CH694155A5 - Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique - Google Patents

Description

  



   La présente invention concerne un appareil d'usinage par électroérosion  avec un fil métallique. En particulier, l'invention concerne un appareil  d'usinage par électroérosion avec un fil métallique qui effectue  les opérations de prévention de cassure du fil métallique nécessaires  et suffisantes pour permettre d'améliorer de manière significative  l'efficacité de l'usinage. 



   Dans l'usinage par électroérosion avec un fil métallique, les vitesses  d'usinage sont améliorées proportionnellement à l'augmentation de  l'énergie d'usinage. Toutefois, l'application d'une énergie d'usinage  au-delà d'une limite provoque la cassure de l'électrode en fil métallique,  ce qui diminue sérieusement les vitesses d'usinage. Dans ces conditions,  une pratique usuelle consistait à effectuer l'usinage en empêchant  la cassure du fil métallique par une limitation de l'énergie fournie  à l'appareil d'usinage, en dessous d'une limite prédéterminée. 



   Il n'en reste pas moins que le niveau d'énergie qui provoque la cassure  du fil métallique varie selon les conditions. Par exemple, une énergie  en dessous d'un niveau d'énergie standard tend à provoquer la cassure  du fil métallique à certains emplacements le long du trajet d'usinage,  comme par exemple une surface terminale, une portion étagée de la  pièce usinée avec un angle, ou un angle dans le trajet de l'électrode.  Une contre-mesure communément adoptée pour surmonter ce problème  consiste à fixer un niveau limite pour l'énergie d'usinage sensiblement  plus bas que le niveau d'énergie standard sur toute la durée du processus  d'usinage, en particulier quand l'usinage inclut des conditions susceptibles  de provoquer la cassure du fil métallique.

   Ceci pose le problème  que, par exemple, la limite inférieure fixée pour l'énergie d'usinage  est en vigueur non seulement durant l'usinage de portions où une  cassure du fil métallique a tendance à se produire, mais    également  durant l'usinage de portions qui devraient être usinées avec un niveau  d'énergie normal, avec comme résultat que la vitesse d'usinage est  inutilement diminuée. En outre, l'imprécision concernant la limite  inférieure de l'énergie d'usinage fait qu'il est difficile d'éviter  complètement la cassure du fil métallique. 



   Pour résoudre ces problèmes, la publication non examinée de demande  de brevet japonais No. 4-30 915 propose, par exemple, un procédé  dans lequel l'énergie d'usinage est diminuée à la détection d'un  angle dans le trajet de l'électrode, lequel angle se manifeste par  une diminution brusque du nombre d'impulsions de décharges impulsionnelles,  suivie par une augmentation graduelle de leur nombre. La fig. 11  est une vue schématique d'un exemple d'un circuit d'ajustement des  conditions d'usinage par électroérosion, utilisé dans un appareil  conventionnel d'usinage par électroérosion avec un fil métallique,  comme celui proposé dans la publication susmentionnée. Sur cette  figure, 10a indique un compteur, 10b indique un circuit de conversion  fréquence / tension, 10c indique un circuit de fixation d'un seuil  et 10d indique un comparateur.

   La fig. 12 montre la variation du  nombre d'impulsions et du seuil des impulsions avant et après le  passage d'un angle dans le trajet par l'électrode. Lorsqu'on se reporte  maintenant à la fig. 12, le trait plein représente le seuil fixé  par le circuit 10c de fixation du seuil et la ligne tiretée représente  le nombre effectif d'impulsions (c'est-à-dire les données de sortie  du circuit de conversion fréquence / tension 10b). 



   En fonctionnement, le compteur 10a compte les décharges impulsionnelles  et le résultat de ce comptage est converti à un intervalle de quelques  millisecondes en une valeur de la tension correspondant au nombre  d'impulsions comptées. La valeur de la tension correspondant au nombre  d'impulsions comptées est fournie à un côté du comparateur 10d, ainsi  qu'au circuit 10c de fixation du seuil. 



   Dans le circuit 10c de fixation du seuil, quand la tension fournie  diminue brusquement, le nombre d'impulsions est moyenne sur 0,5 secondes  par un    filtre passe-bas à constante de temps basse, alors que,  quand la tension fournie augmente graduellement, le nombre d'impulsions  est moyenne sur 10 secondes par un filtre passe-bas à constante de  temps élevée. Dans les deux cas, on obtient un seuil par la multiplication  des données de sortie du filtre moyennées, par un gain de 1,1 à 1,2  et le seuil ainsi obtenu est fourni au comparateur 10d. Quand le  nombre d'impulsions comptées est plus important que le seuil, le  comparateur 10d génère un signal de commande pour augmenter le temps  d'arrêt entre les impulsions de les décharges impulsionnelles, ce  qui supprime l'augmentation du nombre de décharges impulsionnelles.

    Dans ces conditions, comme représenté sur la fig. 12, le nombre des  impulsions est contrôlé de manière à ne pas dépasser le seuil obtenu  en moyennant le nombre d'impulsions sur une période courte quand  le nombre de décharges impulsionnelles diminue brusquement et sur  une période longue quand le nombre d'impulsions augmente graduellement.                                                        



   Dans les appareils d'usinage par électroérosion conventionnels utilisant  un fil métallique, la cassure de l'électrode en fil métallique est  empêchée par le procédé décrit ci-dessus. Toutefois, une cassure  du fil métallique se produit fréquemment non seulement aux angles,  mais également en différentes autres portions non linéaires du trajet  de l'électrode, comme par exemple les portions étagées où l'épaisseur  de la pièce usinée varie brusquement et les portions jouxtant les  surfaces terminales. Le procédé conventionnel comme décrit ci-dessus  peut être utilisé efficacement uniquement pour les angles, et laisse  sans solution le problème des autres portions, où la cassure du fil  métallique est susceptible de se produire. 



   Un autre problème important du procédé décrit est que le paramètre  de détection est le même que le paramètre de contrôle. Comme une  diminution brusque et une augmentation graduelle des décharges impulsionnelles  sont utilisées pour détecter les angles dans le trajet de l'électrode,  le nombre des décharges impulsionnelles est considéré comme étant  un paramètre de détection. Comme en même temps le temps d'arrêt fixé  pour un angle est élevé    puisqu'on contrôle directement le nombre  de décharges impulsionnelles, le nombre de décharges impulsionnelles  sert également de paramètre de contrôle.

   Dans ces conditions, on  ne peut pas savoir clairement si une diminution ou une augmentation  du nombre des décharges impulsionnelles est à attribuer à la présence  d'un angle dans le trajet de l'électrode ou doit être considérée  comme étant le résultat d'un contrôle. Il est alors difficile de  déterminer avec précision le commencement et la fin d'un angle, ce  qui est nuisible pour un contrôle adéquat à un angle du trajet de  l'électrode. 



   Un objectif de la présente invention est de résoudre les problèmes  décrits ci-dessus, en fournissant un appareil d'usinage par électroérosion  avec un fil métallique, qui permet de détecter suffisamment non seulement  les angles, mais également d'autres portions de la pièce usinée telles  que des portions étagées ou des portions jouxtant des surfaces terminales,  où le fil métallique se casse plus souvent que dans les portions  normales et qui permet d'effectuer les opérations de prévention nécessaires  et suffisantes pour empêcher la cassure du fil métallique, en utilisant  un procédé de contrôle capable de distinguer entre le paramètre qui  est à utiliser pour la détection et le paramètre qui indique les  résultats du contrôle. 



   Pour atteindre l'objectif ci-dessus, on fournit, conformément à la  présente invention, un appareil d'usinage par électroérosion avec  un fil métallique permettant d'usiner une pièce, en générant un régime  de décharges impulsionnelles entre le fil métallique et la pièce  usinée, comprenant: un moyen d'évaluation pour mesurer soit la durée  du cycle des décharges, soit la fréquence des décharges, soit le  temps de retard de l'amorçage des décharges, afin d'évaluer la dispersion  des valeurs mesurées et fournir une valeur d'évaluation de la dispersion;  et un moyen de commande pour adapter les conditions d'usinage, en  fonction de la valeur d'évaluation de la dispersion. 



   L'agencement peut être réalisé de manière à ce que le moyen d'évaluation  détermine au moins un paramètre choisi parmi: la variance de l'échantillon  des valeurs mesurées, la variance non biaisée des valeurs    mesurées,  l'écart-type des valeurs mesurées, le coefficient de variation des  valeurs mesurées, le carré de la moyenne des valeurs mesurées, la  distorsion des valeurs mesurées, la curtosis des valeurs mesurées,  la déviation moyenne des valeurs mesurées et les valeurs absolues  des différences entre les valeurs mesurées et la valeur moyenne. 



   Le moyen d'évaluation peut comprendre: un moyen pour déterminer le  carré de la moyenne des valeurs mesurées; un moyen pour déterminer  la moyenne des carrés des valeurs mesurées; et un moyen pour déterminer  la différence entre le carré de la moyenne des valeurs mesurées et  la moyenne des carrés des valeurs mesurées. 



   Le moyen d'évaluation peut comprendre: un générateur de fonctions  pour produire des données de sortie variables de deux types ou davantage,  en fonction de la survenance d'une décharge; un intégrateur pour  intégrer les données de sortie du générateur de fonctions; et un  moyen pour produire soit la valeur absolue de la différence entre  les données de sortie de l'intégrateur et le produit de la période  d'intégration par la valeur prévue pour les données de sortie du  générateur de fonctions, soit un indicateur en relation monotone  avec cette valeur absolue. 



   L'agencement peut également être réalisé pour que le moyen d'évaluation  comprenne: un générateur de fonctions pour fournir des données de  sortie variables de deux types ou davantage, en fonction de la survenance  d'une décharge; un intégrateur pour intégrer les différences entre  les données de sortie du générateur de fonctions et les valeurs attendues  des données de sortie du générateur de fonctions; et un moyen pour  produire soit la valeur absolue des données de sortie de l'intégrateur  soit un indicateur qui est en relation monotone avec cette valeur  absolue. 



   Cet agencement peut également être réalisé pour que le moyen d'évaluation  comprenne: un générateur de fonctions pour produire des données de  sortie variables de deux types ou davantage, en fonction de la survenance  d'une décharge; un intégrateur pour intégrer les données de sortie    du générateur de fonctions; un moyen pour diviser la période d'intégration  en deux régions de longueurs égales; et un moyen pour obtenir la  valeur absolue des données de sortie de l'intégrateur ou un indicateur  ayant une relation monotone avec cette valeur absolue; où l'intégrateur  effectue l'intégration dans des directions opposées dans les deux  régions d'intégration. 



   L'agencement peut également être réalisé pour que le moyen d'évaluation  comprenne: un générateur de fonctions pour produire des données de  sortie variables de deux types ou davantage, en fonction de la survenance  d'une décharge et dont les valeurs attendues sont nulles; un intégrateur  pour intégrer les données de sortie du générateur de fonctions; et  un moyen pour obtenir la valeur absolue des données de sortie de  l'intégrateur ou un indicateur ayant une relation monotone avec cette  valeur absolue. 



   Le générateur de fonctions peut comprendre un diviseur de fréquence  pour produire des données de sortie inversées chaque fois qu'une  décharge se produit. 



   L'intégrateur peut être un compteur. 



   L'appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique peut  comprendre, en outre: un dispositif de mesure du temps pour mesurer  les intervalles de temps auxquels les décharges se produisent; une  première matrice FIFO (first in, first out) pour enregistrer les  valeurs de mesure obtenues par le dispositif de mesure du temps:

    un premier registre pour enregistrer la somme des valeurs résultantes  enregistrées dans la première matrice FIFO; un premier additionneur  pour additionner les valeurs résultantes des mesures effectuées par  le dispositif de mesure du temps et la valeur enregistrée dans le  premier registre; un premier soustracteur pour soustraire les valeurs  des données de sortie de la première matrice FIFO de la valeur enregistrée  dans le premier registre; un premier calculateur de mise au carré  pour mettre au carré le contenu du premier registre; un second calculateur  de mise au carré pour mettre au carré les valeurs des mesures effectuées  par le dispositif de mesure du temps; une second matrice FIFO pour  enregistrer les données de sortie du    second calculateur de mise  au carré;

   un seconde registre pour enregistrer la somme des valeurs  enregistrées dans la seconde matrice FIFO; un second additionneur  pour additionner les valeurs des données de sortie du second calculateur  de mise au carré et la valeur enregistrée dans le second registre;  un second soustracteur pour soustraire les valeurs des données de  sortie de la seconde matrice FIFO de la valeur enregistrée dans le  second registre; et un troisième soustracteur pour soustraire les  valeurs des données de sortie du second calculateur de mise au carré  du contenu du second registre, où le moyen d'évaluation utilise lés  données de sortie du troisième soustracteur comme valeur d'évaluation  de la dispersion. 



