8′施力，定位器6′与滚子接收件8′共同夹持并保持滚子5′，这一点与外周面加工用的工具1是相同的。

滚子接收件8′为圆盘形，其外周面为相对于柄部轴具有45度的倾斜面，以保持滚子5′。

并且，滚子接收件8′利用固定螺钉8a′被固定于心轴头部12′的前端，以便隔着滚子5′从定位器6′的相反侧夹持滚子5′。

圆筒内周台阶部拐角R面加工用的滚光工具1′与外周面加工用的工具不同，第一施力装置10′在心轴头部12′的外周面露出，因此具备有用来覆盖该第一施力装置10′的弹簧盖18a′。该弹簧盖18a′以有底的圆筒状形成，其前端侧构成底面，以覆盖定位器6′的凸缘面。在该底面上，具有能够套装定位器6′的外周面的孔部。另一方面，在弹簧盖18a′的后端侧的内周面上进行了螺纹加工，通过旋入心轴主体14′而被固定。

另外，在心轴头部12′与心轴主体14′由定位螺钉13接合为一体，这一点与外周面用的工具是相同的。

最后，对“加工按压力的控制”加以说明。

如上所示，在滚压加工中，当工件加工按压力的水平方向分力与第二施力装置16所产生的作用力平衡而进行加工。

因此，为吸收工件的被加工面上的所谓“峰与谷”的微小变动，通过第二施力装置产生作用力，从而控制加工按压力。

以上，就本发明的最佳实施方式进行了说明。但本发明并非仅限于上述实施方式，可在同一技术思想范围内进行适当的变更。

在本实施方式中，关于定位器6采用了其外周面形成有凸缘的形状，但并非限定于此，也可采用凸缘部与外周面成为一体且外周面为直线形状的结构，总的来说，考虑到工具的尺寸、空间面以及保持滚子5所必须的强度的平衡观点，可以采用适当的形状。

另外，本实施方式中，滚子的结构为：形成于定位器上的侧面的纵壁收容于垂直的剖面“コ”状的凹槽中，但并非仅限于此。因此，凹槽的纵壁形状也可以是圆弧状或是三角形形状等。

进而，本发明之一或之二所述的发明中，只要将滚子相对于柄部轴倾斜预定的角度就能够保持，且可自由转动、可在上述倾斜方向上移动即可。例如，也可利用销来保持滚子，并使其自由转动，而且保持该销，使其沿上述倾斜面能够移动即可。

在本实施方式中，虽然第一施力装置10以及第二施力装置16使用的是螺旋弹簧，但也可使用盘簧，或者将此二者组合使用。并且，也可使用液压等。

在本实施方式中，心轴采用的是分离结构，但也可以是一体结构。另外，心轴的凹部形状在本实施方式中采用的是大致呈“<”的形状，但并非仅限于此。只要是能够调整工具加工直径，并能够夹住心轴与工件且能稳定保持的形状即可。

在本实施方式中，滚子接收件是由一个部件构成，但也可以是与心轴头部能够成为一体的结构，或者固定于定位器上的结构，以上几种结构均属于本发明之一或之二的技术范围。

Claims (8)

1.一种圆筒外周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，其特征在于，包括：

圆盘状滚子，其设置于工具的前端，用于碾压加工；

柄部，其安装于加工机上；

定位器，其用来收容上述滚子，使滚子能够自由转动、并与被加工面的R形状对应、相对于上述柄部的轴倾斜预先设定的角度且能够沿该倾斜方向移动；

筒状的心轴，其能够与上述柄部一起转动，并保持上述定位器，使该定位器能够在内周面上自由转动且在上述柄部的轴方向上自由滑动，并且在该筒状的心轴上形成有大致呈“<”状的凹部，以便能够收容上述滚子的外周部；

设置在上述心轴内的第一施力装置，其沿着上述柄部的轴方向对收容有上述滚子的上述定位器施加朝向工具前方的力，上述滚子配置在上述心轴的上述凹部的前侧；

还具有通过以下动作而调整工具加工直径的机构，即，使上述滚子按压被加工部即上述圆筒外周台阶部时，上述定位器后退，上述滚子沿形成于上述心轴上的凹部的形状移动；

并且在保持在上述凹部中转动的上述滚子的同时，进行碾压加工。

2.根据权利要求1所述的圆筒外周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，其特征在于，

上述定位器形成为筒状，在其前端部上形成以上述预定角度倾斜的凹槽，并通过在该凹槽中收容上述滚子，保持滚子能够自由转动且能够沿该凹槽移动，

而且还具有滚子接收件，其以与上述定位器共同夹住上述滚子的方式固定在上述心轴上。

3.根据权利要求1或2所述的圆筒外周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，其特征在于，

上述心轴构成为，相对于上述柄部能够在上述柄部的轴方向上相对移动，并且具有第二施力装置，该第二施力装置对上述心轴施加沿着上述柄部轴方向并朝着上述滚子方向的力，并在碾压加工中控制加工按压力。

4.根据权利要求1所述的圆筒外周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，其特征在于，

用于上述碾压加工的滚子至少具有三个以上，并且以预定的间隔设置于上述定位器上。

5.一种圆筒内周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，其特征在于，包括：

圆盘状滚子，其设置于工具前端，用于碾压加工；

柄部，其安装于加工机上；

定位器，其用来收容上述滚子，使滚子能够自由转动、并与被加工面的R形状对应、相对于上述柄部的轴倾斜预先设定的角度且能够沿该倾斜方向移动；

心轴，其能够与上述柄部一起转动，并保持上述定位器，使该定位器能够在外周面上自由转动且能够在上述柄部轴方向上自由滑动，并且在该心轴上形成有大致呈“<”状的凹部，以便能够收容上述滚子的外周部；

嵌入上述心轴的第一施力装置，其沿着上述柄部的轴方向对收容有上述滚子的上述定位器施加朝向工具前方的力，上述滚子配置在上述心轴的上述凹部的前侧；

还具有通过以下动作而调整工具加工直径的机构，即，使上述滚子按压被加工部即上述圆筒内周台阶部时，上述定位器后退，上述滚子沿形成于上述心轴上的凹部的形状移动，从而调整工具加工直径；

并且在保持在上述凹部中转动的上述滚子的同时，进行碾压加工。

6.根据权利要求5所述的圆筒内周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，其特征在于，

上述定位器形成为筒状，在其前端部上形成以上述预定角度倾斜的凹槽，并通过在该凹槽中收容上述滚子，保持滚子能够自由转动且能够沿该凹槽移动，

而且还具有滚子接收件，其以与上述定位器共同夹住上述滚子的方式固定在上述心轴上。

7.根据权利要求5或6所述的圆筒内周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，其特征在于，

上述心轴构成为，相对于上述柄部能够在上述柄部的轴方向上相对移动，并且具有第二施力装置，该第二施力装置对上述心轴施加沿着上述柄部轴方向并朝着上述滚子方向的力，并在碾压加工中控制加工按压力。

8.根据权利要求5所述的圆筒内周台阶部拐角R面加工用的滚光工具，其特征在于，

用于上述碾压加工的滚子至少具有三个以上，并且以预定的间隔设置于上述定位器上。

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