   L'agencement peut également être réalisé pour que l'appareil d'usinage  par électroérosion avec un fil métallique comprenne, en outre: une  horloge pour générer des impulsions d'horloge servant de référence  pour la mesure du temps; un dispositif de mesure du temps pour fournir  des impulsions d'évaluation à des intervalles de temps constants;  un diviseur de fréquence pour produire des données de sortie ayant  subi une inversion logique chaque fois qu'une décharge se produit;

    un compteur qui compte les impulsions d'horloge uniquement quand  la sortie du diviseur de fréquence représente une valeur présélectionnée  entre les deux valeurs, produit des données de sortie et, en même  temps, remet à zéro la valeur de comptage chaque fois qu'une impulsion  d'évaluation est produite; un soustracteur pour soustraire une valeur  de référence constante des données de sortie du compteur; et un circuit  de conversion en valeurs absolues pour obtenir la valeur absolue  d'une valeur résultant de la soustraction par le soustracteur; où  le moyen d'évaluation utilise les données de sortie du circuit de  conversion en valeurs absolues comme valeur d'évaluation de la dispersion.                                                     



   L'agencement peut également être réalisé pour que l'appareil d'usinage  par électroérosion avec un fil métallique comprenne, en outre: une  horloge pour générer des impulsions d'horloge destinées à être utilisées  comme références pour la mesure du temps; un dispositif de mesure  du temps pour    émettre des impulsions d'évaluation à des intervalles  de temps constants; un premier diviseur de fréquence pour produire  des données de sortie subissant une inversion logique chaque fois  que la décharge se produit; un second diviseur de fréquence pour  produire des données de sortie subissant une inversion logique chaque  fois que l'impulsion d'évaluation est générée;

   un compteur pour effectuer  une opération de comptage des impulsions d'horloge uniquement quand  les données de sortie du premier diviseur de fréquence représentent  une valeur présélectionnée entre deux valeurs, l'opération de comptage  étant effectuée dans la direction d'une augmentation uniquement quand  les données de sortie du second diviseur de fréquence représentent  une valeur présélectionnée entre deux valeurs et dans la direction  d'une diminution quand les données de sortie du second diviseur de  fréquence représentent l'autre des deux valeurs, pour produire une  valeur de comptage et pour remettre à zéro la valeur du comptage  après avoir effectué les opérations de comptage respectives dans  la direction d'une augmentation et dans la direction d'une diminution  pendant une durée de temps égale;

   et un circuit de conversion en  valeurs absolues, pour produire la valeur absolue des données de  sortie du compteur; où le moyen d'évaluation utilise les données  de sortie du circuit de conversion en valeurs absolues comme valeur  d'évaluation de la dispersion. 



   L'agencement peut également être réalisé pour que l'appareil d'usinage  par électroérosion avec un fil métallique comprenne, en outre: une  horloge pour générer des impulsions d'horloge destinées à être utilisées  comme références pour la mesure du temps; un dispositif de mesure  du temps pour produire des impulsions d'évaluation à des intervalles  de temps constants; un diviseur de fréquence pour produire des données  de sortie subissant une inversion logique chaque fois que la décharge  se produit;

   un compteur pour effectuer une opération de comptage  des impulsions d'horloge dans la direction d'une augmentation uniquement  quand les données de sortie du diviseur de fréquence représentent  une valeur présélectionnée entre deux valeurs, pour    effectuer  cette opération dans la direction d'une diminution quand les données  de sortie du diviseur de fréquence représentent l'autre des deux  valeurs, afin de produire une valeur de comptage et de remettre à  zéro la valeur de comptage chaque fois que l'impulsion d'évaluation  est générée; et un circuit de conversion en valeurs absolues, pour  produire la valeur absolue des données de sortie du compteur; où  le moyen d'évaluation utilise les données de sortie du circuit de  conversion en valeurs absolues comme valeur d'évaluation de la dispersion.                                                     



   Le moyen d'évaluation peut utiliser en tant que valeur d'évaluation  de la dispersion, soit la valeur moyenne, soit la valeur moyenne  mobile par déca-lage, soit la somme des valeurs d'évaluation pour  des dispersions multiples. 



   Le moyen de contrôle peut effectuer le contrôle de manière à diminuer  l'énergie d'usinage quand la valeur d'évaluation de la dispersion  dépasse une valeur de référence prédéterminée. 



   Le moyen de contrôle peut également être agencé pour assurer une  diminution plus importante de l'énergie d'usinage, en fonction de  l'augmentation de la différence entre la valeur d'évaluation et la  valeur de référence de la variation. 



   Le moyen de contrôle peut comprendre au moins un moyen choisi parmi:  un moyen pour fixer une valeur élevée pour le temps d'arrêt; un moyen  pour diminuer la vitesse orbitale de l'électrode en fil métal-lique;  un moyen pour donner une valeur élevée à la tension d'asservissement  contrôlant la position de l'électrode; un moyen pour fixer une durée  de décharge diminuée; un moyen pour augmenter l'impédance dans le  circuit de décharge. 



   Les objets, traits caractéristiques et avantages ci-dessus de la  présente invention, ainsi que d'autres, deviendront apparents à la  lecture de la description qui suit de la forme d'exécution préférée,  faite en se reportant aux dessins annexés.        La fig. 1 est  une vue illustrant une situation, où un signal impulsionnel (signal  indiquant la survenance d'une décharge) est généré chaque fois qu'une  décharge se produit;     la fig. 2 est une vue schématique d'une  configuration d'un appareil d'usinage par électroérosion avec un  fil métallique, selon une première forme d'exécution de la présente  invention;     la fig. 3 est une vue schématique montrant des détails  d'une unité d'évaluation des conditions dans l'espacement dans la  première forme d'exécution de la présente invention;     la fig.

    4 est une vue schématique d'une configuration de base d'une unité  d'évaluation des conditions dans l'espacement selon les seconde à  quatrième formes d'exécution de la présente invention;     la fig.  5 est une vue schématique d'une configuration d'un appareil d'usinage  par électroérosion avec un fil métallique selon la seconde forme  d'exécution de la présente invention;     la fig. 6 montre des  chronogrammes illustrant le fonctionnement de la seconde forme d'exécution  de la présente invention;     la fig. 7 est un schéma de principe  détaillé illustrant la configuration de l'unité d'évaluation des  conditions dans l'espacement, dans la configuration de l'appareil  d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la troisième  forme d'exécution de la présente invention;

       la fig. 8 montre  des chronogrammes illustrant le fonctionnement de la troisième forme  d'exécution de la présente invention;     la fig. 9 est un schéma  de principe détaillé illustrant la configuration de l'unité d'évaluation  des conditions dans l'espacement, dans la configuration de l'appareil  d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la quatrième  forme d'exécution de la présente invention;     la fig. 10 montre  des chronogrammes illustrant le fonctionnement de la quatrième forme  d'exécution de la présente invention;

         la fig. 11 est une  vue d'un exemple d'un circuit d'ajustement des conditions d'usinage  par électroérosion dans un appareil conventionnel d'usinage par électroérosion  avec un fil métallique; et     la fig. 12 montre la variation du  nombre d'impulsions et des seuils des impulsions avant et après passage  par des portions courbes dans le trajet de l'électrode.  



   Pour surmonter les problèmes décrits ci-dessus, les inventeurs ont  effectué des recherches complètes sur les conditions dans lesquelles  une cassure de l'électrode en fil métallique se produit fréquemment.  Les idées de base et les concepts de l'invention sont le fruit de  ces recherches. Avant de décrire les différents dispositifs et fonctions  mis en oeuvre par l'invention pour résoudre ces problèmes, on va  faire une brève description des résultats des recherches effectuées  concernant les conditions de génération des décharges impulsionnelles,  dans les portions où une cassure de l'électrode en fil métallique  se produit fréquemment. 



   La fig. 1 montre des graphiques illustrant des situations, où un  signal impulsionnel est émis chaque fois qu'une décharge se produit  (le signal impulsionnel est appelé ci-après "signal impulsionnel  indiquant la survenance d'une décharge"). Sur la figure, le graphique  (a) illustre la situation où les signaux impulsionnels indiquant  la survenance de décharges se produisent durant un usinage normal,  alors que le graphique (b) illustre la situation où les signaux impulsionnels  se produisent dans des conditions ayant tendance à provoquer la cassure  du fil métallique. 



   Généralement, un appareil d'usinage par électro-érosion avec un fil  métallique contrôle la position de l'électrode en fil métallique  par rapport à la pièce usinée pour que la valeur de la tension appliquée  aux bornes de l'espacement d'usinage soit maintenue constante. Par  conséquent, sur une durée de temps importante, le nombre moyen de  signaux impulsionnels indiquant la survenance de décharges, générés  par unité de temps, est sensiblement constant. 



     Toutefois, bien que les décharges se produisent suivant un cycle  sensiblement constant dans des conditions d'usinage normales comme  représenté sur le graphique (a) de la fig. 1, les décharges s'effectuent  à des intervalles de temps irréguliers dans des conditions d'usinage  dans lesquelles une cassure de l'électrode en fil métallique a fréquemment  lieu. Ceci montre que, plus la variation de l'intervalle de temps  entre la survenance d'une décharges et celle de la suivante (appelé  ci-après "intervalle entre les décharges") est importante, plus la  probabilité de cassure de l'électrode en fil métallique est élevée.                                                            



   Egalement, on avait observé que les conditions ci-dessus se manifestent  non seulement aux portions courbes du trajet de l'électrode, mais  également à d'autres emplacements de la pièce usinée, comme par exemple  dans les portions étagées et les portions jouxtant les surfaces terminales.  Il s'est également avéré que ces conditions se manifestent indépendamment  du nombre de décharges impulsionnelles. 



   Pour empêcher la survenue d'une cassure du fil métallique, l'appareil  d'usinage par électroérosion avec un fil métallique, selon la présente  invention, a un dispositif pour évaluer la variation d'une valeur  d'état comme par exemple l'intervalle entre les décharges. En outre,  l'appareil d'usinage par électro-érosion avec un fil métallique de  la présente invention a un dispositif pour contrôler l'énergie d'usinage  de manière à ce que l'énergie d'usinage soit diminuée quand la valeur  d'évaluation devient trop élevée. 



   Pour évaluer la dispersion des valeurs mesurées, un procédé que l'on  peut considérer en premier consiste à calculer les valeurs statistiques  représentant la dispersion, comme par exemple la variance ou l'écart-type.  On donne une description détaillée d'une première forme d'exécution  qui utilise la variance. 



   On peut envisager une variante de ce procédé, qui est plus simple  que le procédé ci-dessus. Ce procédé consiste à définir une fonction  permettant de produire un parmi plusieurs types de données de sortie  chaque fois qu'une    décharge se produit et à faire une évaluation  à partir de la différence entre la valeur attendue de la fonction  générée (c'est-à-dire un produit de la valeur de la fonction générée  par sa probabilité d'apparition) et la valeur moyenne des valeurs  effectivement générées. Ce procédé utilise le fait que, quand des  décharges sont générées à des intervalles constants, la valeur attendue  est presque la même que la valeur effectivement générée.

   De cette  manière, quand la différence entre la valeur effectivement générée  et la valeur attendue est élevée, ce procédé indique que la dispersion  susmentionnée est importante. Des exemples de ce procédé seront décrits  en tant que seconde forme d'exécution et celles venant après. 



   L'expression "temps de retard de l'amorçage" est utilisée ici pour  indiquer une valeur de temps qui est obtenue en soustrayant de l'intervalle  entre les décharges susmentionnées, la durée de la décharge et la  durée de la période d'arrêt. La durée de la décharge et la durée  de la période d'arrêt sont toutes deux contrôlées par le dispositif  de contrôle. Par conséquent, la dispersion dans les intervalles entre  les décharges est sensiblement équivalente à la dispersion du temps  de retard de l'amorçage. 



   Les publications de brevets japonais non examinés No. 1-278 134 et  1-27 814 décrivent un appareil de contrôle des décharge d'usinage  ayant un dispositif faisant intervenir un modèle de perturbation  de l'usinage qui considère que tous les composants à variation irrégulière  inclus dans le temps de retard de l'amorçage des formes d'onde des  décharges sont une série temporelle du modèle de perturbation de  l'usinage. 



   Toutefois, les exemples décrits font uniquement appel au temps de  retard de l'amorçage pour former un modèle de perturbation de l'usinage  tel qu'un modèle auto-régressif (AR) et ils ne font pas appel à un  quelconque procédé de calcul pour déterminer un indicateur qui représente  une dispersion, par exemple une variance, à partir de la valeur mesurée  du temps de retard de l'amorçage. Il a été confirmé que les exemples  décrits dans les publications susmentionnées n'évaluent pas la dispersion  du temps de retard de    l'amorçage, alors que la présente invention  évalue les dispersions de facteurs tels que le temps de retard de  l'amorçage et les intervalles des décharges. Ainsi, les concepts  des exemples décrits et ceux de la présente invention sont fondamentalement  différents. 



   La fig. 2 est un schéma de principe illustrant la configuration d'un  appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique mettant  en oeuvre la présente invention. La fig. 3 est un schéma de principe  détaillé illustrant l'unité d'évaluation des conditions dans l'espacement.                                                     



   Sur la fig. 2, on a représenté une électrode en fil métallique 1,  une pièce usinée 2, une table de travail 2a, une alimentation 3 en  puissance électrique de travail, une borne d'alimentation 4, un dispositif  5 de contrôle des conditions d'usinage, un dispositif 6 de contrôle  de l'usinage capable d'opérations arithmétiques, un servomécanisme  7, un dispositif 51 d'entrée des conditions d'usinage, une unité  52 d'évaluation des conditions dans l'espacement servant de dispositif  d'évaluation, un dispositif 53a de contrôle des conditions d'usinage  et un dispositif 54 de sortie des conditions de l'usinage. 



   Sur la fig. 3, on a représenté: un dispositif 52a de mesure du temps,  une première matrice FIFO 52b, un premier additionneur 52c, un premier  soustracteur 52d, un premier registre 52e, un premier calculateur  52f de mise au carré, un second calculateur 52g de mise au carré,  une seconde matrice FIFO 52h, un second additionneur 52i, un second  soustracteur 52j, un second registre 52k et un troisième soustracteur  52m. 



   En fonctionnement, lorsqu'on se reporte à la fig. 2, l'électrode  1 en fil métallique circule constamment d'un système (non représenté)  d'alimentation en fil métallique vers une unité (non représentée)  de remise en état du fil métallique. L'espacement entre la pièce  usinée 2 fixée sur la table de travail 2a et l'électrode 1 en fil  métallique est rempli d'un liquide d'usinage venant d'un système  d'alimentation en liquide d'usinage (non représenté). Le système  3 d'alimentation en puissance électrique de travail fournit, par  l'intermédiaire de la borne 4 d'alimentation, une tension à l'espacement  entre l'électrode 1 en fil    métallique et la pièce usinée 2, pour  générer des décharges.

   A ce moment, le dispositif 5 de contrôle des  conditions d'usinage décrit ci-après fixe les conditions d'usinage,  comme par exemple la durée et le courant de décharge des décharges  impulsionnelles à générer, ainsi que la tension de décharge. 



   Le dispositif 6 de contrôle de l'usinage par électroérosion capable  d'opérations arithmétiques déplace l'électrode 1 par rapport à la  pièce usinée 2, par l'intermédiaire du servomécanisme 7 le long d'un  trajet d'usinage spécifié. Pendant ce temps, le dispositif 6 de contrôle  de l'usinage par décharges capable d'opérations arithmétiques contrôle  les positions relatives et les vitesses de mouvement relatives de  l'électrode 1 en fil métallique, de la pièce usinée 2 et de la table  de travail 2a, de manière à ce qu'une tension moyenne entre l'électrode  1 en fil métallique et la pièce usinée 2 coïncide avec une tension  de commande fixée par le dispositif 5 de contrôle des conditions  d'usinage décrit ci-après. Ceci empêche une survenance fréquente  de courts-circuits et de coupures du circuit. 



   Le dispositif 5 de contrôle des conditions d'usinage comprend le  dispositif 51 d'entrée des conditions d'usinage (un dispositif d'évaluation),  le dispositif 53 de contrôle des conditions d'usinage (dispositif  de contrôle), et le dispositif 54 de sortie des conditions d'usinage.  Le dispositif 51 d'entrée des conditions d'usinage reçoit des données  d'entrée pour les conditions d'usinage, qui sont appliquées lors  d'un usinage normal. Les conditions d'usinage sont soit spécifiées  à l'aide de données choisies dans une base de donnée associée, soit  entrées avant l'usinage en tenant compte de facteurs tels que l'épaisseur  de la pièce usinée, les caractéristiques du matériau de la pièce  usinée 2 et le diamètre de l'électrode 1 en fil métallique.

   Naturellement,  les conditions peuvent être choisies de manière à pouvoir être changées  durant l'usinage. 



   L'unité 52 d'évaluation des conditions dans l'espacement évalue la  dispersion des intervalles entre les décharges. Dans la première  forme d'exécution, elle calcule la variance des intervalles entre  les décharges pour évaluer la dispersion, comme cela sera expliqué  en détail ci-après. 



     Comme représenté sur la fig. 3, l'unité 52 d'évaluation des conditions  dans l'espacement est constituée des éléments suivants: le dispositif  52a de mesure du temps pour mesurer les intervalles entre les décharges,  la première matrice FIFO 52b pour enregistrer les valeurs obtenues  par le dispositif 52a de mesure du temps (valeurs du dispositif de  mesure du temps), le premier additionneur 52c pour additionner les  valeurs du dispositif de mesure du temps, le premier soustracteur  52d pour soustraire les valeurs du dispositif de mesure du temps,  le premier registre 52e pour enregistrer les résultats de l'addition  et de la soustraction des valeurs du dispositif de mesure du temps,  le premier calculateur 52f de mise au carré pour mettre au carré  le contenu du premier registre 52e,

   le second calculateur 52g de  mise au carré pour mettre au carré les valeurs du dispositif de mesure  du temps, la seconde matrice FIFO 52h pour enregistrer les valeurs  mises au carré, le second additionneur 51 i pour additionner les  valeurs mises au carré, le second soustracteur 52j pour soustraire  les valeurs mises au carré, le second registre 52k pour enregistrer  les résultats de l'addition et de la soustraction des valeurs mises  au carré et le troisième soustracteur 52m pour soustraire les valeurs  des données de sortie du premier calculateur 52f de mise au carré  du contenu du second registre 52k. 



   Le dispositif de mesure du temps 52a mesure les périodes séparant  une décharge de la suivante (c'est-à-dire les intervalles entre les  décharges) pour chaque impulsion de décharge, en utilisant l'impulsion  générée chaque fois qu'une décharge se produit (signal impulsionnel  de survenance d'une décharge) et fournit les valeurs mesurées à la  première matrice FIFO 52b, au premier additionneur 52c et au second  calculateur 52q de mise au carré. Concernant le signal impulsionnel  indiquant la survenance d'une décharge, on peut utiliser, par exemple,  un signal que le système 3 d'alimentation en puissance électrique  pour l'usinage utilise pour mettre en fonctionnement et arrêter un  dispositif de commutation, ou un signal de sortie d'un détecteur  de génération des décharges (non représenté). 



     La première matrice FIFO 52b a, par exemple, 64 rangées de d'enregistrement  constituant l'entité d'enregistrement dans laquelle les valeurs mesurées  des intervalles entre les décharges peuvent être enregistrées dans  l'ordre, depuis la dernière. A la réception d'une nouvelle valeur  de mesure de l'intervalle entre les décharges, la première matrice  FIFO 52b fournit la valeur de mesure de l'intervalle entre les décharges  la plus ancienne au premier soustracteur 52d et supprime la valeur  la plus ancienne de sa mémoire. Le premier additionneur 52c ajoute  la nouvelle valeur de mesure de l'intervalle entre les décharges  au contenu du premier registre 52e et enregistre le résultat dans  ce même premier registre 52e. 



   Le premier soustracteur 52d soustrait la valeur de mesure de l'intervalle  entre les décharges la plus ancienne reçue du contenu du premier  registre 52e et enregistre à nouveau le résultat dans ce même premier  registre 52e. Dans ces conditions, le premier registre 52e enregistre  la somme des valeurs mesurées des intervalles entre les décharges  correspondant au nombre de rangées d'enregistrement disponibles dans  la première matrice FIFO 52b. Comme décrit ci-dessus, arranger le  nombre de rangées d'enregistrement de la première matrice FIFO 52b  de manière à représenter une puissance de 2, permet de négliger les  bits inférieurs dans le premier registre 52e. Ceci permet de déterminer  une valeur moyenne des valeurs mesurées des intervalles entre les  décharges, qui est mobile par décalage. 



   Par exemple, la première matrice FIFO 52b a 64 rangées de d'enregistrement,  comme décrit ci-dessus. Dans ce cas, les six bits les plus bas dans  le premier registre 52e sont ignorés, de sorte que le septième bit  depuis le bas est considéré comme étant le bit le plus bas. Cet agencement,  donné à titre d'exemple, permet d'obtenir normalement une valeur  moyenne mobile par décalage pour les derniers 64 intervalles entre  les décharges impulsionnelles. La valeur moyenne mobile par décalage  représentant les intervalles entre les décharges, qui a été produite  par un décalage des bits    comme décrit ci-dessus, est alors mise  au carré et fournie par le premier calculateur 52f de mise au carré  au troisième soustracteur 52m. 



   Le second calculateur 52g de mise au carré met au carré la dernière  valeur de mesure des intervalles entre les décharges reçue et fournit  le résultat à la seconde matrice FIFO 52h et également au second  additionneur 52i. La seconde matrice FIFO 52h a le même nombre de  rangées d'enregistrement que la première matrice d'enregistrement  FIFO 52b. A la réception d'une nouvelle valeur mise au carré, la  seconde matrice FIFO 52h fournit la valeur mise au carré la plus  ancienne au second soustracteur 52j et élimine la valeur la plus  ancienne de sa propre mémoire. 



   Le second additionneur 52i ajoute la valeur élevée au carré reçue  la plus ancienne au contenu du second registre 52k et fait en sorte  que le résultat soit enregistré dans le second registre 52k. Le second  soustracteur 52j soustrait la valeur mise au carré reçue la plus  ancienne du contenu du second registre 52k et fait en sorte que le  résultat de la soustraction soit enregistré à nouveau dans le registre  52k. Dans ces conditions, le second registre 52k enregistre la somme  des valeurs mises au carré représentant les intervalles entre les  décharges correspondant au nombre de rangées d'enregistrement de  la seconde matrice FIFO 52h. 



   Le nombre de rangées d'enregistrement de la seconde matrice FIFO  52h est fixé de manière à être le même que celui de la première matrice  FIFO 52b. Par conséquent, avec un agencement dans lequel, par exemple,  on admet que le septième bit est le bit le plus bas suivant le même  mécanisme que dans le cas du premier registre 52e, une valeur moyenne  mobile par décalage des valeurs mises au carré représentant les intervalles  entre les décharges pour les 64 dernières impulsions peut être obtenue  et enregistrée dans le second registre 52k. 



   Le troisième soustracteur 52m soustrait une valeur de données de  sortie du premier calculateur 52f de mise au carré (c'est-à-dire  une valeur mise au carré de la valeur moyenne mobile par décalage  des intervalles entre les    décharges) de la valeur moyenne mobile  par décalage des carrés des intervalles entre les décharges, qui  a ainsi été obtenue dans le processus de décalage des bits. De cette  manière, le troisième soustracteur 52m calcule la variance des intervalles  entre les décharges. Finalement, le troisième soustracteur 52m fournit  la variance calculée au dispositif 53 de contrôle des conditions  d'usinage, en tant que paramètre représentant la probabilité d'une  cassure du fil métallique, qui sera appelé par la suite "indicateur  de la probabilité de cassure du fil métallique". 



   Quand l'indicateur de la probabilité de cassure du fil métallique  est plus petit qu'une valeur fixée prédéterminée, le dispositif 53  de contrôle des conditions d'usinage fournit telles quelles les conditions  d'usinage entrées dans le dispositif 51 d'entrée des conditions d'usinage,  au dispositif 54 de sortie des conditions d'usinage. Toutefois, quand  l'indicateur de la probabilité de cassure du fil métallique reçu  est supérieur à la valeur prédéterminée, le dispositif 53 de contrôle  des conditions d'usinage change les conditions d'usinage de manière  à réduire l'énergie d'usinage et fournit les conditions d'usinage  modifiées au dispositif 54 de sortie des conditions d'usinage. 



   Pour diminuer l'énergie d'usinage, on peut changer les conditions  d'usinage de différentes manières, par exemple en augmentant la durée  de la période d'arrêt, en diminuant la vitesse d'avancement du fil  métallique 1, en augmentant la valeur de commande de la tension moyenne  d'usinage, en diminuant la durée de la décharge, en augmentant l'impédance  dans le circuit d'alimentation en puissance électrique et en diminuant  la valeur maximale du courant de décharge. 



   A la réception de la sortie du dispositif 53 de contrôle des conditions  d'usinage, le dispositif 54 de sortie des conditions d'usinage fixe  les conditions d'usinage pour le dispositif 6 de contrôle des conditions  d'usinage capable d'opérations arithmétiques et les conditions de  fonctionnement du système 3 d'alimentation en puissance électrique  pour l'usinage. 



     Comme décrit ci-dessus, l'appareil d'usinage par électroérosion  avec un fil métallique dans cette forme d'exécution fait appel à  l'évaluation de la dispersion des intervalles de temps auxquels les  décharges se produisent. Dans ces conditions, toutes les portions,  telles que les angles dans le trajet de l'électrode, ainsi que les  portions étagées et les portions jouxtant les parois terminales de  la pièce usinée 2, où une cassure du fil métallique est davantage  susceptible de se produire que dans d'autres portions normales, peuvent  être correctement détectées sans être affectées par le contrôle de  la prévention de la cassure du fil métallique.

   Dans ces conditions,  le contrôle de la cassure du fil métallique peut être mis en oeuvre  de manière satisfaisante et, par conséquent, l'efficacité de l'usinage  peut être améliorée de manière significative. 



   Par ailleurs, conformément à la première forme d'exécution, comme  on évalue la variance des intervalles de temps entre les décharges,  la probabilité d'une cassure de l'électrode 1 en fil métallique peut  être évaluée sans être influencée par le contrôle de l'énergie d'usinage.  Ceci permet d'effectuer le contrôle de la prévention de la cassure  du fil métallique de manière efficace et appropriée dans toutes les  parties, comme par exemple aux angles dans le trajet d'usinage, ainsi  que dans les portions jouxtant les surfaces terminales et les portions  en creux de la pièce usinée 2, où une cassure du fil métallique est  davantage susceptible de se produire que dans les autres portions  normales. 



   Dans la première forme d'exécution décrite, pour obtenir les valeurs  moyennes, le nombre de rangées d'enregistrement dans les matrices  FIFO 52b et 52h est fixé à une puissance de 2 et les opérations de  division sont remplacées par un décalage des bits. Toutefois, on  peut naturellement utiliser d'autres types de matrices FIFO, à condition  qu'un diviseur de fréquence approprié soit présent. Bien que la première  forme d'exécution décrite utilise une pluralité d'additionneurs,  de soustracteurs et de calculateurs de mise au carré, ceci n'est  pas la seule possibilité et ces composants peuvent être présents  en un exemplaire et utilisés en temps partagé. 



     Egalement, dans la première forme d'exécution décrite, des matrices  FIFO, les additionneurs, des soustracteurs et des calculateurs de  multiplication sont utilisés pour déterminer les valeurs de la variance,  une à une. Toutefois, l'agencement peut naturellement être réalisé  de manière à ce que les valeurs des intervalles entre les décharges  mesurées sur un nombre prédéterminée de décharges impulsionnelles  successives ou sur une durée de temps prédéterminée soient enregistrées  dans une mémoire, de sorte que les valeurs de la variance sont calculées  en une fois, par lot. 



   Egalement dans la première forme d'exécution décrite, des circuits  effectuant des opérations logiques sont utilisés pour déterminer  les valeurs de la variance. Toutefois, il est entendu que l'on peut  utiliser des logiciels pour calculer les valeurs de la variance une  à une ou par lots. 



   Dans la première forme d'exécution décrite, la variance est déterminée  en soustrayant le carré de la valeur moyenne de la moyenne quadratique  des valeurs mesurées. Toutefois, la variance peut être déterminée  différemment, comme par exemple en calculant la moyenne des carrés  des différences entre les valeurs mesurées et leur valeur moyenne.                                                             



   Egalement, comme décrit dans la première forme d'exécution, la valeur  de la variance représentant les intervalles entre les décharges est  utilisée telle quelle comme indicateur de la probabilité de cassure  du fil métallique. Toutefois, d'autres indicateurs qui augmentent  ou qui diminuent de manière monotone, en fonction de l'augmentation  des valeurs de dispersion peuvent également être utilisés pour obtenir  des avantages similaires. Toutefois, avec un indicateur qui diminue  de manière monotone, quand l'indicateur diminue à un niveau inférieur  à une valeur prédéterminée, les conditions d'usinage doivent naturellement  être contrôlées de manière à réduire l'énergie de l'usinage. 



   Dans la première forme d'exécution décrite, on utilise la variance  des échantillons en tant que valeur de la variance. La variance des  échantillons est déterminée en divisant le carré de la différence  par rapport à la valeur    moyenne, par le nombre d'échantillons.  Ceci n'est toutefois qu'une illustration et une variance non biaisée,  qui est une quantité de variance prévue non biaisée, peut être utilisée  au lieu de la variance des échantillons. Il est bien évident que  d'autres indicateurs communément utilisés pour évaluer la variance  peuvent être utilisés. Parmi ces indicateurs, on peut citer la variance  standard, le coefficient de variation, la moyenne quadratique, l'asymétrie,  la curtosis, la déviation moyenne, et la valeur absolue de l'écart  par rapport à la valeur moyenne. 



   La première forme d'exécution évalue la dispersion des intervalles  entres les décharges. Toutefois, d'autres types de dispersions peuvent  naturellement être évalués, pour fournir des résultats similaires.  Parmi les autres types de dispersions que l'on peut contrôler, on  peut citer la dispersion de la fréquence des décharges (qui est le  nombre de décharges se produisant par unité de temps et qui est en  rapport inverse avec les intervalles entre les décharges) et la dispersion  du temps de retard de l'amorçage, qui est déterminée en soustrayant  de l'intervalle entre les décharges, la durée de décharge et la durée  d'arrêt. 



   Dans la première forme d'exécution, on utilise tels quels les indicateurs  obtenus successivement, comme indicateurs de la probabilité de cassure  du fil métallique. Toutefois, les indicateurs obtenus dans la pratique  fluctuent de manière significative. Pour résoudre ce problème, on  préfère qu'une valeur moyenne ou une valeur moyenne mobile par décalage,  obtenue sur une pluralité d'indicateurs, soit utilisée comme indicateur  de la probabilité de cassure du fil métallique. Ceci permet d'avoir  un fonctionnement plus stable et mieux adapté. 



   Comme décrit dans la première forme d'exécution, quand l'indicateur  de probabilité de cassure du fil métallique dépasse la valeur de  référence, les conditions d'usinage sont modifiées de manière uniforme.  Toutefois et de préférence, l'agencement peut être réalisé de manière  à ce que la quantité de modification des conditions d'usinage soit  choisie pour être augmentée, en    fonction de l'augmentation de  la quantité par laquelle la valeur de référence est dépassée. 



   Egalement, dans la première forme d'exécution, quand l'indicateur  de probabilité de cassure du fil métallique est élevé, une commande  est effectuée pour réduire l'énergie d'usinage. On peut mettre en  oeuvre un moyen de contrôle pratique quelconque pour réduire l'énergie,  pour autant que ce contrôle ait pour effet de supprimer la survenance  d'une cassure du fil métallique, comme par exemple augmenter le débit  ou la pression du liquide d'usinage ou assurer ce contrôle en augmentant  la vitesse de déroulement de l'électrode 1 en fil métallique, 



   Dans la première forme d'exécution décrite, les conditions d'usinage  sont modifiées automatiquement, en fonction de l'indicateur de probabilité  d'une cassure du fil métallique. Toutefois, l'agencement peut également  être réalisé de manière à ce que les indicateurs de la probabilité  de cassure du fil métallique soient uniquement affichés, la modification  des conditions d'usinage étant assurée par l'opérateur, conformément  aux indicateurs affichés. 



   Ci-après, on va décrire une seconde forme d'exécution de la présente  invention. Concernant cette seconde forme d'exécution et les formes  d'exécution subséquentes, on va faire une description focalisée essentiellement  sur ce qui dans l'unité 52 d'évaluation des conditions dans l'espacement  est différent par rapport à l'unité 52 d'évaluation des conditions  dans l'espacement utilisée dans la première forme d'exécution. En  effet, l'unité 52 d'évaluation des conditions dans l'espacement dans  la seconde forme d'exécution et les unités 52 d'évaluation des conditions  d'usinage dans les formes d'exécution subséquentes restent similaires  à l'unité 52 d'évaluation des conditions dans l'espacement de la  première forme d'exécution de l'invention en ce qu'elles sont essentiellement  conçues pour évaluer la dispersion des intervalles entre les décharges.

    Comme indiqué ci-dessus, la description va donc se focaliser sur  ceux des traits spécifiques de base qui diffèrent dans les différentes  formes d'exécution. 



     La fig. 4 est une vue schématique d'une configuration de base  de l'unité 52 d'évaluation des conditions dans l'espacement qui sera  décrite en relation avec la seconde forme d'exécution et les formes  d'exécution suivantes. Sur la figure, 52n indique une horloge, 52pO  indique un générateur de fonctions, 52qO indique un dispositif de  fixation de la période d'évaluation, 52rO indique un intégrateur,  52sO indique un soustracteur et 52tO indique un convertisseur des  signes négatifs. 



   Le générateur de fonctions 52pO génère des fonctions arbitraires,  à l'exclusion des fonctions constantes qui représentent toujours  des valeurs constantes. Un exemple d'un agencement du générateur  52pO de fonctions peut être réalisé pour que "1", "1", "2" et "3"  soient émis de manière répétée et séquentielle chaque fois qu'un  décharge se produit. Un autre exemple d'agencement peut être réalisé  pour que "1" soit émis pour une probabilité de <1>/ 2 , "2" soit  émis pour une probabilité de <1>/ 4  et "3" pour une probabilité  de <1>/ 4 , de manière aléatoire, chaque fois qu'une décharge se  produit.

   Naturellement, les valeurs de la fonction de sortie n'ont  pas besoin d'être constantes quand aucune décharge ne se produit  et un nombre aléatoire de la valeur moyenne "1" et un nombre aléatoire  de la valeur moyenne "2" peuvent être produits de manière alternée  chaque fois que la décharge se produit. 



   L'horloge 52n génère des impulsions d'horloge à une fréquence fixe  qui servent de références pour la mesure du temps suivant des cycles  constants. Le dispositif 52qO de fixation de la période d'évaluation  fixe une période dans laquelle une période d'évaluation est exécutée  pour déterminer l'indicateur de probabilité de cassure du fil métallique  (appelée ci- après "période d'évaluation"). Ceci peut être réalisé,  par exemple, en utilisant un compteur qui mesure un nombre prédéterminé  d'impulsions d'horloge. 



   L'intégrateur 52rO intègre les données de sortie du générateur 52pO  de fonctions durant la période d'évaluation et fournit le résultat  au soustracteur 52s. Par exemple, il échantillonne les données de  sortie du générateur 52pO de    fonctions dans la phase montante  d'une impulsion d'horloge, ajoute une valeur d'échantillon au contenu  de la mémoire de l'intégrateur 52rO et, simultanément, remet à zéro  le contenu de la mémoire après l'émission du contenu de la mémoire  à la fin de la période d'évaluation. 



   Le soustracteur 52sO soustrait une valeur de référence des données  de sortie de l'intégrateur 52rO. A ce moment, une valeur de référence  est fixée, qui est le produit d'une valeur attendue d'une fonction  de sortie générée par le générateur 52pO de fonctions (c'est-à-dire  un produit d'une valeur de la fonction de sortie par la probabilité  d'apparition de la valeur de sortie) par une valeur de comptage d'horloge,  laquelle est équivalente à la période d'évaluation. Cet agencement  est prévu pour la raison donnée ci-après. Quand des décharges se  produisent régulièrement à une période d'échantillonnage fixe, l'intégrateur  52rO accumule les données de sortie du générateur 52pO de fonctions  suivant des cycles constants.

   Dans ce cas, les données de sortie  de l'intégrateur 52rO sont les mêmes que le produit de la valeur  attendue par la valeur du comptage de l'horloge, laquelle est équivalente  à la période d'évaluation. En d'autres termes, on peut dire que plus  la différence est grande entre les données de sortie de l'intégrateur  et la valeur de référence, plus la dispersion des intervalles entre  les décharges est élevée. Quand des valeurs négatives du résultat  de la soustraction sont converties en valeurs positives en utilisant  le convertisseur 52tO des signes négatifs, plus la valeur est élevée,  plus la dispersion des intervalles entre les décharges est élevée.  Pour cette raison, cette valeur peut être considérée comme étant  un indicateur de la probabilité de cassure du fil métallique.

   Le  convertisseur des signes négatifs peut être, par exemple, un circuit  de conversion en valeurs absolues ou un circuit de mise au carré.                                                              



   La configuration de base ci-dessus soustrait des données de sortie  de l'intégrateur, la valeur de référence obtenue en multipliant la  valeur attendue de la fonction de sortie par la valeur de comptage  de l'horloge, laquelle est équivalente à la période d'évaluation.  Toutefois, cet agencement peut    également être réalisé pour que  la valeur de référence soit fixée pour être la même que la valeur  attendue et que l'intégration soit effectuée après la soustraction  de la valeur de référence de la valeur des données de sortie du générateur  de fonctions, ou que la soustraction de la valeur de référence soit  effectuée après que les données de sortie de l'intégrateur sont divisées  par la valeur de comptage de l'horloge, laquelle est équivalente  à la période d'évaluation. 



   La seconde forme d'exécution et les formes d'exécution suivantes  ont la configuration de base décrite ci-dessus. On va décrire maintenant  la seconde forme d'exécution de la présente invention. 



   La seconde forme d'exécution fait appel à un diviseur de fréquence  en tant que générateur 52pO de fonctions. Le diviseur de fréquence  produit des données de sortie ayant subi une inversion logique chaque  fois qu'une décharge se produit. Ainsi, dans la seconde forme d'exécution,  on considère que le générateur 52pO de fonctions produit les valeurs  "0" et "1" de manière alternée chaque fois qu'une décharge se produit.  Par conséquent, dans ce cas, l'intégrateur 52rO peut être remplacé  par un compteur pour compter les impulsions d'horloge uniquement  quand le diviseur de fréquence fournit une valeur présélectionnée  parmi les valeurs (par exemple, une valeur "haute") 



   Egalement, la probabilité d'apparition de la fonction de sortie est  de <1>/ 2  et <1>/ 2  pour, respectivement, aussi bien "0" que "1".  Par conséquent, le nombre d'impulsions d'horloge équivalent à la  moitié de la longueur de la période d'évaluation peut être utilisé  comme valeur de référence à introduire dans le soustracteur 52sO.  A ce moment, un circuit de conversion en valeurs absolues est utilisé  comme convertisseur 52tO des signes négatifs, alors qu'un dispositif  de mesure du temps qui compte des impulsions d'horloge est utilisé  pour la fixation de la période d'évaluation. On va décrire maintenant  la seconde forme d'exécution d'une manière plus détaillée. 



     La fig. 5 est un schéma de principe de l'unité 52 d'évaluation  des conditions dans l'espacement selon la seconde forme d'exécution.  La fig. 6 montre des chronogrammes illustrant les opérations de la  seconde forme d'exécution. Les mêmes symboles de référence sont attribués  aux parties qui sont les mêmes ou équivalentes à celles décrites  ci-dessus et leur description est omise pour éviter les répétitions.                                                           



   La fig. 5 montre: un diviseur 52p de fréquence, un dispositif 52q  de mesure du temps, un compteur 52r et un circuit 52t de conversion  en valeurs absolues. Le graphique (a) de la fig. 6 est un chronogramme  des données de sortie de l'horloge 52n, le graphique (b) est un chronogramme  des données de sortie du dispositif 52q de mesure du temps, le graphique  (c) est un chronogramme de signaux impulsionnels indiquant des décharges,  le graphique (d) est un chronogramme des données de sortie du diviseur  52p de fréquence, le graphique (e) est un chronogramme de la valeur  de comptage du compteur 52r et le graphique (f) est un chronogramme  des données de sortie du circuit 52t de conversion en valeurs absolues.                                                        



   La seconde forme d'exécution se distingue de la première forme d'exécution  uniquement par la configuration et la nature de l'unité 52 d'évaluation  des conditions dans l'espacement. La description qui suit va se focaliser  sur l'unité 52 d'évaluation des conditions dans l'espacement. 



   L'unité 52 d'évaluation des conditions dans l'espacement a une horloge  52n, un diviseur 52p de fréquence, un dispositif 52q de mesure du  temps, un compteur 52r et un circuit 52t de conversion en valeurs  absolues. L'horloge 52n fournit des impulsions destinées à être utilisées  comme références pour la mesure du temps. Le diviseur 52p de fréquence  produit un signal inversé chaque fois que le signal impulsionnel  indiquant la survenance d'une décharge est reçu. Le dispositif 52q  de mesure du temps détermine la période d'évaluation. Le compteur  52r compte les impulsions que l'horloge 52n émet pendant que le diviseur  52p de fréquence produit la valeur présélectionnée parmi les valeurs,  produit la valeur du comptage et assure la remise à zéro à la     fin de la période d'évaluation.

   Le soustracteur 52s calcule la différence  entre les résultats du comptage et les valeurs de référence. Le circuit  52t de conversion en valeurs absolues fournit une valeur absolue  du résultat de la soustraction. L'unité 52 d'évaluation des conditions  dans l'espacement ainsi configurée fonctionne comme décrit ci-après.                                                           



   L'horloge 52n génère constamment des signaux d'horloge qui sont utilisés  comme références pour la mesure du temps, comme illustré par le graphique  (a) de la fig. 6. Le dispositif 52q de mesure du temps génère des  impulsions pour chacune des périodes d'évaluation, comme illustré  par le graphique (b) de la fig. 6. Les périodes d'évaluation sont  déterminées d'après la fréquence de l'horloge 52n et de la valeur  fixée du dispositif 52q de mesure du temps, et ces valeurs peuvent  nécessiter un ajustement, en fonction des conditions d'usinage à  appliquer. De préférence, la fréquence de l'horloge 52n est dans  la plage de 100 kHz à 10 MHz et la valeur fixée du dispositif 52q  de mesure du temps est dans la plage de 10 msec à 0,1 msec. 



   Le diviseur 52p de fréquence divise la fréquence du signal impulsionnel  indiquant la survenance d'une décharge par un facteur de démultiplication  de deux et produit un signal comme représenté par le graphique (d)  de la fig. 6. Le compteur 52r compte les impulsions de sortie de  l'horloge 52n uniquement quand les données de sortie du diviseur  52p de fréquence représentent une valeur présélectionnée entre les  valeurs (par exemple, une valeur "haute") et revient à zéro après  avoir émis une valeur de comptage, en fonction des données d'entrée  du dispositif 52q de mesure du temps. Le graphique (e) de la fig.  6 montre la valeur de comptage du compteur 52r. 



   La ligne tiretée du graphique (e) de la fig. 6 représente une valeur  de référence déterminée par le soustracteur 52s décrit ci-après.  Une valeur de référence prédéterminée par le soustracteur 52s est  soustraite des données de sortie du compteur 52r. La valeur de référence  est déterminée de la manière suivante. 



     Comme cela ressort de l'opération décrite ci-dessus, puisque le  compteur 52r compte les impulsions uniquement quand la sortie du  diviseur 52p de fréquence est, par exemple, à une valeur "haute",  on peut considérer que le diviseur 52p de fréquence est un générateur  de fonctions qui produit les données de sortie respectives "0" et  "1" à une probabilité de <1>/ 2 . Simultanément, on peut considérer  le compteur 52r comme étant un intégrateur, qui produit des données  de sortie du diviseur 52p de fréquence. Comme une valeur attendue  à la sortie du diviseur 52p de fréquence est de <1>/ 2 , une valeur  de comptage équivalente à la moitié de la longueur de la période  d'évaluation peut être fixée comme étant la valeur de référence.

    Finalement, le résultat de la soustraction est converti en valeur  absolue par le circuit 52t de conversion en valeurs absolues et la  valeur absolue est fournie comme indicateur de la probabilité de  cassure du fil métallique. Le graphique (f) de la fig. 6 représente  une valeur de sortie du circuit 52t de conversion en valeurs absolues.                                                         



   Comme décrit ci-dessus, la seconde forme d'exécution a une configuration  plus simple que celle de la première forme d'exécution, mais elle  reste capable d'évaluer les intervalles entre les décharges. Dans  ces conditions, la seconde forme d'exécution permet d'empêcher une  cassure du fil métallique d'une manière plus simple que la première  forme d'exécution. 



   Dans la seconde forme d'exécution décrite, la période d'évaluation  est continue. Toutefois, même quand la période d'évaluation est divisée  en une pluralité de sections de temps, des avantages similaires peuvent  être obtenus. 



   La seconde forme d'exécution décrite utilise pour contrôler le compteur,  le diviseur 52p de fréquence qui produit une d'entre deux valeurs  différentes à la probabilité de <1>/ 2 . Toutefois, quand la probabilité  d'apparition est connue par avance, on peut utiliser un type quelconque  de générateur de fonctions. 



   Par exemple, on peut utiliser un générateur de fonctions capable  dé produire en séquence trois types de valeurs ou davantage. Egalement,  on peut envisager un générateur de fonctions pour produire une valeur  choisie de    manière sélective parmi une pluralité de valeurs de  sortie à une probabilité prédéterminée, en fonction de nombres aléatoires  générés de manière interne. 



   Egalement, les fonctions décrites ci-dessus ne sont pas limitées  à celles maintenant des valeurs constantes avant l'arrivée d'un signal  impulsionnel indiquant la survenance d'une décharge. Par exemple,  des effets similaires peuvent être obtenus même avec des fonctions  générant de manière alternée deux types de nombres aléatoires, qui  sont différents entre eux en distribution, chaque fois qu'apparaît  un signal impulsionnel indiquant la survenance d'une décharge. A  cet égard, il est important de noter ce qui suit dans le cas de la  seconde forme d'exécution décrite. Dans la forme d'exécution décrite,  la sortie du générateur de fonctions est soit "0", soit "1". Par  conséquent, l'intégration peut être effectuée en additionnant la  valeur uniquement quand la sortie est "1" sans qu'aucune addition  ne soit faite quand la sortie est "0".

   Toutefois, généralement, un  traitement par multiplication est requis au moment de l'intégration  des données de sortie. Par exemple, quand la valeur de sortie est  "2", la configuration doit être telle qu'un nombre d'impulsions,  qui est le double du nombre des impulsions d'horloge, soit intégré.                                                            



   Dans la seconde forme d'exécution décrite, le compteur 52r fonctionne  uniquement quand le diviseur de fréquence 52p produit une valeur  présélectionnée entre deux valeurs. Toutefois, ceci n'exclut pas  d'autres arrangements comme par exemple un compteur fonctionnant  en réponse à des valeurs multiples. Par exemple, le compteur peut  être un compteur qui fonctionne en réponse à deux d'entre trois types  de valeurs de sortie d'un générateur de fonctions. 



   Egalement, dans la seconde forme d'exécution décrite, la sortie du  circuit 52t de conversion en valeurs absolues est utilisée telle  quelle comme indicateur de la probabilité de cassure du fil métallique.  Ceci n'est toutefois qu'une illustration et l'agencement peut également  être réalisé pour qu'un indicateur différent soit utilisé en tant  qu'indicateur de la probabilité de cassure du fil métallique, qui  augmente ou diminue de manière monotone en réponse à    une augmentation  de la valeur absolue. Egalement, comme décrit à propos de la première  forme d'exécution, les indicateurs (sorties du circuit 52t de conversion  en valeurs absolues) obtenus de manière momentanée sont utilisés  tels quels comme indicateurs de la probabilité de cassure du fil  métallique.

   Toutefois, l'agencement peut être réalisé de manière  à ce que des valeurs moyennes multiples ou des valeurs moyennes mobiles  par décalage des indicateurs ainsi obtenus soient utilisées comme  indicateurs de la probabilité de cassure du fil métallique, ce qui  permet de mettre en oeuvre une opération plus stable et mieux adaptée,  comme dans le cas de la première forme d'exécution. 



   On va décrire maintenant la troisième forme d'exécution de la présente  invention. 



   La troisième forme d'exécution est sensiblement la même que la seconde  forme d'exécution, avec une configuration comprenant un agencement  dans lequel un diviseur de fréquence, dont les données de sortie  subissent une inversion logique chaque fois qu'un signal impulsionnel  indiquant la survenance d'une décharge est généré, est utilisé comme  le générateur 52pO de fonctions. Toutefois, la troisième forme d'exécution  se distingue de la seconde forme d'exécution par le trait caractéristique  suivant.

   En l'occurrence, dans la troisième forme d'exécution, la  période d'évaluation est divisée en deux parties, en l'occurrence  une première demi sous-période et une demi sous-période subséquente  et les données de sortie du générateur 52pO de fonctions sont intégrées  dans des directions opposées dans la première demi sous-période et  dans la seconde demi sous-période, pendant que la valeur de référence  dans le soustracteur est fixée à "0". Ceci signifie que l'on peut  se passer du soustracteur. 



   La fig. 7 est une vue schématique d'une unité 52 d'évaluation des  conditions dans l'espacement, selon la troisième forme d'exécution.  La fig. 8 est un chronogramme correspondant à la troisième forme  d'exécution. Les parties qui sont les mêmes ou qui sont équivalentes  à celles des formes    d'exécution précédentes sont indiquées par  les mêmes symboles de référence et leur description est omise pour  éviter des répétitions. 



   Sur la fig. 7, 52u indique un premier diviseur de fréquence et 52v  indique un second diviseur de fréquence. Sur la fig. 8, le graphique  (a) est un chronogramme des signaux de sortie de l'horloge 52n, le  graphique (b) est un chronogramme des données de sortie du second  diviseur 52v de fréquence, le graphique (c) est un chronogramme des  signaux impulsionnels indiquant la survenance des décharges, le graphique  (d) est un chronogramme du premier diviseur 52u de fréquence, le  graphique (e) est un chronogramme de la valeur de comptage d'un compteur  52r et le graphique (f) est un chronogramme des données de sortie  d'un circuit 52t de conversion en valeurs absolues. 



   On va décrire le fonctionnement de l'unité 52 d'évaluation des conditions  dans l'espacement, car la troisième forme d'exécution diffère de  la seconde forme d'exécution uniquement dans la configuration et  le fonctionnement de l'unité d'évaluation des conditions dans l'espacement.  Toutefois, l'unité 52 d'évaluation des conditions dans l'espacement  est semblable à celle de la seconde forme d'exécution en ce qu'elle  évalue les déviations dans des données de sortie qui varient, en  fonction de la génération de signaux impulsionnels indiquant la survenance  de décharges. 



   Dans la troisième forme d'exécution, la période d'évaluation est  divisée en deux sous-périodes, le compteur 52r effectue un comptage  incrémentiel (comptage vers le haut) dans une sous-période et il  effectue un comptage décrémentiel (comptage vers le bas) dans l'autre  sous-période, pendant que la valeur de référence est fixée à zéro  pour éliminer la nécessité d'avoir un soustracteur. Ceci constitue  le seul point qui distingue la troisième forme d'exécution de la  seconde forme d'exécution. 



   Dans la troisième forme d'exécution, l'unité 52 d'évaluation des  conditions dans l'espacement a un premier diviseur 52u de fréquence,  une horloge 52n, un dispositif 52q de mesure du temps, un second  diviseur de fréquence 52v, un compteur 52r et un circuit 52t de conversion  en valeurs    absolues. Le premier diviseur 52u de fréquence produit  des données de sortie qui sont inversées chaque fois qu'est reçu  un signal impulsionnel indiquant la survenance d'une décharge. L'horloge  52n génère des impulsions destinées à être utilisées comme références  pour la mesure de temps. Le dispositif 52q de mesure du temps détermine  une moitié de la période d'évaluation. Le second diviseur 52v de  fréquence produit une sortie qui est inversée en réponse à la sortie  du dispositif 52q de mesure du temps.

   Le compteur 52r change de direction  de comptage et compte les signaux de l'horloge 52n, pendant que le  premier diviseur 52q de fréquence produit une valeur spécifique.  Egalement, le compteur 52r fournit la valeur de comptage pour chaque  période d'évaluation et effectue une remise à zéro. Le circuit 52t  de conversion en valeurs absolues fournit la valeur absolue du résultat  du comptage. L'unité 52 d'évaluation des conditions dans l'espacement  ayant cette configuration fonctionne comme décrit ci-après. 



   L'horloge 52n génère constamment des signaux d'horloge qui sont utilisés  comme références pour la mesure du temps, comme représenté par le  graphique (a) de la fig. 8. Le dispositif 52q de mesure du temps  génère des impulsions pendant une demi période de chacune des périodes  d'évaluation, en fonction des signaux de l'horloge 52n. La fréquence  de sortie du dispositif 52q de mesure du temps est divisée en deux  par le second diviseur 52v de fréquence, ce qui permet de former  un signal, comme celui représenté par le graphique (b) de la fig.  8. La période d'évaluation, qui est déterminée en fonction de la  fréquence de l'horloge 52n et de la valeur fixée du dispositif 52q  de mesure du temps, peut nécessiter des ajustements, selon les conditions  d'usinage à appliquer.

   De préférence, la fréquence de l'horloge 52n  est dans la plage de 100 kHz à 10 MHz et la valeur fixée du dispositif  52q de mesure du temps est dans la plage de 10 msec à 0,1 msec. 



   Le premier diviseur 52u de fréquence divise la fréquence du signal  impulsionnel indiquent la survenance d'une décharge, comme illustré  par le    graphique (c) de la fig. 8, par un facteur de démultiplication  de deux et il fournit un signal comme représenté par le graphique  (d). 



   Le compteur 52r compte les impulsions de sortie de l'horloge 52n  uniquement quand la sortie du premier diviseur 52u de fréquence représente  une valeur présélectionnée entre deux valeurs (par exemple des valeurs  "hautes"). Le compteur 52r effectue un comptage incrémentiel uniquement  quand le second diviseur de croissance 52v fournit une valeur présélectionnée  entre deux valeurs (par exemple, une valeur "haute"), alors que la  direction de comptage est décrémentielle quand le second diviseur  52v de fréquence produit l'autre des deux valeurs (par exemple une  valeur "basse"). 



   A la fin de la période d'évaluation, le compteur 52r fournit la valeur  de comptage et ensuite la remet à zéro. Le graphique (e) dans la  fig. 8 montre une valeur de comptage du compteur 52r. Dans ces conditions,  la troisième forme d'exécution détermine la direction de l'intégration,  en fonction des sorties du second diviseur 52v de fréquence lors  de l'intégration des données de sortie du premier diviseur de fréquence  52u qui fonctionne comme un générateur de fonctions. Comme cela ressort  du fonctionnement du second diviseur 52v de fréquence, puisque le  temps d'intégration dans la direction incrémentielle ou positive  est le même que le temps d'intégration dans la direction négative  ou décrémentielle, la valeur de référence est naturellement remise  à zéro, ce qui fait que le soustracteur n'est plus nécessaire.

   La  ligne tiretée dans (e) de la fig. 8 représente une valeur de référence,  qui est égale à zéro. Finalement, la valeur du comptage est convertie  en valeur absolue par le circuit 52t de conversion en valeurs absolues  et la valeur absolue ainsi obtenue est fournie comme indicateur de  probabilité d'une cassure du fil métallique. Le graphique (f) de  la fig. 8 représente la valeur de sortie du circuit 52t de conversion  en valeurs absolues. 



   La configuration décrite ci-dessus permet d'obtenir les mêmes résultats  que dans le cas de la seconde forme d'exécution, sans nécessiter  de soustracteur. Il est donc possible de simplifier la configuration.                                                          



     La troisième forme d'exécution assure les mêmes avantages que  ceux offerts par la seconde forme d'exécution, comme résumé ci-après.                                                          



   Les mêmes avantages que ceux de la seconde forme d'exécution peuvent  être obtenus, en dépit de ce que la période d'évaluation est divisée  en une pluralité de sous-périodes. Egalement, les mêmes avantages  peuvent être obtenus même dans un agencement réalisé de manière à  ce que les différents indicateurs soient générés qui augmentent ou  diminuent simplement en réponse à une augmentation de la valeur absolue.  En outre, un fonctionnement plus stable et plus approprié peut être  observé quand l'agencement est réalisé de manière à ce qu'une valeur  moyenne ou une valeur moyenne mobile par décalage couvrant une pluralité  de valeurs d'indicateurs soit utilisée en tant qu'indicateur de probabilité  de cassure du fil métallique. 



   Dans la troisième forme d'exécution telle qu'elle est décrite, la  première moitié de la période d'évaluation est utilisée comme région  pour effectuer un comptage incrémentiel, alors que la seconde moitié  de la période d'évaluation est utilisée comme région pour effectuer  un comptage décrémentiel. Toutefois, ceci n'exclut pas d'autres agencements  et la période d'évaluation peut être divisée encore davantage, à  condition que la longueur totale des régions de comptage incrémentiel  soit la même que la longueur totale des régions de comptage décrémentiel.  Par exemple, la période d'évaluation peut être coupée en quatre,  les première et troisième régions servant au comptage incrémentiel  et les seconde et quatrième régions servant au comptage décrémentiel.

    Egalement, l'agencement peut être réalisé de manière à ce que, même  avec deux régions dont les longueurs diffèrent entre elles (par exemple,  quand la longueur d'une région est divisée par deux pour obtenir  des valeurs de comptage doubles), la valeur de référence soit fixée  pour être sensiblement égale à zéro en pondérant de manière appropriée  les valeurs de comptage. 



   Egalement, dans la troisième forme d'exécution décrite, un seul compteur  est utilisé pour effectuer aussi bien le comptage incrémentiel pendant  la première moitié de la période d'évaluation que le comptage décrémentiel    pendant la seconde moitié de la période d'évaluation. Naturellement  toutefois, l'agencement peut être réalisé pour que le comptage décrémentiel  soit effectué dans la première moitié et le comptage décrémentiel  soit effectué dans la seconde moitié de la période d'évaluation.  L'agencement peut également être réalisé pour qu'un compteur opérant  pendant la première moitié et un compteur opérant durant la seconde  moitié soient prévus de manière séparée et que les deux valeurs de  comptage soient soumises à une soustraction à la fin de la période  d'évaluation. 



   Egalement, dans la troisième forme d'exécution décrite, les diviseurs  de fréquence 52u et 52v produisent un d'entre deux types de valeurs  à la probabilité de <1>/ 2  pour contrôler le compteur. Toutefois,  comme dans le cas de la seconde forme d'exécution, on peut utiliser  un générateur de fonctions quelconque, pour autant que la probabilité  d'apparition soit connue par avance pour chacune des valeurs produites.                                                        



   Dans la troisième forme d'exécution décrite, la valeur de sortie  du générateur de fonctions est soit "0", soit "1", de sorte que l'intégration  peut être exécutée en comptant les valeurs dans la direction positive  ou incrémentielle pendant la première moitié de la période d'évaluation  et dans la direction opposée pendant la seconde moitié de la période  d'évaluation. Généralement toutefois, une multiplication doit être  effectuée pour l'intégration des valeurs de sortie. Il en était de  même dans le cas de la seconde forme d'exécution. 



   Egalement, selon la troisième forme d'exécution décrite, le générateur  de fonctions peut être considéré comme étant une combinaison de deux  diviseurs de fréquence, 52u et 52v. Ceci permet d'interpréter les  sorties du générateur de fonctions comme étant "0" dans le cas d'un  non fonctionnement du compteur, "1" dans le cas d'un comptage positif  ou incrémentiel et "-1" dans le cas d'un comptage dans la direction  opposée. 



   Une description est faite ci-après d'une quatrième forme d'exécution  de la présente invention. 



     La quatrième forme d'exécution est sensiblement la même que la  seconde forme d'exécution, avec une configuration comprenant un agencement  dans lequel un diviseur de fréquence est utilisé comme générateur  52pO de fonctions, produisant des données de sortie subissant une  inversion logique chaque fois que le signal impulsionnel indiquant  la survenance d'une décharge est généré. 



   Ainsi, le générateur 520 de fonctions est réalisé pour fournir de  manière alternée les valeurs "-1" et "1" (et non "0" et "1") chaque  fois qu'une décharge se produit. Dans ces conditions, un intégrateur  est remplacé par un compteur qui effectue un comptage incrémentiel  des impulsions d'horloge quand le générateur de fonctions produit  la valeur "1" et qui effectue un comptage décrémentiel des impulsions  d'horloge quand le générateur de fonctions produit la valeur "-1".                                                             



   Egalement, comme la probabilité d'apparition est de <1>/ 2  pour  chacune des sorties "1" et "-1", la valeur de référence à fixer pour  un soustracteur serait de zéro. Ceci signifie, que le soustracteur  peut être éliminé comme dans le cas de la troisième forme d'exécution.                                                         



   La fig. 9 est une vue schématique de l'unité 52 d'évaluation des  conditions dans l'espacement de la quatrième forme d'exécution. La  fig. 10 représente des chronogrammes illustrant la quatrième forme  d'exécution. Des parties qui sont les mêmes ou équivalentes à celles  des formes d'exécution précédentes sont indiquées par les mêmes symboles  de référence et leur description est omise pour éviter les répétitions.                                                        



   Sur la fig. 10, le graphique (a) est un chronogramme de la sortie  d'une horloge 52n, le graphique (b) est un chronogramme de la sortie  d'une horloge 52q, le graphique (c) est un chronogramme du signal  impulsionnel indiquant la survenance d'une décharge, le graphique  (d) est un chronogramme d'un diviseur de fréquence, le graphique  (e) est un chronogramme de la valeur de comptage d'un compteur 52r  et le graphique (f) est une chronogramme de la sortie d'un circuit  52t de conversion en valeurs absolues. 



     La description qui suit sera essentiellement focalisée sur les  opérations de l'unité 52 d'évaluation des conditions dans l'espacement  qui diffèrent de celles de la troisième forme d'exécution. L'unité  52 d'évaluation des conditions dans l'espacement est sensiblement  la même que celle de la troisième forme d'exécution en ce qu'elle  divise la période d'évaluation en deux régions, et qu'elle effectue  un comptage incrémentiel dans une région et un comptage décrémentiel  dans l'autre région. Ceci fait que la valeur de référence est zéro  et permet au soustracteur d'être éliminé, comme dans le cas de la  troisième forme d'exécution. 



   La quatrième forme d'exécution diffère de la troisième forme d'exécution  en ce que la division de la période d'évaluation en deux sous-périodes  ou régions est obtenue en utilisant le résultat de la division de  la fréquence du signal impulsionnel indiquant la survenance d'une  décharge plutôt que le résultat de la division de la fréquence des  impulsions d'horloge produites par le dispositif de mesure du temps.                                                           



   Dans la quatrième forme d'exécution, l'unité 52 d'évaluation des  conditions dans l'espacement est configurée pour avoir un diviseur  52p de fréquence, une horloge 52n, un dispositif 52q de mesure du  temps, un compteur 52r et un circuit 52t de conversion en valeurs  absolues. Le diviseur 52p de fréquence produit des données de sortie  qui sont inversées chaque fois qu'un signal impulsionnel indiquant  la survenance d'une décharge est fourni. L'horloge 52n produit des  impulsions qui sont utilisées comme références pour la mesure du  temps. Le dispositif 52q de mesure du temps détermine la période  d'évaluation. Le compteur 52r change la direction de comptage, effectue  un comptage incrémentiel des données de sortie de l'horloge 52n alors  que le dispositif 52q de mesure du temps produit une valeur présélectionnée  entre les valeurs de sortie.

   Le compteur 52r effectue également un  comptage décrémentiel pour les données de sortie de l'horloge 52n,  alors que le diviseur 52p de fréquence produit l'autre valeur de  sortie. Le compteur 52r produit les valeurs de comptage chaque fois  que la période d'évaluation est terminée et il    est ensuite remis  à zéro. Le circuit 52t de conversion en valeurs absolues produit  une valeur absolue des résultats de comptage. L'unité 52 d'évaluation  des conditions dans l'espacement est configurée pour fonctionner  comme décrit ci-après. 



   L'horloge 52n génère constamment des signaux d'horloge, qui sont  utilisés comme référence pour la mesure du temps, comme indiqué par  le chronogramme (a) de la fig. 10. Le dispositif 52q de mesure du  temps génère des impulsions comme représenté par le graphique (b)  de la fig. 10, pour chaque période d'évaluation. La période d'évaluation  est déterminée par la fréquence de l'horloge 52n et la valeur fixée  pour le dispositif 52q de mesure du temps et elle peut nécessiter  un ajustement, selon les conditions d'usinage à appliquer. De préférence,  la fréquence de l'horloge 52n est dans la plage de 100 kHz à 10 MHz  et la valeur fixée par le dispositif 52q de mesure du temps est dans  la plage de 10 msec à 0,1 msec. 



   Le diviseur de fréquence 52p divise en deux la fréquence du signal  impulsionnel indiquant la survenance d'une décharge, comme représenté  par le graphique (c) de la fig. 10 et émet un signal comme représenté  par le graphique (d) de la fig. 10. 



   Le compteur 52r effectue un comptage incrémentiel des impulsions  produites par l'horloge 52n quand la sortie du diviseur 52p de fréquence  représente une valeur présélectionnée entre deux valeurs (par exemple  des valeurs "hautes") et effectue un comptage décrémentiel des impulsions  de sortie de l'horloge 52n quand la sortie du diviseur de fréquence  52p représente l'autre valeur de sortie (par exemple des valeurs  "basses"). A la réception des données d'entrée du dispositif 52q  de mesure du temps, le compteur 52r produit une valeur de comptage  et est remis à zéro. Le graphique (e) de la fig. 10 montre une valeur  de comptage du compteur 52r. Il est rappelé que, dans la seconde  forme d'exécution, la valeur de référence est soustraite des valeurs  de comptage.

   Toutefois, dans la quatrième forme d'exécution, comme  la valeur de    référence est zéro, la soustraction n'est pas effectuée,  comme cela ressort de la description qui suit. 



   Le compteur 52r dans la quatrième forme d'exécution effectue un comptage  décrémentiel quand les données de sortie du diviseur 52p de fréquence  représentent la valeur "basse", alors qu'il effectue un comptage  incrémentiel quand les données de sortie de l'unité 52 d'évaluation  des conditions dans l'espacement représente une valeur "haute". En  d'autres termes, quand les données de sortie du diviseur de fréquence  représentent des valeurs "basse" et "haute", le compteur 52r intègre  des données de sortie du générateur de fonctions qui sont représentées  respectivement par "1" et "-1". Dans ce cas, comme la probabilité  d'apparition de chaque donnée de sortie du générateur de fonctions  est de <1>/ 2 , la valeur attendue de la donnée de sortie 000000  du générateur de fonctions représente zéro et la valeur de référence  représente également zéro.

   Pour ces raisons, un soustracteur n'est  pas nécessaire. 



   La ligne tiretée dans le graphique (e) de la fig. 10 représente une  valeur de référence égale à zéro. Finalement, la valeur de comptage  est convertie par le circuit 52t de conversion en valeurs absolues  et la valeur absolue est émise en tant qu'indicateur de la probabilité  de cassure du fil métallique. Le graphique (f) de la fig. 10 représente  une valeur de sortie du circuit 52t de conversion en valeurs absolues.                                                         



   Dans l'agencement décrit, en absence de variation dans l'intervalle  entre les décharges, les périodes de temps qui sont nécessaires pour  le comptage incrémentiel et le comptage décrémentiel sont les mêmes,  ce qui fixe la valeur de référence à zéro. Dans ces conditions, on  peut obtenir les mêmes résultats que ceux obtenus dans le cas de  la troisième forme d'exécution, sans utiliser un second diviseur  de fréquence. 



   La quatrième forme d'exécution apporte les mêmes avantages que ceux  offerts par la seconde forme d'exécution. 



     En l'occurrence, les avantages décrits peuvent être obtenus même  quand la période d'évaluation est divisée en une pluralité de sous-périodes.  Egalement, les mêmes avantages peuvent être obtenus avec un agencement  dans lequel différents indicateurs augmentant ou diminuant de manière  monotone sont émis en réponse à une augmentation de la valeur absolue.  En plus, on peut assurer un fonctionnement encore plus stable et  mieux adapté en utilisant une valeur moyenne ou une valeur moyenne  mobile par décalage sur une pluralité de valeurs de l'indicateur.                                                              



   Dans la quatrième forme d'exécution décrite, la valeur de référence  représente toujours zéro, chaque fois que des nombres pairs de décharges  impulsionnelles sont produits. Ceci permet un agencement dans lequel  la période d'évaluation s'achève lorsqu'un nombre pair prédéterminé  d'impulsions a été produit. 



   Egalement, dans la quatrième forme d'exécution décrite, le diviseur  de fréquence 52p produit un type de valeurs d'entre deux types de  valeurs à une probabilité de <1>/ 2 , pour contrôler le compteur.  Toutefois, comme dans le cas de la seconde forme d'exécution, on  peut utiliser n'importe quel générateur de fonctions, pour autant  que la probabilité d'apparition soit connue par avance pour chacune  des valeurs des données de sortie. 



   Egalement, dans la quatrième forme d'exécution décrite, les valeurs  des données de sortie du générateur de fonctions sont soit "-1",  soit "1". Par conséquent, l'intégration peut être mise en oeuvre  par addition (c'est-à-dire par comptage incrémentiel) pour des données  de sortie de valeur "1" et par soustraction (c'est-à-dire par comptage  décrémentiel) pour les données de sortie de valeur "-1". Généralement  toutefois, une multiplication doit être effectuée pour l'intégration  des données de sortie. Il en était de même dans le cas de la seconde  forme d'exécution. Avantages de la présente invention. 



   Comme cela aurait été compris à la lecture de la description ci-dessus,  la présente invention offre les avantages suivants. 



     L'appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique  selon un aspect de la présente invention comprend: 



   un moyen d'évaluation pour mesurer un des paramètres suivantes: durée  du cycle, fréquence et temps de retard de l'amorçage des décharges,  pour évaluer la dispersion des valeurs mesurées et pour produire  une valeur d'évaluation de la dispersion; et un moyen de contrôle  pour contrôler les conditions d'usinage sur la base de la valeur  d'évaluation de la dispersion. 



   Ainsi, l'appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique  de la présente invention évalue la probabilité de survenance d'une  cassure du fil métallique sur la base de la dispersion des intervalles  de temps auxquels la cassure se produit. Il est donc possible de  détecter, sans excès et sans insuffisances, toute portion du trajet  de l'électrode dans laquelle une cassure du fil métallique est davantage  susceptible de se produire que dans d'autres portions, comme par  exemple un épaulement, une surface d'extrémité ou similaire, en plus  des angles dans le trajet de l'électrode. Il est également à noter  que la détection peut être effectuée sans être perturbée par un contrôle  quelconque qui serait exécuté pour éviter une cassure du fil métallique.

    Par conséquent, le contrôle pour éviter une cassure du fil métallique  peut être effectué d'une manière suffisante et dans la mesure requise  pour permettre une amélioration remarquable de la performance de  l'usinage. 



   Le moyen d'évaluation peut être agencé pour évaluer au moins un des  paramètres suivants: variance d'un échantillon de valeurs mesurées,  variance non biaisée des valeurs mesurées, écart-type des valeurs  mesurées, coefficient de variation des valeurs mesurées, moyenne  élevée au carré des valeurs mesurées, distorsion des valeurs mesurées,  curtosis des valeurs mesurées, déviation moyenne des valeurs mesurées  et valeurs absolues des différences entre les valeurs mesurées et  la valeur moyenne. 



   Le moyen d'évaluation peut comporter, en outre: un moyen pour déterminer  le carré de la moyenne des valeurs mesurées; un moyen pour déterminer  la moyenne des carrés des valeurs mesurées; et un moyen pour    déterminer  la différence entre le carré de la moyenne des valeurs mesurées et  la moyenne des carrés des valeurs mesurées. 



   Avec ces traits caractéristiques, l'appareil d'usinage par électroérosion  avec un fil métallique de la présente invention peut évaluer la dispersion  des valeurs mesurées d'une manière plus rationnelle, ce qui augmente  la fiabilité du contrôle de prévention de cassure du fil métallique.                                                           



   Le moyen d'évaluation peut également être agencé pour comprendre,  en outre: un générateur de fonctions pour produire des données de  sortie variables de deux types ou davantage, en fonction de la survenance  d'une décharge; un intégrateur pour intégrer les données de sortie  du générateur de fonctions; et un moyen pour produire soit la valeur  absolue de la différence entre les données de sortie de l'intégrateur  et le produit de la période d'intégration et de la valeur attendue  fournie par le générateur de fonctions, soit un indicateur en relation  monotone avec cette valeur absolue. 



   Le moyen d'évaluation peut également être réalisé pour comprendre,  en outre: un générateur de fonctions pour produire des données de  sortie variables de deux types ou davantage, en fonction de la survenance  d'une décharge; un intégrateur pour intégrer les différences entre  les sorties du générateur de fonctions et les valeurs attendues des  données de sortie du générateur de fonctions; et un moyen pour produire  soit la valeur absolue des données de sortie de l'intégrateur, soit  un indicateur en relation monotone avec cette valeur absolue. 



   Le moyen d'évaluation peut également être réalisé pour comprendre:  un générateur de fonctions pour produire des données de sortie variables  de deux types ou davantage, en fonction de la survenance d'une décharge;  un intégrateur pour intégrer les données de sortie du générateur  de fonctions; un moyen pour diviser la période d'intégration en deux  régions de longueurs égales; et un moyen pour produire la valeur  absolue des données de sortie de l'intégrateur, ou un indicateur  en relation monotone avec cette valeur absolue;    où l'intégrateur  effectue l'intégration dans les directions opposées dans les deux  régions d'intégration. 



   L'agencement peut également être réalisé pour que le moyen d'évaluation  comprenne: un générateur de fonctions pour produire des données de  sortie variables, de deux types ou davantage, en fonction de la survenance  d'une décharge et dont les valeurs attendues sont zéro; un intégrateur  pour intégrer les données de sortie du générateur de fonctions; et  un moyen pour produire la valeur absolue des données de sortie de  l'intégrateur ou un indicateur en relation monotone avec cette valeur  absolue. 



   Ces traits caractéristiques permettent d'évaluer les intervalles  entre décharges par un agencement simple, ce qui facilite la prévention  de la cassure du fil métallique. 



   De préférence, le générateur de fonctions comprend un diviseur de  fréquence pour produire des données de sortie inversées chaque fois  qu'une décharge se produit. 



   Il est également préférable que l'intégrateur soit un compteur. 



   L'appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique de  la présente invention peut comprendre, en outre: un dispositif de  mesure du temps, pour mesurer les intervalles de temps auxquels les  décharges se produisent; une première matrice FIFO pour enregistrer  les valeurs résultant des mesures par le dispositif de mesure du  temps; un premier registre pour enregistrer la somme des valeurs  résultantes enregistrées dans la première matrice FIFO; un premier  additionneur pour additionner les valeurs obtenues avec le dispositif  de mesure du temps et la valeur enregistrée dans le premier registre;

    un premier soustracteur pour soustraire les valeurs des données de  sortie de la première matrice FIFO de la valeur enregistrée dans  le premier registre; un premier calculateur de mise au carré pour  élever au carré le contenu du premier registre; un second calculateur  de mise au carré pour élever au carré les valeurs mesurées par le  dispositif de mesure du temps; une seconde matrice FIFO pour enregistrer  les valeurs des données de sortie du    second calculateur de mise  au carré; un second registre pour enregistrer la somme des valeurs  enregistrées dans la seconde matrice FIFO; un second additionneur  pour additionner les valeurs des données de sortie du second calculateur  de mise au carré et la valeur enregistrée dans le second registre;

    un second soustracteur pour soustraire les valeurs des données de  sortie de la seconde matrice FIFO, de la valeur enregistrée dans  le second registre; et un troisième soustracteur pour soustraire  les valeurs des données de sortie du second calculateur de mise au  carré du contenu du second registre; où le moyen d'évaluation utilise  les données de sortie du troisième soustracteur comme valeur d'évaluation  de la dispersion. 



   L'appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique peut  comprendre, en outre: une horloge pour générer des impulsions d'horloge  destinées à être utilisées comme références pour la mesure du temps;  un dispositif de mesure du temps pour produire des impulsions d'évaluation  à des intervalles de temps constants; un diviseur de fréquence pour  produire des données de sortie subissant une inversion logique chaque  fois qu'une décharge se produit; un compteur qui compte les impulsions  d'horloge uniquement quand les données de sortie du diviseur de fréquence  représentent une valeur présélectionnée entre deux valeurs, qui produit  des données de sortie et en même temps remet à zéro la valeur du  comptage chaque fois qu'une impulsion d'évaluation est produite;

    un soustracteur pour soustraire une valeur de référence constante  des données de sortie du compteur; et un circuit de conversion en  valeurs absolues pour produire une valeur absolue de la valeur résultant  de la soustraction par le soustracteur; où le moyen d'évaluation  utilise les données de sortie du circuit de conversion en valeurs  absolues en tant que valeur d'évaluation de la dispersion. 



   L'appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique peut  comprendre, en outre: une horloge pour générer des impulsions d'horloge  destinées à être utilisées comme références pour la mesure du temps;  un dispositif de mesure du temps pour produire des impulsions d'évaluation  à des    intervalles de temps constants; un premier diviseur de fréquence  pour produire des données de sortie subissant une inversion logique  chaque fois qu'une décharge se produit; un second diviseur de fréquence  pour produire des données de sortie subissant une inversion logique  chaque fois qu'une impulsion d'évaluation est générée;

   un compteur  pour effectuer une opération de comptage des impulsions d'horloge  uniquement quand les données de sortie du premier diviseur de fréquence  représentent une valeur présélectionnée entre deux valeurs, l'opération  de comptage étant effectuée dans la direction croissante uniquement  quand les données de sortie du second diviseur de fréquence représentent  une valeur présélectionnée entre deux valeurs et dans une direction  décroissante quand les données de sortie du second diviseur de fréquence  représentent l'autre d'entre les deux valeurs, et pour fournir une  valeur de comptage et remettre à zéro la valeur de comptage après  avoir effectué les opérations de comptage respectives dans la direction  croissante et dans la direction décroissante sur des périodes de  temps égales;

   et un circuit de conversion en valeurs absolues pour  produire la valeur absolue des données de sortie du compteur; où  le moyen d'évaluation utilise les données de sortie du circuit de  conversion en valeurs absolues comme valeur d'évaluation de la dispersion.                                                     



   L'appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique peut  comprendre, en outre: une horloge pour générer des impulsions d'horloge  destinées à être utilisées comme références pour la mesure du temps;  un dispositif de mesure du temps pour produire des impulsions d'évaluation  à des intervalles de temps constants; un diviseur de fréquence pour  produire des données de sortie subissant une inversion logique chaque  fois qu'une décharge se produit;

   un compteur pour effectuer une opération  de comptage des impulsions d'horloge dans la direction croissante  uniquement quand la sortie du diviseur de fréquence représente une  valeur présélectionnée entre deux valeurs et dans une direction décroissante  quand la sortie du diviseur de fréquence représente l'autre des deux  valeurs, et pour produire une valeur de    comptage et remettre le  comptage à zéro chaque fois que l'impulsion d'évaluation est générée;  et un circuit de conversion en valeurs absolues pour produire une  valeur absolue des données de sortie du compteur; où le moyen d'évaluation  utilise les données de sortie du circuit de conversion en valeurs  absolues comme valeur d'évaluation de la dispersion. 



   Avec ces traits caractéristiques, il est possible d'effectuer de  manière stable et appropriée les opérations nécessaires pour évaluer  la dispersion des intervalles entre les décharges avec un agencement  simple, tout en assurant un contrôle de prévention de la cassure  du fil métallique suffisamment efficace pour répondre aux nécessités.                                                          



   L'agencement peut être réalisé de manière à ce que le moyen d'évaluation  utilise comme moyen d'évaluation de la variation un des paramètres  suivants: valeur moyenne, valeur moyenne mobile par décalage, et  somme des valeurs d'évaluation pour les dispersions multiples. 



   Cet agencement permet, en outre, une évaluation rationnelle de la  dispersion des intervalles entre les décharges, ce qui assure un  contrôle de prévention de la cassure du fil métallique suffisamment  efficace pour répondre aux nécessités. 



   Cet agencement peut être réalisé de manière à ce que le moyen de  contrôle agisse pour diminuer l'énergie d'usinage quand la valeur  d'évaluation de la dispersion dépasse une valeur de référence prédéterminée.                                                   



   Le moyen de contrôle peut également être agencé de manière à assurer  une diminution de l'énergie d'usinage plus importante lorsque la  différence entre la valeur d'évaluation et la valeur de référence  de la variation est augmentée. 



   Ces traits caractéristiques garantissent que le contrôle de la prévention  de la cassure du fil métallique peut être effectué sans défaillance.                                                           



   Le moyen de contrôle peut comprendre au moins un des moyens suivants:  un moyen pour donner une valeur élevée au temps d'arrêt; un moyen  pour réduire la vitesse orbitale de l'électrode en fil métallique;  un    moyen pour donner une valeur élevée à la tension d'asservissement  contrôlant la position de l'électrode; un moyen pour fixer une durée  diminuée de la décharge; et un moyen pour augmenter l'impédance dans  le circuit d'électroérosion. 



   Le moyen de contrôle avec ces traits caractéristiques permet de diminuer  l'énergie d'usinage par une variété de procédés, ce qui améliore  l'adaptabilité de l'appareil d'usinage par électroérosion avec un  fil métallique. 



   La présente invention a été décrite en se reportant à ce qui est  considéré comme constituant à l'heure actuelle les formes d'exécution  et les variantes préférées. Toutefois, il est entendu que l'invention  n'est pas limitée aux formes d'exécution et aux variantes décrites.  Tout au contraire, il est prévu d'englober différentes autres variantes  et structures équivalentes dans la présente invention, dont l'esprit  et la portée sont définis dans les revendications annexées. La portée  des revendications qui suivent doit être comprise en les interprétant  dans leur sens le plus large, de manière à inclure toutes ces variantes  et toutes ces structures et fonctions équivalentes.

Claims (17)

1. Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique pour usiner une pièce usinée, en générant un régime de décharges impulsionnelles entre le fil métallique et la pièce usinée, comprenant: un moyen d'évaluation pour mesurer soit la durée du cycle les décharches, soit la fréquence des décharges soit le temps de retard de l'amorçage des décharges, afin d'évaluer la dispersion des valeurs mesurées et fournir une valeur d'évaluation de la dispersion; et un moyen de commande pour adapter les conditions d'usinage en fonction de la valeur d'évaluation de la dispersion.

2.

Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen d'évaluation détermine au moins un paramètre choisi parmi: la variance de l'échantillon des valeurs mesurées, la variance non biaisée des valeurs mesurées, l'écart-type des valeurs mesurées, le coefficient de variation des valeurs mesurées, le carré de la moyenne des valeurs mesurées, la distorsion des valeurs mesurées, la curtosis des valeurs mesurées, la déviation moyenne des valeurs mesurées et les valeurs absolues des différences entre les valeurs mesurées et la valeur moyenne.

3.

Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen d'évaluation comprend: un moyen pour déterminer le carré de la moyenne des valeurs mesurées; un moyen pour déterminer la moyenne des carrés des valeurs mesurées; et un moyen pour déterminer la différence entre le carré de la moyenne des valeurs mesurées et la moyenne des carrés des valeurs mesurées.

4.

Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen d'évaluation comprend: un générateur de fonctions pour produire des données de sortie variables de deux types ou davantage, en fonction de la survenance d'une décharge; un intégrateur pour intégrer les données de sortie dudit générateur de fonctions; et un moyen pour produire soit la valeur absolue de la différence entre les données de sortie dudit intégrateur et le produit de la période d'intégration par une valeur prévue pour les données de sortie dudit générateur de fonctions, soit un indicateur en relation monotone avec cette valeur absolue.

5.

Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen d'évaluation comprend: un générateur de fonctions pour fournir des données de sortie variables de deux types ou davantage, en fonction de la survenance d'une décharge; un intégrateur pour intégrer les différences entre les données de sortie dudit générateur de fonctions et des valeurs attendues des données de sortie dudit générateur de fonctions; et un moyen pour produire soit la valeur absolue des données de sortie dudit intégrateur soit un indicateur qui est en relation monotone avec cette valeur absolue.

6.

Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen d'évaluation comprend: un générateur de fonctions pour produire des données de sortie variables de deux types ou davantage, en fonction de la survenance d'une décharge; un intégrateur pour intégrer les données de sortie dudit générateur de fonctions; un moyen pour diviser la période d'intégration en deux régions de longueurs égales; et un moyen pour obtenir la valeur absolue des données de sortie de dudit intégrateur ou un indicateur ayant une relation monotone avec cette valeur absolue; où ledit intégrateur effectue l'intégration dans des directions opposées dans les deux régions d'intégration.

7.

Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen d'évaluation comprend: un générateur de fonctions pour produire des données de sortie variables de deux types ou davantage, en fonction de la survenance d'une décharge et dont les valeurs attendues sont nulles; un intégrateur pour intégrer les données de sortie dudit générateur de fonctions; et un moyen pour obtenir la valeur absolue des données de sortie dudit intégrateur ou un indicateur ayant une relation monotone avec cette valeur absolue.

8. Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la revendication 4, dans lequel ledit générateur de fonctions comprend un diviseur de fréquence pour produire des données de sortie inversées chaque fois qu'une décharge se produit.

9.

Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la revendication 4, dans lequel ledit intégrateur est un compteur.

10. Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la revendication 1, comprenant, en outre: un dispositif de mesure du temps pour mesurer les intervalles de temps auxquels les décharges se produisent; un première matrice FIFO pour enregistrer les valeurs de mesure obtenues par ledit dispositif de mesure du temps: un premier registre pour enregistrer la somme des valeurs résultantes enregistrées dans ladite première matrice FIFO; un premier additionneur pour additionner les valeurs résultantes des mesures effectuées par ledit dispositif de mesure du temps et la valeur enregistrée dans ledit premier registre;

un premier soustracteur pour soustraire les valeurs des données de sortie de ladite première matrice FIFO de la valeur enregistrée dans ledit premier registre; un premier calculateur de mise au carré pour mettre au carré le contenu dudit premier registre; un second calculateur de mise au carré pour mettre au carré les valeurs des mesures effectuées par ledit dispositif de mesure du temps; une seconde matrice FIFO pour enregistrer les données de sortie dudit second calculateur de mise au carré; une seconde registre pour enregistrer la somme des valeurs enregistrées dans ladite seconde matrice FIFO; un second additionneur pour additionner les valeurs des données de sortie dudit second calculateur de mise au carré et la valeur enregistrée dans ledit second registre;

un second soustracteur pour soustraire les valeurs des données de sortie de ladite seconde matrice FIFO de la valeur enregistrée dans ledit second registre; et un troisième soustracteur pour soustraire les valeurs des données de sortie dudit second calculateur de mise au carré du contenu dudit second registre, où ledit moyen d'évaluation utilise les données de sortie dudit troisième soustracteur comme valeur d'évaluation de la dispersion.

11.

Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la revendication 1, comprenant en outre: une horloge pour générer des impulsions d'horloge servant de référence pour la mesure du temps; un dispositif de mesure du temps pour fournir des impulsions d'évaluation à des intervalles de temps constants; un diviseur de fréquence pour produire des données de sortie ayant subi une inversion logique chaque fois qu'une décharge se produit; un compteur qui compte lesdites impulsions d'horloge uniquement quand la sortie dudit diviseur de fréquence représente une valeur présélectionnée entre deux valeurs, produit des données de sortie et, en même temps, remet à zéro ladite valeur de comptage chaque fois que ladite impulsion d'évaluation est produite;

un soustracteur pour soustraire une valeur de référence constante des données de sortie dudit compteur; et un circuit de conversion en valeurs absolues pour obtenir la valeur absolue d'une valeur résultant de la soustraction par ledit soustracteur; où le moyen d'évaluation utilise les données de sortie dudit circuit de conversion en valeurs absolues comme valeur d'évaluation de la dispersion.

12.

Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la revendication 1, comprenant en outre: une horloge pour générer des impulsions d'horloge destinées à être utilisées comme références pour la mesure du temps; un dispositif de mesure du temps pour émettre des impulsions d'évaluation à des intervalles de temps constants;

un premier diviseur de fréquence pour produire des données de sortie subissant une inversion logique chaque fois que la décharge se produit; un second diviseur de fréquence pour produire des données de sortie subissant une inversion logique chaque fois que ladite impulsion d'évaluation est générée;

un compteur pour effectuer une opération de comptage desdites impulsions d'horloge uniquement quand les données de sortie dudit premier diviseur de fréquence représentent une valeur présélectionnée entre deux valeurs, ladite opération de comptage étant effectuée dans la direction d'une augmentation uniquement quand les données de sortie du second diviseur de fréquence représentent une valeur présélectionnée entre deux valeurs et dans la direction d'une diminution quand les données de sortie dudit second diviseur de fréquence représentent l'autre des deux valeurs, pour produire une valeur de comptage et pour remettre à zéro ladite valeur du comptage après avoir effectué lesdites opérations de comptage respectives dans la direction d'une augmentation et dans la direction d'une diminution pendant une durée de temps égale;

et un circuit de conversion en valeurs absolues, pour produire la valeur absolue des données de sortie dudit compteur; où ledit moyen d'évaluation utilise les données de sortie dudit circuit de conversion en valeurs absolues comme valeur d'évaluation de la dispersion.

13. Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la revendication 1, comprenant en outre: une horloge pour générer des impulsions d'horloge destinées à être utilisées comme références pour la mesure du temps; un dispositif de mesure du temps pour produire des impulsions d'évaluation à des intervalles de temps constants; un diviseur de fréquence pour produire des données de sortie subissant une inversion logique chaque fois que la décharge se produit;

un compteur pour effectuer une opération de comptage desdites impulsions d'horloge dans la direction d'une augmentation uniquement quand les données de sortie dudit diviseur de fréquence représentent une valeur présélectionnée entre deux valeurs et pour effectuer cette opération dans la direction d'une diminution quand les données de sortie dudit diviseur de fréquence représentent l'autre des deux valeurs, afin de produire une valeur de comptage et de remettre à zéro la valeur de comptage chaque fois que ladite impulsion d'évaluation est générée; et un circuit de conversion en valeurs absolues, pour produire la valeur absolue des données de sortie dudit compteur; où ledit moyen d'évaluation utilise les données de sortie du circuit de conversion en valeurs absolues comme valeur d'évaluation de la dispersion.

14.

Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la revendication 4, dans lequel ledit moyen d'évaluation utilise en tant que valeur d'évaluation de ladite dispersion, soit la valeur moyenne, soit la valeur moyenne mobile par décalage, soit la somme des valeurs d'évaluation pour des dispersions multiples.

15. Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen de contrôle effectue le contrôle de manière à diminuer l'énergie d'usinage quand la valeur d'évaluation de la dispersion dépasse une valeur de référence prédéterminée.

16.

Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la revendication 15, dans lequel ledit moyen de contrôle assure une diminution plus importante de l'énergie d'usinage, en fonction de l'augmentation de la différence entre la valeur d'évaluation et la valeur de référence de ladite variation.

17. Appareil d'usinage par électroérosion avec un fil métallique selon la revendication 15, dans lequel ledit moyen de contrôle comprend au moins un moyen choisi parmi: un moyen pour fixer une valeur élevée pour le temps d'arrêt; un moyen pour diminuer la vitesse orbitale du fil métallique; un moyen pour donner une valeur élevée à la tension d'asservissement du fil métallique; un moyen pour fixer une durée de décharge diminuée; un moyen pour augmenter l'impédance dans le circuit de décharge.